8D解决问题的方法

1、. 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；8D处理问题的方法一:引言当碰到一个问题,往往事发忽然而不知所措,例如客诉,消费质量忽然出现异常等.针对这样的事情,一些有阅历的人研讨了一套逻辑方法,用来规范问题处置之细部过程和步骤,并归纳成8个原那么(8 Disciplines),使当事人能清楚的知道一步一步该做什么,经过这样的步骤,问题的处置及处理通常较圆满.因此8D的方法很快地在工业界中广泛流传.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作为处理问题的规范程序.二:范围该方法适用于处理各类能够遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成

2、目的.8D本身不提供胜利处理问题的方法或途径,但它是处理问题的一个有用的工具.三:作用1.提高处理问题的效率,积累处理问题的阅历;2.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少问题反复出现;3.8D格式的原那么是针对出现的问题,找出问题产生的根本缘由,提出短期,中期和长期对策,并采取相应行动措施, step by step,防备问题处置的一些非技术性的错误,及防止问题处置疏失脱漏带来不用要的损失.四:精神1.面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否那么将无法有效处理问题;2.面对问题应群策群力，相互协助 、相互提拔、如此才干彻底处理问题. 五:定义8D又称团队导向问题处理方法TOPS(

3、Team Oriented Problem Solving),是福特公司处置问题的一种方法,亦适用于制程才干指数低于其应有值时有关问题的处理,它提供了一套符合逻辑的处理问题的方法,同时对于统计制程控制与实践的质量提升架起了一座桥梁。8D(8 Disciplines)方法包含8个处理问题的步骤.它基于运用描画工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底处理问题的指引.主要步骤包括 D1：小组成立 D2：问题阐明 D3：实施并验证暂时措施 D4：确定并验证根本缘由 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 问题: 被发现的详细问题,它包括: 1.与正常

4、情况相比,属于失常的景象,在这种情况下,需求予以纠正,使其恢复初始正常情况. 2.为提高质量的目的而改动目前的情况. 纠正措施:(按ISO8402规范定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少反复问题出现. 预防措施:(按ISO8402规范定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少反复问题出现.六:在以下情形中须提交8D报告1.当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及反复发生的次要不良须提交8D报告;2.OQC发现严重不良,主要不良及反复发生的次要不良须提交8D报告;3.当市场上发现有反复发生的产品缺陷时须提交8D报告;

5、4.当ORT持續性壽命測試测试过程中发现缺陷时须提交8D报告;5.IPQC在同一消费现场延续发现三个位置一样不良景象或三个缘由一样不良景象;6.要对那些需求长期纠正措施来处理的缺陷采取行动时,须提交8D报告;7.相关程序文件明确要求提交8D报告时.七:提交报告时间要求1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描画的8D报告;2.在发现问题的72小时内,提交包含问题发生缘由的初步分析的报告.八:结论8D格式用于监控处理问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描画工具,而是一个包含理处理问题的每个步骤的集合,因此可从其中找到经提炼的根本信息.九:8D流程 十:8D步骤1.Use T

6、eam ApproachEstablish a small group of people with the knowledge, time, authority and skill to solve the problem and implement corrective actions. The group must select a team leader.1.建立处理问题的团队选择一群有相关知识, 时间, 权益, 和相关技艺的人组成一个小组, 来处理问题和执行对策. 从该小组中选出一个组长阐明:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能处

7、理问题和实施纠正措施的技术素质。小组必需有一个指点和小组长。小组中必需有一个担任人,组织符合要求的人成立暂时团队,并担任搜集要处理问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等).在小组初次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程方案,其它人员要求等). 关键要点: 成员资历，具备工艺、产品的知识 目的 分工 程序 小组建立 D1 CA Team Members:_Name the champion (will accept responsibility for completing 8D 确定8D的主导者._Are the sub-suppliers named as part

8、of the team (previous operations)? 分包商能否被列在8D功能小组中._Is the customer named as part of the team? 客户能否被列在8D功能小组中._Are all personnel directly responsible for steps 3 and 7 on team? 能否组内一切的人对8D中第3到第7个D都有责任._Has the team met prior to the 8D being written and signed? 8D Report 起草/签核前小组成员能否开过会/碰头._Has the t

9、eam brainstormed the 8D response? 小组成员能否对8D进展过头脑风暴式的集思广益. 2. Describe the Problem Describe the problem in measurable terms. Specify the internal or external customer problem by describing it in specific terms.2. 描画问题用量化的术语来描画问题. 用客户了解的术语来描画问题.阐明: 将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W2H)

10、。Who: Identify customers complainingWhat: Identify the problem adequately and accuratelyWhen: Timing when did the problem startWhere: Location where is it occurringWhy: Identify known explanationsHow: In what mode or situation did the problem occur?How many: Magnitude quantify problem何人 ：识别哪一个客户在埋怨何

11、事 ：适当、准确地识别问题何时 ：从什么时候问题开场发生何地 ：什么地方发生问题为何 ：识别知的解释如何 ：在什么方式或形状下发生这问题多少 ：量化问题的程度用量化的术语详细阐明与该问题有关的内/外部顾客埋怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:搜集和组织一切有关数据以阐明问题问题阐明是所描画问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的阐明，“什么东西出了什么问题，而缘由又未知风险等级D2 Describe the Problem: _State the problem

12、from the customers perspective. What did they see? Fail Mode? 以客户的角度/观念陈说问题, 客户看到的是什么?什么样的失效方式._State all the known data given by the customer, including location and reference number. 以客户的朮语描画问题,包括发生的位置,参考数量等._State the date code(s) of the product affected and Customer reported date. 阐明受影响产品的 date

13、code,及客户反映日期._State the lot numbers of the product affected (if known 阐明受影响产品的lot numbers._State if there has been more than one (1) occurrence of the problem. 阐明此问题能否是第一次发生._State the specification requirements (if applicable 阐明规格需求._State the verification results of electrical or mechanical evalua

14、tion. 阐明电性或机构方面的验证结果.3. Implement and Verify Short-Term Corrective ActionsDefine and implement those intermediate actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Verify with data the effectiveness of these actions.3. 执行和确认短期对策确定和执行这些可维护客户利益的应

15、急对策直到永久对策得到落实. 用数据来检验这些对策的有效性.阐明:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急呼应措施 找出和选择最正确“暂时抑制措施 决策 实施，并作好记录 验证DOE、PPM分析、控制图等D3 Implementation and Verify Interim (containment) Actions: _All stock locations were purged of suspect stock. (_ Suppliers site; Sub-supplier;Customers site; _ Next

16、customer; _ Other _ )去除/挑选一切可疑的库存. 库存地包括供货商客户正在运用供货商的分包商客户客户的客户及其它能够存放产品的地点_The dates of the containment action are listed (by date code, lot #s, month, quarter, etc.)罗列一切牵制行动的相关日期.(周,月,季度)_Inspection results list the _ # sorted; _ # found; _ % defective列出检验的结果,包括检验数量,不良数量._The method of inspection

17、is: _; any special procedures/instructions have been documented?列出检验方法,任何检验程序/阐明都要存盘._Short term corrective actions are listed.列出短期改善行动及牵制方案(列出与当前产品制程相比不同的部分)4. Define and Verify Root CausesIdentify all potential causes which could explain why the problem occurred. Test each potential cause against

18、the problem description and data. Identify alternative corrective actions to eliminate root cause.4. 找出问题的根本缘由找出一切能够解释问题发生的缘由.用问题的描画和数据来验证每一个能够缘由,以此找出根本缘由.找出几个对策.阐明:用统计工具列出可以用来解释问题原因的一切潜在缘由，将问题阐明中提到的呵斥偏向的一系列事件或环境、缘由相互隔离测试并确定产生问题的根本缘由。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点: 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使问题排除 验证 控制方案D4 Def

19、ine and Verify Root Cause(s):_Fishbone analysis considered and completed 完成了鱼骨图分析._Product Analysis Report is completed 完成了产品分析报告._Stated root cause is true root cause (not symptom or effect 指定的根本缘由是真正的根本缘由(不是外表景象_Occur or Process root cause has been established._Occur and Escape root causes have be

20、en verified. 发生根本缘由制程中存在的问题或系统存在的问题曾经被确认和验证.5. Verify Corrective ActionsConfirm that the selected corrective actions will resolve the problem for the customer and will not cause undesirable side effects. Define other actions, if necessary, based on potential severity of problem.5. 选择永久对策确认选择的对策可处理客户

21、埋怨的问题, 没有不想要的副作用. 根据需求的严厉程度, 确定其它能够对策.阐明:在消费前测试方案，并对方案进展评审以确定所选的校正措施可以处理客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资历 决策，选择最正确措施 重新评价暂时措施，如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制方案6. Implement Permanent Corrective ActionsDefine and implement the permanent corrective actions needed. Choose on-going controls to in

22、sure the root cause is eliminated. Once in production, monitor the long-term effects and implement additional controls as necessary.6. 执行永久对策确认和执行需求的永久对策. 在消费中, 监控对策的长期效果, 并在必要的时候, 采取其它对策.阐明:制定一个实施永久措施的方案，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本缘由的消除。在消费中运用该措施时应监视其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除暂时措施 利用缺点的可丈量

23、性确认缺点曾经排除 控制方案、工艺文件修正D5 & D6 Verify and Implement Permanent Corrective Actions: _The dates of the actions are indicated. 改善行动的日期曾经指明._The stated actions cover all occur or process root causes._The stated actions cover all escape or system root causes. 改善行动必需针对/涉及一切的根本缘由 _The actions adequately addre

24、ss the timing of the problem._The actions adequately address the magnitude of the problem. 明确阐明问题发生的时间,问题的严重等级._Inspection results since corrective action instituted listed. 改善措施开场执行后的检验结果_Validation: periodically re-validate. 验证: 周期性的验证改善行动的有效性7. Prevent RecurrenceModify specifications, update trai

25、ning, review work flow, improve practices and procedures to prevent recurrence of this and all similar problems.7. 防止再发修正规格, 更新训练内容, 检查任务进程, 提高操作技艺和流程来防止该问题的复发以及类似问题的发生.阐明:修正现有的管理系统、操作系统、任务惯例、设计与规程以防止这一问题与一切类似问题反复发生。 关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、资料、文件重新确定D7 Prevent Recurrence:_The process FMEA

26、was reviewed and revised (if applicable FMEA 能否曾经review过假设需求更新能否更新过._Control plans were reviewed and revised (if applicable Control plan能否曾经review过假设需求更新能否更新过._Process specifications were reviewed and revised. 制程规格能否曾经review过假设需求更新能否更新过._Added in-process inspection should not be listed as prevent re

27、currence method. 添加检验不能算作改善措施并且不要参与到预防改善行动中._Audits should not be listed as prevent recurrence methods. 稽核不要参与到预防改善行动中.8. Congratulate Your TeamRecognize the collective efforts of your team. Publicize your achievement. Share your knowledge and learning.8. 祝贺他的小组成认小组的集体努力. 公布他的成就, 分享他学得的知识.阐明:成认小组的集体

28、努力，对小组任务进展总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保管重要文档 流览小组任务，将心得构成文件 了解小组对处理问题的集膂力量，及对处理问题作出的奉献 必要的物质、精神奖励。D8 Congratulate the Team_通知小组成员曾经完本钱次8D 行动.十一:8D案例 案例11. 成立小组起始日期: 2002年9月22日内部成员: A, B, C外部成员: 无2. 描画问题9月20日客户前往一个不合格的XXX型号字段组件. 缺点发生在终端客户那里. 缺点描画为: “The unit burned when powered on with line and could not be pow

29、ered on again.3. 描画根本缘由3.1 检查经过仔细调查, 发现XXX板上下面一个组件坏了. 料 规格 描画D5D6,D7.D8XXA/XX V 整流二极管3.2 电路原理图3.3 鱼骨图3.4 用实验来再现缺点3.4.1 D5-D8 的温度丈量实验条件: 1) 在室温下运转该字段组件.2) 在电池正负极接线柱间衔接一个xx欧姆的电阻来产生非常低的电池电压.实验结果: 二极管的外表温度稳定在60摄氏度左右, 比最大额定值低得多, 有适当的余地.3.4.2 电池短路实验条件: 使电池短路, 用电流探头丈量经过D5-D8的电流.测试结果: 电流为零3.4.3 低电池电压给该字段组件加

30、上xxV的电池直流电压,该电压要比运用额定电压小得多.丈量经过D5-D8的电流. 没有发现过流景象.3.4.4 对D5-D8运用额定交流输入电压时发生过流景象用电池提供额定直流电压.在组件上的电压为额定交流输入电压时,用电流探头丈量经过D5-D8的电流,发现过流景象.3.4.5 运用高交流输入电压和低电池电压在电池正负极接线柱间衔接一个xx 欧姆的电阻来产生非常低的电池电压. 在组件上的交流电压为xx时, 用电流探头丈量经过D5-D8的电流.电流到达xx A.这比最大额定电流xxA要大得多,很容易损坏二极管.3.5 结论根据上面的实验找到的根本缘由是: 刚对字段组件通电时, 特别是在低电池电压

31、和高输入交流电压的情况下, 有超出规格的电流经过二极管.4. 围堵措施修缮该组件,改换毁坏的部件.5. 确定永久对策1) 用xx F/xx V X-Cap的安规电容来交换xx F/xx V的电解电容来降低电源接通时经过整流器的电流.2) 用一个集成整流器来替代D5-D83) 在永久对策被确认后, RD为以上工程变卦发ECR给客户确认.4) ECR被确认后, RD发ECN来执行以上变卦.6. 验证纠正措施的有效性1) 运用3.4.5中的条件, 丈量经过集成整流器中的电流, 未发现过流.2) 在3.4.5中规定的条件下对10个工程变动组件进展48小时的power cycling实验, 未发现缺点.

32、7. 防止再发生晋级规范电路设计程序 (文件编号. #. xxxxxxxx). 在第十一章xx电路设计规范添加一项, 要求: 1) 用X-cap的安规电容交换平行于整流器的电解电容, 2) 在xx电路的设计中运用集成整流器交换独立的二极管.8. 祝贺小组9月25日ECR曾经被送给客户XXX确认. 收到客户认可后, DCC立刻正式发布晋级后的程序. 小组做得非常好, 谢谢!结案日期: 2002年9月26日案例2戴尔结案破绽对策表 供应商 料号:第一步: 内部/外部成员 日期: 1.1. 立刻指定一个组长. 组长必需自动指点小组, 使小组成员担任任, 定期召集小组会议, 检查任务进展.1.2. 召

33、集相关人员来处置问题. 最好是跨部门人员.1.3. 在进展中可增减组员.1.4. 指定一个小组成员来记录和组织活动进展.第二步:描画问题日期: 2.1. 病症: 看到的失效方式2.2. 问题: 失效景象是怎样被发现的2.3. 最初的客户赞扬 (病症): 2.3.1.记录最初的问题和客户埋怨内容.2.3.2.回答以下问题:2.3.2.1. 谁: 提出赞扬的客户名2.3.2.2. 什么: 赞扬的产品料号; 描画该产品有什么问题.2.3.2.3. 哪里: 处置这个问题的分厂名字; 列出看到的一切位置和问题.2.3.2.4. 时间: 什么时间收到埋怨的? Dell公司什么时候发现问题的?2.3.2.5

34、. 影响: 有多少零件遭到影响?描画问题:2.4. 基于缺点景象, 找出为什么它会发生. 假设他本人可以给出答案, 再接着问为什么它会发生, 知道他不能回答为止. 这时他找到了一个需求思索的问题.2.5. 在描画问题时要不断地问小组为什么, 不然的话他消除的能够只一个病症, 而不是一个根本缘由.2.6. 找到他的问题后, 回答以下问题, 谁, 什么, 哪里, 时间, 多少.制造趋势图, 柏拉图, painter图来记录进展和实效.第三步: 围堵措施 (什么, 谁, 时间, 哪里) 日期:3.1. 立刻清理有缺陷产品的系统3.1.1. 在戴尔3.1.2. 在途中3.1.3. 在厂内3.2. 清理

35、时记录以下内容:3.2.1. 在每个站点挑出来的产品数量3.2.2. 在每个站点挑出来的缺陷产品数量3.2.3. 清理的时间段3.2.4. 他是用什么标志清理过的资料的, 用绿点标签, 油蜡笔, 还是其它?围堵3.3. 执行一个可立刻停顿缺陷发生的暂时措施3.4. 验证该措施有效且不引起新问题3.5. 记录该措施的执行时间3.6. 更新趋势图, 帕拉图, painter图.3.7. 记录他是怎样找出清理过的资料的3.8. 执行该措施直到永久对策得到执行.清理是必要的吗? 这会不会影响其它类型的产品? 第四步:根本缘由分析(运用途理问题的工具) 日期:4.1. 定义流程的差别, 什么变了?4.2

36、. 再评价问题描画, 找出能够的根本缘由根本缘由:4.3.1. 问题为什么会发生?4.3.2. 多方面测试零件来找出能够的发生缘由4.3.3. 记录根本缘由的细节和日期.第五步:永久对策日期:5.1. 细化步骤, 消除问题和病症5.2. 评价一切步骤的风险, 时机, 本钱, 和影响5.3. 多方面测试零件, 确认各步骤的效果5.4. 安排进程永久对策: 5.4.1. 选择对策, 消除问题5.4.2. 执行对策, 永久消除问题5.4.3. 记录进程替代对策 5.4.4. 选择对策, 消除问题/病症5.4.5. 执行对策, 永久消除问题5.4.6. 记录进程责任人:执行日期:第六步:防止重现日期:

37、6.1. 晋级一切相关工程文件: DFMEA, PFEMA, 控制方案, 流程等.6.2. 找出和晋级一切导致问题发生的系统, 做法, 程序, 和规格.6.3. 找出和晋级一切能够导致问题发生的系统, 做法, 程序, 和规格.6.4. 找出能够产生类似问题的其它产品, 执行永久对策.责任人:执行日期: 第七步:验证(跟随纠正/预防措施)日期: 7.1. 更新趋势图, 帕拉图, painter图. 7.2. 跟随一段时间, 确认效果 7.3. 最后取消在第三步中执行的围堵措施 表号: 形状: 方案结案日期:客户: 第八步:祝贺小组8.1. 成认小组/个人的努力8.2. 用作结局下一个问题的平台8

38、.3.归档数据/开展数据库案例31. Form the Team Date Started: Sep. 22, 2021 Internal team member: A, B, C External team member: N/A2. Describe the ProblemOne field failed unit of XXX model was returned from the customer on Sep. 20. The failure occurred at the end-users site with the symptom described as The unit b

39、urned when powered on with line and could not be powered on again.3. Describe the Root Cause3.1 What FoundAfter carefully investigation it is found that components listed below in the XXX circuit are damaged: Part Spec. DescriptionD5,D6,D7,D8XX A/XX V Rectifier Diode3.2 Circuit Schematic2.3 Fishbone

40、 Diagram3.4 Experiments to Reproduce the Failure3.4.1 D5-D8 temperature measurementCondition: 1) The unit operates at ambient temperature; 2) Connecting a xx Ohm resistor between positive and negative terminals of the battery to stimulate very low battery voltage.Result: Case temperature of the diod

41、es stabilizes at about 60 degree Celsius which is much lower than the maximum rating with adequate margin.3.4.2 Battery short circuitCondition: Short circuit the battery and measure the current passes through D5-D8 with current probe.Result: The current is zero 3.4.3 Low battery voltageThe unit oper

42、ates with the DC power provided by a xx V(which is much lower than the nominal xx V) battery. Measure the current passes through D5-D8 and no over-current is found.3.4.4 Over-current through D5-D8 when power on with nominal I/P AC voltageThe DC power is provided by a battery with nominal voltage. Me

43、asure the current passes through D5-D8 with current probe at the moment when power on the unit with nominal AC input voltage. Over-current is found. 3.4.5 High input AC voltage and low battery voltage when power onConnect a xx Ohm resistor between positive and negative terminals of the battery to stimulate very low battery voltage. Measure the current passes through D5-D8 with current probe at the moment when power on the unit with xx AC. The current reaches xx A which is much larger than the maximum rating xx A and that can easily destroy the diodes.3.5 ConclusionBased on the above e