木工设备安全操作规程

1、.千秋科技设备平安操作规程文件编号-RD-20-0 PAGE 55版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2021-08-15：.；文件类别富新集团设备平安操作规程文件编号-RD-01版 本 号A/0管理文件页 次 PAGE 1 / 1生效日期2021-8-151、目的规范作业程序，确保平安消费。 适用范围液压单板剪裁机3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3开启机床前，先检查机床各部分能否完好，螺丝螺母有无松动景象；3.4检查任务台面有无杂物，去除与任

2、务物无光的物件；3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，翻开“电源按钮；对刀线照明灯亮；3.6检查机床光电镜，翻开“光电转换开关， 用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动按钮无作用；3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用能否平稳，否那么调整单向节流阀；3.8翻开“电源按钮，旋转“光电转换开关，按下“夹紧扭，压板任务，双手控制两个“ 刀启动，刀板任务，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。任务终了，封锁“总停切断电源。 3.9经常检查各部分能否完好，各轴承及光滑点经常光滑，减速机应坚持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他

3、元件的紧缩空气的质量，仔细维护保养，以坚持机床运用寿命。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围细木工带锯机3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3运用前，检查电源接线能否安装结实，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松位置；3.4去除任务平面及主轴附近的妨碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；3.5操作时，不要穿戴有能够被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.6在操作过程中， 刀具的刃口能够呵斥人员的损伤，所以要坚

4、持上肢和身体的其他部位远离任务区域；3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进展清理；3.8改换刀具必需封锁机床的总开关，改换时，应带维护手套；3.9刀片应坚持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围雕刻机3、采用雕刻机雕刻时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3检查真空泵运转能否正常，经常检查水箱水位能否正常有无漏水，并及时添加。3.4工件必需结真实任务台上。检查吸尘

5、安装运转能否正常，吸尘管能否密封，可靠衔接。3.5必需坚持刀具锋利，以减少主轴负荷，根据不同的雕刻资料及雕刻深度选择适宜的刀具以及设定适宜的进刀速度。3.6经常检查轴承温度，及时清理切屑及灰尘，定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加光滑油。3.7机床的横梁及挡板上制止放任何物品，任务时勿用手触碰任何运动部分。3.8机床运转中，操作者不得分开岗位，机床发现异常景象立刻停车。3.9严厉遵守岗位责任制，机床由专人运用，他人运用须经本人赞同。4.0一切对机床的维护和保养任务必需在断电并完全停机后进展。4.1加工终了要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，封锁气源，拾掇工、量具，清洁机床和地面。 1、目的规范

6、作业程序，确保平安消费。 2、适用范围宽带砂光机3、采用宽带砂光机砂光时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是保送平台，严禁有任何杂物。3.4翻开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各任务辊外表应光滑，无污染物和压痕。3.5调理压力表，至紧缩空气压力为0.6Mpa。3.6开启总电源，按下保送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将保送台调至所需高度。数字表有显示。3.7张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时察看砂带走动能否正常。3

7、.8按下送料启动钮，启动保送带，根据砂光对象选择最正确送料速度留意：保送机变速安装的调整一定要在启动后进展。3.9封锁一切窗门，启动吸尘安装，对所需加工工件进展砂光。4.0改换砂带时，一定要锁紧辊轮支架手把，空机启动察看走动能否正常，摆动能否平稳，必要时作相应调整。4.1加工终了后，分别按下各停顿键，等砂带缓慢停顿后，松开砂带。4.2只能在紧急情况下，方可运用紧急制动键。平常停机一定要运用停顿键。4.3加工终了后，清扫整台机床，送料带及砂光辊外表不得留有污物 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机3、采用冷压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需

8、经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，任务时精神必需高度集中。3.3操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及改换。以确保其正常功能，并切记将调整用的工具移开。3.4机床在运用前，应检查电气控制的接线能否正确可靠，确认无问题后可启动电机进展空载试车。3.5操作机床时一切的平安防护安装都不能擅自拆开或翻开。3.6机床操作终了后，必需切断电源，并等机床完全停顿后才干分开。3.7运用机床时要防止单边受力，排放时应留意整杆受力均匀。3.8油缸内应加注30#机械油，油面应坚持2545之间。如油面低于25时，应及时加注机械油。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。

9、 2、适用范围马式立带窜动式磨光机3、采用立带窜动式磨光机磨光时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3任务台能否调整好，能否将可调手柄锁紧。3.4所运用的砂带不得有裂痕，砂带的松紧度能否处于正常任务数值的范围内。3.5任务台面能否有异物，如有立刻清理干净。3.6当机床到达最高转速时，方可操作。3.7在任务时，所砂工件要对准任务台上的挡板，防止所砂的工件板面不均匀。3.8在加工过程中如有异常情况请立刻停机进展检查。3.9加工终了后请将一切的按钮及调整部件归位。 1、目的规范作业

10、程序，确保平安消费。 2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机器台面和任务场所清理干净。检查皮带松紧能否适宜，能否有破损景象。检查夹具能否结实，刀具型号能否正确，安装能否结实，刀具能否锋利，有无缺口和裂纹。3.4刀具安装必需结实，螺丝紧固不能松动。刀具必需坚持锋利，以保证加工工件外表光洁。3.5加工前先试机，检查机床能否运转正常，刀具旋转方向能否正确。3.6检查工件能否有铁钉，以免

11、损坏刀具和打伤人。3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。3.8送料速度要根据材质软硬而定，软资料送料速度要快，硬资料送料速度要慢。3.9铣削过程中，工件不能随意退回，否那么容易发惹事故。如遇特殊情况非退不可，应做好预备再退。4.0铣削过程中，要随时留意铣刀的平衡形状，以防发生不测。4.1加工终了后，封锁电源，机床完全停顿运转后，将机器台面和任务场所清理干净。4.2操作员分开时，必需封锁电源并机床完全停顿运转后方可分开. 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围喷枪3、采用立喷枪喷漆时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗。严禁非操作手进展喷涂。3.2操作员穿好

12、任务服，戴好防毒口罩，任务时精神必需高度集中。严禁携带火种进入作业场所。3.3操作前将喷枪和喷漆房清理干净，检查气泵各闸门有无走漏，气压压力应满足35bar，室温在25左右，湿度小于85%，检查风机任务能否正常。3.4操作时，先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出3.5根据不同的板件调整喷涂的扇形面积。3.6喷枪在喷涂过程中必需与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪挪动而挪动。3.7喷枪与被喷涂物的直线间隔 为1525厘米之间。3.8喷涂时的速度为3060厘米/秒。3.9喷涂时必需采用“十字交叉喷涂法。4.0任务终了后需及时清理风机气泵。 1、目的规范作业程序，确

13、保平安消费。 2、适用范围木工平刨床3、采用平刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3开机机床前，必需把各刀件调整好，检查各刀件的安装能否稳定、螺钉能否拧紧，特别是压片的螺钉。如有松动应及时拧紧。3.4接通电源后，先点动平刨机床的开关，检查刀轴的运转方向能否正确，然后再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转，检查在机床空转时各刀件能否有不正常振动，如有必需马上调整清楚，待空转后再进展刨削。3.5加工件的送料在前任务台靠手工送，当工件的前端超

14、越刃口区进入送料辊下方，那么由送料辊带动其送料。操作者的手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件。3.6机床发生任何缺点时，必需停车、切断电源，在机床平安停车后，方可进展修缮。操作者分开机床时，必需停车。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围气动钉枪3、采用气动钉枪打钉时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗。严禁非操作手进展打钉。3.2操作员穿好任务服，戴好平安护目镜与耳罩，任务时精神必需高度集中。3.3请保证运用之空气压力在8kgf/cm2以内。3.4请勿将枪咀对准身体，以免呵斥损伤。3.5请勿运用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。3.6请正确选用钉子规格

15、，以免发生卡钉，呵斥工具损坏。3.7请勿在装钉时扣发扳机。3.8工具停顿运用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出剩余钉子 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围液压机、进出料贴面热压机3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好任务服，任务时精神必需高度集中。3.3操作前将机台包括光板上的较垢机作业场所清理干净。3.4操作前检查油床，油路能否有漏油景象。检查油泵循环开关能否翻开。3.5试机后，预热压床。3.6操作时先将工件外表的灰尘扫干净，有油污那么必需清理干净，然后涂上均匀的胶。3.7设定压

16、力普通为100150PA、温度普通为100110、时间58分钟。3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。3.9坚持压床干净和受力均匀，坚持油路开关处于翻开形状。4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调理。4.1工件前后放置入压床的时间不能超越半分钟。4.2在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。4.3运用后的压床应坚持合拢形状。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围单面涂胶机3、采用涂胶机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3转动厚度调理手轮顺时针转厚度添加，逆时针转厚

17、度减小进展调整。为了防止橡胶辊过早磨损，两胶辊的间距应控制在小于工件厚度1左右。当涂小件时，不要在一个部位进料，防止胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。3.4转动胶量调理手轮顺时针转胶量调理辊表示接近，逆时针转那么分开，直至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水。留意：在未注入胶水前严禁开启机器，以免辗伤胶辊表层。3.5按下黑色启动按钮，即可开场进件涂胶。调理胶量手轮调整涂胶量顺时针转胶量减少，逆时针转胶量添加。3.6工件加工终了后，按下红色按钮，使机床停顿。逆时针转动胶量调理手轮，退开胶量调理辊与胶辊的间隔 ，用长柄毛刷刷洗，直至清洗干净。每次涂胶终了后必需清洗。 1、目的规范作业程序，确保平安

18、消费。 2、适用范围精细推台锯3、采用推台锯裁板时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前，检查电源接线能否安装结实，各部件能否正常，操作位置能否光线去除任务平面及主轴附近的妨碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；3.4操作时，不要穿戴有能够被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.5在操作过程中，锯片的刃口能够呵斥人员的损伤，所以站在锯片侧面和工件的反弹区域外；3.6操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进展清理；3.7不得加工超出机床性能

19、的过大或过小的工件3.8机床到达额定转速时，才干开场任务；3.9假设发现有异常情况，应立刻停机检查；4.0停机时，操作人员须等机床完全停顿后才可分开。4.1严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。4.2定期清理机床里的木屑，滑台要每天清理，假设滑台导轨被树脂弄，清理时要用汽油，必要时要用海绵，不得运用钢毛或砂纸。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围压刨床3、采用压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3开车前必需先把左右两侧面的门关好，放在

20、机床任务台面上的工具和其它物品应全部拿掉。3.4开车前仔细检查有关紧固件能否已拧紧，有关光滑部位能否加注光滑油。3.5开车前先用手拌转电动机的三角皮带，检查刀轴、齿轮等。转动部件转动能否灵敏，有无碰撞景象，一切正常，方可开车。3.6开车时如发现异常响声应立刻停车检查，在没有查明缘由前不得重新起动开车。3.7在日常进展调整、维修、保养和做清洁时都必需关掉电源。不许带电操作，以免发生触电或其他人身事故和影响设备平安。3.8机床在运用一段时间以后，刀轴上的刀片曾经磨损，要进展刃磨或互换新刀片但必需留意使每根刀轴的4只刀片同时进展刃磨或改换，使刀轴上的4只刀片的分量均匀一致，由于刀轴上的刀片、压线条、

21、压紧螺钉在出厂前都曾经配重。否那么，刀轴在高速转动时不平衡，会产生过大的离心力，从而影响刀轴滚动及轴承的精度和运用寿命。3.9每天任务终了以后，必需清扫任务场所，并将机床擦拭干净、关掉总电源后才干分开，并养成“只需分开机器，就随手关掉电源的良好习惯。4.0最大刨削深度不得大于3，以免机床有关零件过载损坏或烧毁电动机。4.1在开车送料过程中，如刨削深度过大或木料上有过大的硬节而被卡住，致使刀轴转速变慢，或发生异常声响时，应立刻封锁电源，检查缺点缘由，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它有关零件。待排除缺点后方可重新开车。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围真空覆膜机3、采用真空覆膜

22、机覆膜时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。3.4多件合台加工时根据加工板件厚度摆放适宜间隔 普通是板件厚度的3-4倍。3.5开动加热罩之前看压料架能否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手能否分开。3.6机器任务过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。3.7严禁加热罩上摆放产品和其他物件。3.8发现机器任务异常时应立刻封锁电源，并通知主管指点。3.9不得随意装配平安罩等防护物品。4.0任务中，操作人员不得分开机床

23、。4.1任务终了时封锁电源。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围直刀磨刀机3、采用直刀磨刀机磨刀时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗。3.2操作员穿好任务服，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3运用前必需先试运转即点动，看机床旋转方向能否正确，如无异常景象方可开机进展工件的加工。否那么必需停机检查，排除缺点。3.4把刨刀装在刀架上，使刨刀两端在同一高度上，用刨夹将其紧固，开动机器，一手转动上方的手轮，使碗型砂轮刚好靠上刨刀刃，这时另一只手握住U形块上的手柄，迅速往复推拉，每往复一次，砂轮就向下进给少许进给量可根据实践情况而定。当在整条刨刀上砂磨出

24、的火花都已均匀时，阐明刨刀已磨好，不需再进给，继续往复推拉几次即可。3.5机床的光滑：每班运用以后，擦干净滑道，加上光滑油。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围单面木工压刨床、高速单面压刨床3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3机器在运用前确保按加油标牌指示参与对应牌号的光滑油。3.4开机前必需由合格或有阅历技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，呵斥事故及损坏机

25、器。3.6机床必需接通地线维护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免呵斥事故及机器损坏。3.7安装刀具必需留意刀槽间刀片及压块的平衡分量，以免引起运用过程中的过大振动呵斥机件松脱及主轴轴承运用寿命；运用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，普通控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而呵斥平安事故及机器损坏。3.8运用过程中出现异常杂音，应立刻停顿检查杂音来源并正确处置。3.9机器运转期间制止翻开一切防护边盖以及围板。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围包覆机3、采用包覆机包覆时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，

26、非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3按照基材的外形和包覆要求，合理布置压轮的调整顺序，要求压力均匀；3.4检查箱内的热熔胶能否适量；3.5翻开涂胶辊开关，察看涂胶辊能否正常转动；设置温度；要求涂胶均匀，厚薄适当；3.6检查防卷入刀片的位置能否正确；根据线条复杂程度和胶的发扬情况调整包覆速度；3.7运用终了后，先封锁涂胶辊电源，封锁上胶箱放胶闸门，然后下胶箱温度设定至胶水软化温度，使胶水逐渐降温到软化温度时再封锁涂胶辊电源，最后封锁电源钥匙及总电源开关；3.8封锁电源后，松开电动机固定螺钉，拆下连轴节，使齿轮轴与涂胶辊

27、脱离，然后将闸辊开到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶剂中清洗干净溶剂不得进入涂胶辊内腔；3.9将溶剂导入下胶箱侵泡后用毛刷将胶箱内的杂质清洗干净，然后拧开放胶口将溶剂放出;4.0待一切零件清洗干净复原时，留意将一切接触胶水的零件外表均匀涂上耐油硅酮密封胶，并且将轴承内涂上高温光滑脂； 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前检查能否有接

28、地线，防护安装和压紧安装能否完备，各部件能否正常。操作位置应光线亮堂，无阴影。3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所运用的刀片和和刀具不得有裂痕或凹凸，且要坚持中心，保证平衡、锋利。3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材能否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。3.6当机床到达最高转速时，方可操作。3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必需先切断电源。3.8假设发现有异况，应立刻停机，万一引起火灾时，不要运用水。3.9停机后须等机床完全停顿后才可分开。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围全自动封边机3、采用全自

29、动封边机封边时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统能否正常。3.4检查胶罐内的胶能否充足，缺乏时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆 的位置。 3.5根据工件厚度，调理好上压轴和下履带之间的间隔 。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调理压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。3.7经过试机，看封边机运转能否正常。3.8操作时将胶轮加热至180，指示灯亮时，再翻开其他开关。封边时，胶煲温度应在

30、18020胶轴坚持在20020左右。3.9装上封边条，将工件放在保送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。4.0送料时严禁将手放至保送带下麵。4.1机器出现异常时，应按“急停开关，立刻关机。4.2任务终了，切断电源，将现场清理干净。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围高频斜面拼板组框机采用高频拼板组框机拼板时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电，机组任务时严禁翻开机门，以防触电！3.4高频机严禁空载任务，只需当拼板机拼好板材，方可

31、按加热按钮，进展加热，严禁空载加压。3.5拼板机内各种调压阀设定值：系统最高压力为16MPa，制止超高压运用。3.6要定期对油箱内液压油进展清理，过滤或改换，油位缺乏时及时加油。3.7当拼接板材时，须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm木垫块，严禁运用厚于拼接板材的木垫块，以防损坏上极板。切记！3.8极板上杂质及剩余胶水必需经常清洗，尤其是铁屑及金属物品，以防极板烧穿。3.9被拼接木板必需先进过刨床加工，保证厚度均匀一致，还应经过烘干，且不能有死节。4.0压力设定：后油缸每MPa为2500kg压力，上油缸每MPa为375kg压力，侧油缸每MPa为250kg压力.4.1压力计算方法：侧

32、压kg=工件后侧横截面积C*单位面积压力kg/ C,上压普通可在压力的1/23/4范围内调整。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围螺杆空压机3、采用螺杆空压机除尘时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，任务时精神必需高度集中。3.3开机前：泄放空压机冷凝水。察看油气桶的油位；不能用混用不同型号的冷却液。检查空气滤清器的清洁情况，根据环境定期依反吹方式，去除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温缺点。经常擦洗机体外表，做到清洁，无灰尘。不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0MPa.3.2开机后察看控制面板，察看排气压力、

33、油压、电压、电流情况，做好运转记录。人要远离旋转的风扇，驱动联接等。制止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进展维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。平安安装任务不正常，要立刻停机。一切的维护和平安安装不得撤除。3.3停机时停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关。定期对空压机进展维护保养。做好清洁。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围真空异形热压机、T2580多功能异形压机3、采用真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3为防止漏电事故，机器必需

34、可靠接地。3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。3.5机器任务时假设忽然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，封锁总电源及控制板上的一切开关后，才干分开以防来电后机器进入任务形状，发惹事故。3.6开机后，请不要翻开防护门，防护罩及防护盖。3.7非专业人员不得随意调整一切可调的任务技术参数。3.8供气网必需到达机器所需求的气压、气量后才干运用。3.9真空泵，减速机等需求光滑的部件，必需定期保养，维护。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围工业台钻3、采用工业台钻钻孔时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口

35、罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3机床必需可靠接地，电气缺点须及时请电工检修。3.4不得超越机床的最大切削才干进展加工。3.5 整转速或维修时，必需切断电源并使电机停顿3.6为防止工件旋转，工件应紧固，锁紧主轴箱，任务台。3.7攻丝频率不得超越12次/分，选择最低主轴转速攻丝。3.8电源须配置5A延时短路维护熔断器。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围数控木工综合加工机3、采用数控木工综合加工机开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度

36、集中。3.3留意贴于机床上的一切平安警示标贴，按照阐明书中的要求搬运与安装机床。3.4机床的任务环境，电源，气源应符合运用阐明书中的要求。3.5操作机床之前，须先确定机床的一切平安防护安装都正常。3.6按照运用阐明书要求，正确选用并安装刀具及零配件。3.7操作机床之前，先确定机器及刀具旋向正确。3.8确认加工资料及尺寸范围符合运用阐明书中的要求。3.9机床运转时操作者不得分开。4.0严厉按照运用阐明书中的操作阐明运用，调整，维护机床，确保人身与设备平安。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围双端齐边开榫机3、采用双端齐边开榫机裁口时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上

37、岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3只允许被授权和受过培训的人员维修这台机器，并在维修前按规定关机。3.4机器在维修过程中，不得让其他人有时机开启已停顿了机器。3.5不得修正机器的功能及连锁关系。3.6在启动机器前请检查：检查一切维护措施到位情况。 检查一切传动及活动部位能否灵敏。检查刀具能否已被锁紧。检查一切锁紧螺丝能否已被锁紧。3.7每次调整加工宽度前必需用手动光滑泵对轨道加油光滑。3.8当机器运转时不得进入任务区域内两送料带之间。3.9维护，保养每天下班前将床身上、下的木屑清理干净，尤其是平皮带、双速皮带更要清理干

38、净，以防运用时打滑或损坏。每天下班前清理木屑时重点将链带轨道面的木屑清理干净。对链带心轴每三天注入一次N46机油。每月用油枪对万向节加黄油一次。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围自动双锯片切角机3、采用自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3开机前检查设备关键部位螺丝能否紧固可靠，经常加注光滑油，检查锯片、操作钮等功能开关能否灵敏可靠。3.4经常做好维护保养任务，机床附件、电气设备和防护措施不准随意撤除。3.5任务时，严禁将手伸入设备转动

39、部位进展清洁，如需求互换锯片，应关掉电源，停机后方可操作。3.6任务时，如遇机床出现缺点应立刻停车检查缘由，并通知有关人员进展检修。3.7任务终了时，切断电源去除木屑，清扫周围环境，做好落手清。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围涂布机、UV枯燥机3、采用涂布机、UV枯燥机加工时，应遵守本规程。3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3操作前检查UV灯及灯光罩能否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯外表。3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分能否正

40、常，检查各平安安装能否灵敏可靠。3.5检查各个辊子能否有损伤，辊子上面能否贴有异物，在运转机器之前必需各辊子完好，各辊子之间无任何异物。3.6根据工艺要求及板件厚度调理好上漆量及辊子的高度，保送速度，辊子最下位应低于板件0.20.4mm3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必需朝一个方向转动向下；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。3.9每次任务终了时，要彻底对辊子机器进展清洗。在用溶剂清洗机器时，严厉遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。4.0在手工清洗辊子时，机器处于停顿形状，用点动转动辊子进展清洗，

41、时辰留意平安。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围TM2680多功能异形压机3、采用TM2680多功能异形压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3在操作机器前必需进展例行检查，确保无误后方可进展操作。3.4机器周围必需留有足够的空间，机器旁不准堆放杂物。3.5带硅胶板操作必需先行预热，不得在不加热情况下启动程序。3.6机器在运转过程中遇到异常，应立刻停机检查。3.7不得单人单班操作此设备。3.8任务过程中温度较高，留意防止皮肤直接接触。3.9检修平衡部分，液压管路和

42、液压缸时必需在任务台面升到顶闭合，确保液压不泄露，切断电源，有人维护，并在任务台托盘与液压缸之间垫有可靠物品时方可进展作业。不允许单人现场进展此项作业；操作人员在启动上升按钮时，一切人员必需在机器的平安范围之外。4.0无论何种缘由查看工件情况，都必需在机器停稳后进展，不得在机器运动的情况下把手或头伸入上下腔之间进展查看和操作，在取放工件时不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。4.1如遇不测，应切断电源和气源再分开。4.2检查、维修和清洁机床须切断总电源。4.3任务终了后清理现场，做好设备清洁，检查无误后切断总电源和气源。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围立式单轴木工镂铣机

43、3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3未按要求安装全部防护安装，或防护安装损坏和失效时，应及时安装与完善，防护安装绝不能漏装和撤除，未到达平安要求制止启动机床！3.4必需选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严厉符合平安要求，否那么刀片有飞出或折断能够：对垂直平面直线型刀片的运用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧；检查压刀铁螺钉能否脱扣或螺

44、纹已被破坏而不能锁紧，应及时改换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备不测启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。异形工件面的铣削必需采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超越2mm.3.5安装铣头时，铣头底端面与任务台之间的间隔 普通以20mm为宜，最高不超越45mm,以免产生猛烈震动或主轴断裂。3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进展高度为1.8m以上的围蔽防护，以免工件或其他物件飞脱伤人，在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物，不能运用安装不规范的刀具、夹具、磨

45、具，不能运用不锋利的刀刃具，不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦，否那么会在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还会引起火灾等严重后果。3.8操作人员在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等能否锁紧，使其在正常形状下任务；机床台面上能否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。3.9主轴径上的6*7580mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必需用最低运转速度进展。4.0铣削工件时，应运用合格、适宜的夹具，防止操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。4.1在任务时，假设忽然停电，必需把电源开关封锁，以免来电后，机床转动呵斥不测损伤。机床在维

46、修或不运用时请将总电源切断。4.2要经常坚持机床的清洁、光滑。并及时清理多余的边料、木屑，以免产生不测。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围单头直榫开榫机3、采用单头直榫开榫机开榫时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3本机须接地牢靠，以防漏电。操作前，检查各部件能否正常，如有异常应及时调整或改换以确保机床正常运转。3.5启动前，先点动开关，看刀轴转向能否正确，一切正常后方可启动；推进移开任务台，工件开场接触齐头锯片时速度应放慢一点，之后

47、用适宜的速度进展加工。3.6装夹工件时，工件应陈列整齐，伸出适宜的长度，普通为3-5mm，要求木方应平整，厚度相等，单被加工木方不够宽，侧边夹不住时，运用其他木方垫上，以保证装夹结实。3.7开榫刀的拖板导轨经长时间任务，产生松动使开榫刀轴倾斜，呵斥开出的榫里大外小，应紧固导轨侧面的锁紧螺丝，将导轨的间隙调整适宜。3.8开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时，将使开出的榫肩上下肩长度不一样，须对开榫刀上下刀轴程度位置进展调整，使其一致。3.9假设任务台的台面不程度，沿滑轨方向倾斜，将会使开出的榫肩高度不一样，一头大一头小，第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显差别等，这时就需

48、对任务台进展调整。4.0坚持任务场地的整洁，脏乱环境易引发不测。坚持机床的清洁、光滑，使其在正常形状下任务，以保平安。4.1不要超出机床任务范围，以防不平安和机床的损坏。4.2新机接线时务必留意主轴旋转方向，不可反转。4.3工件经给应逆刀具回转方向，不要用手触摸刀具。4.4机床不运用时将总电源切断，主轴未完全停顿运转时制止分开机床。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围镂铣机3、采用镂铣机铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3机床操作

49、前须装设可靠的接地安装，并检查其他平安防护安装能否正常。3.4在未确认主轴转向能否正确前，严禁装夹刀具，装夹或改换刀具时须将总电源切断后方可进展。3.5操作机床前，先检查各部件能否松动及损坏，并及时调整及改换，以确保其正常之功能。并切记将调整用的工具及板手移开。3.6身体情况不佳或酒后严禁操作机床。3.7操作机床时，一切的平安防护安装都不能擅自拆下或翻开。3.8加工工件前，应先检查工件能否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免损坏刀具。3.9工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。4.0运用的刀具及配件须正确，严禁运用超出机床原设定功能的配件及刀具。4.1任务终了须切断电源，并等到机床主轴完

50、全停顿后才干分开。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围万能门锁孔数控加工机床3、采用门锁孔数控加工机床开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3本机操作前须装设好平安可靠的接地安装并检查其它平安防护安装能否正确。3.4操作本机时，须穿紧身的任务服，严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等，长发任务者须戴任务帽套头发。3.5精神形状不佳、睡眠缺乏、服药后、饮酒后，严禁操作本机。3.6运用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。3.7在开机前

51、，先检查各部件有否松动机损坏，并要及时调整及改换，以确保其正常之功能，并移走任务台的杂物及工具等。3.8在未确认主轴向能否正确时，严禁安装刀具，安装或改换刀具时必需先切断总电源后才可进展。3.9加工木材之前，应先检查工件能否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免损坏刀具。4.0总电源未切断及机床运转时，一切的防护平安安装不能翻开或拆下。4.1任务终了须切断电源，并等到机床主轴完全停顿后才干分开。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围蒸汽热风循环木材烘干房3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿

52、好任务服，任务时精神必需高度集中。3.3烘干全工程中：操作人员应坚守岗位，检查和测听机器各部能否正常，按工艺要求进展调理。3.4该机最高温度不超100，制止运用含酸、碱、硫等的燃料。3.5烘干全过程严禁关停分机，任何一只风机停转应停机，立刻去除炉膛内熄灭物，制止向炉膛内注水，熄火。3.6每次作业前必需检查，炉膛及烟道能否有漏烟、漏火，风机运转能否正常，转向能否正确，温度仪目的能否准确，发现缺点及时排除。3.7每次任务后，去除管道和管箱、烟囱内的烟火，并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。3.8风机运转1000小时，轴承应加注光滑油。3.9定期检查和清洗蒸汽发生系统，确保管道畅通。4.0

53、任务终了后，烘箱内温度降至10一下方可停顿风机。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围木材压力浸渍罐真空缓冲罐、处置罐3、采用木材压力浸渍罐添加阻燃剂时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，任务时精神必需高度集中。3.3操作前应仔细检查，只需在浸渍罐门盖密封良好，密封圈外表无影响密封性的杂质，各压力表、真空表显示正常值，各阀门密封良好，平安阀能正常开启，电气控制系统正常，才开进展操作。3.4装车是木材应按规定堆放整齐，并用相应绳索绑紧，拉动小车时应谨慎小心，发现缺点及时停车，待缺点排除后方可重新拉动。3.5定期给各运

54、动部位加光滑油脂。3.6一天任务终了停机，应翻开污阀，排尽残留液体。3.7设备的检测仪表如压力表、平安阀、液位计等应定期维护保养，以确保检测数据的可靠性。3.8在日常进展调整、维修、保养和做清洁时都必需关掉电源。不许带电操作，以免发生触电或其他人身事故和影响设备平安。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围框架组合机采用框架组合机拼板时，应遵守本规程3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。3.3机床衔接电源前须装设可靠的接地安装。3.4机床的电源引出线必需接在装有适宜负荷开关的电源上，并检查电源的电压

55、、频率能否适宜。3.5在操作机床前，须先确认机床的任务台或其他运动部件的运转方向能否正确。3.5操作机床前，先检查各平安防护安装能否正常，各部件有否松动及损坏，并及时调整、改换，以确保其正常功能。最后切记将调整用的工具移开。3.6机床在运转中，一切的平安防护安装都不能擅自拆下或翻开。3.7机床在运转中时，严禁操作人员分开任务岗位。3.8严禁加工超出本机原设计功能的工件和运用超出本机功能的配件。3.9身体情况不佳或酒后严禁操作机床。4.0检查、维修和清洁机床前须先切断机床总电源。4.1机床操作终了须切断总电源，并待机床完全停顿运转后才干分开。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围布

56、袋除尘器3、采用布袋除尘器除尘时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，任务时精神必需高度集中。3.3开机前检查电源能否正常、吸尘管能否衔接到位。检查风机入口及吸尘管能否有坚持异物堵塞，如：碎木头，纤维等。3.4任务中留意风机能否有异常声响，防止过大的碎木块进入风机，以免损坏机器。多余的吸尘管，应及时封锁，暂时分开时，须封锁电源。3.4每天应对机床周围场地进展清理，坚持整洁，干净。3.5维护时须封锁电源，严禁直接用手清理风机入口处的 碎料、纤维与杂物等。3.6集尘袋定期清理每天一次。3.7下班及暂时分开的须封锁电源3.

57、8坚持每天对机器进展日常清洁、维护。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前应进展检查。锯片必需平整、光滑、无锈锯齿要锋利，并有适当的锯路，不得有延续缺齿。锯片如有裂痕时，其长度不得超越20mm，裂痕末端应冲止裂孔，以防继续扩展。3.4被锯木料的厚度，以锯片能显露10-20mm为限。3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，制止

58、站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进展锯料。锯料必需紧贴“靠山，不许将木料左右摇摆或高抬。送料不能用力过猛，木节要渐渐送料。3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需求回料时，木料应该分开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立刻停车处置。3.9锯片运转时间过长而温度过高时，运用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。4.0锯台要坚持清洁，据台面上的碎料必需随时去除，但严禁用手直接捡拾。去除锯末或调整部件，

59、必需在机器停顿运转后进展。严禁机器运转时做清扫、调整任务。4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围手拉锯、摇臂式圆锯机3、采用手拉锯、摇臂式圆锯机裁线条时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好任务服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，任务时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机台及任务场所清理干净。检查锯齿能否锋利，锯片的外壳螺丝能否结实。开电源时留意手的放位。3.4加工前先试机，检查机器运转能否正常，特别留意锯片能否顺时针转动。3.5根据工件尺寸，

60、固定任务台挡板，并在挡板上标注尺寸。3.6裁料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，坚持匀速。3.7木料紧靠挡板，不可用内弯侧正对锯片，以免呵斥夹锯。3.8任务时，留意力要高度集中.3.9人不可过于靠前，脚步要稳。4.0加工过程中，如锯片忽然被卡住能够速度过快或木料有节，应立刻停机。4.1原那么上不允许用左手拉锯。4.2边、角、余料应放入渣滓箱，不可乱丢。4.3在无人情况下，确保电源断开。4.4每周给机器上一次光滑油。 1、目的规范作业程序，确保平安消费。 2、适用范围多轴木工钻床3、采用多轴木工钻床开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.