污水管网工程沉箱及顶管施工方案

1、 污水管网工程沉箱及顶管施工方案目录项目概况、地质条件及项目特点一、项目概况二、工程特点、难点及相应措施第二章 沉井建设方案一、施工过程二、施工技术准备及施工方法三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案一、顶升设备的选择与安装2、井地设备的选择和布置3、顶管四、流沙现象的处理方法：5、顶管测量与纠偏技术6、检查井施工第一章项目概况、地质条件和项目特点一、项目概况一、项目概况及方案选择1.1。项目名称：化龙镇污水管网工程-锦里大道及规划路污水管网工程建设地点：广州市番禺区华龙镇锦里大道及规划路建设规模：管道总长4532m。工程范围：完成明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装铺设、新建

2、工作井、接收井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面等施工图及工程量清单中的所有内容以及招标过程中出具的相关文件；工期要求：总工期为180个日历日；该项目是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分。化龙镇污水经石化公路、石化大道等收集，经1、2号泵站提升，流至锦里大道交叉口并合。道路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为锦里大道1号、2号泵站至污水管道末端，终点为华龙污水处理厂配水井。1.2.工程地质条件：根据钻井出露情况，沿线分布的地层主要为第四纪土层，分别为人工填土层（Q4m1）、海陆交替沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）和残留层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（53）。其场特性按自上而下的顺序

3、描述如下：(1)、人工填充层(Q4m1)(2) 海陆交替相沉积层(Q4mc)(3) 冲积层(Q4a1)(4)、残留土层(Q4e1)(5)、燕山期花岗岩(53)1.3.地下水主要为第四纪砂层中的孔隙水。第四纪孔隙水：主要埋藏在冲积砂层中，地下水位一般深0.6-2.0m，海拔0.32-1.46m。由于该段砂层连续分布，厚实透水，水量充沛。由地表降雨和上游地下水径流提供。该场地的地下水对混凝土结构没有腐蚀性，但对混凝土中的钢筋有中度腐蚀。2. 循环工作井接收井根据设计图纸，本顶管工程设置工作井16口，接收井17口。大部分工作井的净空尺寸为6.5m。一个工作井在两个方向顶升两次；接收井的净空为4.0m

4、。工作井和接收井采用机械开挖的沉箱法施工，最后施工垫层、集水井、底板和靠背。施工工艺选择：经调查分析，结合公司设备、施工及相关技术能力，拟采用密闭泥水平衡顶管工艺施工排水管。二、工程特点、难点及相应措施2.1。本项目主要有以下特点：2.1.1。地质条件差：管道经过的地层主要为粉砂层，地下水位较高。这种地层受到扰动时容易流沙；2.1.2.顶管施工要求精度高。管道必须穿过桥梁、其他市政管道、路面、河道等地面结构，地面结构不受顶管影响；2.1.3。该项目位于现有石化公路两侧。道路两侧为住宅区、工厂、商店、鱼塘、河流等。石化公路是石楼镇至化龙镇的主要交通道路。保证道路的畅通和顶管工程的安全和质量；管道

5、建设范围内路面下有供水管道、通信电缆、高压电缆等管道，分布情况尚待核实；2.1.4。工期紧，必须尽快规划开工。2.2.根据本项目特点，我公司拟采取以下对策：2.2.1。科学合理地配备顶管设备。在现场勘察和详细阅读分析地质资料的基础上，我公司拟采用刀盘伸缩式泥水平衡顶管机进行本项目施工。2.2.2。采用先进的管理方法，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，尽量减少施工对交通的影响。2.2.3。重点工序（如工作井、接收井施工、顶管等）编制专项施工方案，严格执行施工方案审批制度。施工期间，严格按照批准的施工方案进行。2.2.4。做好交通分流方案，积极联系相关单位（如交通管理部门、电力部门、地方行政部门

6、等），争取得到各方支持，确保工程顺利推进。2.2.5。积极与相关部门联系，获取现场地下管线的第一手资料，在施工前对地下管线进行认真调查，在管线位置设置明显标志，在施工过程中采取各种措施保护各类地下管线。2.2.6。做好现场文明施工工作。成立现场文明施工队伍，做好施工前各项宣传教育工作，制定文明施工和环境保护责任制，加强项目部在施工过程中对公司文明施工的监督，有效降低施工对施工的影响。周边环境。主要顶管工程量见下表。序列号施工现场井段管径长度覆盖厚度管道所在层地质条件1金利大道W4-17#45#D15002221米5.0m6.5m粉砂层2金利大道W4-45#分配井D1650861m6.0m8.4

7、m粉砂层第二章沉箱施工：一、施工过程沉箱施工顺序：基坑测量放线基坑开挖叶片脚垫施工竖井内模板及支架钢筋绑扎竖外模板及支架浇筑竖井混凝土养护脱模封孔预铺设 剩余孔洞井点安装排水挖垫层、挖土下沉井底注浆浇筑水下混凝土绑扎底板钢筋、浇筑混凝土底板绑扎背面钢筋，浇筑背面混凝土。二、施工技术准备及施工方法1. 平整场地将场地平整至规定标高，按施工要求拆除沉箱周围破损棱柱范围内的地上障碍物，拆除地下3m以内的地下埋地物，如水管、电缆线和基础、设备基础、人防设施等；2 、基坑测量放样根据设计总图和沉箱平面布置要求，设置测控网和水准基准点，进行定位放样，确定沉箱中轴线和基坑轮廓，如为沉箱制作和沉降定位提供依据

8、。施工放样完成后，经监理工程师审核无误后方可开工施工。 3、基坑开挖沉箱制作前，应在设计位置挖好基坑，并铺设砂垫。基坑底部应沿周边设置2%坡度的排水连通。基坑底部的浮泥应清除并保持平整干燥。底部四周应设排水沟，与集水井相通。集水井收集的雨水和地下水应及时使用。拆下泵，防止积水影响叶片脚垫结构。4、刀片脚垫的构造砂垫层由加水层和夯实构成，夯实工具为平板振动器。混凝土垫层表面应用水平仪找平，使表面保持在同一水平面上。 5、轴内模及支架井筒模板采用组合钢模板和局部木模板相互配合，保证内模板的密封性。刀片足部内模采用砖结构，宽度与刀片相同。井体内模支架采用48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固。如

9、有必要，可使用支架来增加内模的稳定性。6、钢筋在现场绑扎时，交叉处用21#铁丝扎牢，必要时电焊焊接。为保证保护层的厚度，钢筋与模板之间应设置相同强度标签的水泥砂浆垫，垫与钢筋紧固并相互错开。7 、立式外模与支架的钢筋绑扎验收合格后，应将外模与支架竖立起来。竖井壁的内外模用一对拉螺丝固定。拉杆采用16圆钢，中间加止水片，两端加铁片，控制井壁厚度。圆钢的末端铰接成螺纹，并使用定制的钢螺钉。将帽盖固定好，脱模时卸下钢螺母，将外露部分剪掉，然后用同标签的防水砂浆抹平两遍，保证不渗水。外模板支撑必须稳固、牢固、坚固，以保证混凝土浇筑时模板不变形、模板不跑偏。 8 、为缩短工期，保证井筒混凝土质量，采用泵

10、送商品混凝土。泵送混凝土时，可将输送管软管直接放入浇捣段，距浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土振动器由插入式振动器振动。振捣器插入时应离开钢筋，但应防止混凝土发生离析，振捣不均匀和振捣过密。 井身浇捣砼分三个阶段施工：工作井和接收井分三次浇筑夯实，一次下沉完成。使用分段混凝土时，应严格按照规范要求制作施工缝。施工缝做成凸缝，接缝处的混凝土在后浇时用清水凿平。9. 井点安装和排水用井抽出地下水，降低地下水位。水井布置在基坑外围，在开挖土方前提前预采。 10. 去除垫层，挖土，用蟹斗挖掘机下沉土挖掘工具，挖掘土，提离井外。沉箱的开挖顺序应略低于中部周边区域，沉箱内开挖高差应控制在1米以内。严

11、禁在深锅底挖土，以防沉箱突然下沉造成沉箱倾斜的危险。此外，井壁外填砂必须均匀、饱满，这样沉箱下沉时，周围的摩擦阻力相近，下沉均匀。沉箱下沉时，应防止其倾斜，出现问题应及时纠正。 11、沉降观察沉箱下沉采用不排水法施工，取土对称，沉降均匀。在沉降过程中，应及时进行测量和观察。如有偏差，应立即采取措施予以纠正。应该是缓慢而均匀的。沉箱下沉至设计标高以上1000米时，应适当放慢下沉速度，每天不超过0.3米，应减少锅底开挖深度，并在下沉处小心挖土。刀脚避免流沙现象，防止突然下沉和过冲。沉事故发生。沉箱下沉前，井壁上的所有预留孔洞用钢板密封，并用角钢加井形撑条，孔洞口用粘土和砖块填平。 12、基层注浆基

12、层采用双液注浆，防止渗水。灌浆是用灌浆罐进行的。注浆时，在正式施工中测试注浆比例，以检验该比例的适用性。注浆采用32.5R新鲜普通硅酸盐水泥掺2%水玻璃，水灰比不小于0.5。注浆率20%，注浆压力0.3-1.0MPa，注浆孔距0.8m。13.浇筑水下混凝土后盖当8小时内沉箱累计下沉不超过10mm时，可浇筑沉水混凝土底部并夯实。具体标签为 C20。14、绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土后盖砼完成后，即可在其上绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时，应保证叶片脚部钢筋与底板钢筋的连接，保证上下层钢筋的间距，并保证叶片的混凝土表面。刀脚要凿开，露出石子，以利于刀脚混凝土与底板混凝土结合。底板混凝土浇筑夯实后，应及时养

13、护，保证表面不发白，并防止日光和温差剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉箱的施工质量和使用。浇筑混凝土前，采用顶管方向平行的预埋导轨（由60根钢轨制成）作为顶管导向。15、绑扎钢筋、浇筑后砼然后建造后墙。后墙尺寸为3.53.0m0.5m，钢筋采用双层钢筋形式。三、安全环保注意事项及措施1、在原建筑附近下沉沉箱、沉箱时，应经常对原建筑进行沉降观测，必要时采取相应的安全措施。2、在沉箱、沉箱周围布置起重机、管道等重型设备时，应考虑地面可能发生的沉降，并采取相应的技术措施。3、当沉箱开始下沉至充填操作间完成时，应采用两条或以上的供气管道向沉箱操作间连续供应压缩空气，供气管道应设置止回阀，以保证安全

14、和正常施工。4、沉箱下沉时，工作间应设置轨枕栈或采取其他安全措施。沉降过程中，工作室内土面距屋顶的高度不应小于1.8米。5、挖掘应分层进行，防止锅底挖掘过深或刀脚挖掘过快，以防突然下沉伤人。再次挖土时，不允许任何人在刀片脚下的隔墙下操作或走动，以免刀片脚下土切得太快伤人。6、井下作业人员应佩戴安全帽、胶鞋、防水服、长裤；潜水泵应配备泄漏保护器。第三章顶管施工一、顶升设备的选择与安装主顶管千斤顶：根据顶进力估算，主顶管站计划配备4台2000KN液压千斤顶，左右对称布置。主油缸油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。其他设备：包括导轨、千斤顶支架、顶铁、分压环、后承重墙、操作平台、爬梯等。工作

15、井底板完成后，设置安全栅栏和梯子，然后将上述设备由工作井旁的起重机吊入井内，并按要求的精度安装。2、井地设备的选择和布置气压系统：包括空压机、空气滤清器、储气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。系统还提供管道通风。本项目顶管工作井拟配置6.0m3空压机。为防止空压机产生噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，安装在双层隔音容器内。液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是为主千斤顶和机头校正千斤顶组提供压力油。注浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。3、顶管进出井准备工作全部完成后，可将机头吊到井内导轨上，调整方向，顶管开始出孔。工作井前壁预留机头孔和出

16、管孔。为防止井外水土从预留孔与机头外壁间隙流入工作井，预留孔与管道之间设有动密封装置。孔的施工过程如下：关闭机头舱门推机头进密封圈机头安装调试安装出洞口橡胶密封圈机头筹备土转运到舱门后破部分封墙舱内除土机头顶进切入土中留300mm机头在导轨上上1、方向监控如果顶管的方向控制得好，整个管道就可以顶好。如果顶管不好，整个管道将难以顶起。因此，必须严格控制顶管孔的精度，随时用跟踪测量调机。头部出孔的方向和仰角偏差。2、顶进施工工具管顶入土中后，将其尾部留在导轨上约300mm，收回千斤顶活塞杆，拆下千斤顶和分压环，安装管接头，开始顶管施工。收起千斤顶安装管段时，需临时支撑机头或后续管段，以防止机头在气

17、压作用下后退，造成地面塌陷。临时支撑措施应保持到管子外壁摩擦阻力大于气压反作用力为止。采用顶管气压法制成。顶升平衡控制：1、顶管机顶进过程中，储气罐的压力与其所在土层的地下水压力和土压力处于平衡状态；2、第二，其开挖量与顶进机占土量也处于平衡状态。3、施工中注浆加固减阻顶管施工过程中容易出现流沙现象，影响顶管施工的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中发生塌方等病害，保证施工对周边环境的影响降到最低，保证周边建筑物的安全，采用灌浆固结进行土体加固处理。在管端前测量，然后继续打顶。进入。注浆过程为：注浆立起注浆顶管推进（注浆）顶管顶停停止注浆 四、流沙现象的处理方法：(1)顶管施工过程

18、中，遇到流沙、泥浆等情况，应立即停止顶进，将预处理后的专用注浆钢管用锤击打入工作面前端的土中。在管道前端的工作面上。打入注浆管时，应沿管子圆周向周边径向打入。行车深度一般为24米（视土壤条件而定）。(2)用高压注浆软管将打入土壤的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接起来。连接必须牢固，没有灌浆泄漏。(3)用搅拌机调配水灰比为1:0.5的水泥浆，储存在浆槽内，将注浆泵的进料吸管头放入浆槽内的浆液中，然后转动在注浆泵上将浆液倒入浆槽中。通过注浆管压入流沙或快泥层。(4)注浆完成4小时后可恢复正常顶升。灌浆段完成后，可重复上述灌浆作业，一直如此循环，直至穿过不利土层。5、顶管测量与纠偏技术1、顶管测量施工期间应进行定期检查。 .顶管井后部设置测量平台，从地面基准引入临时基准，交班时对仪表标高进行标定和调整。顶升轴线从设计管线轴线通过经纬仪引入工作井，然后观察中心。机头出孔前，必须准确测量机头切削刃的轴线和仰角，并及时反馈数据，对机头的安装情况进行最终调整。管子是否沿设计管轴顶进通过测量检查。管道轴线偏差采用经纬仪和支线法测控，标高偏差采用水平仪测量。测量频率：一般每顶升500mm测量一次，特殊情况应增加测量次数。整段顶盖完成后，应测量各管接头的轴线位置和标高。如果连接错误，则应测量相对高程。 2、通风采光措施顶管通风。如果需要进入维修设备等，在进入管道之前需要进行通风。采用强制通风措施