标准时间设定焊装

1、2006年9月22日技术部焊装技术科翻译：邢跃君编制：崔海滨校对：崔海滨审核：赵 卯批准：谢文才【焊装领域·标准时间设定master table】用途：该方法用于作业时间计算标准时间的构成午前·午后的10分钟休息时间（）生产节拍有效损耗时间生产线节拍编成损耗时间搬运损耗时间线内线外配置人员标准时间=生产节拍×配置人员×1.04（）1.04：午前、午后的10分钟休息补偿（疲劳系数）移动时间表-1步数距离（m）时间L 0.810.9< L 1.41.521.4< L 2.12.632.1< L 2.73.642.7< L 3.44.4

2、53.4< L 4.05.264.0< L 4.66.074.6< L 5.36.885.3< L 5.97.695.9< L 6.68.4106.6< L 7.29.2117.2< L 7.910.0127.9< L 8.510.8138.5< L 9.211.6149.2< L 9.812.4159.8< L 10.513.21610.5< L 11.114.01711.1< L 11.814.81811.8< L 12.415.61912.4< L 13.116.4T=1.2+0.8（距离/0.65

3、）120180°的回转1.0检查力矩（TQC）作业要素时间取力矩扳手2.0检查力矩2.5N放置力矩扳手1.0手工拧紧表-2状况时间螺栓或螺母5.0N螺栓+螺母2.5N螺栓+螺母+1弹簧垫圈10.0N螺栓+螺母+2弹簧垫圈13.0N吊具搬运作业要素时间取操作手柄及移动表一取操作手柄0.5吊具行走（50m/min）2.0M吊具下降（12m/min）8.3M取件4.0吊具上升（12m/min）8.3M吊具行走（50m/min）2.0M吊具下降（12m/min）8.3M零件装配6.0吊具上升（12m/min）8.3M吊具行走（50m/min）2.0M释放操作手柄需要根据吊具的速度作相应更改装

4、配（JH）作业要素大件中件小件螺栓螺母取件及移动表-1（）取件3.01.41.11.5零件运输表-1（）零件装配2.42.21.92.3合计（5.4）（3.6）（3.0）（3.8）移动表-1（1.0m）PB-ON1.5N拧紧（TH）作业要素特大大件中件小件取件及移动表-1（）取件4.03.01.41.1零件运输表-1（）零件装配3.42.42.21.9合计（7.4）（5.4）（3.6）（3.0）取力矩扳手3.0取螺栓或螺母1.5（2个以上：0.5+0.5N）手工拧紧表-2螺栓或螺母UP表-3放置力矩扳手2.0 特大：四门两盖相关零件（B/N,T/L,L/G,F/D,R/D） 夹具的装配时间和零

5、件的装配时间相同 螺栓或螺母UP时的个别移动时间适用于表-4 工具箱的取放：取：（5.0），放：（5.0） 出入车身：入：（5.0），出：（5.0） 开关车门：开：（2.0），关：（2.0） 开关发罩：开：（5.0），关：（5.0） 打开时使用工装拧紧时间表-3拧紧方法拧紧方向预紧 有预紧4.0N4.0N5.0N5.5N拧紧2.5N2.5N3.0N3.5N预紧 无直接拧紧4.0N4.0N5.0N5.5N平衡器搬运作业要素时间取吊钩及移动表-1取吊钩0.5吊取零件3.0零件运输表-1零件装配&卸吊钩4.0吊钩移动表-1放吊钩特大：3.0m大件：2.0m1.0m×0.5m以上中件

6、：1.5m1.0m×0.5m以下小件：0.0m0.3m×0.3m以下根据循环的时间，进行必要的增加。因搬运作业设备不同，对自动搬运作业需要认真确认。手工点焊（PSW）作业要素时间取焊钳及移动表-1取焊钳3.0焊钳移动表-1手工点焊（PSW）焊钳移动表-1放焊钳2.0（焊钳放平）2.0（焊钳旋转）0.5（行程切换）1.5（变压器移动，手动）3.0（变压器移动，气缸）1.0超过0.8m的移动适用表-4作业要素中小型焊钳大型焊钳时间加工形态时间加工形态焊钳插入&取出2.3单独3.9连续 2 点6.2连 续 3 点8.52.3单独4.1连续2点6.7连续3点9.1变换角度（

7、30°以内）手工点焊（PSW）1.61.8下一焊点0.8m0.70.8变换角度（30°以内）手工点焊（PSW）1.61.8下一焊点0.8m0.70.8变换角度（30°以内）手工点焊（PSW）1.61.8T=3.9+2.3（N-1）T=4.1+2.6（N-1）或者T=1.6+2.3N涂点焊密封胶SSQ作业要素时间取涂胶枪及移动表-1取涂胶枪3.0移动涂胶枪表-1涂胶（SSQ） （L：mm）移动涂胶枪表-1放置涂胶枪2.0涂胶时的移动时间适用表-4导向 有：3.0+0.005L 导向 无：3.0+0.007L形状涂胶导向 有：3.06+0.006L导向 无：3.6+0

8、.0084L移动时间表-4距离（m）时间0.4< L 0.81.00.8< L 1.22.01.2< L 1.82.81.8< L 2.43.62.4< L 3.04.43.0< L 3.65.23.6< L 4.26.04.2< L 4.86.84.8< L 5.47.6以下每增加0.6m，时间增加0.8涂折边胶（SCQ）及SCQ同等作业要素时间取涂胶枪及移动表-1取涂胶枪3.0移动涂胶枪表-1涂胶（SCQ） （L：mm）1移动涂胶枪表-1放置涂胶枪2.0取刮板2.0SCQ同等2放刮板1.01 L400mm ：2.5+0.015L L40

9、0mm ：6.0+0.006L涂胶时的移动时间适用于表-42 L300mm ：4.0+0.02L L300mm ：7.5+0.0085L涂胶时的移动时间适用于表-4电弧点焊（OSW）作业要素时间取焊枪及移动表-1取焊枪3.0电弧点焊（OSW）1+2移动焊枪表-1放置焊枪2.01 一般焊接 ：2.5N 螺栓焊接（两层板料） ：4.5N螺栓焊接（三层板料） ：4.5N2 连续焊接（P50m） ：0.5N 连续焊接（P50m） ：1.5N非连续焊接（P0.4m） ：表-4电弧焊（OEW）作业要素时间取焊枪及移动表-1取焊枪3.0电弧点焊（OSW）移动焊枪表-1放置焊枪2.0直线部分：2.0+0.2L

10、 曲线部分：2.0+0.25L焊接时的移动时间适用于表-4车型确认作业要素时间车型指示看板确认3.0ALC确认（粘贴准备）3.0ALC确认&粘贴5.0车型设定（输入）4.0发送ALC信号4.0移动中进行作业时，作为内部计算。ALC（STIFF_SHEET，例如：BVFR-70205）粘贴作业要素时间取ALC及移动表-1送ALC1.0取胶带粘贴3.0ALC移动表-1清扫3.0放擦布1.0粘贴ALC2.0取擦布的时间（2.0）含在移动时间内清扫时间：T=2.0+0.0025L（200mm）WGW（气焊）作业要素时间取焊枪及移动表-1取焊枪点火5.0移动焊枪表-1WGW （L：mm)移动焊枪

11、表-1放置焊枪2.0一般焊接：5.0+0.4LMIG焊的末端：5.0+0.7LV型槽：5.0+0.7L焊接时的移动时间适用于表-4WGW修饰作业要素时间取砂轮机及移动表-1取砂轮机3.0移动砂轮机表-1SUH （L：mm)1移动砂轮机表-1放砂轮机2.0取抛光机及移动表-1取抛光机3.0移动抛光机表-1BUH （L：mm)2移动抛光机表-1放抛光机2.0 1T=5.0+0.3L 2T=3.0+1.4L修饰时的移动时间适用于表-4MIG作业要素时间取锤子·凿子2.5移动表-1叩击（BH）1放锤子·凿子1.5冷金取移动表-1冷金取2.0冷金移动表-1冷金安装4.0取焊枪及移动表

12、-1取焊枪3.0移动焊枪表-1MIG ( L：mm)2移动焊枪表-1放焊枪2.0冷金取移动表-1冷金外3.5冷金移动表-1放冷金1.51T=0.133L 但是，敲击作业的基准原则上为02T=5.0+0.125L敲击，焊接时的移动时间适用于表-4MIG修饰作业要素时间取砂轮机及移动表-1取砂轮机3.0移动砂轮机表-1GH （L：mm)1移动砂轮机表-1放砂轮机2.0取抛光机及移动表-1取砂轮机3.0移动砂轮机表-1SUH （L：mm)2移动砂轮机表-1放砂轮机2.0取抛光机及移动表-1取抛光机3.0移动抛光机表-1BUH （L：mm)3移动抛光机表-1放抛光机2.01T=10.0+0.095L2

13、L150mm,T=10.0+0.75LL150mm,T=106.5+0.09L3T=10.0+0.43L修饰时的移动时间适用表-4刻印作业要素时间取零件及移动表-1取零件3.0刻印面检查3.0移动零件表-1安装零件2.4PB-ON（有安全门）1.5（MUZ）自动选字一取零件3.0刻印号码检查9.0ALC确认&消除2.0移动零件表-1安装零件2.4BUH （L：mm)3PB-ON1.5填充腻子作业要素时间取腻子及移动表-1取腻子移动腻子表-1PTQ4.0NT=1.5+0.5N填充腻子时的移动时间适用于表-4去除多余材料作业要素时间取剪子3.0移动表-1切断 （L：mm)移动表-1放剪子3

14、.0T=1.5+0.9L切断时的移动时间适用于表-4固定点焊（FSW）作业要素大件中件小件取零件及移动表-1（）取零件3.01.41.1移动零件表-1（）取夹具3.02.01.0安装夹具4.03.02.0安装零件2.42.21.9FSW（零件翻转）7.05.03.0取出夹具3.02.02.0放夹具2.02.01.0移动零件表-1（）放零件2.01.51.0手动开关：3.8N 脚踏开关：3.2Npalletize的场合：+3.0CDW，CDW检查作业要素时间取擦布2.0清扫 （L：mm)放擦布1.0取螺柱焊枪及移动表-1取螺柱焊枪3.0移动螺柱焊枪表-1CDW3.0N移动螺柱焊枪表-1放螺柱焊枪

15、2.0取锤子2.0锤击检查1.0N放锤子1.0取检具2.0检具检查1.0N放检具1.02.0+0.0025L焊接、检查时的移动时间适用于表-4凸焊（PW）作业要素大件中件小件取零件及移动表-1（）取零件3.01.41.1移动零件表-1（）PW1（翻转零件）7.05.03.0偏心检查0.5N移动零件表-1（）放零件2.01.51.0送料器 有：5.2N 送料器 无：8.0N 先出螺母的形式：7.5N的场合：+3.0绝缘块的粘贴隔音片的粘贴作业要素时间取零件及移动表-1取零件2.0移动零件表-1粘贴2.5标签的粘贴作业要素时间取擦布2.0清扫 （L：mm)取零件及移动表-1取零件表-5移动零件表-

16、1粘贴表-62.0+0.0025L取标签的时间表-5面积（m2）时间S502.050S1002.5S1003.5粘贴标签的时间长（mm）时间长（A）L3004.0300L5005.0L5006.0短（B）L1002.0100L1503.0150L2003.0L2003.5粘贴时间：T=A+B通用螺母作业要素时间取螺母及移动表-1取螺母1移动螺母表-1取工具3.0将螺母安装到工具上 23.0N将螺母装配到车身上4.0N放工具2.01T=1.0+1.0N工具：电动（Impact Wrench Type）2将螺母装配到车身上和安装到工具上的时间相同清理焊渣作业要素时间取打磨机及移动表-1取打磨机3.

17、0移动打磨机表-1GH （L：m)1移动打磨机表-1放打磨机2.0取抛光机及移动表-1取抛光机3.0移动抛光机表-1BUH （L：mm)2移动抛光机表-1放抛光机2.01T=4.0+5.0L2T=1.5+（L/0.15）清理飞溅时的移动时间适用于表-4参考门洞区域（m）1GH2BUH前门23.038.0后门19.030.0铆接（发罩 锁钩的装配）作业要素时间取铆钉1取工具2.0将铆钉放入工具中1.5N将铆钉插入孔中1.5N铆接1.5N放工具1.01不足10个：2.0；10各以上：按每10个2.0计算半破坏检查（线内）区分作业要素一般位置车身下部下面易难取工具取锤子·扁铲3.0移动（往

18、复）表-1放锤子·扁铲2.0半破坏将扁铲对准位置2.22.76.0锤击（2次）2.32.83.5取出扁铲0.50.51.0检查0.50.50.5用锤子修理变形部位2.53.54.0合计（10.0）（12.0）（15.0）移动移动（半破坏的位置）表-1记录记入半破坏检查表7.0纯粹的半破坏时间（一般位置）T1=半破坏点数×0.80分/点（车身下部下面的位置：易）T2=半破坏点数×0.10分/点（车身下部下面的位置：难）T2=半破坏点数×0.15分/点纯粹的半破坏时间合计：T4=T1+T2+T3折合到每台车的纯粹的半破坏时间T5=T4/从半破坏开始到结束所经

19、过的工位数折合到每台车的半破坏时间T=T5+取放工具+移动+记录时间质量检查区分作业要素时间规格检查移动表-1规格检查1外板检查打磨痕·间隙平面度检查（手）2外板手修3取砂纸2.0修饰5.0放砂纸1.0清扫取擦布2.0清扫4放擦布1.0L：外板检查位置的四周长度（m）N：外板检查的点数11.0 × 检查零件的点数打开关闭发罩：开（3.0），关（3.0）21.5 ×（L/0.5）38.0 × 1（检查位置的手修数量）× N × 30%（发生率）40.5 ×（1.5L/0.5）参考外板检查位置&长度（m）2外板检查4清扫

20、发罩 ：5.015.07.5前翼子板 ：3.39.95.0前门 ：4.012.06.0后门 ：3.29.64.8行李箱盖 ：3.811.45.7（背门 ：4.4）13.26.6顶盖 ：5.015.07.5后翼子板 ：3.09.04.5门的调整作业要素时间1打开车门2.0修复车门的变形5.0关闭车门2.0间隙检查3.0平面度检查（手）4.0合计16.02取锤子·扁铲3.0打开车门2.0插入扁铲（铰链位置）*22.5*2锤击（2次）*22.0*2取出扁铲*20.5*2关闭车门2.0间隙检查3.0平面度检查（手）4.0放锤子·扁铲2.0合计26.0变形修复时间（1）16.0

21、15;20%（发生率）=3.2锤击调整时间（2）26.0×100%（发生率）=26.0调整时间合计3.2+26.0=29.2操作配重：取（1.5），安装（2.5），取出（2.5），放（1.0）操作磁铁：取（1.0），安装（1.0），取出（1.0），放（1.0）调整夹具的操作时间参考零件装配的时间限位器的操作：取（1.1），装配（1.9）前翼子板的调整作业要素时间1平面度检查（手）4.0取工具（刮板）2.0修复变形5.0放下工具（刮板）1.0平面度检查（手）4.0间隙检查3.0合计19.02取锤子·扁铲3.0插入扁铲（A柱位置）2.5锤击（2次）2.0取出扁铲0.5放锤子&#

22、183;扁铲2.0合计10.0（刮板）调整时间（1）19.0×100%（发生率）=19.0锤击调整时间（2）10.0×20%（发生率）=2.0调整时间合计19.0+2.0=21.0操作磁铁：取（1.0），安装（1.0），取出（1.0），放（1.0）发罩的调整作业要素时间1间隙检查（手）5.0平面度检查（手）7.5合计12.02取橡胶锤子2.0打开发罩3.0插入橡胶锤子2.0修复变形4.0取出橡胶锤子2.0关闭发罩3.0放橡胶锤子1.0合计17.0检查时间（1）12.0×100%（发生率）=12.0变形修复时间（2）17.0×70%（发生率）=11.9 单

23、侧17.0×30%（发生率）=5.1 双侧调整时间合计12.0+11.9+5.1=29.0装具的操作：取（1.1），安装（1.9）背门，行李箱盖的调整作业要素时间1间隙检查（手）5.0平面度检查（手）7.5合计12.02取橡胶锤子2.0打开背门或者行李箱盖2.0插入橡胶锤子2.0修复变形4.0取出橡胶锤子2.0关闭背门或者行李箱盖2.0放橡胶锤子1.0合计17.0检查时间（1）12.0×100%（发生率）=12.0变形修复时间（2）15.0×70%（发生率）=10.5 单侧15.0×30%（发生率）=4.5 双侧调整时间合计12.0+10.5+4.5=27.0调整夹具的操作时间参考零件装配的时间装具