化产应知应会

1、-. z冷鼓工序应知应会一、工序知识：1、从焦炉出来的煤气为什么要冷却？答：1煤气冷却到2025，保证有较高的化产品回收率， 2净化煤气，縮小煤气体积，在煤气管道管径一定的条件下，减少鼓风机的负荷，有利于煤气加压输送。3别离焦油和萘以及硫化物、氰化物、铵盐等有腐蚀性介质，防止堵塞管道。(4)初步净化煤气，为后工序生产创造有利条件。2、集气管技术操作指标有哪些？答： 集气管前煤气温度650750。离开集气管的煤气温度8085循环氨水温度7275。离开集气管氨水温度7478。煤气露点温度7983。蒸发的氨水量占循环水量23。冷凝煤焦油占煤气中煤焦油量的约603、煤气的初步冷却主要靠氨水的蒸发，氨水

2、喷洒雾化程度越好。循环氨水的温度越高，氨水蒸发量越大，可形成足够的蒸发表面积，煤气冷却越好。4、为什么不用冷水冷却煤气？答：1冷水温度很低不易蒸发，冷却效果不好。2使集气管底部冷却剧烈，冷凝焦油粘度增大，不易流动易堵集气管。3用冷水增加新水量浪费水的支源。4增加废水量，给污水处理造成困难或污染环境。5稀释氨水中氨量，给蒸氨带来处理困难，增加塔的负荷，浪费蒸汽，不经济。5、为什么用72一75氨水冷却煤气？答：除克制冷水的冷却缺点外，氨水是碱性，能中和焦油酸，不腐蚀设备及管道，氨水又有润滑性，便于焦油的流动，防止焦油积聚而堵塞设备。6、焦炉煤气有哪两步初冷过程？答：在桥管和集气管中用大量的循环氨水

3、喷洒，使煤气由650750，冷却到8285。7、目前国外采用的煤气初冷器有哪几种？答：(1)管式煤气初冷器分两种：立管式和横管式，这两种都是煤气通过管间，冷却水通管的间接冷却，管式冷却器可采用一段、两段或多段。(2)煤气的直接冷却，在直冷塔中煤气和冷却氨水直接接触和传热而完成。8、煤气初冷器设备有哪几大类？答：分为三大类：即立管式间接初冷器、横管式间接初冷器、直接式煤气冷却塔。9、初冷器煤气水封有何作用？答：(1)防止空气抽入负压系统造成危险。(2)初冷器排液贮存。10、初冷器排出的冷却水温度为什么不高于45？答：初冷器排出水温规定不大于45，因为水温高于45时，管壁容易结水垢，增加热阻，降低

4、初冷器传热效率。11、汽液别离器工作原理是什么？答：工作原理靠物质的密度(比重)沉降别离。12、画出氨水别离器的构造？13、氨水别离器别离工作原理是什么？答：原理靠物质的密度比重沉降别离。14、氨水别离器界面分几层？答：分三层。15、氨水、焦油、焦油渣密度各是多少？答：氨水101kgL102kgL焦油112kgL1.20kg/L焦油渣1.25kg/L1.26Kg/L16、氨水别离器油水界面高有什么危害？答：氨水层容积减小，氨水流速快，氨水净置时间短，氨水容易带焦油，影响焦炉的操作，堵塞喷头，烧坏集气管设备。煤气冷却效果不好导致煤气体积增大，鼓风机抽不动，造成焦炉煤气放散事故。17、焦油别离器作

5、用是什么？答：二次别离焦油中的焦油渣和水份。18、氨水净化池工作原理是什么？答：延长氨水净止停留时间。靠物质的密度(比重) ，沉降别离。19、氨水净化池作用是什么？答：净化氨水中的焦油并别离。20、初冷器作用是什么？答：(1)用水温降低煤气温度，缩小煤气体积，便于鼓风机的输送，降低鼓风机的能力和减少鼓风机的动力消耗。(2) 在冷却过程中冷凝煤气中的水蒸汽和焦油、萘气体，使煤气与液体别离。(3) 降低煤气温度有利于回收和吸收煤气中的焦油和萘。(4) 用氨水和轻质焦油洗萘，降低煤气中含萘量，净化煤气。21、电捕焦油器的作用是什么？答：在高压直流电作用下，煤气的分子在两个电极中间受到两种电的吸引而发

6、生电离。起到除尘净化别离作用。22、电捕焦油器操作考前须知有哪些？答：(1)严格控制绝缘箱温度符合技术规定。 (2) 随时检查电捕退液情况， 经常保持退液管畅通，如有异常及时处理。 (3) 经常检查绝缘箱和电捕整体，如有整体上油漆溶化和冒烟，应及时拉掉电源，并接地。翻开电捕旁通并通蒸汽，关闭电捕煤气出入口阀门，在正压下翻开放散管。(4) 电捕升压时应缓慢升压，电压升不上去时，不许强制升压，排出故障后再升压。(5) 随时测定煤气含氧量，如含氧量超过技术规定，应及时处理排除。23、写出鼓风机有哪些主要零件组成？答：离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。包括： (1) ：机壳组。

7、由铸铁制成，机壳沿轴线在水平面分为上下两半，连接面精加工后螺栓紧固。(2) 转子组。由叶轮、主轴、轴套及平衡盘组成，叶轮为后向形式，叶片与前盘后盘，进口圈及轴盘铸造成一体，铸成后静平衡校正，转子组装配好后做动平衡校正。 (3) 轴承组。主要包括轴承箱和轴承衬。 (4) 密封。包括进口圈外缘处及板轴孔气封，轴承轴孔油封等。 (5) 润滑系统。包括油箱、油泵、油管等。23、鼓风机的工作原理是什么？答：煤气由吸入口进入高速旋转的第一个工作叶轮，在离心力的作用下，增加了动能并被甩向叶轮外面的环形空隙，于是在叶轮中心处形成负压，煤气即被不断吸入。由叶轮甩出的煤气速度很高，当进入环形空隙后速度减小，其局部

8、动能变成静压能，并沿导叶轮通道进入第二个叶轮，产生与第一个叶轮及环隙一样的作用，煤气的静压能再次得到提高，经出口被送入管路中。25、鼓风机的作用是什么？答：(1) 加压输送煤气，使煤气克制设备和管道的阻力并有足够余压外送。(2) 维持焦炉炉顶、集气管、吸气管一定的压力，确保炼焦正常生产。(3) 鼓风机运行时去除局部焦油雾的作用。26、鼓风机在正常操作注意哪些事项？答：(1) 随时检查鼓风机运行中声音及振动、各部吸力、阻力、温度、压力、煤气流量等，各项指标符合技术规定。(2) 随时调整集气管压力，确保炼焦正常生产。(3) 随时检查油站润滑系統运行情况，油温、油压、油位、油量符合技术规定。(4)

9、随时检查油冷却器前水压和油压，水压不许大于油压，防止水进入油(5) 随时检查高位油箱回油情况，确保鼓风机有足够的润滑油，确保鼓风机正常运行。(6) 定期清扫鼓风机退液管，防止鼓风机抽水，导致事故。(7) 定期分析润滑油质量，油质不合格时应采取过滤或更换。(8) 备用鼓风机每班盘车次，盘车围为90。(9) 备用鼓风机随时起备用作用。27、影响氨水别离器效率有哪些因素？答：焦油，氨水混合物的溫度，混合物在氨水别离器中停留时间及油面高度，一般油面高度控制1.51.8米。28、初泠器后煤气溫度偏高给车间生产带来哪些影响？答：(1)煤气体积大，带水多，增加鼓风负荷，增加硫铵耗汽量。(2)焦油冷凝效率低，

10、煤气含焦油量大，影响硫铵质量，易堵塞管道。(3)溶解于冷凝氨水中的氨水，硫化氢，氰化氢量减小，加重后部生产设备的腐蚀。29、单独循环焦油氨水时，固定铵盐含量是多少？答：30g/L一40g/L30、两种氨水混合后，氨水中固定铵盐含量是多少？答：1.3g/L3.5g/L。31、鼓风机主要形式有几种？各有何特点？答：目前焦化厂采用有两种：即离心式鼓风机和旋转式(罗茨式)鼓风机。离心式煤气鼓风机的特点：构造复杂、设计、制造、安装要求高，生产调节技术规定多，维护与检修相当严格。煤气压头对输气量有明显的影响，生产能力较大，一般用于大型焦炉。旋转式鼓风机构造简单，制造容易，体积小，压头变化时其输气量不变，运

11、转时间长，间隙磨损增大时，其效率会明显降低。32、鼓风机前吸力小会造成什么后果？答 (1)直接影响炼焦生产与操作。(2)造成严重的能源浪费和环境污染。33、鼓风机后压力大有哪些方面的原因？答：(1)煤气量小。(2)鼓风机输出功率偏大。(3)机后煤气系统形成的系统阻力太大。(4)仪表不准。34、什么叫鼓风机的临界转速？什么叫额定转速？答：鼓风机的运转速度在*一围时，便产生与转子形成共振的频率，使鼓风机工作不均衡，输送量波动，并产生振动现象，该转速称为鼓风机的临界转速。鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。35、鼓风机排液管有什么作用？答：(1)煤气中水汽，焦油雾，萘等经鼓风机时冷凝下来，形成冷凝液

12、经排液管排至水封槽。(2)排放密封鼓风机出入口的积水。(3)起水封作用。36、循环氨水的流量和温度是如何确定？答：根本依据是集气管煤气初冷的物料平衡和热平衡，离开集气管的煤气温度8285，当装入煤的总水分为811%时，煤气露点温度约6570，为保持氨水蒸发的推动力，进口水温度高于煤气露点溫度510，故一般用7278循环氨水在桥管和集气管喷洒冷却煤气。37、什么叫小循环？有什么作用？有什么缺点？答：将鼓风机压出的煤气局部返回鼓风机前，返回鼓风机前的煤气管道称为小循环。作用：当煤气量小时，稳定鼓风机的工作。缺点：(1)增加鼓风机的动力消耗。(2)因局部己被压缩加热的煤气返回鼓风机前并经再次压缩，因

13、而煤气升温很高，影响鼓风机的正常操作。(3)严格控制小循环量，不许鼓风机压出的煤气温度大于90。38、什么叫大循环？有什么作用？有什么优缺点？答：将鼓风机压出的煤气局部返回到初冷器前，经过冷却后再回到鼓风机前，返回初冷器前的煤气管道称为大循环。作用：当煤气量小时，稳定鼓风机的工作。优点：降低鼓风机局部动力消耗，解决小循环温度过高的问题。缺点：增加初冷器的负荷及冷却水用量，增加鼓风机的动力消耗。39、简单画出焦化车间煤气流程图？答：炭化室上升管桥管集气管气液别离器初冷器捕雾器电捕鼓风机脱硫塔煤气加热器饱和器终冷器洗苯塔回炉煤气用户罗茨鼓风机煤气柜二、规程技术类：40、风机房型号：鼓风机，型号D7

14、50-216，Q=750m3/mim, 5853r/mim，临界转速2400r/min电机型号YB560S2-2 N=560kw 2985r/mim 63.73A液力偶合器型号YOTGC-450B 3000r/mim 430-900KW增速器型号GYD250-560/2.019 430-900kw高位油箱，300L41、鼓风机工艺技术规定：1焦炉集气管压力保持：80120Paa2鼓风机前吸力：4kPa；鼓风机后压力不大于18Kpa3初冷器后集合煤气温度2342、风机技术规定：1鼓风机、增速机，轴承温度设定值为80报警。2鼓风机轴位移，设定值为0.5mm报警，0.7mm停车。3鼓风机轴瓦润滑油温

15、度入口25-45。4鼓风机主电机定子温度不大于120，轴承温度不大于65。5油冷却器水压不得高于油压，以防水进入油。6油站油压大于0.15Mpa油压低于0.07Mpa时，报警联锁起动备用泵，油压低于0.05Mpa，联锁停车。7液力偶合器：油温：进口50，出口45-65；85报警；油压：正常围值Mpa，0.35Mpa报警,0.38Mpa停车。8鼓风机备机8小时盘车一次，90度。43、电捕：1电捕焦油器2台：DN=3400mm，H=13760mm2电晕线：直径=2.3mm，总长度=561mm3沉淀极尺寸：正六边形对边距离250mm。型式：蜂窝状、孔数：108个，长度5.5mm4电捕煤气处理量：18

16、000m3/h5绝缘箱工作温度：9095，报警：806电捕焦油器阻力不大于500Pa7电捕煤气含氧不大于1.0%8电捕焦油器工作电压：38KV，电捕焦油器工作电流：500mA9电捕顶部清洗喷洒液：流量20m3/h44、初冷器：主要设备上段冷凝液槽DN=2000mm，H=12000mm，VN=35m3下段冷凝液槽DN=2000mm，H=7000mm，VN=20m3上段冷凝液泵Q=60m3/h H=58m型号IA50-2250 ZA50-2200 Q=50 m3/h H=50m初冷器3台Fn=3000m2，H=26930mm水封槽7台DN =800mm，H=3000mm下段冷凝液泵Q=50m3/h

17、，H=50m，型号ZA50-200Q=60m3/h，H=58m，型号ZA50-2250工艺技术规定1初冷器出口煤气温度：夏季23，冬季26；各初冷器出口温差不大于2。2低温水水温小于20，出口水温不大于30。3初冷器循环水入口温度小于32，出口水温不大于45。4上段冷凝液槽温度35-40；下段冷凝液槽温度25-30；5轴承温度不大于65；电机温度不大于45。6初冷后煤气含萘量：500mg/m3。45、氨水泵房主要设备名称性能机械化氨水澄清槽(2台)VN=300m3附电机YA100L1.4.*/W，N=2.2KW，N=1420r/mim附减速机型号：*WSDA1174焦油别离器(1台)VN=95

18、m3附电机型号：YB90L.4W，N=1.5KW，N=1400r/mim附减速机型号：BWSD27循环氨水中间槽2台DN=5300mm，H=4151mm，VN=90m3焦油储槽3台DN=6500mm，H=8245mm，VN=250m3剩余氨水槽1台DN=6500mm，H=8245mm，VN=250m3循环氨水泵2台型号：DFSS250-480.1.A，Q=530m3/n，H=55m附电机型号：Y315L1-4，N=160KW，N=1486r/mim，电流=289.04焦油泵2台型号：ZA50-2200，Q=47m3/n，H=33m n=2950r/min附电机型号：Y160M2-2，N=15K

19、W，n=2930r/mim电流=29.4A焦油中间泵2台型号：ZA25-0200，Q=10.6m3/n，H=36m n=2950r/min附电机型号：Y112M-2，N=4KW，n=2890r/mim 电流=8.2A槽区放空槽DN=1800mm，H=6500mm，VN=16m3液下泵2台型号：LH40-160 Q=28m3/h H=30m n=2950r/min附电机型号：Y132S1-2 N=5.5KW n2900r/min 电流=11.1A净化房小氨水泵1#2#型号：DFBW65-200/2 Q=25 m3/h H=50m n=2900r/min附电机型号：YB132S2-2 N=7.5K

20、W净化房小氨水泵3#型号：CZ32-200A Q=20 m3/h H=50m n=2900r/min附电机型号：YB132S2-2 N=7.5KW46、氨水泵房工艺技术规定工艺参数1机械化氨水别离器油水界面保持1.52m，压油连续稳定。2焦油别离器焦油温度85-90。3充冷水。氨水别离器氨水顶部无焦油沫。4在操作正常情况下绝对不许往循环氨水中补5焦油储槽脱水温度85-90。6循环氨水泵电流不大于280A。7循环氨水带焦油量100mg/l。47、清水泵房主要设备名称性能循环水泵3台2开1备12Shg型Q=790m3/n，H=58m附电动机JS136-4型N=220KW，n=1470r/mim，电

21、流=25.5A低温水泵IS200-150-400型Q=400m3/n，H=50m附电动机Y280M-4型N=90KW，n=1484r/mim，电流=175A制冷水泵12ShgB型O=684m3/n，H=43m附电动机Y315M-4N=132KW，n=1490r/mim，电流=234A生产水泵IS100-65-200型Q=100m3/n，H=50m附电动机Y180M-2型N=22KW，n=2940r/mim，电流=43A消防水泵IS150-125-400型Q=200m3/n，H=50m附电动机Y225M-4型N=45KW，n=1480r/mim，电流=84.2凉水塔风机型号LF601Q=1004

22、m3/n，n=165r/mim附电动机型Y250M-4 N=55KW，n=1480r/mim，电流=102.5A48、清水泵房工艺技术规定工艺参数1初冷器循环上水总管温度不大于32。2初冷器循环下水总管温度不大于45。3初冷器低温水上水总管温度不大于20。4初冷器低温水下水总管温度不大于30。5循环水吸水井液位不得低于2.8m，制冷水池不低于2.8m，生产吸水井液位不得低于2.5m，低温吸水井不低于2.5m，蓄水池液位不低于3m，消防用水液位不低于2.5m。6泵轴承温度不得高于65。7电动机温升不得高于45。8循环水泵电流不大于25.5A。9低温水泵电流不大于175A。10凉水架风机电流不大于

23、102.5A。49、4L20/8型构造及工作原理:4L20/8型空压机为直角二级二缸水冷却双作用和汽缸有油润滑构造型式。主要作用供脱硫、焦炉用气。2该压缩机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞以及汽缸、气阀、冷却器、齿轮油泵、油过滤器、电动机等部件。50、空压机正常工作条件：1、排出气流流量20m3/min2、吸入压力：大气压3、排出压力，一级：0.40MPa 二级：0.8Mpa4、排出气体温度：1605、吸气温度：406、冷却水压力：0.27、冷却水耗量：4m3/h8、冷却水进水温度：329、润滑油牌号： 46#机械油。10、润滑油压力：0.150.3Mpa11、汽塞泵油耗量：105g/h1

24、2、轴功率：120KW13、转速：400r/min14、行程：240mm15、电机型号：Y315M2816、电机功率：132KW17、转速：730r/min18、冷媒高压： 1.11.8MPa51、制冷机构造原理：S*Z4233DF.蒸汽双效式溴化锂吸收式制冷机是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵等辅助局部组成。原理：以溴化锂为工作介质，以蒸汽为热源，利用溴化锂在高温下释放水分，在常温下能够吸收水蒸气的特征，以及水在高真空条件下，低沸点汽化吸收热量带走周围介质热量来实现制冷的。硫铵工序应知应会一、工序知识

25、：1、请问生产硫铵有几种方法答：有三种。直接法、间接法和半直接法。2、饱和器法生产硫铵的主要设备有哪些？答：饱和器、煤气预热器、除酸器、满流槽、结晶槽、离心机、螺旋输送给料机、枯燥机、硫铵贮斗、蒸汽加热炉、热风机、冷风机、母液贮槽、酸高置槽、大母液循环泵、小母液泵、结晶泵。3、煤气中的氨是怎样生成的？答：煤气中的氨是在煤的高温干馏过程中氨与氢相作用而生成的。4、氨的产率受哪些因素影响？答：氨的产率与煤的性质、炼焦温度、结焦时间有关。5、什么是硫铵？答：硫铵是煤气中的氨被硫酸吸收后得到的一种化学肥料，简称为硫铵。6、硫铵的性质是什么？答：分子式(NH4)2SO4，无色斜方晶体，密度为1.769g

26、/Cm3(20)，熔点为146.9，易溶于水，溶解度706g/L(0)，溶液呈酸性，封闭加热时熔点513，敞开加热至100时，开场分解酸式硫酸铵，硫酸铵是氮肥工业主要产品。从煤气中回收煤气中的氨，制成硫酸铵，传统生产方法，其产品为粉状结晶，易结块。用酸洗塔生产硫酸铵，颗粒大，不易結块，质量一样。7、硫铵用途是什么？答：用于肥料外，还用于化工、染织、医药、皮革工业的原料和化学试剂。8、说明生产硫酸铵的化学原理？硫酸吸收煤气中的氨是迅速的不可逆的放热化学反响 2NH3H2SO4(NH4)2SO4硫酸过量时，则生成酸式盐 NH3十H2SO4NH4HSO4随母液被饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐 N

27、H4HSO4十NH3(NH4)2SO49、什么是溶液答：一种物质(或几种物质)分散到另一种物质里，形成的均匀体称为溶液。10、什么叫溶质答：被溶解的物质称为溶质。11、什么叫溶剂？答：能溶解其它物质的物质称为溶剂。例如硫酸溶液，硫酸为溶质，水为溶剂。12、什么是过饱和溶液？答：在一定温度下，当溶质超过所能溶解的最大量(饱和量)的溶液，称为过饱和溶液。13、什么是过饱和度？答：在定温度下，过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。过饱和度是结晶过程的推动力。14、说明生产硫酸铵的结晶原理？答：硫酸铵从母液中结晶出来，经历两个阶段：一是要形成过饱和的硫酸铵母液，当过饱和到达一定程度时，便自发地形

28、成晶核;二是晶核逐渐长成为大颗粒结晶。通常这两个过程是同时进展的。母液的过饱和程度既是硫酸铵分子向硫酸铵结晶外表扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和程度低时，这两个过程进展速度都较慢，晶核生成速度要更慢些，故可以得到大颗粒硫酸铵结晶;当溶液的过饱和程度高时，这两个过程进展速度都较快，晶核生成速度要更快些，故得到的是小颗粒硫酸铵结晶，因此，溶液的过饱和程度应当控制在适当的围。15、影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素有哪几项？答、(1)母液酸度、(2)母液温度、 (3) 母液搅拌 、 (4)晶比、(5)杂质。16、为什么母液酸度影响硫铵颗粒？答：母液酸度的提高不能保持有利于晶体成长所必须的

29、过饱和度，同时母液黏度增大，增加了硫铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正常成长。但母液酸度不易过低，氨的回收率下降，易造成堵塞及母液产生泡沬操作条件恶化。17、为什么母液温度影响硫铵颗粒？答：在定的温度围晶体的生长速度随母液溫度的升高而增大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度增长较快，故提高温度有助于降低长宽比而形成较好的晶形。同时，由于晶体体积增长速度变快，可将母液的过饱和程度控制在较小围，减少了晶核生成。又因母液黏度降低而增加了硫铵分子向晶体外表的扩散速率，有利于晶体长大。实际上。母液温度是根据器的水平衡确定的，如果初冷器后煤气温度较高，饱和器洗水量偏大等，为保持器的水平衡，必将提

30、高母液温度，使煤气将水分带出饱和器。如果母液温度过高，导致氨的回收率降低，设备腐蚀加剧，同时影响硫铵质量。适宜的母液溫度是在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的操作溫度，并使其保持稳定和均匀。一般母液温度控制在505518、为什么母液搅拌影响硫铵颗粒？答：母液搅拌的目的在于使母液酸度、浓度和温度均勻，使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，延长其在母液中的停留时间，提高传质速率，这些有利于结晶长大。另外也起到减轻器结晶沉降堵塞的作用。19、为什么晶比会影响硫铵颗粒？答：晶比是指悬浮于母液中的硫铵结晶体积对母液与结晶总体积的比值。晶比太小，不利于晶体长大，而且母液密度降低，酸焦油与乳化物不易与母液别离而污

31、染产品。晶比太大，晶粒间摩擦时机增多，大颗粒结晶易破碎；减少了氨与硫酸反响的空间，不利于氨的吸收；母液搅拌阻力增加，搅拌不良；易发生堵塞。操作中必须严格控制晶比。20、为什么杂质会影响硫铵颗粒？答：杂质对晶体生长速率有明显影响，在一定的过饱和度下，杂质较多对生长起抑制作用，在极端的情况下，可完全抑制晶面的生长。21、饱和器晶比控制多少为是宜？答：晶比控制为3540%。22、硫铵颗粒小有哪些危害？答：(1)比外表积大，吸湿性强，导致硫铵产品含水分和游离酸多，易结块。 (2)离心别离时，过滤层阻力大，别离困难。 (3)枯燥时，硫铵尘粒易飞扬，工作环境差。 (4)杂质含量高，含氮量降低，影响肥效。

32、(5)不利于施肥。23、硫铵结晶分几个过程？答：分两个过程进展。先是晶核生成，即形成细小结晶中心，然后是晶核的长大，这两个过程是同时进展的。24、为什么要对饱和器进展大加酸？答：因为饱和器在生产运行一定周期后，会在器存积定数量的结晶，影响正常循环及氨的吸收，使饱和器阻力增大。所以，定期大加酸、洗水、促使积硝溶解。大加酸制度各厂不同。一般是23天进展一次大加酸，将母液酸度提高812%，循环30分钟后水洗，洗至正常操作酸度。(3.54.0%)正常运行带酸带母液水操作。25、饱和器后煤气含氨高的原因有哪些？答：(1)母液循环量小。 (2)喷头掉，影响喷淋密度。(3)煤气短路。(4)母液酸度门低。(5

33、)搅拌不良酸度不均匀，影响氨的吸收。(6)饱和器发生堵塞，阻力增大。 (7)泄漏跑母液。26、母液中的杂质有哪些？对硫铵生产有何影响？答：母液中的杂质主要有铁盐、铝盐和各种砷化合物、硫氰酸盐、各种有机化合物、如酚、吡啶、萘及焦油。这些杂质不仅会影响硫铵的外观颜色，而且影响颗粒的长大。27、饱和器不吃水的原因有哪些？答：(1)煤气预热温度低，母液温度低)。 (2)煤气预热器漏蒸汽。 (3) 洗涤水量过大，离心机洗水阀关不严。 (4)饱和器洗水管道阀关不严。 (5)泵冷却水漏入循环母液中。 (6)蒸汽管阀门漏。 (7)晶比过大，化学反响热减少。 (8)分缩器出口氨汽温度高或蒸氨塔塔压大过水。 (9

34、)初冷后的煤气集合温度高。28、什么是晶比？答：悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液与结晶体积的百分比，称为晶比。29、母液起沬的原因是什么？答：(1)低酸操作，母液密度低。 (2)机械杂质，包括(吡啶回流母液带入的泥渣)使酸焦油呈细分散状不与母液别离。 (3)煤气中的硫化物与砷化物生成胶状硫化砷与酸焦油粘附而不与母液别离。 (4)煤气中的苯族烃与硫酸发生磺化反响生成苯磺酸或苯磺酸盐，具有外表活性。 (5)母液中硫铵结晶浓度过低，杂质不易别离，加酸洗水时最容易生沫。30、母液起沬有什么危害？答：起沫过多不仅会造成母液流失，还使饱和器液封失效，向外窜煤气。还影响循环泵上量，导致生产不正常。31、母

35、液起沫应如何处理？答：遇到满流槽起沬，应及时向满流槽倒入洗油和油类物质。32、母液中杂质的来源有哪些？答：母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生的铁、铝、铜、铬、铅、锑及砷等盐类。不溶性杂质主要是由煤气带入的焦油雾和煤尘以及由脱吡啶母液带入的铁氰铬盐泥渣。母液中含有杂质的种类的多少，取决于生产工艺流程，硫酸质量、工业水质量，脱吡啶母液处理程度、设备腐蚀情况及操作条件。33、现有条件下，如何除去母液中的渣子？答：(1)提高母液酸度，严禁低酸操作。 (2)大加酸时除去酸焦油及捞渣。 (3)结晶槽保持1/3以上垫层，防止酸焦油沉积。 (4)保持满流槽有定的酸焦油层，起过滤母液中渣子作用。34、硫铵

36、结晶带色的原因有哪些？答：(1) 母液密度过低，与酸焦油别离不好。 (2)进入饱和器的煤气含焦油雾多。 (3)硫酸质量差或使用再生酸，用量多。 (4)设备腐蚀严重。 (5)离心机洗水质量差。35、为什么对母液密度有要求？答：酸焦油的密度为1.241.26g/mL，假设母液密度低于此值，酸焦油就不可能从母液中别离出来，影响硫铵质量，所以母液密度不低于1.26g/mL。另外母液密度大小也反映母液酸度上下。36、怎样测定母液酸度？答：取2mL母液水，置于250mL的锥形瓶中，再参加50mL的稀释水。向锥形瓶中参加23滴酚酞指示剂，用装有浓度为0.525当量(NaOH)标准碱液滴定，滴定从红色变为蓝色

37、，滴定管读出NaOH标准溶液的消耗数即为母液酸度。37、维持饱和器水平衡有何意义？答：维持饱和器水平衡的目的是不使器母液被稀释或浓缩，以防晶比过小，甚至无产品，或者发生堵塞现象。38、怎样维持饱和器的水平衡？答：常用的方法是煤气进入饱和器前先经预热器预热，预热温度在6070。饱和器多余的水分就可以呈蒸汽状态被煤气带走。39、氨气具有哪些性质？答：氨气是无色气体，有强烈的刺激气味。在常温下加压即可使其液化，也易被固化成雪状的固体，在高温时会分解成氮和氢，还有复原作用。自燃点为630，爆炸极限下限为15%，上限为28%。有毒，空气中最高允许浓度为30mg/m3。40、为什么要对剩余氨水进展处理？答

38、：剩余氨水量一般为装煤量的1516%，含有酚、氨、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等，是焦化污水的主要来源。为保护环境剩余氨水必须加以处理才能外排。41、剩余氨水处理包括哪几个程序？答：包括除油、脱氨、脱酚、脱硫和脱氰，最后经生化处理后，洗焦或外排。42、说明剩余氨水的组成？性质和产率？答：采用混和氨水流程时，其剩余氨水组成：NH3：13g/L、H2：0.22g/L、H：0.040.14g/L。剩余氨水中含有较多的挥发铵盐，如(NH4)2、NH4、(NH4)2CO3等。还有一定量的固定铵盐如NH4Ci、NH4、(NH4)2O4和(NH4)2O3。剩余氨水产率为干煤量的1516%，其产量取决于配煤水分

39、，化合水量以及初冷器后煤气集合温度上下等因素。43、剩余氨水为什么首先进展除油？答：剩余氨水中的焦油类物质，在氨水进入蒸氨系统设备时，容易堵塞设备，影响各设备的效率，堵塞严重时，造成停产。进入生化装置时，能抑制微生物活性，影响污水处理效果。44、剩余氨水脱氨得到的氨气应用在哪些方面？答：(1)在不回收粗轻吡啶时，将氨气经分缩器后调入饱和器生产硫铵。 (2)回收粗轻吡啶时，将氨气通入中和器，用以中和母液中的游离酸和分解硫酸吡啶。 (3)作为脱硫液中氨碱源的补充。 (4)作为脱氰化氢制取黄血盐的原料气。45、影响蒸氨效率有哪些原因？答：(1)原料氨水的浓度。对蒸氨废水含氨有直接影响，应保持相对稳定

40、。 (2)直接蒸汽量。当其他条件不变的情况下，直接蒸汽用量越大，蒸氨废水含氨量就越小。但随着蒸汽量的增加，塔顶蒸汽含氨浓度降低，分缩器的负荷增大，冷却水用量增加，同时也使废水量增加。 (3)塔压大。蒸氨塔、分缩器、冷凝冷却器设备堵塞，造成塔压大，直接蒸汽量少，废水含氨高，影响蒸氨效率。 (4)蒸氨塔泡罩吊。蒸汽短路，沒有与氨水接触，失去蒸氨作用。 (5)蒸氨塔排焦油管堵。氨水液位增高，塔压大，蒸汽量小，影响蒸氨效率。46、硫氨结晶过程分为几个区域？其结晶过程？答：分为三个区域：稳定区、介稳区、不稳区。稳定区：没有晶种和结晶形成，酸度大。介稳区：主要晶体长大，同时有新的结晶形成。不稳区：不稳区也

41、称过饱和区，主要能得到大颗粒结晶。47、饱和器滿流槽液面波动是什么原因引起的？答：(1)饱和器阻力过大。饱和器后退液回流大，滿流槽液面下降快，补母液水多。 (2)滿流口或水封槽堵。满流量减少。 (3)二次喷洒管喷头堵。循环量减少。48、母液酸度过低有什么危害？答 (1)吸收不完全，器后损失大。 (2)当母液搅拌的不充分或母液酸度波动时，在反响室母液中出现局部的中性区甚至碱性区，导致母液中的铁，铝离子形成Fe(OH)3及AI(OH)3，等沉淀，易造成饱和器的堵塞。(3)母液中的铁，铝离子又能与氨、氰化氢及母液中的铁盐生成不溶性亚铁氰化物，沉积在硫铵晶体外表，使污染着色，并阻碍晶体长大。 (4)母

42、液呈中性或碱性时，母液比重下降，容易引起泡沬，使操作条件恶化。49、母液酸度过大有什么危害？答：(1)酸度大时有利余吸收，器后损失小，但随着母液酸度的提高大棵粒结晶产率下降。 (2)小颗粒结晶离心别离时，过滤层阻力大，别离困难，易造成饱和器及管道堵塞。 (3)小颗粒结晶分散性差，比外表积大，吸湿性强导致硫铵产品含水分和游离酸多，易结块。 (4)随着酸度的提高，母液的粘度增大，增加了硫铵分子向晶体外表扩散的阻力，阻碍晶体正常生长。 (5)小颗粒硫铵，枯燥时，尘粒易飞扬，工作环境差。 (6)小棵粒硫铵，杂质含量高，含氮量降低，影响肥效。不利于施肥。50、搅拌是通过什么手段实现的？答：搅拌是通过母液

43、循环泵的流量，经沉降管压冲或回流母液而进展的。51、饱和器水封槽堵是什么原因造成？答：(1)结晶比超过技术规定，不及时开离心机出料。 (2)低酸操作，导致母液中的铁、铝离子形成Fe(OH)3及Al(OH)3等沉淀。 (3)操作酸度不均或过高，溶解度增大，形成小颗粒结晶离心机难以别离，在系统中形成恶性循环。 (4)大加酸班停离心机早，晶比多，洗水循环不彻底，造成结晶沉淀。 (5)平时水封槽循环量小时不注意导致。52、饱和器水封槽堵如何处理？答：(1)用不锈钢管插入满流槽底部，用水冲洗，将结晶溶解冲起。 (2)用此方法不理想，用蒸汽溶化冲起。 (3)平时注意操作，防止结晶带入滿流槽，发现滿流槽出水

44、量小时应及时处理。以防全部堵塞，增加处理难度，影响生产。 (4)在停产检修和倒饱和器前，必须将饱和器结晶全部提净，按大加酸制度加酸洗水，方可倒饱和器，以防堵饱和器。53、饱和器用蒸汽置换空气后先给母液后给煤气？答：先给煤气，后给母液。54、饱和器用蒸汽置换空气后为什么先给煤气？答：煤气温度与器温度温差小，吸热小，不能造成饱和器温度急剧冷却下降，形成负压，不会造成饱和器抽扁事故。55、为减少器各种杂质，问可采取什么措施？答：(1)适当提高母液酸度，可使铁盐溶于母液中，而阻止铁盐生成三价铁。 (2)通过滿流槽或母液贮槽定期除去胶体状的杂质和酸焦油。 (3)不许用氨水代替补充循环母液，防止含有大量氯

45、盐的氨水代入母液中，影响不良反响。 (4)提高使用硫酸和工业水质量。 (5) 结晶槽保持1/3以上垫层，防止酸焦油沉积。56、为什么在正常操作中严禁停大母液泵，有什么危害？答：(1)吸收全部停顿，煤气空走，等于停产状态。 (2)氨全部损失。 (3)氨进入粗苯系统腐蚀设备或堵塞，严重时会造成停产。 (4)氨进入洗油中使洗油质量变质，使吸收效率下降，塔后损失增大，产量少。严重时更换粗苯循环油系统全部洗油，损失严重。57、为什么在正常操作中严禁停小母液泵，有什么危害？答：(1)局部损失，器后损失高。(2) 氨进入粗苯系统缓慢腐蚀设备或堵塞。 (3)氨进入洗油中使洗油质量缓慢变质，使吸收效率下降，塔后

46、损失增高，产量少。58、为什么在正常操作中严禁停结晶泵，有什么危害？答：(1)反响室结晶多时，易堵设备及管道。 (2)结晶沉积影响氨与酸的反响速率，器后损失大。(3)同时阻碍结晶长大。59、简单画出硫铵生产工艺流程图？60、简单画出蒸氨生产工艺流程图？61、煤气预热器的作用和目的是什么？答：其作用：加热煤气。其目的是为了蒸发饱和器多余的水分，保持饱和器的水平衡。62、煤气预热器在操作中考前须知有哪些？答：(1)随时检查循环母液温度是否符合枝术规定，如有异常及时调节煤气温度。(2)随时检查煤气预热器阻力，如有异常及时查找原因并处理。 (3)随时检查煤气预热器前煤气管道是否有存液现象，如有异常及时

47、处理。64、饱和器的作用是什么？答：饱和器的作用是吸收和结晶。65、饱和器在操作中考前须知有哪些？答：(1)随时监控电脑屏幕上本岗位及其他岗位生产工艺参数，根据反映的数据，及时调整各部温度、压力、液位、流量、酸度、符合技术规定。(2)经常检查煤气预热器出口煤气温度，符合枝术规定，如饱和器母液水不平衡，应及时查找原因消除。(3)严格控制母液循环泵，小母液泵，结晶泵的循环量，严禁在无回流，低液面、循环量小的情况下操作，发现问题应及时处理。(4)严格控制母液酸度稳定，杜绝低酸操作，防止母液呈中性或碱性。(5)严格控制饱和器，中加酸及配制母液操作，定期加酸水洗，周期不许延长，确保饱和器正常运行。(6)

48、随时检查饱和器阻力，如有异常及时查找原因并及时处理，防止水封槽外窜煤气。(7)饱和器用蒸汽置换空气后，严禁先给母液水，防止饱和器抽扁。66、除酸器作用是什么？答：捕集饱和器后煤气中所夹带的酸滴。67、离心机工作原理是什么？答：目前多釆用连续式离心机别离硫铵母液中的硫铵结晶。离心机的转鼓上开有许多孔眼，內装有长缝筛网，转鼓在空心轴的带动下旋转。硫铵料浆经加料管进入与转鼓一起旋转的布料圆锥上，使硫铵料浆均匀地分布在筛网上。在离心力的作用下，母液被甩出，硫铵结晶则在筛网上形成滤饼，在推料杆左右往复运动的带动下，推料器将筛网上的结晶推离转鼓。和空心轴一起转动的推料杆的往复运动，是在油压的作用下靠活塞的

49、带动造成的。当推料器右移时，将结晶推出，在硫铵结晶通过转鼓边缘时，用洗水管喷出的热水加以洗涤，以除去颗粒间残留的母液。推出的结晶落入硫铵承受槽。当推料器向左移动时，转鼓筛网上便空出一段没有滤饼的间隙，以便承受新的硫铵料浆。离心机在工作时，所有的滤液及洗水都进入母液收集室，然后经回流管返回饱和器。68、离心机的作用是什么？答：连续离心别离作用，别离母液中带有颗粒物质。69、离心机在操作中考前须知是什么？答：(1)严格按标准启动离心机，离心机不盘车，不先开油泵制止启动离心机主电机。(2)启动离心机后确认无异常现象后均匀下料，防止离心机振动，下料量不超过3t/h，不许超负荷运转。(3)下料后认真检查

50、离心机运转情况如有异常及时停机检查。(4)离心机在操作中，根据母液酸度和下料量及时调整洗涤水量，均匀喷洒，防止断流，保证产品质量合格。(5)在出料后期结晶槽晶比下降，离心机不许离人，结晶槽下料快时，防止漏锅跑母液事故发生。(6)停机时，先停主电机，离心机停稳后再停油泵，制止使用任何物质制停离心机，防止损坏设备或伤害人身事故的发生。(7)停机时清洗好离心机前后腔到达无存硝及焦油。(8)随时检查油箱油位，油位低时应及时补油，如油箱积水应立即停车，更换油脂。70、结晶槽的作用是什么？答：(1)使结晶母液循环促进结晶成长。 (2)使大颗粒结晶沉降，小颗粒结晶返回饱和器。 (3)澄清母液中酸焦油。71、

51、结晶槽在操作中注意哪些事项？答：(1)经常保持结晶槽稳定足购的循环量，使母液旋转沉降别离？ (2)出料后期应保持结晶槽垫层不低于1/3，防止稀的母液冲击离心机导致离心机震动或漏母液。 (3)严格控制结晶槽晶比不大于2/3，防止晶比过大堵塞回流管道。72、枯燥机的工作原理是什么？答：振动流化床枯燥机是由振动电机产生的激振力使枯燥机振动，物料在一定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时枯燥机底部输入的热风使物料形成流化状态，物料与热风充分接触，从而到达理想的枯燥效果。73、枯燥机的作用是什么？答：枯燥硫铵多余水分。74、枯燥机在操作中注意哪些事项？(1)随时检查枯燥机设备运转情況，如有异常及时查找原因

52、并处理。(2)根据下料情况调节热风机或冷风机温度，保证硫铵水份合格。(3)严格控制抽风机吸力，防止飞硝。(4)当离心机漏锅跑稀料时，及时通知离心机工，及时停车，清洗离心机和枯燥机。(5)定期清洗和清扫枯燥机部积硝，保证枯燥机正常工作。75、影响硫铵游离酸和水分含量的因素有哪些？答、(1)硫铵颗粒小，比外表积大，对游离酸和水的吸附性強，致使游离酸和水分含量高。(2)稳定离心机操作，结晶槽应保持足够的垫层，为结晶槽高度1/3。(3)离心机洗水量为硫酸铵产量的10%12%。硫铵的游离酸含量随洗水量的增加而下降，但洗水量增至12%以上时，游离酸含量下降缓慢，而水分含量急剧增加，同时洗水量过多会破坏饱和

53、器的水平衡。(4)用热水洗涤，有利于从结晶外表上洗去油类杂质，并能防止离心机筛网被堵塞。用60以上水温是必要的。(5)控制好枯燥器热风进出口温度，保证硫铵水分含量合格。一般热风进口温度为130140，出口温度为6070。76、饱和器滿流口起什么作用？答：(1)控制饱和器母液液面稳定，多余的母液从滿流口排入滿流槽內液封槽，再溢流到滿流槽。77、离心机发生振动的原因是什么？答：(1)进入离心机的料浆太浓，下料多，负荷大。(2)结晶槽垫层薄，含小颗粒结晶的稀母液进入离心机。(3)离心机喇叭筒有积硝，运转时负荷不平衡。(4)箅子筛孔有损坏，孔眼变大，结晶与母液别离不好。(5)底脚螺丝松动或断裂。78、

54、离心机推料器推不动料是什么原因？答：(1)油管断裂。 (2)换向阀杆断。 (3)油泵叶轮损坏。 (4)油污堵塞油路。 (5)油泵进口漏空气。 (6)硬结晶块卡住推料器。79、离心后硫铵产品游离酸高是什么原因？答：(1)布料斗溢料。 (2)密封圈漏母液。 (3)洗涤水流量小。 (4)洗涤水喷嘴位置不适宜。80、己知一月份装煤量为66556.33吨，一月份生产硫铵产量为470.05吨，计算出月份硫铵回收率为多少？解：回收率产量/装煤量100%求回收率470.05/66556.33100%0.00706100%0.706%答：月份硫铵回收率为0.706%81、一月份硫铵回收率为0.706%，硫铵产量

55、为470.05吨，计算出月份装煤量为多少？解：装煤量产量/回收率装煤量470.05/0.706%66579.32吨答：一月份装煤量为66579.32吨82、一月份装煤量为66556.33吨，回收率为0.706%，计算出月份硫铵产量多少？解：产量装煤量收率产量66556.330.706%469.88吨答：一月份硫铵产量为469.88吨。83、浓硫酸的性质是什么？工业硫酸的质量指标有何要求？ 硫酸是一种无色有刺激性气味，难挥发的油状液体，它可以与水任意比例混合，生成一系列稳定的水合物，同时放出大量的热，具有强烈的吸水性，脱水性和强氧化性是工业声厂中的重要危险源之一。工业浓硫酸不小于90%，密度20

56、不小于1.8。二、规程类应知应会：84、硫铵工序主要设备及型号： 设备名称 规格型号性能 台数 喷淋式饱和器 DN3400/2400 H=8950 2满流槽 DN1600 H=4200 2煤气预热器 DN1300 H=3740 2母液循环泵 Q=450m3/n H=30m CZ200-400D 2附电机 N=75KW n= 1450 r/min YB280S-4W 21#小母液泵 Q=20m3/n H=36m CZ32-160A 12#小母液泵 Q=20m3/n H=36m CZ40-160A 1附电机 N=5.5KW n= 2900 r/min Y132sI-2w 2 1#结晶泵 Q=25m

57、3/n H=29m ZA040-315A 12#结晶泵 Q=21m3/n H=30m ZAOG50-2315 1附电机 N=7.5KW n=2900 r/min YB132M-4W 2母液储槽 DN4000 H=2019 VN=16 m3 2母液放空槽 DN=1400 H=4500 VN=16.3m3 1母液放空槽自吸泵 DUH0526 Q=20m3/h H=26m 1附电机 Y132S1-2W N=5.5KW n=2900r/min 1硫酸高置槽 DN2200 L=4296 VN=16m3 1硫酸贮槽 DN4400 H=5585 VN=84m3 11硫酸泵 CZ40-160Q=29m3/h

58、H=30 m 1附电机 N=11KW n=2930 r/min Y160ML-2W 12硫酸泵 CZ40-160A Q=28m3/h H=30 m 1附电机 N=11KW n=2900 r/min Y160ML-2W 1碱贮槽 DN4400 H=5585 VN84m3 1液封槽 DN400 H=4000 1耐酸液封槽 DN400 H=4000 185、工艺技术参数：1煤气预热器出口煤气温度60702母液温度50553预热器蒸汽压力0.4Mpa低压蒸汽4饱和器阻力包括预热器，除酸器不大于2000pa 5饱和器母液酸度正常操作时控制3.54.06中加酸时母液酸度控制10127母液储槽酸度控制468

59、饱和器母液比重不小于1.269饱和器后煤气含氨量小于0.03g/m310硫酸消耗，780公斤/吨硫铵11轴承温度不大于65不包括室温12电机温升不大于45不包括室温13满流槽液位不低于2/314工业浓硫酸质量指标浓度不小于90，密度20不小于1.815蒸氨塔顶温度：100-10316分缩器后氨汽温度：93-9517冷凝冷却器后浓氨水温度4018冷凝冷却循环水出口温度不大于4019蒸汽压力不小于0.4Mpa 20蒸氨塔塔底压力25Kpa 21蒸氨塔塔顶压力15Kpa 22废水泵出口压力：0.4Mpa 23水放空槽自吸泵出压力：0.3Mpa 24蒸氨废水含COD3000，氨氮200mg/l，挥发酚

60、700 mg/l，氰化物8.3 mg/l，油类50 mg/l,PH8-9.25轴承温度不大于65电机温升不大于45粗苯工序应知应会一、工序知识：1、粗苯是什么化合物组成？答：粗苯是多种有机化合物组成的混合物。2、粗苯主要成份有哪些？答：粗苯主要成份有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等、此外苯中含有些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。3、粗苯的组成与什么有关？答：粗苯的组成，不仅与炼焦配煤的组成、而且与炼焦操作技术条件及回收过程有关。4、粗苯的性质是什么？答：粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，难溶于水，易与水别离。5、从煤气中回收粗苯主要采用什么方法？答：有以下三种方法？ (1)洗油吸收法。 (2