分部分项工程施工组织设计方案

1、分项建设计划6.1施工测量计划6.1.1工程测量概述本节主要介绍工程轴控、高程测量、监控等方面。由于专业团队众多，所有专业施工控制点均由项目管理部统一提供控制点，保证高程与轴线的统一。一、总体思路平面控制网络分为通用控制网络和轴控制网络。首先，根据业主提供的控制点建立通用控制网络，采用全站仪有线法进行测量。根据一级控制网络建立建筑轴线控制网络。地下施工平面测量采用外控方式，围绕基坑建立控制网络；地上施工平面测量采用控制法。 ，并采用外控方式进行验证。建筑每个细节的尺寸控制是基于轴控网络，建筑每个细节的控制点都经过加密，建立三级控制网络。标高采用挂钢尺法传递。高程控制网采用闭环布置，数字水准仪用

2、于多次往返闭环测量。调整后用作施工水平网。2.测量依据(1) 国家和地方现行法规。(2)业主提供的有关测量资料、设计资料、有关技术文件、施工规范等。3. 测量准备施工勘察准备工作包括审图、测量定位基点交接验证、人员组织选型、测量仪器检定验证、测量方案编制、论证和资料准备、重点难点分析分析的项目。回应。四、主要测量仪器详情请参阅第 4 章。五、人事组织根据本项目总体建设部署，将投入以下测量师：2名测量工程师。6. 基准控制点（网）的复测在进行测量工作前，与业主进行基准控制点书面交接和现场交接，重新测量业主提供的平面和高程控制点和现场控制点的测量结果数据，并将重新测量结果报告业主和主管审查。七、布

3、局原则及精度(1)平面控制是一个整体，先整体后局部，高精度控制低精度。(2)轴控网络的布置应按设计总图和现场施工图进行。(3)控制点选在能见度好、安全、易保护的地方。（4）控制桩必须用混凝土保护，并在地面以上设置醒目的围栏，以防止施工设备和车辆相撞。8.平面通用控制网络平面轴线控制网分为地下施工阶段和地上施工阶段两部分，采用全站仪线法测量。其中，控制点按轴线设置在地下室，控制点布置在建筑物外部，与轴线的距离根据现场情况确定。在主体结构施工阶段，分别在各单体建筑内设置控制点，建立控制网络，逐层向上引导试验。9、高程控制网络的建立(1) 控制点的嵌入标高控制网以业主提供的场地平整基点为基础，计划在

4、地下室施工阶段和地面施工阶段在平面总控制网点上布置4个控制点，形成圆形封闭平整路线.(2) 控制测量标高控制测量按国家一级、二级水准测量规程规定的二级水准测量要求进行。6.1.2土方测量1.平面测量进入现场后，首先用经纬仪根据轴控桩检查基坑开挖轴的精度。2.高程测量在基础标高测量施工中，深度由主体标高控制或由支撑标高测量。3、基土开挖标高控制在基础底板、基础帽、基础梁的余土开挖过程中，测量人员应实时测量开挖基础的深度，并使用水平仪测量开挖标高。6.1.3地下结构工程勘察1、轴控桩标定在建筑基础施工过程中，轴控桩应每半个月重新测量一次，防止桩身移动。标定仪器采用全站仪，测角精度0.5，测距精度1

5、mm+1ppm。2.平面测量(1) 缓冲轴放样在垫层上进行基本定位放线前，轴控桩重新测量无误后，再用经纬仪用倒置镜调直法测量控制线，允许误差测量值为 2mm。(2) 地轴放样在基坑边缘的轴控桩位置设置经纬仪；定心找平后，同方向回看桩（轴线标记），将所需轴线投影至施工平面层；在同一层上投影测量的纵横轴不少于两个；这将用作角度和距离的检查；检查无误后，可以在平面上放出其他对应的轴和细节线。(3) 轴检各施工段的测量和布置完成后，必须进行自检。自检合格后，填写楼层布置记录表，报主管检查，以便按时进行下一道工序。3.高程测量高程先导测量：在基坑先导测量高程时，先测量高程控制网点，判断是否触及场地水准点

6、；只有在确认联测无误后，方可对基坑进行所需的标高测量。楼层标高控制点布置：采用50m钢卷尺找平法，在同一平面层上引导测量标高点，并与各楼层标高控制点相互校验。每次检查不少于4个点。不得超过3mm，取其平均值作为本段施工标高的控制点，并在就近的立柱上标出，以供施工使用。标高控制线放样：模板拆除后，用水准仪测量1.000m柱上除标高控制点以外的各层结构+线，作为层结构施工标高控制的依据。6.1.4地上结构工程勘察1.平面轴控制点的布置地下室施工完成后，根据基坑侧面铺设的平面控制网，将0.000m轴控制基准点铺设在层，以全站仪为基准进行坐标精度校核。为地面部分的平面控制提供依据。随着施工的进行，主楼

7、的轴控基准点分阶段向上转移。2.控制点转移原理为了将固定在底板上的控制点准确传递到施工层，控制施工层的轴线，为保证传输精度，必须分段测量垂直传输。3.控制点转移方式将激光铅锤仪设置在一楼的参考点上，对中调平后，打开电源，发射激光束。参考控制点与激光接收目标中心重合后，确定控制点的位置并进行保护。6.1.5地板测量1、轴垂直投影测量的允许误差轴垂直投影测量的允许误差序列号项目公差（毫米）1每层32高度 (H)H30m530m 4m，中跨拱为 L/600。3. 模板系统的设计(1) 圆筒模具：框架立柱采用多层板拼装，立柱模具采用四片拼装方式，背面为50100。木方间距300mm。柱箍采用钢管柱箍制

8、成。柱箍间距为450柱底至柱1/3，2/3柱至柱顶间距450，500mm中间柱箍间距为不大于600mm那个。为了加强柱模板的整体刚度，700mm边长以上的框架柱应设置系紧螺栓，系紧螺栓直径为12，排列成“+”、“凤”等形状。 ，间距为450-500。(2) 墙模墙模板采用多层板拼成大型模板，以方木为背筋，钢管支撑固定，用12系紧螺栓加固，间距500（垂直）（水平） 500mm.(3) 梁模板采用18层厚的多层板，将50100的木方格制备成梁边和梁底模板。梁支架采用扣件式钢管和门式脚手架，沿梁纵向布置边模背、次龙骨木方格，间距为400。梁底模板方格间距沿梁宽不大于300，钢管支架一般沿梁的纵向间

9、距500mm 1000mm，沿梁宽的间距为500mm左右，钢管与每根杆横向连接。1.8m梁底模板与立柱部分连接端部采用定型木模板，中部配多层模板，梁侧模板和顶模板采用多层模板，板缝用胶带纸粘贴，板面刷上脱模剂，保证脱模后具有清水混凝土的效果。当梁高小于700mm该值时，可采用支撑板模板的水平钢管支撑梁的侧模板，同时可将部分短钢管用于斜撑；当梁高大于700mm该值时，增加拉紧螺栓固定，拉紧螺栓350mm沿梁高排列成一排。 600mm，确保横梁的侧模不会变形。由于梁截面尺寸较大，梁自重过大，在梁底增加一排支撑杆，以消除梁底形式的变形。(4) 混凝土楼板模板支架采用门式脚手架，纵横间距为900-12

10、00mm。主龙骨为双层钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设18厚多层板，用钉子固定。4、模具支撑前的准备工作（一）做好标杆定位。一个。根据控制轴，利用墨斗将立柱、墙体结构尺寸线和梁的中心轴喷射到结构板面上。湾。将立柱和墙体上部的标高控制点标记到钢筋上50cm，以控制梁模板的标高。C。设置模板定位基准：根据构件横截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主钢筋上（以主钢筋截面不烧毁为准），并按至第二排主筋的中心位置，以保证钢筋与模板的位置。精确的。（2）逐项检查施工所需模板及附件的规格和数量，未修好的部分不得使用。(3) 检验合格的模板应按安装程序进行堆放。搭接平放时，各层之间加垫料，模板

11、与垫料上下对齐，底部模板大于地面10cm。（4）模板安装前，向施工队伍和操作人员进行技术交底；在模板表面涂抹脱模剂，严禁在模板上涂抹废机油。（5）做好施工设备及辅助材料的维护和购置准备。5、柱模板安装立柱模具的安装顺序为：安装前检查侧模安装检查对角长差安装立柱箍全面检查校正整体固定柱头补偿。安装前，检查模板底部的混凝土表面是否光滑。如果不平整，在模板底部的柱子底部周围用水泥砂浆找平，以免在浇筑过程中因混凝土渗漏而导致柱子烂根。同时，应顶出模架控制线。根据图纸尺寸，先将柱模板组装在地上，按柱模板控制线钉压脚板，直接用塔吊吊到位，用钢管临时固定，修正吊线的垂直度和柱顶的对角线，最后固定。柱箍和张力

12、螺栓。6.梁模板安装过程模板支护顺序：复查轴线位置及标高支撑梁底模（按规定拱起）绑梁钢筋支撑梁侧模托板模板绑板钢筋检验验收。(1)在钢筋混凝土柱或其他易于操作的构件上弹出轴线和水平线。(2)按模板设计安装工具或钢柱或48钢管及水平拉杆和斜撑。如果使用组梁，水平拉杆可以与柱和墙的水平拉杆连接。它不能连接到操作脚手架。(3) 安装剪刀撑。中间模板支撑的四个侧面，每四排支撑杆安装一个纵向剪式撑杆，从下到上连续4m设置4m；逐步搭建水平剪刀撑；(4) 在板缝处贴上海绵贴纸。板的铺设应水平和垂直，接缝严密。7、墙模安装流程：模板支撑的顺序：模板支撑前检查弹力线绑扎钢筋支撑两侧模板校正模板位置拧紧系紧螺栓

13、支撑固定检查验收。将预组装模板安装在一侧就位，并安装水平支撑或斜撑。如果墙板成组布置，水平支架应相互连接，但不能与操作脚手架连接；安装系紧螺栓以固定墙壁的厚度。 ，也可以使用新工艺制作的拉螺栓（即能固定墙体厚度和紧固双面模重的拉螺栓）进行固定，规格和间距在模板设计中确定, 和另一面墙模板 按照上述程序，但在组装模板的另一侧之前预先清扫垃圾。8.拆除模板脱模时混凝土的强度应满足下列要求：(1)对于非承重模板(如柱梁侧模板)，只有在其表面和棱角没有因拆模而损坏时，方可拆除其混凝土强度。(2)当混凝土强度达到施工规范规定的强度时，应拆除承重模板。所指混凝土的强度应根据养护试块的相同条件确定。(3)混

14、凝土虽然达到脱模强度，但强度不能承受上部施工荷载，应预留部分支撑。(4) 楼梯间模板和支架只有在混凝土强度达到90%以上时才能拆除。9、模板施工注意事项(1)混凝土浇筑前，仔细检查模板的位置、柱模板的垂直度和梁板的标高，并准确检查预留孔的位置和尺寸是否准确，模板是否支撑是否牢固，接头是否紧密。(2)梁柱节点是模板施工的难点。如果处理不当，将严重影响混凝土的外观质量。此处采用定型木模板，精心制作，固定牢固。(3)大型胶合板模板和异型木模板使用前必须在混凝土侧面涂上脱模剂，使模板拆除后的混凝土达到清水混凝土的效果。(4)混凝土施工过程中，安排木工看模具，出现问题及时处理。(5)混凝土施工前，应清除

15、模板内的所有杂物。6.4.3混凝土工程1、混凝土浇筑前的准备工作（1）设备准备与检查：混凝土浇筑前，按要求准备并实施料斗、纵梁、振动器、振动棒、混凝土泵等设备。易损设备应有备用设备，所有使用的设备在浇注前应进行检查和测试，并配备专职技术人员随时维修。（2）保证水电供应：混凝土浇筑期间，保证现场水、电、照明不中断。可提前与水电供应部门取得联系。为防止停电，应准备一台发电机。（3）把握天气季节变化：加强气象部门预报预报联动。各工段浇筑混凝土时，要掌握天气变化，尽量避开阴雨天，以保证混凝土浇筑质量。(4)检查模板、支架、钢筋、预埋件：混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、

16、数量和位置，其偏差应符合施工要求。规定。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；安装的支架必须稳固，支撑和模板必须固定可靠；混凝土浇筑前，应将模板的垃圾和木屑清理干净。（5）做好技术准备，并向施工人员进行技术交底。要求业主/监理检查隐蔽部位，填写隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇筑秩序制度。2、混凝土泵管铺设(1)混凝土输送管道的直管布置应平直，管接头严密无渗漏，转弯处锚固应牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管道的距离应大于10m抵消反冲力，保证泵的振动不直接传递到垂直管道，并应安装截止阀立管根部，防止停泵时混凝土从上管倒流。产生负压。（3）管道通过处应平整，管道应

17、用支架或木垫固定，不得与模板、钢筋直接接触。如果放置在脚手架上，应采取加固措施。(4)竖管穿过各楼层时，应采用木板条或预埋螺栓锚固。(5)施工中新接的输送管，应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆对管壁进行润滑。（6）尽量减少转运次数，每次转运前清除混凝土管混合物。(7) 浇筑混凝土时，应避免直接撞击侧模板。(8)垂直向上的管道和靠近混凝土泵的初始混凝土输送管道应使用新管道或磨损较小的管道。3.混凝土泵送(1)混凝土泵送前，先用与混凝土接触的适量水润湿泵车的料斗、泵室和管道。检查管道无异常后，用1：1的水泥砂浆进行润滑和压力输送。(2)启动泵时，泵应处于低速运转状态，转速应为500-550r/mi

18、n。注意观察泵的压力和各部位的工作情况。输送压力一般不大于泵主缸最大工作压力的1/3。待泵顺利输送后，可提高到正常运行转速。(3)泵送混凝土工作应连续进行。当混凝土供应不足或运行不正常时，可减慢压料速度，保持连续泵送。缓慢泵送时间不超过从混合到浇注完成的允许持续时间。(4)当混凝土压送困难，泵压力升高，管道振动时，不要强行压送。先检查管路，放慢增压速度或反转泵，以防堵塞。 .当输送管道堵塞时，用木槌敲击管道，找到堵塞的管段。混凝土卸压后，拆除堵塞的管段，取出堵塞物，检查剩余管道是否堵塞。如果没有堵塞，接管。重新送料时，必须先将空气排出，然后将拆下的管接头卡箍拧紧即可。(5)在泵送过程中，应注意

19、料斗混凝土不得低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即倒转泵，将混凝土吸入料斗内排除空气后加压加料。(6)在泵送混凝土过程中，泵送中断时间超过30min或在压力下难以输送时，应间隔推动混凝土泵，每隔45分钟反转4冲程，以防混凝土离析或堵塞。4、混凝土浇筑法本工程每层一般采用先浇墙柱混凝土，后浇梁板混凝土的施工方法；根据情况，梁板墙和柱混凝土也可以一起浇筑。(1)墙柱混凝土浇筑一个。本项目柱、墙混凝土可采用塔吊运输，减少泵管装拆次数，提高工作效率。湾。墙体和柱子的混凝土浇筑应分层进行，每层的厚度不超过100 500mm，混凝土初凝时间不超过上下层之间的时间。不得在规定外留下任何水平施工缝。C

20、。柱、墙混凝土浇筑采用切管材料，使混凝土下落的自由高度小于2m保证混凝土不离析。(2)梁板混凝土浇筑一个。梁板混凝土应同时浇筑。首先，梁的混凝土逐层浇筑，呈阶梯状向前移动。当达到板底部的高度时，将其与板的混凝土一起浇筑。随着梯子的不断延伸，板坯不断地浇注1m。梁可分别浇注至楼板底部下方2至2处3cm留下施工缝，再浇筑楼板。湾。为防止板材出现裂纹，先用插入式振动器振动，再用平板振动器振动，直至表面出现浆状，再用铁辊滚压。初凝前用铁抹子再压光一次，最后用铁抹子压光后定型。C。本工程每次浇筑混凝土时，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。5、混凝土的振动（1）在浇筑混凝土时，使用正确的振捣方式可以避

21、免蜂窝麻面的常见问题，必须认真对待，小心操作。插入式振动器用于墙壁、梁和柱；横梁交叉处钢筋较密，可用HZ6X-30插入式振动器振动；当混凝土浇筑在地板上时，使用板式振动器进行振动。(2) 使用插入式振动器时一个。振动器的正确方法应该是“快插慢拉”。振捣过程中，振动棒应上下轻微抽动，使混凝土上下振动均匀。湾。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规定要求。振捣上层混凝土时，应50mm左右插入下层，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。C。应掌握每个插入点的准振动时间。如果太短，不容易压实。如果太长，会导致混凝土离析。应特别注意塑性混凝土。一般混凝土表面应考虑水

22、平，无明显沉降，无气泡，表面无砂浆。d。使用振动器时，振动器到模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍，也不能靠近模板，并尽量避开钢筋、预应力钢筋、预埋件等。(3) 使用平面振动器时一个。一般情况下，平板振捣器在某一点的连续振动，应以混凝土表面浆料均匀出现为基础。移动振动器时，应连续振动并向前移动，前后位置和行应相互重叠，以100mm防漏振。湾。板式振动器在无筋板和单筋板中的有效作用深度为200mm；在双加强板中约为120mm。C。振捣倾斜的混凝土面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振捣密实。6、混凝土养护为保证浇筑的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，控制混凝土的收缩裂缝，必须做好混凝土的养护

23、工作。(1)养护时间不少于14d。（2）成立专门维修小组，24小时有人值守。（3）横梁板浇水养护，盖布袋，约在混凝土浇筑完成后12小时左右进行。浇水的频率应根据能保证混凝土处于湿润状态的条件而定。(4) 垂直构件用挂袋浇水养护或涂养护液。(5) 冬季施工期间，当平均气温低于该温度时5，不能进行浇水和养护。应覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，保温保湿，蓄热保养。若温度过低，为防止混凝土冻坏，应对混凝土进行辅助加热和保温。7.混凝土试块保留（1）每个施工段的每个施工层，不同等级100m3（包括缺陷100 m3）混凝土的每个试样不得少于一组抗压试块。并预留适量条件相同的试块。(2)抗渗试块的保留：浇注量为

24、100000 500 m3，抗渗试块应预留两组，每增加250，应预留两组500 m3。一组维持在标准条件下，另一组维持在相同条件下。（3）每个梁板浇铸平台内留置两组试块，7天和10天龄后进行试压，作为拆除梁板模板的依据。八、注意事项（1）墙、柱、梁分两步浇筑的，在浇筑楼板梁、楼板前，必须清除墙、柱施工缝中的松散混凝土面层，露出固体粗骨料，并用水冲洗干净.（2）对于框架梁钢筋较密的部位，为保证混凝土浇筑和夯实的密实度，混凝土粗骨料的粒度应有严格的规定，同时时间，应在混凝土浇筑前确定并标记下振动棒的位置。(3)梁板混凝土浇筑过程中，应派专人看管钢筋及预埋件，防止错位损坏。（4）浇筑混凝土框架梁时，

25、必须严格派专人看管支架和模板。(5)结构施工中除了保持良好的原材料外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。6.4.4高模板施工一、概述本项目架空地板设计在GB/17-20轴和MJ/17-20轴上，层高为13.5m框架体支撑高度高，最大梁bh=350 1050mm，施工活荷载和构件恒荷载大，模板支撑框架体考虑施工方便、质量控制容易、安全可靠可靠性、可操作性强、材料组织容易。和其他因素。在方案的选择上，采用了全屋支撑框架的钢管支撑体系和混凝土浇筑的施工工艺。为了避免扣件的防滑和偏心压力降低框架体的承载能力，在框架体的顶部设置了一个可调节的支撑，使垂直杆成为典型的轴压构件，充分发挥立杆

26、的承载能力。2.模板设计(1) 梁模板一个。梁（截面尺寸3501050）模板由钢管支撑，支撑立管沿梁纵向相距400英寸；每根钢管水平连接。1.5m由于梁截面尺寸大，梁自重过大，在梁底增设支撑杆，沿梁设置梁底立杆三根宽度方向消除梁底模变形。采用18层厚的多层板，将50100的木方格制备成梁边和梁底模板。侧模背、次龙骨木方格沿梁纵向排列，间距300。考虑到各种不利因素的影响，纵向剪刀撑沿深梁纵向横向均匀布置，自下而上连续设置。以确保整体稳定性。湾。梁底模板：根据设计标高调整梁底模板标高，然后安装梁底模板，拉线调平调直。由于梁楼板的跨度大于该跨度，因此跨中梁4m底部拱起2/1000。C。梁边模板：按

27、墨线安装梁边模板、压脚板、斜撑等。侧模的高度应根据梁高和楼模接触或压边确定。深梁横断面高度为1 ，横梁侧面用拉紧螺栓固定，1050mm沿梁高水平350mm布置一排拉紧螺栓400mm，保证梁侧模板不变形.(2)楼板模板楼板模板支架采用全尺寸脚手架，该部位板材厚度，100mm钢管立管间距一般为800；6m剪刀。主龙骨为钢管，次龙骨为50100木方， HYPERLINK mailto:间距500 间距300 ，上部铺设18mm厚多层板，用钉子固定。间隔 与 浇注 柱 刚性 连接 .3m三、施工准备根据现场实际情况，对于首层梁板，在三层梁板高模板对应的位置，保留梁板的底部支撑，不拆除，三层高的模板脚手

28、架支撑在混凝土梁板的一楼。(1) 材料准备的.18mm多层板b.50X100mm木方C。支撑系统：钢管及紧固件、木方、张紧螺栓等。d。脱模剂（2）设备准备：水平尺、线、线锤、钢卷尺、水平线、经纬仪、墨斗及随模板安装的操作工具和起重机械。(3) 模板设计准备：一个。根据项目结构形式和特点、施工难度和场地条件，设计复杂节点模板。湾。模板预制装配准备C。对进场的模板，应将所有使用过的模板清除垃圾，将变形的模板或有孔的模板拉出修补矫直，并涂抹塑料模具剂。（4）支撑系统的准备：钢管紧固件应清洗和润滑，确保紧固件能紧固钢管，弯曲变形的钢管应进行矫直。(5) 弹簧线、调平准备一个。清理基层弹出轴线、模板边缘

29、和水平控制标高线，模板底部应做水泥砂浆找平层或其他合适的找平措施。湾。二层钢筋混凝土框架柱已施工完毕，强度至少应达到设计强度的75%。支撑脚手架系统与浇注的上述构件连接。4.模板安装(1)深梁模板安装一个。确定轴线、横梁位置及水平线、钉柱头模板。湾。梁底模板：按设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，拉线调平。当梁底模板跨度大于或等于4m跨度时，跨中梁底应按设计要求拱起。C。梁下支柱的支撑面应平整，以满足承载力要求，并确保在混凝土浇筑过程中支撑顶部不会下沉。d。应按要求设置水平杆和剪力撑杆，其他支柱上应设置扫杆。e.梁边模板：按墨线安装梁边模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板

30、模板接触或压边确定。F。当梁高为1时，梁侧模板应按模板设计要求用通梁螺栓加固。1050mm(2)楼板模板安装一个。柱子是按照模板的设计要求架设的。一般大横梁的水平间距与竖柱的间距相同800mm，方木的间距为200 300mm。湾。多层支架支撑时，立柱应垂直，上下立柱应在同一垂直中心线上。各层与立柱之间的水平拉杆和剪力支座应认真加强。C。通过线材调整立柱高度，将大横梁调平，竖立方木或小横梁。d。模板铺设时，可从四面展开，中间合拢。如果压在旁边，角模板应通过铁丝钉入。d。楼板模板铺设完毕后，应仔细检查支撑是否牢固，梁面、板面模板应清洗干净，并进行模板水平度的测量和校准。(3) 操作要点：一个。水平

31、杆的架设应根据楼层高度，在保证设计计算长度的前提下，尽量保持一致。湾。梁下立杆应严格按设计设置，不得随意增加立杆间距。C。在流水施工的情况下，为满足承载能力要求，可采用早拆系统，但应保证上下层早拆螺柱的立柱在同一位置。5、架设在地面上的超高模板支架应注意以下技术措施(1) 基本安全本工程的支撑基础位于梁板一层。在三层高支模板部分梁板混凝土未达到设计强度前，不得拆除高支模板对应部分的首层梁板底部支座，严禁拆除。防止首层梁板的发生。变形和开裂。(2)支架的整体稳定性一个。核心柱区全屋支护中刚度高的核心区，由纵横梁下的支座相交自然形成，作为救生柱。湾。水平加固带沿竖直方向6m左右间隔布置，并6m在每

32、个台阶高度区域用斜杆架设纵横桁架结构。C。与结构结合支架的整体稳定性不仅与支架的整体刚度有关，还与支架与建筑结构之间的张力密切相关。为此，除按架设方案要求架设框架体外，还应特别注意框架体与浇筑混凝土柱结构之间的连接处。要求穿过立柱的横杆有箍，立柱系杆连接牢固。(3) 紧固件的拧紧质量紧固件螺栓拧紧力矩不应小于40N/m，也不应大于65N/m。注意直接承受模板竖向荷载的顶层横杆的质量，及其与竖杆的扣件连接质量。(4) 对操作者的要求一个。因为货架架设的好坏与操作人员的熟练程度息息相关，所以操作人员必须是经过在职培训并持有上岗证的专业货架工人，才能保证架设的货架质量上乘。湾。脚手架组长应认真负责，

33、能有效带领小组按质完成架设脚手架任务。C。在架设货架前，应向操作人员进行全面的技术交底。（五）钢管材料的使用要求一个。连接架设使用483.0普通脚手架钢管扣件，力求使用新管。应无严重腐蚀削弱钢管截面积，无挠度。框架的架设。湾。梁支架部分的钢管必须是没有生锈的直钢管。C。紧固件应与钢管配套，以保证紧固件本身的质量。严禁使用有裂纹、变形的紧固件，必须更换带滑丝的螺栓。d。钢管及紧固件应进行防锈处理，材料应符合金属拉伸试验方法、钢管脚手架紧固件、施工中紧固件式钢管脚手架安全技术规程的要求。(6) 对架设方式的要求一个。架体的定位要准确。为此，需要在弹性线的基础上找到钢管立柱的位置，并严格按照该位置进

34、行竖立。湾。立杆的长度均采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错排列：相邻两根立杆的接缝不得同时设置，间隔开的两根接缝一个垂直杆应同步彼此分开。高度方向的交错距离不应小于该值，500mm每个关节中心到主节点的距离不应大于步距的1/3。C。横杆的长度是搭接的。相邻两水平杆的节点不应设置在同一跨度或同步；水平方向不同步或不同跨度的相邻两个节点之间的距离不应小于500；每个关节中心到最近的主节点的距离不应大于垂直距离。距离的1/3，搭接长度不小于1/3，1000mm应等间隔设置三个旋转紧固件固定。d。紧固螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，也不应大于65Nme.其他要求见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

35、F。模板施工前应对脚手架进行三维防护：在货架四周立面悬挂防护安全网，在施工作业面下方全面铺设竹栅栏进行平面防护。6. 模板移除(1) 脱模程序拆除程序一般为：先拆后支架，后支架先拆；先拆梁侧模板，再拆底模板和梁底模板。梁模板的拆除应事先考虑整体拆除，以便整体转移后可重复进行整体安装。(2) 拆模时间非承重模板只有在混凝土的强度能够保证表面和边角不因拆除模板而损坏后才能拆除；承重模板应根据在相同条件下保持的混凝土试块的强度确定，其标准为：一个。跨度小于75%的梁板混凝土强度。8m湾。跨度大于8m100% 强度的梁板混凝土。C。悬臂梁混凝土强度等级达到100%。(3)楼板、梁模板的拆除：一个。应先

36、拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板拆除时，先拆除水平拉杆，再拆除楼板柱，每根横杆临时留12根柱子。湾。大跨度梁下柱拆除时，从跨度中间开始，分别拆除至两端。C。当楼板较高且支撑模板采用多层弯架时，先拆除上弯架，使横杆和模板落到下弯架上，待上架全部完成后再拆除上弯架。运出。d。对于带张紧螺栓的梁，先拆下张紧螺栓和梁支架，再拆下梁的底模。（四）拆模注意事项一个。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板应清除粘物，涂上脱模剂，堆放整齐。拆除的紧固件应集中统一管理。不使用时遮盖以防止暴露。湾。拆除模板起重运输时，应轻拿轻放，不得与柱、墙、梁、板等混凝土碰撞，防止模板变形破坏结构。C。拆除模板时，

37、轻轻将模板从混凝土表面撬开。严禁用力砸、撬，以免损坏模板和混凝土；拆除的模板不应扔掉。6.5 砌筑工程6.5.1砌体材料1、地下室墙体采用200厚MU7.5混凝土空心砌块和M7.5水泥砂浆砌筑；2、0.000以上外墙采用200厚MU7.5混凝土空心砌块和M7.5水泥砂浆砌筑；3、楼梯间用200厚MU7.5空心砌块和M7.5水泥砂浆砌筑；墙体一般采用200厚MU5.0混凝土空心砌块和M5.0水泥砂浆砌筑。4、外墙保温一般采用外墙保温系统，35厚胶粉聚苯乙烯颗粒保温浆料。6.5.2建设计划基层处理后材料检验砌砖绑扎结构柱钢筋理顺柱受拉钢筋砌筑自检、互检砌筑保护。6.5.3石工1、砌筑前应先将线拉长

38、，并在墙角或其他连接处放置数杆。2、开始砌筑时，先铺砖调整灰的宽度，在砖不够的地方加辅助砌块。不宜将整块砍成碎块；在没有辅助块的情况下，可以使用相同模数的普通砖块来拼凑。 .3、砌体上下应有错缝，不得有贯通缝。砌体形式应完全光滑。4、砌筑方法宜采用“四合一”砌砖法，即一铲灰、一砖、一挤揉；加刀头接灰，保证砂浆饱满度80% ；5、砌块应提前浇水润湿，（一般提前12h ）砌筑砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度为7 9cm。6、隔墙顶部或填充墙与上部结构的接触点应在砌体凝固后用边砖斜砌，并用砂浆挤实，达到剪力墙的要求。7、施工中的临时洞口，应留有拉杆，上部应设置混凝土过梁。8、开门可用一排实心砖。6.

39、5.4结构柱、现浇环梁、板的施工工艺1、施工顺序：绑结构柱钢筋建筑墙体支撑模板绑环梁、板钢筋浇筑混凝土。2、结构柱的竖向受力钢筋，锚固长度应不小于35d ，并保证钢筋位置正确。3、砌墙时，从每层结构柱脚开始，砌体应先退后进，保证结构柱脚为大断面。4、结构柱模板采用18厚胶合板。每层砖墙砌好后，结构柱和圈梁的模板必须与所在砖墙紧密贴合，支撑紧密牢固，堵住缝隙。防止泄漏。5、在浇筑结构柱混凝土前，必须在模板上刷上脱模剂，并清除柱底的杂物。6、每层高度应浇一次，不留施工缝，坍落度应在50-70mm。7、现浇环梁和现浇板的施工工艺和质量控制见框架结构梁和板。6.5.5开口结构处理1. 钢筋混凝土过梁用

40、于门窗洞口。2、木门入口处要注意放置防腐木砖，每边不少于3块。3、对于非承重空心砌块，门窗洞口宜采用实心砖。4、在墙上安装扶手、栏杆等时，应采用与砖块几何尺寸相同的混凝土砌块埋设的方法，以保证质量和安全。6.6 脚手架工程6.6.1脚手架工程概论为为地下室外墙防水和地下室外围回填创造有利的施工条件，一般从主体结构二层起采用外悬臂式双排钢管脚手架，增加施工平面用地。6.6.2悬臂式外脚手架技术参数48 1.5m3.0钢管搭建，立杆排距、立杆间距、大横杆1.0mm步距1.8m。脚手架上的竖杆与墙壁分开0.35m。2、悬臂梁采用16槽钢，槽钢一般较长且2.9m悬垂1.45m。根据间距1.5m从楼板外

41、缘设置16钢筋箍0.35m，1.35m将16槽钢穿过钢筋箍。3、斜拉绳为16.0（619）钢丝绳。剪刀分三步四跨架设。连接墙点设置为两步三跨。连接墙点由地板和脚手架上的预埋钢管连接。作业层和首层全铺50mm加厚脚手架，外侧挂有阻燃绿色密网安全网，外框架与结构同步向上架设。4、槽钢上梁板混凝土外侧预埋16钢筋拉环；拉环与16.0mm钢丝绳斜拉索连接，卸卸脚手架。6.6.3脚手架的材料和质量要求1、4.83.0钢管：钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平整光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。严禁在钢管上钻孔。新使用的钢管必须有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架搭设采用可锻铸造扣件，不得有裂纹、

42、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷。扣件规格应与钢管相匹配，粘贴面应干燥，运动部件应灵活。拧紧扭矩达到65N.m时，钢管螺栓不得损坏。3、安全网采用密网式安全网，网目应满足2000目/ 100cm2的要求，抗穿透试验不会穿透。 1.8m1.6的单网重量在3kg上面。颜色要符合环保效果要求，选择绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量证明书。4、竹脚手架件的使用符合相关要求。5、连接墙材料采用钢管，其材料应符合现行国家标准碳钢结构中Q235-A钢的要求。6、型钢水平悬臂杆采用16槽钢，拉索采用16.0钢丝绳。7、架设货架前应进行保养、除锈、涂漆均匀，颜色力求环境美观。6.6.4脚手架的施工

43、1. 极点（1）悬臂式脚手架的双杆扣件式脚手架放在悬臂型钢上，20cm在型钢梁的截面上焊接一根长度为38的短钢管，保证杆不滑倒，如图所示6.6.4。垂直杆在悬臂钢上的定位结构示意图6.6.4(2) 脚手架杆的纵向距离1.5m。每一层和每一步的杆的长度由对接紧固件连接。对接接头应符合以下要求：立杆上的对接接头应错开，相邻两立杆的接头不同步设置，相邻两根立杆之间的距离应不小于错开的间距。高度方向500mm。每个关节中心到主节点的距离不应大于步距的1/3。杆顶高于栏杆1m。(3) 脚手架设有垂直和水平接地杆。竖扫杆用直角紧固件固定在杆上，离底部的高度不大于此200mm。水平扫地杆用直角紧固件固定在垂

44、直扫地杆正下方的杆子上。(4)立杆与建筑物可靠连接。(5)立杆垂直偏差应控制在不超过高度的1/400。2、大横杆、小横杆、脚手板的设置（1）脚手架高度方向大横杆之间的距离1.8m，以便能挂起竖网，大横杆放置在竖杆内，每边伸出长度为150mm。(2)主节点处设置水平横杆，用直角紧固件紧固，严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm该值。(3)工作层用竹条覆盖，距墙120-150mm。竹楔的主竹条垂直于纵向横杆方向铺设，对接缝平铺，四个角1.2mm用直径的镀锌铁丝固定在纵横杆上。主体施工阶段，每两层铺设一层；在外装饰施工阶段，层层铺设。(4)纵横杆的结构应符合以下要求：纵横杆应设置在纵

45、杆的侧面，其长度不应小于3跨。纵向水平杆由对接紧固件连接。（5）使用竹篱脚手板时，垂直横杆应用直角扣件固定在水平横杆上，并应等间距设置，间距为250mm.竹楔用18根导线平行捆扎成两股，不少于4点。要求装订牢固，连接处平整。铺设时，使用完好的脚手架件，发现损坏时更换。3.连接墙体部件（1）连接墙部分的布置应满足以下要求：尽量靠近主节点设置，从底层第一框架开始设置，并用钢管与建筑物可靠连接。（2）连接墙片的结构应符合以下要求：连接墙片内的连接墙杆应水平设置，不能水平设置时，与脚手架连接的端部应斜接。(3)外墙装修阶段的连接点也必须符合上述要求。当因施工需要拆除原扎点时，必须重新安装可靠有效的临时

46、扎点，以保证外框的安全可靠。4.剪刀(1) 剪刀撑的设置应满足以下要求： 每个剪刀撑的杆数：剪刀撑与地面的倾角为 450，每个剪刀撑的宽度为 4 跨，且不小于6米，并且整个外立面是剪式撑杆在长度和高度上连续排列，剪式撑杆的对角钢筋的长度是搭接接头。剪刀撑应固定在与旋转扣件相交的水平横杆的突出端或竖杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不应大于此150mm。（2）横向斜撑的设置应符合以下要求：横向斜撑应在同一截面内自下而上呈锯齿状连续布置，斜撑的固定应符合条例。除拐角处设置水平斜撑外，中间每6跨设置1个。（3）脚手架外立面两端各设置一对剪刀撑，从下向上连续排列1m；旋转紧固件固定。剪刀撑应固定在与转

47、动扣件相交的水平横杆的突出端或竖杆上，转动扣件中心线与主节点的距离不应大于该距离150mm。5. 安全网（1）脚手架外侧用经建设主管部门认证合格的绿色密网安全网封闭，安全网固定在脚手架外杆内侧。（2）脚手架外侧必须设置全封闭密网安全网，施工应与脚手架同步进行。（3）安全网的四周必须用18#镀锌铁丝与脚手架的竖向水平管牢牢绑在一起，接缝必须严密、牢固、平整。不允许开口。（4）施工过程中严禁随意拆除安全网。6.悬臂组件(1)悬臂构件包括悬臂梁、钢丝绳和预埋件，材质为Q235-A钢。悬臂梁间距与上脚手架杆之间的纵向间距相同1.5m。立柱直接支撑在悬臂支撑结构上。(2)悬臂梁及预埋件按设计要求制作，安

48、装前应检查合格，按设计要求预埋安装。(3)悬臂梁焊接质量必须合格，焊条采用E43型。钢材规格、材质、尺寸应符合设计要求。固定悬臂梁在楼板中的预埋锚固和斜拉锚杆在墙、柱、梁中的预埋位置应正确，材料和规格应符合设计要求，符合锚固要求。(4)钢丝绳采用有保修书的合格品，同一根不得有接头，端部锚固必须可靠，每端紧固3个以上扣环。钢丝绳的倾角和张力一致，严禁随意拆卸。6.6.5脚手架施工一、施工准备（1）项目各级负责人应按照本方案的有关要求和安全技术规程的技术要求，逐级向安装和用户进行技术交底。建筑工人获得认证。(2)钢管、紧固件、安全网、型钢、钢丝绳等应进行验收。不合格的不得使用。经检验合格的结构附件

49、，应按品种、规格堆放，现场不得有积水。（3）所有钢管和型钢均应进行防腐处理，栏杆应按项目部要求涂上黄、黑色标。(4)悬挑脚手架的搭建和拆除必须由具有资质的专业施工队伍进行。2. 脚手架（一）悬臂式脚手架搭建工艺流程水平悬臂槽钢竖杆竖扫杆横扫杆小单杠大单杠剪刀撑连接墙片铺设脚手板系防护栏杆系安全网。(2) 脚手架必须按照施工进度搭设。一次架设的高度不得超过相邻连接墙两级，且必须超出作业层高度一级。(3)每走一步后，应校正步距、垂直距离、水平距离和杆的垂直度。（4）竖杆架设应符合下列要求：严禁48mm外径和其他径的钢管混用；相邻立杆的对接扣件不得处于同一高度，错开距离应符合上述规定；在构件的施工中

50、，竖向和水平横杆竖立后，应立即安装连接墙构件；顶立杆的搭接长度和立杆顶端突出建筑物的高度应符合规定。(5) 纵向单杠的安装应符合下列要求： 纵向单杠的安装应符合上述结构要求；在封闭式脚手架的同一台阶上，纵向横杆应绕一圈，并与外角用直角扣件固定。(6)水平水平面杆的架设应符合下列要求：水平水平面杆的架设应符合上述结构要求150mm；(7)竖向、横向扫杆的架设，应符合上述规定。(8) 连接墙件、剪式支撑、横向斜撑等的架设应符合下列要求： 连接墙件的架设应符合上述结构要求。当脚手架施工作业层高于连接墙片两级时，水平拉动相应楼层的外框架和全层脚手架，间距 4.5m。撑杆的架设应符合本方案的规定，并应与

51、立杆的纵横杆同时架设。(9)紧固件的安装应符合下列要求：紧固件的规格必须与钢管外径一致；螺栓拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m；垂直和水平水平杆应固定在主要节点 用于直角扣件、剪刀撑、横向斜撑等，旋转扣件中心点之间的距离不应大于旋转扣件之间的距离。旋转紧固件的中心点100mm；对接紧固件的开口应朝上或朝上。各杆端从扣件罩边缘伸出的长度不应小于此长度100mm。(10) 工作层栏杆和护脚板的架设应符合下列要求：栏杆和护脚板均应架设在外杆一侧，上栏杆高度为1，高度为1。护脚板不得小于此180mm值1.2m。（11）脚手架的铺设应符合以下要求：脚手架应全覆盖并稳固铺设，采用对接或搭接时应符合

52、本方案的规定；脚手架探头用镀锌铁丝固定在支撑杆上。拐角处和坡道平台入口处的脚手板应与水平横杆可靠连接，以防滑落。（12）安全网的施工应符合下列要求：安全网的搭设必须与脚手架同时施工，绑扎牢固，密封严密；损坏的安全网应及时修复或更换，以确保安全网的完整性、有效性和安全性。（13）悬臂梁的安装应符合以下要求：悬臂梁的安装应符合上述要求，悬臂梁的支腿长度应一致，钢丝绳应调整至符合上述要求。螺丝扣；安装时应稍微调整外端。高于操作面，使受力后悬臂保持水平；悬臂结构架设5步后，全面检查受力和紧固是否正常；使用预埋件收紧钢丝绳时，混凝土必须经过50%的设计强度。(14)定距定位。根据结构要求，确定建筑物内预

53、埋悬臂构件的间距和尺寸，并做好预埋标记。安装悬臂梁时，根据脚手架设计参数确定末端外杆与墙体的距离。通过该线以确保立柱将其他悬臂梁保持在一条直线后面。当脚手架作业层高于连接墙两级时，应先搭外排，后搭排。其余按结构要求设置。6.6.6脚手架搭建质量检验验收规程1、框架结构符合上述规定和设计要求。2、节点连接可靠。紧固件的拧紧程度应控制在40-60Nm的扭矩。1 20m/300，同时控制最大垂直20m偏差50mm值75mm。4、纵向钢扁杆的水平偏差应1/250，整个框架长度的水平偏差值不应大于1/250 50mm。5、工作地板铺装及安全防护措施应符合上述要求。6、特殊部位的处理应按技术措施和有关图纸

54、进行。7、脚手架的验收和日常检查按下列规定进行。检验合格后，应投入使用或继续使用：设置后；连续使用6个月；施工期间停止使用15天以上，方可重复使用；遭受暴风雨、大雨、大雪、地震等强因素后；在使用过程中，发现存在变形、沉降、拉杆、节结等现象，存在安全隐患。6.6.7脚手架使用规则1、工作层每1m2货架使用的施工荷载（人员、材料和设备），结构施工时的施工荷载标准值为3KN/m2。2、货架上堆放的标准砖单排不得超过3层；砂浆和容器的总重量不得超过1.5KN；施工设备单件重量不得超过1KN，人工搬运安装在货架上的构件自重不得大于2.5KN。3、货架上摆放的材料整齐稳定，不影响施工人员的操作。根据需要为

55、通过手推车搭建的脚手架确保车道畅通无阻。严禁货架上的人员在货架上奔跑、后退或向后拉车。4、货架上操作人员的最大工作高度应能进行正常作业。禁止在货架上增加垫块或单片脚手架以增加作业高度。5、作业中禁止随意拆除脚手架的基础构件杆、整体杆、连接扣件和侧壁部分。6、工人在货架上作业时应注意自身安全和他人的安全，避免碰撞、事故和坠物。严禁在架子上玩耍和坐在栏杆等不安全的地方休息。7、人员上下脚手架必须通过有安全防护的通道（梯）道，严禁上下脚手架。8、每班工人上架时，应先检查是否有影响安全运行的问题，排除并解决后再开始运行。在运行中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止运行进行检查，解决后才能恢复正常运行。

56、9、每个台阶架运行完成后，必须将架子上剩余的物料和物品移到上（下）台阶架或房间；每天下班前应清洁机架表面。在任何情况下都严禁从货架上扔物质物品和倾倒垃圾。6.6.8货架拆除一、脚手架拆除方法（1）拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、墙体连接和支撑系统是否符合安全要求，清除脚手架上的杂物和地面障碍物；（2）拆卸顺序应自上而下逐层进行，严禁上下同时操作；（3）所有连接墙部分应与脚手架一起逐层拆除。严禁在拆除脚手架前先拆除整层或数层连接墙件，且每段高差不超过2级；（4）脚手架分段拆分面时，未拆下的脚手架两端必须按架设开放式脚手架的要求安装墙片和侧筋；（5）松开扣件的扁杆应随时取下，不得松散地挂在车架上

57、；（6）拆卸长杆时，应由两人共同操作，避免单人操作发生事故；（7）所有零部件必须集中运输到地面，严禁抛掷；（8）运至地面的零部件应及时检查、整修、保养，并按品种、规格随时堆放，防止腐蚀。长期不在现场使用的部件应及时撤出。2、脚手架拆除的安全要求（1）脚手架拆除前，先划定安全围墙，设置警戒线，并安排专人看管警戒线，禁止非作业人员进入警戒线。领班应当向脚手架施工人员书面作出技术交底，交接人签字。（2）脚手架拆除工序应由上而下，逐层逐级拆除。原则上，先拆后建的杆件，不允许一次性全部拆下剪刀撑和拉杆，需要拆哪一层，剪式撑和拉杆拆到哪一层。（3）在安装和拆卸过程中，不得中途更换。如果中途更换操作器，更换

58、后可对操作器进行详细操作。（4）所有参与施工和拆除的操作人员不得酒后工作。工作中必须集中精神，不得开玩笑、玩耍或擅自离开工作岗位。6.7 装饰工程6.7.1装饰工程施工管理一、管理原则装修工程包括墙壁、地板、天花板、门窗等各种子工程，每个子工程都有多种方式。 、电、通风、空调、弱电、安装等工种，是保证装修工程顺利进行的关键。（1）每个分项装修工程、机电安装、弱电施工前，应编制相应的施工进度计划，由总承包商统一管理协调，优化调整进度计划，合理安排施工进度。各单位之间的计划，避免相互冲突。（2）各分项装修工程施工前应制定相应的施工方案和技术措施，指导施工。(3)模型引导系统。每个子项目在大面积开展

59、之前，必须先建一个样板间，并以样板为导向，保证大面积的质量。（4）每道工序完成后，应先进行自检、互检、交接检查，下一道工序的施工只能由专职质检员根据验收情况进行严格检查后进行标准。（5）各房的标高线和轴线统一由总包商提供，作为土建装修和水电安装的公用标高线和轴线，避免因各房自行介绍而产生冲突。2、水电供应、垂直交通（1）施工时，每层应在每个施工作业区设置不少于1个二次配电箱和1个25水嘴，以保证该层的施工用电和用水。(2)装修阶段的物料运输主要采用双笼式人货电梯和龙门架。6.7.2墙面装饰工程墙面装饰主要有：乳胶漆墙、琉璃砖墙、矿棉吸音板墙、花岗岩墙等。外墙装修主要有：氟碳喷涂外墙、条砖外墙等

60、。外墙保温一般采用外墙保温系统，35厚胶粉聚苯乙烯颗粒保温浆。一、抹灰工程(1) 工作条件结构施工完成后，已通过有关部门的验收。抹灰前，检查门框位置是否正确。将墙体表面的灰尘和油污清理干净，洒水润湿。大规模施工前先做模型，确认后再进行大规模施工。（2）操作流程：基层处理找规律制灰饼打筋外角护角抹底层灰抹面层灰清理。（三）基础处理：清除墙上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块和杂物，事先洒水润湿。对于过于光滑的混凝土墙体，可将掺有胶水的水泥砂浆通过喷扫的方式均匀地喷洒在墙体上，待硬化后进行抹灰作业。（4）找规律做灰蛋糕抹底层前一定要搞清楚规律，即方方正方、横线找平、竖线挂直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。首