路基施工工艺细则

1、I目录01 HYPERLINK l _bookmark0 路基软基处理施工工艺细则102 HYPERLINK l _bookmark1 路基填筑施工工艺细则1503 HYPERLINK l _bookmark2 锚杆框架梁施工工艺细则2504 HYPERLINK l _bookmark3 梯形排水沟施工工艺细则38 PAGE 5路基软基处理施工工艺细则1.工艺概况路基软基处理施工方法采用螺杆钻机钻进成孔进行螺杆桩施工，现浇螺杆桩采用特制的螺旋 式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。 螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于20

2、mm的砂砾石层等地质条 件，且不受地下水位的限制，适应范围广。2.适用范围路基软基处理（螺杆桩/CFG桩、桩帽）施工。 3.作业内容本工艺主要作业内容为：测量放样、钻机就位、钻进成孔、桩身混凝土灌注、桩头处理、桩 帽开挖、桩帽混凝土浇筑等。4.质量标准及检验方法（1）高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR 9602-2015。（2）铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2009、J945-2009。（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2018。（4）高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2018。（5）铁路工程地基处理技术规程TB 10106-2010。5.施工

3、工艺流程图图 5-1 螺杆桩软基处理施工工艺流程图6.软基处理施工工艺步骤及质量控制6.1 施工准备名称内容技术准备现场技术员熟悉施工图纸和规范要求，掌握螺杆桩、桩帽施工工艺，按照施工工艺对领工 员及工班长进行书面技术交底，并由领工员和工班长交底至作业人员，要求作业人员熟练掌握 施工内容、施工工艺及相关安全控制重点。劳力准备根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的 相关管理人员和劳务人员。对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工 等的培训教育。材料准备认真按要求做好施工所需的材料，以便能迅速、快捷连续施工。周转材料提前制定配置计 划和配置大

4、样。机械准备落实施工机械及运输车辆的组织工作，提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保 证施工期间的设备完好性。场地准备提前对施工场地进行平整、施工用水、用电进行布置，保证在开工前现场满足“三通一 平”，做到施工前对场地进行预处理。6.2 测量放样根据设计资料，先用GPS放出路基纵、横向控制桩，再根据设计桩间距逐点放出桩位，插设 竹签进行标示，桩位间撒白灰连线形成方格网。图 5.2-1 测量放点图6.3 钻机就位钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心并通过GPS定位系统进行复核，保证桩位偏差纵横偏 差不大于50mm。钻杆垂直度采用全站仪和钻架上挂垂球方法检验，确保螺杆桩垂直度容许偏差不大于1%

5、，在 钻架上刻上明显的对照位置线。每根桩施工前专人进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后报监 理验收，验收合格后方可开钻。图 5.3-1 钻机就位图图 5.3-2 定位系统图6.4 钻进成孔根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置每1m贴反光数字标签，作为施工时控制 桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻进过程中勤量测钻头尺寸，确 保成孔不小于设计尺寸。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。钻进应先慢 后快，过程中保持匀速下钻，钻杆每旋转一圈，应同时下降一个螺距，在土体中形成螺纹，同时 检查钻孔的偏差并及时纠正。成孔速度：素填土2min/

6、m、粉质黏土3min/m、全风化花岗岩3min/m。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计层，停止钻进。 在钻进时，每米记录一次电流值，通过钻进监控系统，实时监测钻进电流值变化情况。当电流突变时记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。图 5.4-1 桩机钻进图图 5.4-2 钻进监控图6.5 混凝土灌注 灌注混凝土统由拌和站集中拌制，用混凝土罐车运至现场，防止罐体温度过高要在罐车罐体周围包上棉被，如果现场灌注前出现混凝土离析、坍落度不符合要求等情况，试验室要及时与拌 和站后台联系，及时调配混凝土，如还不能复核要求，直接做废弃处理并做好记录和影像资料留 存等工作。灌注及拔管：钻孔至持力

7、层后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量不少于设计灌 注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用反循环方式提钻，施工螺纹段时，提钻过程应保持 匀速，钻杆反向旋转一圈应同时上升一个螺距，确保形成螺牙，待灌注桩长的2/3时,进入直杆段 施工，钻杆提升速度和转速不应同步，以扫除螺牙，提钻应连续进行。拔管速度根据试桩总结控制在23m/min。在提至桩顶后亦需停置1030s泵送混凝土，使桩 头标高高出设计50cm，保证桩头质量，即可停止灌注，将孔周围的残渣清至指定地点，灌注成桩 后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每 次输送量基本上

8、是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。图 6.5-1 混合料灌注图上一根桩施工完毕，对桩头进行保护，钻机移位，进行下一根螺杆桩的桩身施工。 6.6 清理浮浆在桩身混凝土灌注完成且达到初凝时间前，人工清除地表虚土及浮浆。采用人工配合水准仪 进行桩头修整，将桩顶多余混凝土清除并修整至设计桩顶标高位置。修理过程中利用水准仪随时 校核桩顶标高，避免清理过多，造成桩长不够等质量问题。图 6.6-1 清除虚土图图 6.6-2 桩头修整图6.7 桩头振捣桩顶修整完成后，采用小型电动振捣棒，插入桩头内部2米处对桩头进行振动捣实。振捣过 程应快插慢拔，均匀振捣，以表面泛浆无气泡为振捣密实。振捣完成后，

9、在桩顶覆盖一层塑料薄膜，对桩头进行保护。图 6.7-1 桩头振捣图图 6.7-2 桩头保护图6.8 桩基检测成桩7天后采用低应变无损检测法对桩身完整性检测。检查数量为施工总桩数的10%，且不少 于3根；成桩28天后，在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，在 桩身上、中、下取不同深度不少于3个试样作抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的2，且不 少于3根；再进行单桩承载力试验，检测总桩数的2并不少于3根。在检测前，对被测桩做好桩头处理，出去浮渣，凿除松动和裂隙部分，露出密实混凝土，桩 顶面平整。中心激振处和传感器安装处要磨平。用手锤敲击桩顶，由安装在桩顶的传感器，接收 反射

10、波信号，并由测桩仪进行信号放大等处理后，得到加速度时程曲线。从曲线形态特征判断阻 PAGE 11抗变化位置，校核桩长，由平均波速大小估计混凝土的强度等级。图 6.8-1桩头打磨图图 6.8-2桩基检测图6.9 桩帽开挖桩帽的开挖采用了一种新型设备“桩帽成型机”，该桩帽成型机包括桩帽成型钻头和旋转驱 动装置，旋转驱动装置位于桩帽成型钻头上方；桩帽成型钻头包括芯管和布设在芯管外侧壁上的 螺旋叶片；桩帽钻头与螺旋叶片组成圆柱状钻头。施工中，将桩帽成型器对准桩头，启动机械开始下钻，桩帽成型器下钻至设计标高后提出桩 帽成型机，旋转挖掘机，将渣土倾倒到路基外侧，统一运至弃渣场。此时，桩帽基坑挤压成型。人工

11、清理桩帽孔内余下的渣土，并修整至设计标高。图 6.9-1 桩帽开挖图图 6.9-2 桩帽卡具图6.10 桩帽定位模板安装为控制好桩帽帽顶标高和外露面的线形，在桩帽帽顶向下 5cm 安装定位模板。该模板直径 140cm，采用 1cm 厚钢板加工而成。采用十字线找出螺杆桩中心点，并标识出。然后将桩帽定位模板安装到已经开挖桩帽基坑 上，采用水准尺调整桩帽定位模板标高，通过锤球将定位模板调整到位。6.11 桩帽砼浇筑 桩帽浇筑C30混凝土，采用泵车泵送混凝土浇筑。浇筑混凝土前，桩帽孔内的积水和杂物应该清理干净。报现场质检员检查和监理，合格后方可浇筑混凝土。进行震捣的时候，不得碰撞模 板。每一震点的震捣

12、持续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。震捣移动间距不宜大于震动器作用半径的 1.5 倍，确保混凝土的浇筑质量。图 6.11-1 砼浇筑图图 6.11-2 砼振捣图图 6.11-3 成品图6.12 收面、养生 混凝土初凝后，桩帽顶面采用人工使用钢抹子进行抹平收光，桩帽顶面覆盖塑料薄膜洒水养护7天。 7.施工机械及工艺工装（1）螺杆钻机：主要由顶部滑轮组、动力头、螺旋钻具、液压起落杆、操纵室、底盘、行 走机构、回转机构、卷扬钢丝绳、桅杆立柱、起吊卷扬机、液压系统及电气系统组成。（2）桩帽成型机：由桩帽成型钻头和旋转驱动装置组成。（3）混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝

13、土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、 储料斗等。（4）测量设备：水准仪、全站仪等。（5）试验设备：混凝土试模等。（6）电力设备：内燃发电机、变压器。 8.作业组织表 8-1 路基施工人员组织表序号人员名称工作内容人数1现场负责人负责现场施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制 质量以及组织排除施工中出现的故障12技术负责人现场技术负责人，技术管理和总结13技术员主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理24质检员负责质量督促检查、验收15试验工程师负责试验管理、试验监督等16试验员负责原材料检验、现场坍检测等37安全员负责监督检查施工安全和文明施工28测量员负责所有测量放线，定位及标高

14、监测等，收集整理测 量资料39工班长现场组织管理110混凝土施工人员混凝土施工611杂工辅助作业1012司机司机313电工现场电力布置、维修29.质量标准表 9-1 螺杆桩施工实测项目序号部位检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1螺杆 桩、CFG 桩桩位(纵、横向)100mm按成桩总数的10%抽 样检验，且每检验批 不少于5根仪器测量2直径不小于设计值开挖50cm100cm深 后，钢尺丈量3桩顶高程50mm仪器测量4孔位中心100mm全部检验仪器测量或尺量5桩孔垂直度1%全部检验仪器测量或尺量5桩帽中心位置15mm按桩帽数量的5%抽样 检验浇筑桩帽前挂线测量6桩帽平面尺寸+50，-20mm

15、尺量直径2处7桩帽厚度+30，-20mm尺量2处10.质量保证措施 项目部设检测试验室和测量控制小组，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程 序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。建立质量保证体系，项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面质量领导；项目 技术负责人主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。（1）认真落实岗位责任制、技术交底制和质量奖罚制度。各岗位技术人员要明确自已的职 责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在 书面资料上签

16、字，对质量事故坚持“三不过”。（2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸，国家验收规 范、工程质量检查评定标准执行，各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真地自检、互检、 交接检，坚决杜绝质量管理失控。（3）在职工中经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。（4）加强施工全过程的质量控制，做好施工图纸的审核工作。强化检测机构，切实做好测 量仪器和计量器具的复核、校正工作、确保其准确性，对使用人员进行必要的培训，确保仪器的 正确使用。（5）加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进 行施工，确保砼施工质量。（6）严格执行资料

17、收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录 等，及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术 总结，科技进步、工程投标积累资料。（7）加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施 工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。11.安全措施11.1 制度保证（1）工程开工前对人员进行正规的上岗安全培训，学习有关安全生产和劳动保护方面的法 律、法规、规章和技术标准，学习公司有关安全制度，同时让“参战”人员了解安全危险点和控制 点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员

18、工的 安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。（2）施工现场设专职安全员，工段兼职安全员组成的群众性的安全施工保证体系。（3）施工现场设置专职保安警卫,负责施工区域内外的守卫、巡逻、检查消防等任务。防范 治安、消防事故的发生。（4）加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生产，确保 施工安全。（5）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。（6）施工时，应设置安全围栏、安全警示灯及指示标牌；配合交管部门的工作，确保施工 期间城市交通的畅通。11.2 保证措施（1）进入施工现场，正确佩带安全帽。（2）大型机械：对所有各种机械设备进场后，

19、必须由物设部负责人会同安全员和使用机械 的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退 回设备保障贲门进行维修和安装。各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所 有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故 的发生。（3）施工用电：严格遵守安全用电的有关规程。严格按照“三级配电两级保护”要求，开 关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关； “一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求；照明线路 应采用专用回路

20、漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护 零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制 度，并做好检查记录。（4）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。 12 环保措施12.1 设置环保机构 成立环保工作小组，配置环保专职人员，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程的实际情况，及时申报有关环保文 件，按批准的文件组织实施，定期检查。12.2 掌握特点实施

21、环境保护 开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，制定环境保护措施。 工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关部门的要求。 12.3 噪声控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对噪音超标的机械 设备，采取装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生 环境噪音污染的施工作业。12.4 水环境保护 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河

22、流。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池 等有效措施加以处理，不得超标排放。施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表 水流失改变水系，破坏生态平衡。搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水 采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可 排放。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏 油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施

23、工隐患，不阻塞河道。 12.5 大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的 污染。在运输水泥等易飞扬的物料时，用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选 择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。12.6 粉尘控制现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。13.施工质量记录（1）原材料(水泥、粗细集料、外加剂等)进场检验报告（2）混凝土强度试验报告（3）测量放样及复核记录（4）螺杆桩钻孔记录（5）螺杆桩成孔检查记录（6）螺杆桩施工电流记录表（

24、7）螺杆桩混凝土灌注记录（8）桩帽开挖记录表（9）桩帽混凝土灌注记录表（10）施工影像资料 PAGE 14测量放样工序卡片工艺名称螺杆桩施工工艺第 1 页主要参数桩径0.5m 桩长 820m共 1 页 横轴螺杆桩桩位 纵轴桩位测量示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注桩位（纵、横向）100mm仪器测量作业人员工 装 设 备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套测量工2全站仪10.5（根据放样区域 调整）工步号工 步 内 容主 要 要 求其他1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。1、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查 电量；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和

25、抽查。2先用 GPS 放出路基纵、横向控制桩，再根据设计桩间距逐点放出 桩位，插设竹签进行标示，桩位间撒白灰连线形成方格网。标示应稳定、牢固、明显，避免开 钻前破损。3经驻地监理工程师核查、批准后开钻。编制张三日期20*.*.*复核李四日期20*.*.*螺杆桩施工工序卡片工艺名称螺杆桩施工工艺第 1 页主要参数桩径0.5m 桩长 820m共 1 页钻孔施工示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注直径50cm钢尺丈量桩顶高程50mm仪器测量孔位中心100mm仪器测量或尺量垂直度1%仪器测量或尺量作业人员工 装 设 备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套1.0（根据施工区域 调整）力

26、工6螺杆钻机1工步号工 步 内 容主 要 要 求其他1钻机就位钻杆垂直度采用全站仪和钻架上挂垂球方法检验，确保螺杆桩垂直度容许偏差不大于 1%，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面。1、开钻前勤检查钻杆直径，保证桩径不小于设计尺寸2、实时检查钻孔的偏差并及时纠正；3、钻杆每旋转一圈，应同时下降一个螺距，在土体中形 成螺纹。4、拔管速度根据试桩总结控制在 23m/min。在提至桩 顶后亦需停置 1030s 泵送混凝土，使桩头标高高出设计 50cm。2正常钻进钻进应先慢后快，过程中保持匀速下钻。 根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计层，停止钻进。 在钻进时，每米记录一次电流值。3混凝土灌注提

27、钻过程应保持匀速，钻杆反向旋转一圈应同时上升一个螺距，确保形成螺牙，待灌注桩长的 2/3 时,进入直杆段施工，钻杆提升速度和转速不应 同步，以扫除螺牙，提钻应连续进行编制张三日期20*.*.*复核李四日期20*.*.*；桩帽施工工序卡片工艺名称螺杆桩桩帽施工工艺第 1 页主要参数螺杆桩桩帽上部分圆柱形，高 0.25m，圆径为 1.4m；桩帽下部分为倒圆台，倒圆台底面圆直径为 0.8m,倒圆台顶面 圆直径为 1.4m,圆台高 0.3m；共 1 页 桩帽线 桩位中心桩位测量示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注中心位置15mm挂线测量平面尺寸+50，-20mm尺量直径 2 处桩帽厚度+3

28、0，-20mm尺量作业人员工 装 设 备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套测量工2全站仪11（根据放样区 域调整）工步号工 步 内 容主 要 要 求其他1采用“桩帽成型机”进行桩帽开挖1、桩帽施工前需进行桩基检测； 浇筑混凝土前，桩帽孔内的积水和杂物应该清理干净。2、震捣移动间距不宜大于震动器作用半径的 1.5倍。2采用泵车泵送混凝土浇筑。使用小型振捣器进行震 捣。3人工收面、养生编制张三日期20*.*.*复核李四日期20*.*.* PAGE 22路基填筑施工工艺细则1. 工艺概况路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”进行标准化施工， 三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段； 四区域：填

29、筑区平整区碾压区检验区； 八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水（晾晒）碾压夯实检验签证路面整形（边坡整修）。 2. 适用范围填方段路基填筑施工，包括褥垫层、路基基床及过渡段填筑施工。 3. 作业内容本工艺主要作业内容为：原地面碾压、测量放样、卸填土料、推土机摊铺整平、平地机精平、 压路机碾压、压实度检测、平整度、宽度、横坡度检查。4. 质量标准及检验方法（1）高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR 9602-2015。（2）铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2009、J945-2009。（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2018。（4）高速铁路路基工程施工质

30、量验收标准TB10751-2018。（5）铁路工程地基处理技术规程TB 10106-2010。 5. 施工工艺流程图准备阶段施工阶段竣工验收阶段填土 区段平整 区段碾压 区段检测 区段施工 准 备基底 处 理分层 填 筑摊铺 整 平洒水 晾 晒碾压 夯 实检验 签 证路基 整 修图 5-1 螺杆桩软基处理施工工艺流程图6. 工艺步骤及质量控制6.1 施工准备6.1.1 测量工作 根据设计院的交桩资料进行施工复测，恢复线路中心桩位，加密水准点，测量基床以下路堤横断面，放出征地线边桩。填筑前碾压完成并经验收达规定的压实度后，对原地面进行断面测量， 以确定填方工程数量并作为计量支付的依据。测量结果经

31、监理工程师复核签字认可即可测设基床 以下路堤坡脚线及中线。6.1.2 填料选择和室内试验 填料填筑前应进行填料级配试验和击实试验，取得级配曲线范围、最大干密度、最佳含水量等相关参数。6.1.3 技术管理准备 成立以总工程师为首的技术管理梯队，组织各技术管理人员进行图纸、设计说明、路基施工规范质量验收标准、试验规范和标准、设计规范、安全、环保等相关规范规定的学习和交流。做 到能以一个具体的施工技术指导施工作业，能有效组织技术资料数据汇总，做出具有实质性的技 术参数，以更好地指导今后的施工。6.1.4 试验准备（1）明确试验方法，配备试验仪器和专业人员，专职试验员对基床以下路堤检测工艺熟知。（2）

32、质量检测 质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测，“定人”指的是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作；“定位”指的是检测点位相对固定。质量检测在本试验段中有两个目的：一是 为了加强施工过程控制，在工艺试验的各阶段进行质量检测，确保工程质量；二是为了掌握各种 试验工艺与检测方法之间的关系。6.1.5 施工准备 施工段落范围内便道已贯通，包括填料运输道路均已完毕。在基床以下路堤两侧设置临时排水沟，按方案配备作业人员及机械设备。经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验 收后，方可进场作业。根据本标段作业要求，施工人员和机械提前进场，配置相应的人员与机械。6.2 连续压实设备适用于填筑工程

33、领域连续压实控制的量测装备称作“压实过程监控系统（Compaction Process Monitor System，简称 CPMS）”，是连续压实数据采集装置（主机）、系统软件、分析与控制软 件、压实数据管理系统（CDMS） 等的统称。压实过程监控系统包括硬件系统和软件系统两部分。 其中：硬件型号为 DL3CR4，软件系统为 CPMS 4.X。显 示信号调理 采集记录 分析处理 传感器反馈控制6.3 测量放样图 6.2-2 连续压实设备图施工时按图纸要求进行现场放样，放出基床以下路堤中心线、两侧坡脚线，每 20m 钉出边线 桩，填料的摊铺厚度根据车载方量以划定网格和边桩挂线的方式来控制。工程

34、技术人员、测量人 员共同在各横断面处，按中线、设计左右边线外 50cm 处，用水准仪分别在填土前、粗平后、精平 后、压实后测量填土标高，并在边桩上标示出填土高度，拉线用以控制填筑厚度。6.4 卸土控制图 6.3-1 填土高度控制图为便于比较，第一层松铺按 35cm、第二层松铺按 40cm、第三层根据前两层试验参数进行调整 松铺厚度，保证压实厚度最接近 30cm。填土区段内按照网格法布料，纵向网格线间距不得大于 10m。网格线间距根据运料车的车容 量计算确定，采取单车 18m左右一格卸料。布料网格面积=每车运量摊铺厚度。第一层填筑网格 线按 610m 布置，第二层网格线按 510m 布置。卸土布

35、料必须有专人指挥，确保卸料均匀，便于摊铺、平整，用以控制推土机作业厚度。 图 6.4-1 网格法布料图6.5 摊铺整平（1）路堤按横断面全宽、纵向水平分层填筑。（2）为保证每一层的平整度及厚度均匀，在中桩和边桩挂线用以控制松铺厚度。（3）推土机粗平：当卸料堆堆一部分之后，用推土机由路基两侧向中间进行摊铺；摊铺时， 摊铺宽度比设计填筑边线宽度超宽填铺 50cm；测量人员对粗平后的填土进行测量标高，保证 B 组 料松铺厚度基本满足要求。（4）平地机精平：推土机粗平后，利用平地机进行精平。精平过程中，需有专业人员指挥平 地机进行操作；平地机由两侧向中间进行精平，精平过程中，每精平一次，测量人员进行一

36、次复 核，确保松铺厚度达到要求；精平过程中，每精平一次都须形成 4%的人字形横坡。（5）精平后，由工程技术人员、测量人员共同在各横断面处，按中线、设计左右边线处用水 准仪测量松铺顶面标高，确定实际松铺厚度。6.6 洒水晾晒图 6.5-1 填料摊铺图为避免填料温度温度较高，导致含水率损失较快，所以应对填料进场时和碾压前进行含水率 检测，并做好记录，及时调整填料的含水率。试验人员现场用酒精燃烧法对填料含水量检测：（1）如小于最佳含水率，则利用洒水车进行喷雾洒水，如果当天温度过高，则洒水车速度在 2.53km/h；如果温度稍低，则洒水车速度控制在 34km/h，洒水完成后测试含水率。（2）如大于最佳

37、含水率，则根据现场实际温度，适当晾晒，晾晒过程中不断的测含水率，确 保填料在最佳含水率的2%范围之内。图 6.6-1 填料洒水图6.7 碾压当松铺厚度、平整度、含水率符合要求时，采用 22t 压路机碾压。根据以下要求进行碾压， 以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。填料碾压时碾压遍数需按表 6.7-1 进行。 相邻轮迹重叠不小于 0.4m，相邻两区段纵向重叠不小于 2m。 上下两层填筑接头应错开不小于 3m。沉降监测桩附近 50cm 范围内，采用汽油冲击夯进行夯实。 摊铺完成之后，需从填料两侧向中间进行碾压。 碾压完成后，对碾压部分复测标高，对超高部分用平地机进行刮平在碾压，对标高低的部分进

38、行补料在碾压。碾压速度控制在 2.5Km/h,每层碾压一遍所需时间控制在 1620 分钟。压实状态分区如下表 6.7-1 所示。图 6.7-1 填料碾压图表 6.7-1 压实状态分区表区域压实度压实状态碾压遍数C 组料80%轻度密实摊铺整平80%90%中度密实静压 1 遍，弱振 1 遍92%重度密实静压 1 遍，弱振 2 遍，强振 n 遍AB 组料80%轻度密实摊铺整平80%90%中度密实静压 1 遍，弱振 1 遍95%重度密实静压 1 遍，弱振 2 遍，强振 n 遍6.8 压实检测初压结束后，进行压实指标检测。以压实系数 K 为主控指标，K30 作为填土高度 0.9m 时检测 指标。（检验数

39、量：施工单位沿线路纵向每 200m 每压实层抽样检验压实系数 6 点，其中：左、右 距路肩边线 1m 处各 2 点，中部 2 点；每 200m 每填高约 90cm 采用 K30 抽样检验地基系数 4 点， 其中：距填筑边线 2m 处左、右各 1 点，中部 2 点。）6.9 续压检测图 6.8-1 试验检测图对试验段基床以下路堤进行续压续检，每强振一遍检测一次，检测方法同前。并认真记录松 铺厚度、压实厚度、碾压次数、压实质量等相关数据。7. 施工机械及工艺工装（1）材料倒运设备：翻斗车、装载机、铲车等；（2）摊铺设备：推土机、平地机；（3）碾压设备：22t 压路机、小型震动压路机；（4）测量设备

40、：水准仪、全站仪等。（5）试验设备：K30 平板载荷测定仪、Evd 动态变形模量测试仪、沉陷测定仪、灌砂法密度 测定器等。（6）电力设备：内燃发电机、变压器。 8. 作业组织表 8-2 路基施工人员组织表序号人员名称工作内容人数1现场负责人负责现场施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制 质量以及组织排除施工中出现的故障22技术负责人现场技术负责人，技术管理和总结13技术员主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理44质检员负责质量督促检查、验收25试验工程师负责试验管理、试验监督等16试验员负责原材料检验、现场坍检测等37安全员负责监督检查施工安全和文明施工28测量员负责所有测量放线，定位及

41、标高监测等，收集整理测 量资料49工班长现场组织管理310杂工辅助作业1011司机司机1812电工现场电力布置、维修29. 质量标准（1）施工中严格按照规范及设计要求进行施工，如现场出现与设计不符情况，应及时向监理 单位及业主单位反映，及时处理，以免耽误工期。（2）施工完成后做好质量检查，严格按照规范及设计要求进行检测，对于不符合质量标准的 施工段落进行整改或返工处理，以保证施工质量及施工进度。（3）按每 1000 至少检测 2 个点，不足 1000 检测 2 个点，必要时可根据需要增加检验 点。表 9.1 路基填筑施工实测项目表部位项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1基床以下顶面路

42、基压实宽度不小于设计值沿线路纵向每 200m 各抽 样检验 3 个断面尺量2顶面横坡0.3%坡度尺量测3中线至边缘距离50mm尺量4过渡段纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验 3 点，左、中、右各 1 点尺量5与相邻路基的连接面 坡度不大于设计值尺量计算6路堑平台位置100mm沿线路纵向每 100m 单侧 边坡各抽样检验 6 点仪器测量或尺量7平台宽度50mm尺量8变坡点位置200mm仪器测量或尺量9基床底层厚度30mm沿线路纵向每 200m 抽样 检验 3 点仪器测量10顶面宽度不小于设计值沿线路纵向每 200m 抽样 检验 3 个断面尺量11顶面横坡0.5%坡度尺量测12基床表层级配碎石厚

43、度-20mm沿线路纵向每 200m 抽样 检验 3 点仪器测量13砂垫层厚度不小于设计值仪器测量14中线高程10mm沿线路纵向每 200m 抽样 检验 5 点仪器测量15路肩高程10mm仪器测量16中线至路肩边缘距离+20,0mm沿线路纵向每 200m 抽样 检验 5 处尺量17宽度不小于设计值尺量18横坡0.5%沿线路纵向每 200m 抽样 检验 5 个断面坡度尺量测19平整度15mm/3m沿线路纵向每 200m 抽样 检验 10 点3.0m 直尺和塞尺 测量10. 质量保证措施 项目部设检测试验室和测量控制小组，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试

44、验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程 序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。建立质量保证体系，项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面质量领导；项目 技术负责人主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。（1）认真落实岗位责任制、技术交底制和质量奖罚制度。各岗位技术人员要明确自已的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书 面资料上签字，对质量事故坚持“三不过”。（2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸，国家验收规范、 工程质量检查评定标准执行，各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真地

45、自检、互检、交接 检，坚决杜绝质量管理失控。（3）在职工中经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。（4）加强施工全过程的质量控制，做好施工图纸的审核工作。强化检测机构，切实做好测量 仪器和计量器具的复核、校正工作、确保其准确性，对使用人员进行必要的培训，确保仪器的正 确使用。（5）加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行 施工，确保砼施工质量。（6）严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等， 及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结， 科技进步、工程投标积累资料。

46、（7）加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工 质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。11. 安全措施11.1 制度保证（1）工程开工前对人员进行正规的上岗安全培训，学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、 法规、规章和技术标准，学习公司有关安全制度，同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点， 使大家心中有数，处事不惊。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全 意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。（2）施工现场设专职安全员，工段兼职安全员组成的群众性的安全施工保证体系。（3）施工现场设置专职

47、保安警卫,负责施工区域内外的守卫、巡逻、检查消防等任务。防范 治安、消防事故的发生。（4）加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生产，确保施 工安全。（5）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。（6）施工时，应设置安全围栏、安全警示灯及指示标牌；配合交管部门的工作，确保施工期 间城市交通的畅通。11.2 保证措施（1）进入施工现场，正确佩带安全帽。（2）大型机械：对所有各种机械设备进场后，必须由物设部负责人会同安全员和使用机械的 人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回 设备保障贲门进行维修和安装。 PAGE 35各种机械

48、设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所 有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故 的发生。（3）施工用电：严格遵守安全用电的有关规程。严格按照“三级配电两级保护”要求，开关 箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一 机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求；照明线路应采 用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于 3 米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线 设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完

49、成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度， 并做好检查记录。（4）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等， 必要时派专人进行协调、防护，确保安全。12. 环保措施12.1 设置环保机构 成立环保工作小组，配置环保专职人员，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程的实际情况，及时申报有关环保文件， 按批准的文件组织实施，定期检查。12.2 掌握特点实施环境保护开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量， 制定环境保护措施。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临

50、时生活设施，搞好租用地复耕，恢复 原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关部门的要求。12.3 噪声控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对噪音超标的机械 设备，采取装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生 环境噪音污染的施工作业。12.4 水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流。清洗骨料的水和其它 施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池 等有效措施加以处理，不得超标排放。施工中对地下水、泉

51、点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表 水流失改变水系，破坏生态平衡。搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水 采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏 油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。 12.5 大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的 污染。在运输水泥等易飞扬的物料时，用

52、蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选 择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。12.6 粉尘控制现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。13. 施工质量记录（1）原材料进场检验报告（2）填料检验报告（3）K 和 K30 检测报告（4）Evd 检测报告（5）测量放样及复核记录（6）施工影像资料锚杆框架梁施工工艺细则1. 工艺概况锚杆框架梁锚孔采用风动钻进，达到设计孔深后利用高压风枪清孔。沟槽开挖采用铣挖机进 行施工，同时配合人工进行清理。使用塑钢模板进行模板作业，混凝土一次浇筑成型。2

53、. 适用范围路基附属高边坡锚杆框架梁防护施工。 3. 作业内容本工艺主要作业内容为：锚杆钻孔、清孔，毛孔注浆，锚杆拉拔试验，锚杆框架梁钢筋、模 板、混凝土施工。4. 质量标准及检验方法（1）高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR 9602-2015。（2）铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2009、J945-2009。（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2018。（4）高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2018。（5）铁路工程地基处理技术规程TB 10106-2010。 5. 施工工艺流程图图 5-1 锚杆框架梁施工工艺流程图6. 拱形骨架工艺步骤及质量

54、控制6.1 施工准备表 6.1-1 施工准备表名称内容技术准备现场技术员熟悉施工图纸和规范要求，掌握锚杆框架梁施工工艺，按照施工工艺对领工员及 工班长进行书面技术交底，并由领工员和工班长交底至作业人员，要求作业人员熟练掌握施 工内容、施工工艺及相关安全控制重点。劳力准备根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的相关 管理人员和劳务人员。对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等 的培训教育。材料准备认真按要求做好施工所需的材料，以便能迅速、快捷连续施工。周转材料提前制定配置计划 和配置大样。机械准备落实施工机械及运输车辆的组织工作，提前做好机

55、械设备的检查、维修、调试运转，以保证 施工期间的设备完好性。场地准备提前对施工场地进行平整、施工用水、用电进行布置，保证在开工前现场满足“三通一 平”，做到施工前对场地进行预处理。6.2 锚杆施工6.2.1 平台搭设 边坡开挖、修整完成后搭设锚杆钻孔平台，平台采用脚手架进行搭设。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间 距 1.5m。架子宽度 1.21.5m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然 出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，

56、相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工 安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板 和爬梯应用铁 丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。图 6.2-1 钻孔平台图6.2.2 锚孔测量放线按设计图要求在锚杆施工范围内，起止点用全站仪测放固定桩，中间视情况加密，并保证在 施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样。测定的孔位点，埋设半 永久性标志，严禁边施工边放样。本分部锚杆的水平间距及竖向垂直间距均为 3m。遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经 设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。6.2.3 钻孔锚

57、杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为 1520（下倾），深度不得少于设计深度。锚杆钻孔直 径 110mm，锚杆长度为 8m。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻 12 分钟，防止底端 部尖部达不到设计的锚固直径。锚杆前与钻孔前大于 0.15cm.锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进。在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔 内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避 免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，锚孔的孔斜（倾角）误差不得超过 3%；实际孔深应比设计

58、孔深大 0.2m。漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。图 6.2-2 锚孔钻进图6.2.4 锚杆锚杆竖向垂直间距为 3.0m，纵向间距 3.0m，正方形布置，长度 L=8m，链接钢筋与格梁主筋链 接，支架与锚杆钢筋焊接。长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁， 并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。锚杆施工前应做极限抗拔力试验。锚杆杆体采用 2 根 HRB400 级 25mm 螺纹钢，钢筋点焊并联制作，自锚杆前端 0.5m 沿锚杆轴线 方向每隔 1.5m 设一个对中支架（12mm 螺纹钢），锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。 锚杆如与框架主筋、箍筋相干扰

59、，可局部调整主筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢 固。锚杆外露弯折 10cm，并采用厚 0.05m 的 C35 混凝土封闭，锚杆结构示意图如下：图 6.2-3 锚杆结构示意图6.2.5 注浆锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用 M35 水泥砂浆，使用 P042.5 级铍 铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于 0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持 0.4MPa 的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严 禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的 1.5 倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。 注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速

60、拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。图 6.2-4 锚孔注浆图6.2.6 锚杆拉拔试验 锚杆正式施工前，应先进行现场拉拔试验，拉拔试验孔可选择与加固工程地质条件相似的场地进行，不得在正式锚固工程部为进行。实验结果经监理单位确认后提交设计单位，设计单位根 据实验结果确认或修改设计，建设单位审批后方可进行正式工程施工。待砂浆达到设计强度后（不少于 7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程 师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢