南阳广利建材蒸压加气砌块产品质量检验规程

1、.PAGE ：.；Q/GL南阳市广利建材企业规范 Q/GL ACB -20062021修订产质量量规范与检验规程蒸压加气混凝土砌块2006-06-01 发布 2006-06-01实施南阳市广利建材 发布 王春德南阳市广利建材产质量量规范与检验规程1 目的 为保证原资料、过程产品，特别是废品的质量检验任务的顺利进展，特制定本规程。2 适用范围 本规程规定了公司的和原资料、过程产品及废质量量检验的工程、方案、频次、检验方法和检验规范。 本规定适用于公司的原资料、过程产品及废质量量检验任务。3 ： A3.5 B06：抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度3.8Mpa，单块最小抗压强度3.2Mpa 干

2、体积密度检验：三块平均干体积密度585kg/mWALC高效节能加气混凝土砌块A3.5 B05： 抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度3.5Mpa，单块最小抗压强度2.8Mpa 干体积密度检验：三块平均干体积密度520kg/m导热系数干态/W/(mk)0.14枯燥收缩值0.51mm/m WALC高效节能加气混凝土砌块A3.5 B06： 抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度3.5Mpa，单块最小抗压强度2.8Mpa 干体积密度检验：三块平均干体积密度585kg/m导热系数干态/W/(mk)0.15 枯燥收缩值0.7mm/mWALC高效节能加气混凝土砌块A5.0 B07： 抗压强度检验：三组试样

3、平均单块抗压强度5.0Mpa，单块最小抗压强度4.0Mpa 干体积密度检验：三块平均干体积密度695kg/m导热系数干态/W/(mk)0.17 枯燥收缩值0.6mm/m以上有一项不合格即断定为不合格未标定检验工程执行GB/T11968-2006 蒸压加气混凝土砌块6.1-6.5的规定。4 废质量量检验规程41 加气混凝土砌块检验规程 废品由公司委托南阳市质量技术监视检验检测中心每月进展对比检验，技术质量部授权公司化验检验室人员对每批次废品，按进展检验。4.1.1检验频次：出厂检验每10000块为一批按照实践消费最多的600300200规格折算规定每五釜为一批次，缺乏10000块亦为一批。型式检

4、验在以下情况下进展：新产品消费试制定型鉴定；正式消费后，原资料，工艺有较大改动，能够影响产品性能时，每年应进展一次型式检验；产品停产三个月以上，恢复消费时；出产检验结果与上次型式检验有较大差别时；国家质量监视机构提出进展型式检验的要求时。4.1.2取样人员：质量技术部主管、化验员、质量检验员、车间统计员在现场进展尺寸、外观检验4.1.3取样时间：产品运至货场之前。4.1.4取样数量：随机抽取50块砌块，进展尺寸偏向、外观检验。4.1.5从外观与尺寸偏向检验合格的砌块中，随机抽取6块制造试样，进展如下工程检验：(试样体积：100mm100mm100mm)a) 干密度 3组9块b) 强度级别 3组

5、9块c) 枯燥收缩 3组9块d) 导热系数 1组2块e) 其它工程按照国标规定取样检验检验方法：按照GB/T119691997 加气混凝土性能实验方法，检验规范按照GB/11968-2006国家规范并按检验。4.1.6 质量断定：合格断定：技术质量部授权公司化验检验室按照公司工程和GB/11968-2006中其它工程规范对蒸压加气混凝土砌块质量能否合格进展断定，断定结果保管记录，填写质量检验结果报告，制造产品阐明书，出厂时据此制造产品合格证；其中不合格断定应通知消费车间及销售部。产品处置：蒸压加气混凝土砌块合格品可转入库存用于销售，不合格砌块按照不合格品控制程序进展处置。5 原资料和过程产质量

6、量检验操作规程51 原资料质量检验操作规程511 粉煤灰质量检验操作规程检验频次：每天为一批次包括初检、复检取样人员：化验员取样时间：每次消费第一批前断定规范：细度200目1520%，烧失量10%其中任何一项不合格即断定为不合格合格断定：技术质量部授权化验员按照断定规范对粉煤灰是不合格进展断定，断定结果记录通知技术质量部、供应部并保管。产品处置：合格粉煤灰投入消费，不合格粉煤灰不得运用。512 石灰质量检验操作规程检验频次：每天为一批次包括初检、复检；氧化镁含量分析每月进展一次取样人员：化验员取样时间：每次卸车前生石灰宜采用块状，应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰一等品的各项

7、技术目的要求，其主要目的为：ACao+Mgo75%消化速度8-15min消化温度60MgO8%全分析时检验以上工程有一项不合格即断定为不合格ACao 7075%，消解时间8min 15min49月份消解时间15min 20min103月份有以上工程者可经公司指点同意并签字后折吨退让后放行合格断定：技术质量部授权化验员对照断定规范对石灰能否合格进展断定，断定结果保管记录，其中不合格断定应通知供应部，由供应部通知供货商改良原料质量。产品处置：合格石灰过地磅后投入消费，不合格石灰除让部放者外应拒收，退让放行者应通知车间。513 石膏质量检验操作规程检验频次：每批规定每月进货量为一批一次取样人员：化验

8、员取样时间：石膏卸至待检区的当天。断定规范：石膏可采用块状天然二水石膏或工业废弃物磷石膏，主要目的：CaSO42H2O70%。合格断定：技术质量部授权化验员对照断定规范对石膏能否合格进展断定，断定结果保管记录，其中不合格断定应通知供应部。产品处置：合格石膏投入消费，不合格石膏拒收。514铝粉膏：应符合JC/T4072000规范：种类代号固体分固体分中活性1铝细度：0.075mm筛筛余发气率水分散性4min16min60min油剂型铝粉膏GLY7575903.050809099无团粒GLY6565水剂型铝粉膏GLS7070854060GLS6565检验频次：每批规定每月进货量为一批一次每月的第四

9、个周三进展，必要时随时抽检取样人员：化验员取样时间：投入消费前合格断定：技术质量部授权化验员对照断定规范对砂能否合格进展断定，断定结果保管记录，检验结果应通知供应部。产品处置：合格品投入消费，不合格品拒收。5. 2 过程产质量量检验操作规程521 料浆质量检验操作规程检验频次：每班三次必要时随时抽查取样人员：化验员取样时间：每班第一池、第十池、第二十池断定规范：配方要求 合格断定：技术质量部授权化验员对照断定规范对料浆质量能否合格进展断定，断定结果保管记录，检验结果应通知岗位工。产品处置：合格料浆继续运用，不合格品控制程序进展处置。522 水料比检验操作规程 检验频次：每班三次必要时随时抽查取

10、样人员：化验员取样时间：每班第一模、第十五模、第三十模断定规范：配方要求 合格断定：技术质量部授权化验员对照断定规范对水料比能否合格进展断定，断定结果保管记录，检验结果应通知消费部。产品处置：水料比合格，继续消费，不合格按重不合格品控制程序进展处置，及时调整。523 稠度检验操作规程检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查取样人员：配料岗位取样时间：加铝粉之后断定规范：配方要求 合格断定：技术质量部授权配料岗位任务人员对照断定规范对稠度能否合格进展断定，断定结果保管记录，检验结果当班消费人员及时进展调整。产品处置：按工艺要求进展处置524 浇注温度检验方案检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽

11、查取样人员：配料岗位取样时间：浇注前断定规范：配方要求 合格断定：技术质量部授权配料岗位任务人员对浇注温度能否符合工艺配方进展断定，断定结果保管记录，其中不合格断定应分析缘由。产品处置：及时调整525 静停养护检验操作规程检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查取样人员：配料岗位取样时间：浇注后断定规范：切割要求 合格断定：技术质量部授权配料岗位任务人员对坯体能否符合工艺配方进展断定，断定结果保管记录，其中不合格断定应分析缘由。产品处置：合格品将进入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进展处置。526 坯体切割检验操作规程检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查取样人员：切割机主操员取样时间：

12、每班第一模切割前以及改换钢丝后丈量钢丝间距的切割后坯料尺寸断定规范：工艺要求 合格断定：技术质量部授权切割机主操岗位任务人员对坯体能否符合工艺配方进展断定，断定结果保管记录，其中不合格断定应分析缘由。产品处置：合格品将进入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进展处置。6 实验方法61粉煤灰水分断定方法从灰库取一定量的粉煤灰，然后称取1000.1克，置于电热鼓风箱中加热至1455 1小时，冷却至室温后称量，所失去的分量占试样原质量的百分数作为粉煤灰的水分。结果计算方法： G1Wf= 100 G式中：Wf：粉煤灰的水分 G1：粉煤灰枯燥后失去的分量克 G:试样的原分量克62 粉煤灰细度测定方法规范筛法 称取枯燥粉灰试样500.01克，倒入0.088mm的规范筛内一手执筛往复摇动，一手拍打筛框，反复摇筛，直至样品不再继续下落，最后称量筛余物。 结果计算方法： G1Xf = 100 G式中：Xf：粉煤灰的细度 G1：筛余物的分量克 G:试样的质量克6.3 粉煤灰烧失量测定方法称取枯燥粉煤灰试样10.001克,放入灼烧恒重的瓷坩埚中,置于高温炉中逐部升温至9505030分钟,放置枯燥器中冷却23分钟后称重，如此操作23