施工质量通病防治措施专项方案说明

1、 一、准备说明1.1 准备目的通过对施工质量共性问题的防控，进一步提高施工队伍的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，强化工程质量管理，逐步减少或减少质量共性问题。被淘汰。耐久性，推动某某白玉兰园A-2组B区项目整体品质再上新台阶。1.2 编译依据江苏省住宅工程常见质量问题控制标准中华人民共和国、行业和某市政府颁布的现行建筑规范、法规和评价标准；中华人民共和国、行业和某市政府颁布的有关法律、法规和规章；ISO9000质量管理标准；我们的项目管理手册和其他规章制度和标准。二、项目概况项目名称某某玉兰园A-2组B区项目施工单位某某房地产开发有限公司设计单位浙江某东方建筑设计有限公司基坑围护设计某

2、市建筑设计研究院有限公司调查单位某市建筑设计研究院有限公司监理单位上海某项目管理咨询有限公司施工总承包中建二局有限公司项目地址太湖新城中心区A-2地块，东至立德路，西至立新大道，南至A-3组项目及观山路，北至A-1组项目及高浪路结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构层数-222F（10#楼），-218F建筑工地122,086平方米建设期742天建筑高度10#楼74.25M、7#、8#、9#、11#楼60.4M质量要求确保获得某集团优秀工程“铜奖”，至少一栋打造扬子杯，两栋打造某市精品。标准高度3.100 米3. 组织为切实推动治理活动扎实有效开展，某某白玉兰园A-2组B区共性质量问题治理活动领导小组

3、如下：职称姓名电话团队负责人（项目经理）于组长（项目现场经理）王庆组长（项目总工程师）周尚组长（生产经理）刘玉员（工程主管）金申员（品质保证部部长）张建员（材料部部长）梅员（安全主管）李海员（办公室主任）李建华187240489194 、地基及基础工程4.1打入预制桩4.1.1桩身质量差现象：桩身几何形状偏差大，外观粗糙，打桩时桩身损坏。治理： 1、预制桩的混凝土强度等级不应低于C30 。

4、2 、原材料质量必须符合施工规范要求，并严格按照混凝土配合比配制。3 、钢架的尺寸、形状和位置应正确。4 、混凝土浇筑顺序必须从桩顶到桩尖连续浇筑，并用插入式振动器夯实。5 、打桩时，必须保证桩顶的平整度和桩间的有效隔离层。6 、混凝土应按规范要求进行养护，打桩时混凝土龄期不得小于28d。4.1.2桩身偏移过大现象：桩体成型后，经开挖验收，桩位偏差超过规范要求。治理： 1 、施工前应平整场地，其不平整度应控制在1%以内。2 、插桩起桩时，桩身垂直度控制在桩长的1/200（即0.5%）以内。如发现不符合要求，应及时纠正。3 、桩基轴线的控制点和找平点应设置在不受施工影响的地方。开工前，复查后应妥

5、善保护，施工过程中应反复复测。4 、饱和软土施工，应严格控制打桩率。采取必要的排水措施，减少相邻桩的挤压偏差。5、根据工程特点选择合理的打桩顺序。6 、接桩时，要保证上下桩在同一轴线上，接缝质量符合设计要求和施工规范。7 、打桩前，必须清理桩下障碍物，如发现桩有倾斜，应及时排查、分析、纠正。8 、当发现桩位偏差超过规范要求时，应与设计人员研究处理。4.1.3桩接失效现象：打桩时，桩接头被拉脱、开裂或倾斜、错位。处理方法： 1 、接桩时，必须将接桩处的杂质、油污清理干净，确保接桩处清洁。2 、使用硫磺水泥接桩时，水泥的配合比应通过试验确定。严格按照操作规程操作。夹具中的水泥应充分浇注。水泥浇筑后

6、的休息时间一般为15分钟左右。3 、采用焊接法连接桩时，首先要对齐桩的上下段，保持垂直，保证在同一轴线上。两桩之间的缝隙要用铁皮填满，保证表面平整、垂直。焊缝应连续且完整，以满足设计要求。4 、用法兰螺栓连接桩时，应保持平整垂直，拧紧螺母，锤击数次后重新拧紧。5 、桩体连接完成后，应敲打几下，再次检查，看是否有开焊、螺栓松动、硫磺水泥开裂等现象，如发生应立即采取措施, 修复后即可使用。补焊时，重新拧紧螺栓，用电焊焊接螺母或螺纹凿。4.1.4桩头破断现象：预制桩在锤击时，桩头混凝土破碎脱落，柱顶钢筋外露。处理： 1 、混凝土强度等级不低于C30，桩体振捣密实，养护期不低于28d。2 、桩顶主筋应

7、齐平（整齐），保证混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3 、打桩时，桩顶混凝土保护层不宜过大，以3cm为宜。打桩前应全面检查桩身，并用三角尺检查桩顶平整度。不符合规范要求的桩不能使用或加工。 （已修复）才能使用。4、根据地质条件和断面大小形状，合理选择打桩锤，严格控制打桩锤落距，遵循“重锤低击”的原则，严禁“轻锤”和高罢工”。5 、施工前应仔细检查桩帽和桩顶尺寸，桩帽一般比桩段周长大2cm。如果桩帽尺寸过大，翘曲变形不均匀，应在施工前进行处理。6、如发现桩头破损，应立即停止打桩，更换或加厚桩垫。如果桩头开裂严重，应加固桩顶，然后重新打桩。4.1.5破桩现象：打桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然

8、增大。治理： 1 、桩的混凝土强度不应低于C30。打桩时，各子工程应符合相关验收标准。同时，要有足够的保养周期和正确的保养方法。2 、堆垛、吊装、运输过程中，应严格按照有关规定进行堆垛作业。如发现桩裂超过相关验收规定，严禁使用。3 、连接桩时，使连接的两根桩保持在同一轴线上，节点结构和施工质量符合设计要求和规范。4、打桩前，应对桩构件进行全面检查。如果桩身弯曲超过桩长的1%，桩长超过20mm，则不宜使用。5 、打桩前应清理桩下障碍物。初次打桩时，如桩有倾斜或偏斜，应将桩拔出重新打桩；若打桩至一定深度，不得通过移动桩架来纠正倾角和偏差，以免桩身弯曲。一段桩的长细比一般不超过40，在软土中可适当放

9、宽。、在施工中发生断桩时，应与设计方一起处理。4.2泥浆挡土墙钻孔灌注桩4.2.1孔质量不合格现象： 1、塌孔：孔壁塌陷。2、斜孔：桩孔垂直度偏差大于1% 。3、弯孔：孔弯曲，钻具起吊困难，钻孔时框架或钻杆晃动，成孔后难以放置钢笼或导管。4、缩孔：孔形成后不能放置钢筋笼。5 、孔底沉积物厚度超过允许值。6 、孔深不符合设计要求。治理： 1、设备安装或钻机移位时，必须进行水平和垂直校正。钻杆导向装置应符合下列要求：潜油钻的钻头应装有一定长度的导向定心装置。成孔钻具（导向器、扶正器、钻杆、钻头）组合后，定心垂直度偏差应小。采用钻杆加压的正循环旋挖钻机应在钻具上装有扶正器，在钻架上装有导向装置，以控

10、制起升龙头的不生产。大震动。钻杆本身的垂直度偏差应控制在0.2%以内。2、选择合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。3. 正确嵌入保护管。提前检测浅埋地下障碍物，拆除后埋设保护管。套管埋深根据现场土壤质量和地下水位确定。一般在粘性土中不应小于1m，在砂质土和软填料中不应小于1.5m。需保证下口埋入较密的土层中，套管外围用粘土等渗漏量小的材料填塞压实。保护管上口应离地100mm。套管内径应比设计桩径大100mm，并具有一定的刚度。做好现场排水工作。如果潮汐变化导致孔内外水压差变化较大，可增加保护管，增加水压差调节能力。4、准备合格的泥浆。注意泥浆性能指标的控制。在粉质土或流沙中钻孔时，宜增加泥浆密度

11、（1.21.3.），采用低速慢进尺进行钻孔。在处理弯孔和缩孔时，如果需要提升钻头进行上下扫掠作业，应先适当增加泥浆的比重（通常是放入适量的浸泡粘土）。5.选择合适的钻孔方法。5m以内开孔时，宜采用低速慢进尺。每隔5m左右检查孔的垂直度。在粉质土或流沙中钻孔时，应控制速度和进尺，增加泥浆的比重（或放入适量的浸泡粘土）。在倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，钻进速度要低。回填后钻入重新钻的曲线孔时，也宜采用低速慢进尺，必要时可上下扫孔。在粘土层等容易收缩的土层钻孔时，应选择与设计直径一样大的钻头，并降低进尺速度。在高渗透性或地下水流的土层钻孔时，应增加泥浆的比重。6、加强测控，确保钻孔深度和清孔质量

12、。4.2.2钢制保持架制作安装质量差现象： 1、钢笼安装困难。2 、混凝土浇筑时钢笼上浮。3. 导管下放困难。治理： 1、抓好从钢筋笼制作到孔内组装焊接全过程的工作质量。2、提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时，不要强行操作下钢筋笼和下管。3 、放置无长筋的钢笼时，应在孔口处安装钢笼的起吊和支撑设施。4 、在不穿过长钢筋的孔中浇注混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，应适当增加导管在混凝土中的嵌入深度，提升幅度导管应减少，导管不应用于降低混凝土。将混凝土打入孔内，使钢笼能顺利嵌入混凝土中。5 、在直径800mm、孔深40m以上的桩基施工中，应安装导管对中装置。、合理安排现场作业，减少打桩作业时间。

13、4.2.3桩身质量差现象： 1、桩顶标高偏差过大。2、桩身混凝土强度低或存在颈缩、断桩等缺陷。处理方法： 1、深基坑内的桩，桩身标高应抬高50-80cm。2.防止误判，准确定位导管。3、加强现场设备的维护保养。施工现场应有备用混凝土搅拌机，导管的拼接质量应通过0.6MPa压力试验方可使用。4、浇筑混凝土时，应不间断地连续操作。4.3基坑支护开挖工程4.3.1止水故障现象：开挖后，支护结构出现明显渗水现象。治理： 1、严格审查基坑支护、止水帘设计方案。2、深搅拌桩施工过程中，要严格控制施工管理，控制施工质量，控制桩身垂直度，搭接严密，尤其是水灰比和喷射混凝土提升速度应按规范和设计要求施工。3、地

14、下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求进行施工，搭接处必须严密，以保证浇筑混凝土的质量，并掺入防渗剂。混凝土。4、如发生渗漏，采取压实灌浆补漏或高压旋喷桩补漏等有效措施。5、当位移较大，坑壁裂缝发生渗水时，应停止土方开挖，并采取应急补救措施。4.3.2沉淀效果不好现象：土层含水量高，基坑开挖困难。治理： 1、加强施工质量管理，认真清井至渗水畅通，严格控制滤料质量。 .2、井筒滤头应设置在透水性较好的土层中。3、在支护结构外1.0m左右挖一条排水沟，在坑内设置排水沟和集水井，用水泵将积水排除。4、选择与井径和入水量相匹配的潜水泵。5、吸水设备的排水口应远离基坑，防止排水渗入基坑。6、管井和抽水

15、设备在施工前应进行维护、检修和调试。7、为防止脱水井与补给井连接，两井之间应保持一定距离，距离一般不小于6m。4.3.3支撑结构失效现象：基坑开挖或地下室施工过程中，支护结构发生位移和裂缝，严重时支护结构倒塌。治理： 1、深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程中可能出现的各种工况，综合运用各种支护结构和止水降水方式，确保安全、经济、合理，并经专家组批准。审计评估。2、制定合理的开挖施工方案，严格按照方案进行开挖施工。3、加强施工质量管理和信息化施工方法，严格控制每一道工序，加强实时监控，确保达到规范规定的设计要求。4、在基坑开挖边缘外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大型施工荷载和搭建临时房屋。4.

16、4地下室防水工程4.4.1混凝土墙体裂缝漏水现象：混凝土墙体有竖向裂缝。由于渗透，一些裂缝正在泄漏。处理： 1、墙外无回填，沿裂缝填缝，用氰化浆或其他化学浆料填缝，封闭裂缝。2、严格控制原材料质量，优化配合比设计，提高混凝土和易性，减少水泥用量。3、设计时，应按设计规范要求控制地下墙的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，在设计中应采取有效措施。4、加强养护，一般采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不宜少于规范。同时，应防止温度突然下降可能引起的温度裂缝。4.4.2施工缝渗漏沿施工缝渗水现象。治理1.选择接缝形式2、接缝处处理：脱模后，用钢板刷刷接缝处，去除浮浆，扫干净，冲洗并润湿。混凝

17、土浇筑前，在水平接缝处铺设约 2mm 的 1:2.5 水泥砂浆。浇筑的混凝土必须仔细振捣和压实。3、清洁平缝表面，撕下橡胶止水带的离型纸，贴在中间的缝上。搭接长度不小于50mm。然后可以继续浇筑混凝土。4、所有渗漏通道可沿渗漏部位用氰化物混凝、丙烯混凝等封堵，然后施工缝内表面涂刷氰化物混凝浆，宽度不小于600mm。4.4.3变形缝漏水现象：地下室沿变形缝渗漏。治法： 1、采用嵌入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接处要滚成粗糙面，用XY-401胶压牢。止水带应在拐角处倒圆，不得在拐角处卡住。2、表面贴有橡胶止水带，接缝处嵌入沥青木棉板，表面嵌有两个BW橡胶止水带。在上面粘贴橡胶止水带，然后用压板和

18、螺栓固定。3、后埋止水带必须全部拆除，用BW橡胶止水带埋入变形缝底部，然后重新铺设止水带，浇筑混凝土压实。4.4.4穿墙管漏水现象：周围漏水。处理： 1、管下混凝土渗漏处理。将管道下方的渗漏混凝土凿至 250mm 深度。如果水压不高，用快硬水泥砂浆堵住。水玻璃水泥胶堵法：水玻璃与水泥的混合比为1：0.6。搅拌至操作完成不应超过2分钟，操作时应迅速在泄漏处压紧。水泥快干精矿砂浆堵漏法：水泥与快干精矿的混合比为2：1，凝结时间约1min。将混合好的浆料直接压在漏口上，待其变硬后放开。待堵不漏后，立即抹纯水泥浆，再抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22天后，抹水泥浆一次，再抹第二层1：

19、2.5的水泥砂浆，四周抹平。也可用其他有效的堵漏剂封堵。、预埋大管径（直径大于800mm ）时，在管底开一个浇注振捣排气孔，可从孔内浇注混凝土，插入插入式振捣器进入孔内，然后振动以迫使空气和空气。放出的水被排出以压实管底部的混凝土。3、将预埋管外部擦洗，由专人负责：粘贴BW止水条，撕下隔离纸，靠自身粘度贴在外管上。位置与止水环相同。浇筑混凝土时，应有专人负责，确保位置准确。4.4.5浇注后漏水现象：地下室沿后浇缝漏水。处理： 1、必须彻底清除后浇缝两侧的杂物，如油渍等；混凝土两面应打毛。2、后浇混凝土的间隔时间应在主体结构混凝土完工后30-40天。宜选择气温较低的季节，以免混凝土因冷缩而开裂。

20、配制补偿收缩混凝土。3、认真按配合比施工，搅拌均匀，边拌边浇筑，振捣压实，敲击两次，抹平，湿养护不少于7d。5主要 身体 工作 程序5.1模板工程5.1.1 模板工程质量保证措施1、模板施工前，必须进行模板及支撑系统的配置设计，并绘制模板的布置图。样品制作者和技术人员必须向团队详细披露模板支撑、布置、施工顺序以及拆卸和组装方法。运至现场的模板及附件应按规格、数量逐一清点检验，不符合质量要求的不得使用。2、模板的安装必须正确控制轴线位置和截面尺寸，模板接头要严密。当接缝大于1mm时，应使用海绵或白铁封钉。当跨度大于4m时，梁应拱起0.003L（L为梁跨度）。小于 15。3、模板支撑系统必须水平平

21、直，支撑点必须牢固，紧固件和螺栓必须拧紧，模板安装必须严格按照布置图进行。浇筑前派专人对模板的支座、螺栓、柱箍、紧固件等紧固件进行检查，发现问题及时整改。4、孔、预埋件等应正确留出，建议在复印件上编号，以防错位漏水。安装要牢固，审核无误后才能关闭模板。5、模板的拆除应按照施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆除模板。现场加装混凝土脱模试块，必要时对试块进行试压，确保质量和安全。6、模板的周转要经常翻新，刷上脱模剂，表面要保持平整、清洁。5.1.2 常见病防治措施1.模板支持偏移拆模板后发现混凝土墙的实际位置偏离了建筑的轴线预防： 模板轴线布置好后，必须有专人

22、进行技术审查，无误后才能支撑模板。墙模板根部和顶部必须设置限位措施，如焊钢限位，以保证底部和顶部的准确位置。支模时，应划好横竖线，并设置竖向总垂直度控制线，以保证模板横竖位置准确。根据混凝土结构特点，专门设计模板，保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑夯实前，认真检查和复查模板轴线、支架、顶撑和螺栓，发现问题及时处理。混凝土浇筑夯实时，材料应均匀、对称，浇筑高度应控制在施工规范允许范围内。2、变形拆除模板后，发现混凝土墙梁出现鼓胀、缩颈或翘曲。预防：在设计模板和支撑系统时，应考虑其自重、施工荷载、混凝土浇筑时的侧向压力和振动产生的荷载，以确保模板和支撑具有足够的承载能力和刚度

23、。梁底支撑模板间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。如果支架底部是天然基础，应铺设长垫料或型钢，以确保支架不下沉。钢模组装时，连接件应按规定放置，张紧螺栓的间距和规格应按设计要求设定。如果梁模板采用夹具，应规定间距，模板应夹紧，其宽度略小于截面尺寸。浇筑混凝土墙体时，应均匀对称切割材料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，确保混凝土振捣密实，防止振动过大引起由于模板变形。梁墙模板上部必须有临时支撑头，以保证混凝土浇筑夯实时梁墙洞口的宽度。梁、板跨度大于等于4m时，模板中间宜拱形。无特殊设计要求时，拱高应为全跨度的1/10003/1000。3.高程偏差测量楼层标高时发现混凝土结构层标

24、高与施工图设计标高有偏差预防：标高控制点，垂直模板根部必须找平。模板顶部应标有标高标志，并严格按标高进行施工。安装楼梯踏步模板时应考虑装饰层的厚度。4.接缝不严由于模板之间的接缝缝隙不严，浇筑时混凝土会渗漏，表面会出现蜂窝，严重的会出现孔洞和露筋。预防：严格控制木模板的含水率，生产时接缝要严密。木模板的安装周期不宜过长。浇筑混凝土时，木模板应提前浇水润湿，使其自然膨胀，压实缝隙。钢模板，特别是框架变形，应及时修整矫直。应控制钢模板之间的填缝措施，严禁使用油毡、塑料布、水泥袋等进行填缝止漏。5、脱模剂的使用不符合要求模板拆除后，在模板表面涂废油造成混凝土污染，或在未去除残留混凝土浆液的情况下涂抹

25、脱模剂，造成混凝土表面麻点等缺陷。预防：模板拆除后，必须清除模板上残留的混凝土残渣，然后涂抹脱模剂。严禁使用废油作为脱模剂。脱模剂材料的选择原则应该是便于脱模、便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。脱模剂要涂抹均匀，一般为2度，防止渗漏，不宜涂得太厚。6. 防止外墙竖向施工缝烂根、漏浆、错缝等常见质量问题的技术措施学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作模板工程质量过程控制模板选择销正模板平整度模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模支模中间抽查自检执行验评标准不合格的处理（返工）质量

26、评定按梁、柱各抽查10，但均不应少于3件；板每3050抽查1处，但不应少于3处拆模按强度曲线确定拆模时间成品保护实施自检记录质量评定记录资料整理清理现场、文明施工施工记录模板质量通病原因分析及整改措施存 在 问 题原 因 分 析整 改 措 施制作模板缝不严有高低差制作检查不到位加强制作检查关和测量放线关，粘贴胶条、调整支撑平整模板清理不干净包括侧面对拼缝未当作一道工序来做配备扁铲及打磨机，加强合模前大模板清理检查工作梁模夹具间距过大交底不清，操作者不认真严格按作业指导书规定执行，同时支撑架根部加垫木，立柱间距上下楼层保持一致顶板中间没有钉子，有弹性衬方不平，钉子少顶板铺设时，衬方必须过刨，并且

27、每块板四周中间都要钉牢个别梁不能通视没有拉通线或打砼时通线撤掉拉水平通线，打砼时不能撤掉通线以便观察模板的变型跑位模板支撑架底无垫板，上下楼层立柱不对齐交底不清交底要明确，每根立杆要加垫板且间距、排距要一致大模板堆放不合理，堆放场地也不明确平面图中未标清位置及明确堆放方法现场大模板堆放在西侧，楼下地面搭设排架，留出清理操作间距大模板安装不合理螺丝少且所用螺丝安装不正确选用专用螺丝，按照设计螺丝数量不得缺少梁柱节点处支模不合理方案不合理、不明确改进支模方案,采用柱箍夹紧梁柱节点等方法两块模板拼缝用胶带纸粘贴过多模板没有弹线切割加工模板时必须弹线且加强检查验收制度，尽量少贴胶带纸5.2加固工程5.

28、2.1钢筋错位现象：柱、梁、板、墙体主筋位置、保护层偏差超标。治理： 1、钢筋绑扎或焊接必须牢固，钢筋固定措施可靠有效。为使保护层厚度准确，焊盘应沿主筋方向放置，位置和数量要准确。柱头主筋部分应加临时箍筋，按图纸位置绑扎，然后用8 10钢筋焊接的井形铁夹固定。墙板加固应设置可靠的加固定位卡。2、混凝土浇筑和捣打过程中应采取措施，尽量不要与钢筋碰撞，严禁碾压、踩踏钢筋和直接撬动钢筋。在浇筑捣固过程中，应有专人随时检查钢筋位置，及时纠正。5.2.2焊接接头质量不符合要求现象：接头轴线弯曲或轴线偏心过大，有烧伤、裂纹。处理： 1、焊接前应将钢筋端部过度弯曲或扭曲的部分纠正或去除，并清理干净，并将钢筋

29、端面磨平。2、钢筋的加工和安装应由持证焊工进行。安装钢筋时要注意钢筋或夹具的轴线是否在同一直线上，钢筋安装是否牢固。安装过长的钢筋时，应在同一水平面上放置延长架。损坏的设备，特别是损坏的焊接夹具焊盘，应及时修理或更换，验收合格后方可进行焊接。3、按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96。合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应根据情况保持冷却1-2分钟，并且当接头有足够的强度时，应将机床或机器移开。4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接。5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯曲、偏心超标且未熔透的接头，应去除热影响区，然后重新焊接或采取补焊措施；脆性断裂的接头应

30、按规定重新检查，不合格的接头应予以剔除。热影响区后重新焊接。5.2.3 钢筋工程质量保证措施1、钢筋加工前，先对来料钢筋进行检测。复试合格，质保资料齐全后，方可进行加工处理。加工成型的钢筋分拣、堆放整齐。2、施工前，钢筋施工人员必须向操作人员详细说明施工顺序、操作方法及要求。在施工过程中，必须随时审查和检查钢筋的规格、数量和位置。特别注意随时复核检查一些复杂部位钢筋的规格、数量和位置，严禁在梁柱节点处留箍。3、钢筋保护层的厚度按设计图纸规定执行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。4、严格控制立柱插筋位置，避免钢筋错位及规格与设计图纸不一致。绑扎立柱钢筋前，必须将根部的水泥浆水清理干净，清

31、理干净后再进行绑扎，并注意竖钢筋的垂直度。倾斜时绑扎水平钢筋和箍筋。柱的肋上绑有柱箍，肋的上部连成一体，防止任何位移和弯曲。5、工程中钢筋不得随意更换。根据实际情况需要调整的，必须经技术部门与设计人员协商同意后方可实施，并完成技术审批单。6、弯曲变形的钢筋在使用前必须纠正，并清理钢筋上的油污和泥土。7、钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定；梁的主筋与箍筋的接触点应用铁丝固定，墙与楼板双向受力钢筋的交点必须固定；对于双向配置的交点，除了靠近外围的两排钢筋的交点全部紧固外，中间可以错开并牢牢绑成梅花状。8、钢筋的绑扎和搭接锚固除规范要求外，还必须符合抗震设计规范的要求。如有预留孔洞、预埋件、管道

32、等，在绑扎钢筋时应切断受阻钢筋，并按图纸要求预留钢筋。9、混凝土浇筑、捶打时，应派专人随时随地监测和修复可能出现的钢筋跑偏。10、质检员必须在隐蔽验收表上签字，并对各阶段的施工情况召开质量分析会议，找出存在的问题，提出整改措施。协助监理单位做好项目验收，对提出的问题认真整改，确保项目质量。待监管部门对隐蔽工程进行签证复核后，方可进行下一步施工。5.2.4 常见病防治措施1、钢筋表面腐蚀钢筋在露天堆放时，钢筋用枕木堆放在头顶，以防止钢筋被雨雪侵蚀。2、同一截面钢筋的接头太多，同一截面钢筋的接头百分比超过规范。预防：熟悉规格的专业工程师负责钢筋的配料。钢筋配料时，考虑到原材料的长度和规范规定的接头

33、位置，必要时采购定长钢材。3.加强保护层不足钢筋混凝土保护层厚度不符合规范要求。预防：确保钢架或钢筋网绑扎在正确的位置和尺寸上，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，并增加设置梯杆和定位箍筋。5.3混凝土工程5.3.1混凝土坍落度差现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振动成型等施工要求。治理： 1、合理设计配合比，保证合理的坍落度指标，充分考虑气候、运输距离、泵送纵横距离等因素造成的坍落度损失。2、混凝土搅拌好后，在浇筑现场取样，及时检测其坍落度值。如有问题，应由搅拌站及时调整。浇注时严禁随意加水。3、所用原材料的颗粒级配，如砂石等，必须符合设计要求。泵送的混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内

34、径的1/3；通过0.35mm筛子的成分应不少于15%；通过0.16mm筛子的成分不应低于5%。4、外加剂用量及其对水泥的适应性应通过试验确定。5.3.2 混凝土隔离现象：混凝土入模前后或运输过程中发生离析。治理： 1、通过检测混凝土混合料中砂浆稠度和粗骨料含量，及时掌握和调整配合比，保证混凝土的均匀性。2、控制运输小车的运输距离，保持道路畅通无阻。台车卸料后，应充分搅拌均匀后，方可放入模具中。3、浇筑立式结构混凝土时，先浇筑厚度为50-100mm、与底部混凝土成分相同的水泥砂浆。垂直落料的自由高度不应超过2m。4、正确选择振动器和振动时间。5.3.3混凝土凝固时间过长现象：混凝土初凝、终凝时间

35、过长，无法及时进行表面压延和养护工作。治理： 1、正确设计配比，尽可能使用最小的水灰比。如果混凝土的和易性不能满足施工现场的施工要求，应联系搅拌站并采取调整措施。严禁在混凝土中随意加水。2、通过试验确定外加剂的合理用量。对于高效缓凝减水剂，应提前进行与所用水泥的适应性试验，确定合理用量。5.3.4混凝土表面缺陷现象：拆模后混凝土表面出现麻点、蜂窝、孔洞。治理： 1、使用前应将模板表面清理干净，保持表面清洁、平整。钢模板应进行整形，以确保框架是笔直的。结合后，接头应紧密。如有必要，应用胶带加固。浇筑混凝土前应充分润湿。2.按规定合理布，分层振动，防止振动泄漏。3、对于局部钢筋或铁件过于密实的，应

36、提前制定处理方案（如开门、后扎等），以保证砼拌合物的顺利通过。5.3.5 混凝土表面裂缝现象： 1、混凝土表面有规律的裂缝，有的板件甚至上下开裂。2、混凝土表面出现不规则裂缝，随着时间的推移而发展。3.大体积混凝土深裂缝。治理： 1、按施工规程及时进行养护，浇筑后12小时内覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。如果大体积混凝土初凝后表面有风干裂缝，应抹灰或压实两次。2、所有水泥复检合格后方可使用。3、大体积混凝土浇筑捣固前，必须制定适当的温度控制方案，将内外温差控制在规定值内。温度变化时应采取必要的防护措施。5.3.6 混凝土保护层偏差1、主筋处应设置梁柱

37、垫层，砂浆垫层应预留18号低碳铁丝，如图7.2.2-1所示。2 当受力钢筋和板面分布钢筋直径均小于 10mm 时，钢筋应采用钢支架支撑。支撑的钢筋应系牢。当板面受力钢筋和分布钢筋直径不小于10mm时，可用箍筋作为支撑。垂直和水平方向的箍筋间距不大于800mm，并与支撑钢筋结合牢固。板厚h200mm时，箍筋可用10钢筋制作； 200mmh300mm时，箍筋宜采用12钢筋； h300mm时，应适当增加制作箍筋的钢筋。5.3.7 混凝土构件轴线、标高等几何尺寸偏差1、施工过程中的测量和放样应由专人进行，并定期对各种测量仪器进行校准。2、主砼施工时，应及时弹出标高、轴线的控制线（如墙上1m线、地面方控

38、制线等），准确测量、记录仔细，并确保现场控制线标明清晰。主管单位应当审查。3、模板支撑完成后，应对模板的标高和平面度进行测量和校正，如有偏差要随时调整。4、严格控制现浇板的厚度。混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度控制标记，每2米设置一处。5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，应在柱子和墙体上抄出水平控制线，控制住宅工程的建筑标高。6、模板背面波纹统一采用硬木或金属型材，加工尺寸统一。浇筑混凝土墙板、柱时，现浇楼板埋设48钢管，并加斜撑，增强模板的刚度和平整度。7、根据混凝土的侧向压力，按施工方案从地板到顶部布置墙体和柱子，张紧螺栓按密度低、上疏的原则布置。8、模板支座完成后，应全面检查模板几何尺寸

39、，合格后方可进行下道工序施工。5.4砖砌体工程5.4.1砌筑砂浆强度不符合要求现象：在常用砂浆中，M5以下的水泥砂浆和M2.5的混合砂浆（以下简称低强度砂浆）的强度容易低于设计要求；砂浆强度波动大，均匀性差。治理： 1、砂浆配合比应按砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ98-2000），结合现场实际材料条件和施工要求，由实验室试拌确定。2、建立施工用计量器具的校准、维护和保管制度。3、砂浆搅拌时应分两批，先加入部分沙子、水和全部塑化料，搅拌后加入剩余的沙子和水泥。4、试块的制作、维护和抗压强度必须按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002 . ）进行。5.4.2砖砌体装配错误现象：砌体

40、拼装方式混乱，用芯法砌砖桩，有通缝。治理： 1、操作人员应注意墙体施工形式：墙体中砖的搭接长度不得小于砖长的1/4，内外皮砖层应分开最多五个皮肤砖。顺义丁）。允许使用半砖，但也应满足 1/4 砖长的搭接要求。半砖应散布在混凝土墙或非承重墙中。2、砌砖柱的方法应根据砖柱的断面和实际使用情况统一考虑，但不宜采用包芯的方法。3、砖柱横、竖砂浆缝的砂浆一定要满。砌砖后，必须进行竖缝刮堵工作，以提高砌体强度。4、墙体建筑形式的选择应根据所建部位的受力特性和砖块的尺寸误差来确定。一般清水墙多采用一顺一丁、梅花的筑法；齿缝的抗拉强度可采用骑缝法组装。由于一般砖的长度正偏差多，宽度负偏差较多，宜采用梅花的分组

41、形式，使墙体竖缝宽度均匀。为不因砖块尺寸误差而频繁改变拼装形式，在同一楼号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖块。5.4.3砖缝砂浆未满现象：砖层水平砂浆缝中砂浆丰满度小于80%（规范规定） ；垂直接缝（盲缝或空接缝）中没有砂浆。处理： 1、提高砂浆的和易性是保证砂浆丰满度和提高粘结强度的关键。如果不宜使用等级太高、沙子太细的水泥，可加入水泥含量为10%25%的粉煤灰。其用量必须通过试验确定，以达到提高砂浆和易性的目的。2、砖砌体工程采用“三合一法”建设；砌块工程采用注浆法施工时，注浆长度不应超过500mm，头缝砂浆应饱满、密实。3、严禁使用干砖砌墙。砖砌筑时应严格控制含水率。应提前1-2天浇水

42、润湿，砌筑时块材表面不得有浮水。砌筑各类砌体时，砌块材料的含水率应符合下列要求：1）石灰砂砖：8%-12%。2）加气混凝土砌块：15%。3）混凝土砖和小块：自然含水量。砌体施工期间，监理人员应当对现场的含水率进行抽查。4、砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，预拌砂浆性能应符合江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32的要求。加气混凝土、小砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆。5、施工孔、脚手架等填孔时，应将接缝表面清理干净、浇水润湿，并用砂浆填平。外墙等防水墙的开口处，应分阶段用防水微膨胀砂浆封闭，临水面应涂刷1：3防水砂浆。填孔应由专人进行，并及时办理专项隐蔽验收手续。5.4.4墙体留置遮光墙及连接不严

43、现象：砌筑时，随意留下裂口，留下较多阴暗的皲裂，嗬嗬嘴部分用碎砖砌筑；叉叉部位与砂浆连接不紧密，灰缝不直。治理： 1、在安排施工组织方案时，应统一考虑施工保留。外墙大角应同时砌筑。在垂直和水平墙的交界处，有条件的也应同时砌筑砌体。如不能同时砌筑砌体，应按施工规范预留斜槽。如果斜横留实在困难，也可以预留直架，预留太阳架，按规定加拉杆。应采用18层撤退法。为防止因操作不熟练而导致接头处的横缝不直，可加少量的拉杆。3、搭建非承重120mm隔墙时，宜在墙口处留有榫卯型的缝隙，不允许有阴影。连接掣时，应先在榫卯型掣孔内填入砂浆，并用大铲或瓦刀将顶砖上部砂浆缝塞紧，以稳定隔墙，减少冲击。墙上剩下的茶洞。5

44、.4.5砌体裂缝1. 设计（一）建筑物的外部结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，外墙外保温措施应优先考虑。(2)建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其他可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。(3)顶环梁和水平梁的高度不应超过300mm。在有条件的情况下（防水和建筑节点处理较好），屋面与墙体之间应设置水平滑动层。外墙拐角处结构柱的截面积不宜大于240mm240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁截面高度不宜大于300mm。(4)砌筑工程的顶层和底层应设置全长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不应小于120mm，纵向钢筋不应小于410，箍筋宜为6200；其他层应设置在窗台标高处。现浇钢筋混凝土条带，

45、条带厚度不小于60mm，混凝土强度等级不小于C20，纵筋不小于38。(5)顶部门窗洞口的过梁应与环梁全长相结合布置。采用单独楣板时，楣板两端应伸入墙内，每边不少于600mm，并应设置在楣板上的水平灰缝中。 2-3道不小于26300全长焊接钢网。(6)顶、女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。抹灰砂浆中应加入抗裂纤维或使用预拌混凝土砂浆。(7)对于小型混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙体长度大于5m时，应增加间距不大于3m的结构柱；每层墙高中间加高120mm，与墙体等宽的混凝土腰梁，砌体无约束端加结构柱，钢筋混凝土框架预留门窗洞口。(8)当框架顶层填充灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土

46、空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，应采用镀锌钢板网等措施进行墙面粉刷。(9) 屋面女儿墙不宜用轻质墙体材料建造。采用砖石结构时，应安装间距不大于3m的结构柱和厚度不小于120mm的钢筋混凝土屋面。(10)当洞口宽度大于2m时，应在两侧安装结构柱。2. 材料(1)砌筑砂浆应使用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的贮存期不少于28天，不少于45天；小型混凝土空心砌块的使用年限不应少于 28 天。3. 建设(1)填筑墙靠近梁底和底板时，应有一定的间隙。填筑墙后，间隔15d，可进行修补挤紧；修补时，用两侧竖缝用高强级水泥砂浆预埋压实。(2)框架柱间填充墙的拉筋

47、应符合砖模数的要求，不得弯曲压入砖缝。拉杆应采用预埋法保留。（3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料砌筑时，框架柱与墙体连接处应采用15mm15mm木条提前留缝，浇水润湿前添加网格，然后使用1：3水泥砂浆镶嵌。(4)全长现浇钢筋混凝土板应一次性浇筑。(5)砌体结构完工后，应抹灰60天，不少于30天。(6)每日砌筑高度应控制在1.8m以下，并采取严格的防风防雨措施。(7) 严禁在墙上横插、开挖横向凹槽；垂直槽必须在砂浆强度达到设计要求后进行机械开挖，涂装前应附上钢网等抗裂材料。(8)宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，伸入各侧壁的长度不应小于250mm。 10 25mm的距离

48、，墙体砌筑完成7天后应进行缝隙填筑。墙顶各砌块中间两侧用防腐处理过的木楔，木楔两侧再用水泥砂浆或柔性材料。或者在这个地方预留200250mm的空间。该空间由特殊的加气混凝土斜块构成。根据砌体水平砌块的要求，对斜砌体进行压实、压实，倾角约为60 。关键是砌体砂浆是满的。（10）砌筑使用胶粘剂时，用专用勺子将胶粘剂均匀涂抹在下皮块表面，可先在块端面铺设竖灰缝，然后用敲击墙面橡胶锤。块，橡胶槌的打击应该从 砌块顶部向内敲击，然后水平压实，使胶从灰缝溢出。做你想做的。(11)在铺设第一块蒙皮块前，应按设计块的要求进行试摆。对于需要的非标准尺寸块，应使用便携式电锯或相应的机械设备切割成规则的长方体。严禁

49、使用刀和斧头。 砌筑施工时，每块蒙皮砌块砌筑前，用毛刷将砌块表面的浮砂（灰尘）清扫干净，清扫后在横竖灰缝处撒上胶粘剂和混合砂浆。5.4.6 砌体标高与轴线几何尺寸偏差1. 设计（1）卧室、客厅（厅）室内净高不小于2.4m，局部净高不小于2.1m（面积不大于室内使用面积的1/3）区域）;储藏室、自行车库、设备室的（半）地下室净高不小于2m；楼梯段净高不小于2.2m。（2）住宅公共外门、入户门和其他内门的门洞最小尺寸应符合住宅设计规范GB50096的要求，该尺寸不包括厚度的净尺寸。的装饰面层。2. 建设(1)砌筑施工时，应设置表皮数量，并在表皮数量上标明表皮数量及竖向结构变化部位。基础或各楼层建成

50、后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时向监督验收报告。（2）装修施工前应仔细检查房间轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸。如发现超标，应及时处理。(3) 室内尺寸允许偏差应符合下列要求：1) 净高为18mm。2）室内与垂直线的偏差小于0.3%，小于15mm。3) 地面平整度：5mm/2m。6装饰工程6.1抹灰工程6.1.1抹灰层空桶现象：抹灰层空鼓表现为表层和基层空洞，或基层和底层空洞。治理：1.基层加工（1）混凝土表面明显的凹凸部分应预先找平或填充1：3的聚合物水泥砂浆。（2）粉刷或化学制绒前，应清除墙面的污垢，并提前浇水润湿（内湿面干燥）。（3）混凝土基层应采用人工凿

51、刻或化学织构；灯块底座应有化学纹理或完全覆盖网，以增强底座的附着力。(4)脚手架孔及外墙孔洞应分层填筑，孔洞外侧应加防水加固层。（5）不同材质的底座交界处必须铺设防裂网或玻璃钢网，与每个底座的搭接宽度不小于150mm。2.外墙抹灰1) 设计(1) 面层灰泥中应掺入聚丙烯抗裂纤维。(2)抹灰面层必须设置网格缝。3. 施工（1）划痕不少于两次，每道厚度应为7-8mm，但不应超过10mm；它应该是7-10mm。(2)外墙抹灰用砂含泥量应小于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。(3)混凝土或烧结砖基层上的毛坯层应为1:3水泥防水砂浆，轻砌体应为1:1:6防水混合砂浆。（4）每道抹灰前，必

52、须对前道抹灰（空桶和裂缝）的质量进行检查和处理（空桶应为重粉，仅用水泥浆封闭裂缝）；间隔时间不应小于2-7d。当达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。各抹灰层的接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁柱中间。(5)当抹灰层总厚度大于等于35mm且小于等于50mm(包括基层修补厚度)时，必须采取挂大孔丝网的措施，用于将网片固定在混凝土基体中的固定件的锚固深度不应小于25mm。其他基材的深度不得小于50mm；当抹灰层总厚度超过50mm时，设计单位应提出加固措施。（6）外窗台、腰围、外挑板等部位必须粉化，排水坡度不小于2%，墙根粉化成圆角；滴水线宽度15-25mm，厚度不小于12mm，粉化成鹰嘴型。6

53、.1.2抹灰层裂缝现象：抹灰层裂缝是指非结构面层的各种裂缝，墙体和柱子表面的不规则裂缝和裂缝，窗框侧面的裂缝。处理： 1、抹灰所用材料必须符合质量要求，如水泥的强度和稳定性应符合标准；砂不宜过细，选用中砂，含泥量不超过3%；石灰要彻底煮熟，过滤要小心。2、基层应分层抹灰，一次抹灰不宜厚；每层抹灰间隔应根据材料和温度合理选择。下、上窗台上应设置超长钢筋混凝土窗台梁。应设置全长现浇钢筋混凝土条，条厚不小于60mm，混凝土强度等级不小于C20，纵筋不小于38。后第二天要对重要部位和外露部位洒水7d 。5、对于两种或两种以上材料组成的基层拼接部位，在抹灰前，根据材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢网

54、或留缝填条等方法。6、对于抹灰面积较大的墙、柱、槽等，应设置网格缝，防止抹灰面积过大造成收缩裂缝。7、当框架顶层填充石灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，应采用镀锌钢丝网等措施进行墙面粉刷。6.1.3抹灰层不均匀现象：抹灰层表面有明显连接，或大表面呈波浪状，或明显凹凸不平。治理： 1、在基层粗糙前，应将柱头顶出或打成块状。若划痕粗细过大，应掌握“去高、填低、取中”的原则，适当调整柱头或贫角的粗细。2、基层平整度应严格控制。一般可选择2m以上的刮板。操作时应上下左右转动刮刀，以尽量减少抹灰面（层）平整度的允许偏差。3、纸筋灰墙尽量选用熟（熟）的纸筋；抹灰前必须将纸筋灰放

55、入砂浆搅拌机中反复搅拌，力求粉碎、打细。可以先刮一层毛纸灰，约15mm厚，用铁板抹平，吸水后刮掉内衬纸灰，厚度5-10mm，再用铁板反复抹平日历。6.1.4阴阳角不成直角现象：外墙角大，内墙内角，尤其是平顶内角和墙体四周不平整、方正；治法： 1、抹灰前，在阴阳角处（上）挂铁丝，用1.5m左右做扁饼找到正方形，作为粉化阴阳角的“参考点”；护角线必须粉化成“燕尾形”，其厚度根据灰泥的要求确定，宽度为5070mm，小于60 0 。2、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，以阴阳角装置为辅助操作；抹灰外角时，墙体两侧抹灰材料应与护角线紧密配合，但不得使用。盖住角落。3、水泥砂浆粉门窗罩，有的可

56、能没有用护角抹粉，直接用尺子在两边找正方形，但在砂浆初凝前，用抹墙角的方法，用外角装置提取光线，防止正角线不匹配。4、平屋面粉刷前，要把屋面四个角的水平基准点按照墙上的基准线向上画好，然后把线拉过，弹出平屋的水平线屋顶;凿掉，在凹处抹1：3水泥砂浆（内有108胶）先抹平，使平顶大面大致平整，内角光滑。6.2隔墙工程6.2.1连接明显，拼接有裂纹现象：石膏板、FC板等板材均设有由轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔墙。治理： 1、板材拼接应选择合理的接头结构。一般有两种方法：一种是在拼接前对板材进行倒角，或者沿板材边缘规划20mm ，宽度40mm ，厚度3mm左右；拼接时，板间应保持一定距离，一般为23

57、mm。清除接缝中的杂物，并将腻子插入倒角边缘。腻子初凝时，刮一层薄薄的腻子，厚度约1mm，再贴布条或网状纸带，贴好后应分开。一段时间后，最终固化后，刮一层腻子，盖上纸带或布条，然后将接合面找平；二是在板的接缝处安装装饰条或勾缝腻子，使用专用的小工具将接缝勾成干净、清晰的明线。2. 选择合适的挂钩和填缝材料。挂钩和填缝材料应与板的成分一致或相近，以减少其收缩和变形。3、使用质量好、生产尺寸准确、收缩变形小、厚度一致的边角板。同时，应采用严格的操作规程，确保拼接紧密、平整、连接牢固。4.在房屋底部制作石膏板隔墙。地面应先砌三皮砖（1/2砖），再安装石膏板，既能防潮，又便于粘贴各种踢脚线。6.2.2

58、门框固定不牢现象：门框安装后，松散或镶嵌的砂浆腻子脱落。治理 1、门框安装前应将槽内杂物清理干净，用108胶液刷1-2遍；凹槽内应放置小木条，防止粘胶材料掉落；门框安装好后，应沿门框高度钉3颗钉子。 , 以防止外力与门框碰撞造成错位。2、尽量不要用门框回堵的方法。门框应先临时固定，龙骨与门框连接，门框侧面应加加强筋固定牢固。3、为使墙板与结构的连接牢固，边龙骨与木块预粘结时，应控制边龙骨的厚度不超过龙骨翼缘；安装侧龙骨时，翼缘顶部应充分涂刷掺有108胶水的水泥砂浆。它的粘合牢固；梁底或地板应根据墙板的位置贴上92mm宽的石膏垫板，保证墙顶密实。6.2.3 不恰当的细节现象：隔墙与原墙与平顶的接

59、合处不平直，门框与墙板面不相交，接缝不严密、不平整；装饰珠和单板粗糙，见指甲印。治理： 1、施工前应明确质量披露，严格要求操作人员做好装饰细节。2、门框和隔墙板的结构处理应根据墙体的厚度确定。当墙厚与门框厚度相等时，可钉饰面；小于门框厚度时，应加压条；装饰条的作用。3、为防止墙板边缘翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖，或根据板材不同，采用墙板四周留缝的方法，接缝的宽度约为 10 毫米。6.3饰面砖（板）工程 6.3.1干挂花岗岩质量缺陷现象： 1、干挂大理石或花岗石固定不牢。2、接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。处理： 1 、干挂大理石或花岗岩前，应按规定将铁片埋入基层。2、根据干挂板的尺寸

60、，选择纵横钢架的尺寸和质量。例如25mm600mm1200mm的板材，立式选用68号槽钢，卧式选用33号槽钢。 4号角钢，以纵向1200mm、横向600mm划分。3、板材上下端应准确切割成两条连接槽，并安装不锈钢挂件连接。4. 严格按照涂胶工艺嵌入密封胶。6.3.2砌体单板用泛碱现象：砖、大理石、花岗岩单板沿板缝处布满白水晶，污染单板。处理方法： 1、如果发现瓷砖、大理石、花岗石在前期贴的褪色，只要选择好天气，也就是有阳光的晴天，先用草酸洗掉褪色等污垢，然后用清水冲洗干净，干燥一天后最好在表面喷上硅胶（万科）二度，然后表面就会干净有光泽。2、新粘贴的单板粘合牢固后，将单板清洗干净，按上述方法喷