【企业】塑胶不良分析指导书PPT

1、塑 胶 不 良 分 析 指 导 书整理课件1前 言 我司生产之产品，塑料件为重要零件，其直接影响产品之外观及功能，故而提高塑料件质量意义重大。塑料件质量的好坏是由材料成品设计、模具、成型技术、二次加工技术等多种技术决定的。提高塑件质量的前提是熟悉各工序之间的关系及技术，技术人员能力的提升，为提升公司人员对塑料件质量问题的认识及解决分析能力，经过参考相关数据，结合工作中之经验，总结了塑件不良问题成因及改善对策，以利大家共同学习提高！ 谢谢！整理课件2一.尺寸超差1.尺寸超差的主要原因（1）塑料批量间或批量内收缩性过大；（2）成型工艺条件波动；（3）模腔尺寸超差；（4）制品壁厚相差悬殊；（5）测量

2、时和使用时的温度误差。2.成型条件没有变化，发生尺寸超差塑料有收缩率误差，首先检查是否用原来相同的材料，材料入库前应该批号取样检验收缩率，牌号相同的原料并不等于收缩率也完全相同；其次，确认尺寸测量方法是否可靠，各种仪表是否准确显示成型工艺条件。核对工艺片卡，检查以往成型条件的详细记录和生产记录，尺寸的测量方法应预先明确规定。塑料制品应进行状态调节后再测量尺寸，即待制品尺寸稳定后，在一定的温度环境中测量（如：48h,23 2 ).3.夜间和白天生产的制品尺寸不同成型条件（温度、压力、时间）未严格按工艺规定。操作应标准化。消除成型条件波动因素，特别要强调夜间的成型周期必须舆白天相同，操作工不得擅自

3、变动成型周期.。夜间舆白天的气候条件不同也会影响制品尺寸。通过修正工艺条件，消除气温影响，使实际成型条件保持恒定。6.多型腔模具成型的各制品尺寸整理课件34.把模具换到其他注射机上（相同机种），尽管是同样的成型条件，尺寸发生误差即使把仪表上的工艺数据调节到完全相同，不同注射机反映的成型条件会有微小差别，换注射机须重新调整工艺条件。不同机种，成型条件的差别更大，应重新寻找合适的工艺条件。5.生产当时尺寸合格的制品，交货时尺寸超差主要原因是尺寸测量的方法未统一。后，随着温度和湿度变化，尺寸跟着变化，经过一段时间之后，结晶趋向稳定，变化结束，尺寸也趋向稳定。测量尺寸的季节不同，温度变化，对制品尺寸的

4、影响很大。塑料有：事效变化“的性质。成型中注射压力过大或脱模力不均恒等原因，在制品中残留较大的内应力。塑料成型另外，未按规定堆放和储存也会引起塑件变形导致尺寸超差。6.多型腔模具成型的各制品尺寸不一如果各型腔的尺寸完全相同，那么主要原因是浇口不平衡。对于尺寸要求较高的制品来说，型腔数目不宜取得过多，以12个为宜，最多不超过4个月。7.缩水引起尺寸超差塑件上壁很厚的部分会因收缩引起尺寸变小，如改进设计，使厚壁均匀，问题便会迎刃而解。整理课件48.成型收缩率过大的材料尺寸精度难以控制除了特殊场合，成型收缩率波动估计在25%左右，成型收缩率的材料，当然难以控制尺寸精度。9.稳定尺寸精度的成型条件提高

5、注射压力，增加注射和保压时间，延长冷却时间，提高注射速度。以上条件中影响最大的是模具温度和注射压力。一般规律为：模具温度上升，尺寸变小，模具温度变化应控制在1 左右，型腔压力增加，尺寸相应变大（成型收缩减小），应当使用型腔压力检测装置。整理课件5二.缩水1.缩水的主要原因 a.成型工艺条件不当（注射压力不足，模具冷却不充分）b.制品的壁太厚或壁厚不均匀；c.原料的收缩性太大；2.制品壁厚不均匀引起缩水加强筋背面往往有缩水，由于加强筋造成壁厚不均匀。当加强筋宽度小于相邻塑料壁厚的50%时，缩水情况明显好转，但加强筋顶端的宽度至少为1mm，否则模具制造困难。塑件中的6凸台也有类似情况。3.成型收缩

6、率大的材料容易缩水结晶性大的塑料成型收缩率都很大，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，这些塑料的壁厚稍有误差或壁较厚（4mm以上），就会出现缩水。4.浇口远的部位发生缩水熔料在充填过程中，离浇口越远压力降低越大，或遇到难以流动的地方，压力传递有困难，不能对正在收缩中的熔料实现保压补料，造成制品缩水。整理课件65.减少缩水的条件工艺方面，向减少收缩方向调整成型工艺条件。降低料筒和模具温度，提高注射压力和注射速度，增加保压时间和冷却时间，增加注射料量。材料方面，选用熔体指数低或含有增强填料的材料。模具方面，缩短主流道，扩大浇口，合理分布冷却水孔。形腔表面施以皮纹、布纹、脉冲等装饰花纹，掩盖缩水。设备方面，

7、准确控制温度、压力、时间等工艺参数。制品方面。减少壁厚，使壁厚均匀，制品形状简单、对称。离抗冲聚苯乙烯成型中，降低模温，塑件表面无光泽缩水也变得不明显。整理课件7三.充填不足1.充填不足的主要原因（1）成型工艺条件不当（注射压力不足）；（2）注塑机的塑化能力不足；（3）塑料的流动性太差；（4）多型腔模具的.各浇口不平衡，型腔排气不畅。2.多型腔模具中，有一个型腔充填不足未采取浇口平衡措施，简便的方法是将充填不足的那个型腔扩大浇口截面积。3.制品中某一部分充填不足在充填不足的部分增设浇口，或采用多点浇口进料。熔料在流道内流动过程中能量损失，动能减少，流动性降低，熔料不足以冲破压缩空气的阻截，被迫

8、停止前进，造成局部缺料，针对这钟情况，在充填不足部位的分型面上开排气槽（深0.020.04mm),充分排齐，减少流动阻力，便可解决问题。4.薄壁制品充填不足成型薄壁制品要流动型好的料，在牌号的选用尚上需认真研究；其次，成型薄壁制品需要提高注射压力，在提高注射压力的同时，铄模力也须相应增加。成型薄壁制品的两个条件是高流动性的料和高压高速注射机。整理课件85.连续生产中，逐渐充填不足先检查料斗内是否断料，如料斗内尚有料，则进一步检查塑料粒子在料斗内是否发生架桥状况。加料口温度过高，使塑料粒子软化结团也会阻碍下料，造成螺杆空料。电加热器断线，料筒和模具温度温度下降也是逐渐填充不足的原因。6.改善填充

9、不足状况的措施是向提高流动性方向调整工艺条件提高熔料的温度和模具的温度，提高注射压力和注射速度，选用流动性好的料。7.根据实验结果，成型条件舆填充长度之间的关系（1）注射、保压时间超过规定时，充填长度不再增加，太短则充填不足；（2）注射速度慢，填充不足，但超过一定速度，充填增加不多；（3）熔料在料筒内的停留时间同充填长度无关系；（4）模具温度同充填长度成比例增加，但比例非常小；（5）螺杆后退距离越大，充填长度越长；（6）注射压力同充填长度呈直线关系；整理课件9四.飞边1.产生飞边的主要原因（1）注射压力过高；（2）注射机铄模力不足；（3）注射机精度差；（4）模具中分型面和镶件部位粘合不良。2.

10、提高注射压力，立即出现飞边原因是注射机的锁模力不足，锁模力应按下式计算：锁模力制品投影面积* 成型压力3.模具刚性不足由于模具刚性不足，在注射压力作用下，模具发生变形或错位产生飞边。所以注塑模不仅模腔制造要精密，而且应有足够的强度，不仅模腔精密结实，模架也应精密结实。模具中零件要镶拼严密，不能松动。4.模具备和不良模具的分型面、镶嵌面、滑动型芯贴合面、顶杆、型芯等都会产生间隙、塌边、损伤，特别是分型面划毛贴面不良，最易出现飞边。飞边有扩展的性质，飞边象锋利的锲子。发生飞边不嫩再增加注射压力。模腔内要是留有异物，同样造成分型面间隙，产生飞边。整理课件105.粘度低的塑料容易发生飞边粘度低的塑料容

11、易发生飞边。防止飞边的方法是努力提高模具精度，靠盛行条件弥补模具的不足是很困难的。6.减少飞边的成型条件控制飞边发生，首先应提高模具精度，用硬度高的钢作模具型材不易出现飞边。经淬火研磨的精密模具对付飞边更可靠。从成型工艺方面，主要朝减少流动性方向设定工艺条件。降低注射压力，降低熔料温度和模具温度，降低注射速度，减少加料量。为减少飞边而改变工艺条件的直接后果是对制品的其他特性带来不良影响。整理课件11五.脱模损伤1.脱模损伤的主要原因a.出模斜度不够；b.模腔毛糙。2.出模斜度不够，制品出模时受损伤模具的侧壁没有出模斜度或出模斜度太小，塑件冷却后紧紧包住型芯，在订出力的作用下，发生塑件碎裂、顶杆

12、顶穿等弊病。3.便于制品脱伤的成型条件降低注射压力，缩短注射时间和保压时间，降低模具温度和料筒温度，减少加料量，用慢速顶出。遇到制品出模不畅情况，主要从模具方面找原因，靠成型条件弥补是困难的。4.使用脱模剂脱模注射压力，缩短注射时间和保压时间，降低模具温度和料筒温度，减少加料量，用慢速顶出。遇到制品出模不畅情况，主要从模具方面找原因，靠成型条件弥补是困难的。5.直浇口周围脱模碎裂浇口周围所受的压力很高，在浇口周围是高应力区和高定向区，脱模时会产生裂纹。在浇口周围设一园环状的框能起增强作用，不过这圆环状的框一定不能薄而小，直浇口的直径以细一点为好，或用多点浇口，适当降低注射压力。整理课件12六.

13、熔结线1.熔结线产生的主要原因制品平面上的孔、窗口等周围都有熔结线。熔料流动中遇到成型孔和窗口的型芯时，被分割成两股，由于熔料同型芯接触，温度迅速降低，被分割的两股的料流再度汇合时，前沿不能熔合，便形成一条拼缝线，就是熔结线。熔结线是因熔料熔合不良引起，此处的强度明显减弱。2.熔结线变粗的原因（1）型腔内的空气未能迅速排出，熔结线变粗。这种情况时发生在排气槽被堵塞，开充分的排气槽或疏通被堵塞的排齐槽后熔结线便恢复不明显；（2）使用过量脱模剂，熔结线也会变粗。脱模剂被熔料推着前进脱模剂夹杂在两股料流的前锋之间，阻挡前锋熔合，机械强度减弱；（3）模腔表面若沾有水分和油等杂质，情况基本上同脱模剂，模

14、腔应经常保持清洁；（4）流道小，注射压力损耗大，距浇口远的部位无足够的力使熔料熔合，熔结线也就变粗了。3.熔结线的鉴别鉴别熔结线还是裂纹，常用涂洋（品）红颜料的方法。整理课件134.缩小熔结线的条件提高注射速度合模具温度，提高熔料温度合注射压力，模具上开排气槽。5.改变熔结线的位置根据制品形状，有的制品中不可能完全消除熔结线，有时熔结线又偏偏在制品正表面或需要高强度的位置，这种情况下须设法改变熔结线的位置。熔结线位置隋浇口位置的改变而改变。熔结线部位受到高压易发生飞边，在发生飞边的部位开个足够大的溢料槽，让熔结线发生在溢料赘物上，成型后再切除溢料赘物，确保制品的强度。整理课件14七.开裂1.开裂的主要原因（1）浇口的周围有较大的残余应力；（2）制品接触溶剂、油脂、药物等化学品，产生应力，使制品抵抗内应力的抗衡力降低；（3）金属嵌件舆塑料的热膨胀系数不同，受温度变化，产生强大的内应力。2.聚苯乙烯自攻螺钉凸台的开裂有应力的制品在油类作用下发生应力裂纹，流入自攻螺钉孔内的油也往往是开裂的原因，金属零件，嵌件，螺钉等在安装到塑料制品上之前最好进行除油处理。3.聚苯乙烯同聚氯乙烯接触开裂软聚氯乙烯中所含的增塑剂迁移入聚苯乙烯，是聚苯乙烯塑件发生开裂，软聚氯乙烯应同聚苯乙烯等塑料隔离。4.带