钻孔灌注桩基础桩位的施工测量控制方法论

1、 钻孔桩基桩位置施工测量控制方法摘要：钻孔桩是公路工程和工业与民用建筑 HYPERLINK /Article/Index.html t _blank 中广泛使用的一种基本形式。分析施工过程中钻孔灌注桩可能出现的偏差并进行必要的测量，是保证灌注桩定位准确和基础工程质量的重要措施。和控制。关键词:钻孔桩, 偏移, 施工测量控制方法一、简介公路工程和工业、民用建筑 HYPERLINK /Article/Index.html t _blank 中广泛使用的一种基本形式。具有适应性强、建设和操作简单、设备投资少等优点。但由于钻孔桩的施工大多在地下进行，施工过程不方便直接观察，而且成桩后不能立即进行开挖验

2、收。也是最容易出现质量问题的基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能出现的偏差，并进行必要的测量和控制，是保证灌注桩质量的重要措施。在软土、鱼塘回填通道等极端条件下施工时，控制桩中心偏差尤为重要。结合笔者一年来软土地基和鱼塘回填地基钻孔桩现场施工经验，简要分析了钻孔桩施工过程中可能导致桩心偏移的几个因素，并提出了相应的建议。设计了测量控制和预防措施，为类似项目提供参考。2 桩基测量和放样点精度分析根据公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）要求：高速公路单柱单柱基础最大允许偏差为Mg= 50mm。根据公路桥涵施工技术规范（JTJ/041-2000）要求：高速公路施工控制网络采用

3、精度等级不低于一等线的控制网络，误差最小点点为 Mt= 30mm。桩测仪采用全站仪，2”测角精度2+2ppm，测距精度2+2ppm。如果放样的角度测量误差2”和放样点到测站的距离小于或等于放样点到测量点的距离350m，则放样误差应为Mf= 5 mm，根据Mg 2 = Mt 2 +Mf 2 +Ms 2估算施工允许误差Ms 2 = Mg 2 -Mf 2 -Mt 2 =2500-25-900=1575Ms 39mm.其中 Ms 是构造误差。施工过程允许的最大误差之和应控制在 39 mm.现有设备可以做到这一点，并具有正确的布局和对齐方式。3、施工平台填土对桩基控制的潜在影响在施工过程中，我们发现40

4、cm充填了粒径较大的建筑垃圾的施工平台钢套管底部出现局部倾斜、桩头不圆、桩基偏心等现象。这是因为建筑垃圾多为混凝土砌块，其强度远大于套管底部的泥层或软土层。 ，造成桩头不规则，影响上部施工设备的稳定性，导致桩基容易出现错位现象。因此，施工平台在软土地基或鱼塘上填筑时，应选用粒径较小的填料，填料应填满压实。套管开孔测量工作及埋地要求桩基施工平台填满后，开孔前要进行测量放样工作，并做好导桩工作，然后开始挖护管。一般钢护管比设计桩径大20 倍40cm。填充套管的中心应尽可能与桩中心重合和垂直。保护管中心偏差小于1%，50mm倾角不大于1% ，不能满足重埋要求。这里要强调两点：一是保护管中心的重合度和

5、垂直度。因为只有这样，才能保证以后桩基成型后能满足设计要求，做好最后的拔套管工序；其次，套管基坑采用机械开挖，套管埋入后，将套管外侧填平。应重新钻孔，否则在施工设备的作用下，容易造成套管歪斜，甚至会出现斜孔、塌孔、跑偏等现象。套管中心的重新测量检查和钻井设备的放置。套管下埋后，应立即对套管中心进行重新测量和放置检查，并将钻机就位。如发现保护套中心超差，应重新埋设，并非侥幸。再次确定桩中心后，应检查导桩的正确性，必要时重新导桩。由于是在软土上施工，特别是在鱼塘的回填平台上，不可能填满足够宽度的平台作为导桩使用。可用四50 cm根长约90度的钢筋或焊条围绕钢套管成90度角架设。靠近防护墙，便于拉线

6、检查钻机到位精度。套管埋入后，应根据需要进行加固。套管口周围应筑一层沙袋，使套管口平整。 10号槽钢或50钢管应在套管口顶部-30cm下方20处焊接。袋子紧密接触，确保保护套在压力下不会下沉。由于钻机在软土或鱼塘回填的施工平台上作业，地基的承载力往往不够，尤其是在雨季，可能会面临更加困难的情况。 ，钻机放置在轨枕上，可有效减缓钻机的沉降速度，减少钻机本体的不均匀沉降。钻机的定位精度和机体的稳定性直接决定了孔位的正确性和钻孔的垂直度。钻孔时测孔检查及注意事项。钻机开钻前十米，钻速不易快，因为钻得太快，井壁没有形成有效的保护层，容易造成漏孔。在钻孔的最初几米，要定期检查钻机中心位置的正确性（一般检

7、查电缆），调整钻机的垂直度和机架的水平度。因此，有经验的船长配备水平仪，经常检查机架的水平。一旦突然发生钻机大倾角或位移，应停止钻井，测量放样后应检查钻机和套管的位移情况。因为在这样的施工平台上，钻机不均匀沉降所产生的力往往会导致钻机向套管走，从而挤压套管，同时使套管移动。这时，靠检查套管壁一侧的导桩是不可能确定中心位置的精度的。一般十米钻机本身在钻前和施工平台被大雨浸湿后稳定性较差，应多观察和检查。 端孔的测量与检验及灌注混凝土对桩基的影响。端孔后应进行端孔测量检查，重新标定孔中心，检查校正套管壁侧导桩，准确标高应确定套管顶部，为降低笼具提供依据。这里要强调两点：一是钢笼的摆放和定位。这是一

8、项非常重要的任务。以后成桩后，桩基能否合格，主要看定位是否正确。因此，放下钢笼时一定要认真负责，小心中心，进入笼子最后一段时要缓慢小心。检验标准：钢筋笼中心与桩孔中心 10mm，钢筋笼标高定位 50mm。钢保持架的对齐并不意味着它处于良好的位置。只有采取有效的限位措施，才能算是一个好的位置。一般采用两种方法，如下图所示。图2更好。定位时，注意在钢筋笼中间留有足够的浇筑混凝土导管工作间隙。第二点是解除防护。浇筑完成后，拔出保护管（尤其是吊杆长度小于保护管深度的桩位）。由于限位钢筋以套管壁内侧为基础，新注混凝土的强度并没有增加，斜拉将直接导致桩基上部桩位偏心。因此，此时要注意观察和调整钻机拔出保护管的姿势。8. 结论注意以上几点。今后开挖桩基桩头时，桩心偏移量应可控，符合规范要求。回过头来强调几个容易瘫痪的节点：放样数据存储在全站仪内存中，现场只需要调用对应点代码，避免人工输入坐标粗差；垂直，其定位的重要性不言而喻；对于有斜孔的孔，必须小心放置钢笼，并浇筑水下混凝土；对于保持架顶部低于机壳底部的孔位，建议采用图2定位方式，并在顶部使用加强箍；放样频率：开孔前，下套管后，钻孔至5-10米（如果钻机不倾斜，可在控制点目测钻