QC减少钢中硫化物、氧化物

1、.：.；减少钢中硫化物、氧化物山东寿光巨能特钢炼钢二厂转炉车间QC小组巨能特钢炼钢二厂转炉车间为了提高质量管理程度，于2021年6月成立了以减少钢中硫化物、氧化物夹杂，提高轴承钢合格率为目的的QC活动小组。小组简介小组称号： 炼钢二厂转炉车间QC小组课题类型: 现场型活动课题： 减少钢中硫化物、氧化物成立时间: 2021年6月运用方法： 对策表、柱状图活动时间： 2021.7-2021.12姓名性别文化程度职称组内职务组内分工田凤喜男大专工程师组长全面管理及方案制定石永生男中专高级工副组长监视实施及数据统计蒲立军男中专高级工组员组织实施周成军男中专组员组织实施王野男中专组员组织实施小组全体成员

2、有着丰富的实践操作阅历,全部接受过QC培训。小组在厂部的指点下,积极贯彻公司的质量方针,在提高产量、保证质量的前提下紧紧围绕课题开展各项攻关活动。以开会讨论、分析总结、制定实施方案、监视检查技术操作规程的贯彻执行、提高质量认识等方式，最终实现预定的活动目的。二、选题理由1、巨能特钢炼钢二厂自2007年10月投产以来，产量逐月递增，可轴承钢的合格率却在2021年上半年不断偏低，上半年平均合格率只需90.09。2、规范化作业欠缺，操作不规范，钢中夹杂物级别偏高，直接影响到钢水质量的稳定。3、转炉、精炼炉投产时间短，操作技艺较低，岗位操作工的全面质量认识淡薄、特别是消费干净钢的认识淡薄。我们成立QC

3、活动小组，以全面质量管理的方式进展活动，以提升炼钢二厂轴承钢的质量合格率为目的，定期开展讨论会进展技术讨论，处理消费中出现的实践问题，实现减少钢中硫化物、氧化物等夹杂物，使轴承钢的合格率稳步提高。三、现状调查小组对2021年16月份钢中硫含量，氧含量和轴承钢合格率进展了调查，统计如下表月份123456硫含量0.0110.0120.0090.0100.0100.011渣中FeO1.021.051.001.061.080.79轴承钢中氧含量12PPm的比率%6.135.415.836.125.2 5.7轴承钢合格率87.0790.2688.5188.8391.8289.11从上表可以看出，上半年钢

4、中硫含量的控制相对较差，合格率偏低，最低的月份合格率只需88.51。1-6月份钢中硫含量、渣中FeO、轴承钢中氧含量12PPm的比率、合格率柱状图： 四、要因分析小组经过调查轴承钢质量存在缺陷发现：轴承钢消费在精炼过程的不稳定及精炼脱氧、脱硫任务不到位，钢中的氧含量、硫含量偏高是产生各种缺陷导致轴承钢合格率低的主要缘由。1、消费不稳定。受外部条件影响，消费过程控制不稳定，精炼周期受此影响也不稳定，有时软吹氩效果不佳；2、转炉到精炼钢水成份、温度动摇大，转炉出钢脱氧、合金化不稳定，精炼调整成份参与合金量大；3、精炼过程脱氧任务不到位，特别是前期脱氧不到位，导致钢水中的氧含量偏高； 4、精炼脱硫率

5、低，钢中硫含量偏高；5、精炼复原气氛坚持不好；6、精炼原资料、特别是脱氧剂有时不稳定； 7、钢水在浇注过程中的全程维护浇注不完善。五、目确实定根据上面现状及缘由的分析，绘制因果图，找到详细缘由，以便制定方案。操作 设备 人 减少氧化物硫化物 规程执行 缺点 个人素质参数控制责任心 文化程度 业务程度精神形状 氩气 氩气 温度 钢包情况 到位钢水情况 原资料 环境从上述分析可知，呵斥合格率低的主要缘由是规程的执行力不够、操作者业务程度和各种参数的控制不好呵斥的。因此，制定目的主要从这几方面入手，提高操作程度，狠抓操作责任心和各项规程的执行。经过改良，在2021年下半年把轴承钢的合格率提高到93以

6、上。六、制定措施经过以上分析，制定了相应的措施：1、转炉与精炼炉加强联络，控制好消费节拍，保证精炼周期稳定在6090分钟，软吹氩时间大于30分钟；2、要求转炉控制好出钢量、掌握好出钢时合金、脱氧剂参与时机和数量、保证出钢量稳定、到精炼成份稳定；3、精炼加强前期沉淀脱氧，中后期分散脱氧任务，保证吹氩的效果和时间，减少钢水中夹杂物尤其是氧化物和硫化物夹杂的数量；4、精炼提高脱硫率，出钢硫控制在0.008以下；5、提高钢水上铸机温度的稳定性，保证中包过热度的稳定控制，减少温降从而保证铸机拉速稳定；6、精炼过程要保证复原性气氛的坚持；7、加强连铸的全程维护浇注，确保钢水不遭到二次污染。七、实施根据措施

7、我小组结合小组人员详细情况做出了相应分工：田凤喜：担任分析情况，全面管理并制定措施；石永生：担任数据统计与分析，加强管理与监视；蒲立军、周成军、王野：担任消费现场的监视与措施的实施，并保证消费过程工艺制度的严厉执行；八、效果经过QC活动的开展，小组全体成员共同努力，各项步骤落到实处，方法得当，措施到位，炼钢二厂的轴承钢钢中硫含量、氧含量有所降低，合格率有了稳步提高。1、钢中平均氧含量12PPm的比率由上半年的平均5.73%降低到1.0%以下；渣中FeO含量由0.98下降到0.5以下。2、轴承钢废品硫含量到达0.005以下。 3、轴承钢合格率稳步提升，由上半年的90.09提升的下半年的93.27

8、月平均目的如下表，并作图对比：月份1234567891011硫含量0.0110.0120.0090.0110.010.0110.0090.0080.0060.0080.008轴承钢硫含量0.0080.0090.0060.0080.0080.0090.0060.0050.0050.0050.004渣中FeO1.021.051.001.061.080.790.780.710.650.480.4钢中氧含量12PPm的比率%6.135.415.836.125.25.73.21.20.70.50.3轴承钢的合格率87.0790.2688.5188.8391.8289.1193.2991.1793.939

9、3.8594.88 从上图不难看出，钢中氧含量、硫含量都有所降低，轴承钢的合格率稳步提升，其中九月份和十月份都在93以上12月未消费轴承钢。经济效益分析：轴承钢合格率提高3.18；711月份共消费轴承钢31246.吨；降低轴承钢废品993.63吨；直接经济效益99.36万元。九、稳定措施1、加强对职工的岗位培训，不断提高职工质量认识和操作程度。2、加强职工的操作责任心，严厉执行工艺纪律。要求转炉与精炼炉岗位在操作中严厉执行操作要点要求，对于责任心不强导致工艺制度不能落实的严肃考核。3、实行质量责任清查制，对出现质量事故或严重质量问题的，按照“三不放过原那么清查到责任班组、详细责任人。十、存在问题和计划本次PDCA循环在厂里和车