银行支行装修工程施工方案设计

1、 银行支行装修工程施工方案设计目录第一部分 施工组织设计或施工组织方案4第一章 施工方案编制依据4第二章 项目概述5第三章 设计和施工说明6第四回 建设部暑期7第 1 节施工准备： 7第二节，建设重点，难点7第五章 工程建设部署8第六章 建设计划10第 1 节，地面工程101.地砖铺设102.地毯面层123.防静电地板面层16第 2 节，墙体工程21一、踢脚线制作及安装21二、内墙贴面砖223. 粘贴项目29四、仿砌筑、花岗岩干挂36第 3 节 天花工程441.轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板） 44第 4 节 门窗工程481.全玻璃门安装48第 5 节，涂料工程541.刷墙顶油漆54第六节 水电工

2、程56一、金属线槽的安装与布线56二、普通灯具的安装63第二部分计划开工、竣工日期和施工进度71第一章 施工进度表71第 1 节 项目进度表71第二节 施工进度计划编制说明71第 3 节 进度控制原则72第二章 工作进度计划保障措施79第三部分 施工安全防护、文明施工措施与保障83第一章 安全管理83第二章 安全措施88第三章 文明施工保障措施90第四回 安全生产，文明施工保障91第四部分 劳务安排保障93第五部分进入项目的主要机械设备表96附1：施工进度计划横杆图102第一部分 施工组织设计或施工组织方案第一章 建设规划编制依据一、XX银行分行装修工程招标文件2. 建筑工程施工质量验收标准（

3、GB50300-2011）3、建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）4.建筑室内装饰设计防火规范（GB50222-2001）5、建筑地面工程施工质量及验收规范（GB50209-2010）6.建筑隔声测量与评价标准（GBJ75-84）7.建筑噪声测控标准（GBJ122-88）8.建筑工地临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）9.工程机械使用安装技术规程（JGJ33-2012）10.建筑安装工程质量检验评价统一标准（GBJ300-88）11.砌体工程施工及验收规范（GB50203-2011）12.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006） 13. 建筑装饰工程质量验收规范

4、GB50210-200 1 14. 建筑安装工程施工技术规范DBS01-26-200315. 土建工程室内环境污染控制规范GB50325-20 1016.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20 11第二章项目概况一、项目名称：XX银行分行装修工程2 、项目地点： 3 、承包方式：总价包干。4、质量标准： 工程建设质量验收规范的合格标准符合民生银行业务网络设计装修规范5、保修要求：保修期为两年6、项目建设内容：本项目施工方法主要有：地面工程：地砖、地毯、防静电地板、门槛石墙体工程：墙砖、壁纸、仿砖石、彩绘金属板、拉丝不锈钢、防弹复合玻璃、彩绘玻璃、防火板天花吊顶：石膏板、矿棉板、吸

5、音铝板、防水石膏板、乳胶漆其他作品：钢化玻璃门、柜台、银镜、茶镜水电工程：电线、开关插座、热镀锌钢管、PVC阻燃塑料管、配电箱第三章 设计和施工说明 1 、定位放线：总平面图审核确认后，进行测量、测量、坐标定位。2 、根据立面图的设计要求，测量水平定位，标出各功能区的实际立面定位。3 、根据立面图的划分和造型设计，按实际尺寸合理分配、定位、布置施工标高，并报设计单位确认。4、施工前应在现场布置好所有标高、位置、尺寸，经现场技术人员签字同意后方可施工。当所有图纸尺寸与现场不同或与图纸尺寸不同时，现场技术人员应更正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。5、施工选用的各种材料，由施工单位和样品选择制

6、作。经建设、设计单位确认后，样品封存，并据此进行验收。6、本装修工程所用装修材料均采用国标环保装修材料。第四章 建设部暑期第 1 节 施工准备：1）施工图是指导施工的重要依据之一。为提前了解工程情况，掌握工程特点，尽快发现并解决图纸中的矛盾和缺陷，夏季施工要点及施工难点解决办法由施工人员全面细致地进行。施工图和设计规范文件为项目建设的实施做好了充分准备。2）了解和熟悉工期和施工质量目标，制定完成工期和施工质量的施工组织设计和保障措施。3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包的定期项目会议，确定建设单位、承包商、监理单位等各方的沟通情况，交流信息，协调处理，研究解决合同执行中

7、的各方面问题，使工期得到保障。4）认真细致地组织施工准备阶段的测线检查工作，积极做好前期施工所用材料的送样和封存工作，做好施工材料采购准备工作。5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工工作面和施工竣工日期，为保证整体工期做好准备。第二节 建设重点和难点一、施工要点： 1）石膏板吊顶2) 墙砖、木饰面、壁纸3）地毯、干挂仿砖石二、施工难点：1）石膏板吊顶2）干挂仿砖石和壁纸3) 地毯、玻璃门第5次宪法建设部署该装修工程造型丰富，施工难度大，工期短，工作量大，室内装修完成与否直接影响到其他专业的施工，能否按时交付。为此，我公司将采取各种措施。确保项目按时完成的措施。为确保工程质量，我公司将按照招标

8、文件的要求，坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准和规范，执行ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，充分发挥优势。公司在充分了解项目概况、建设条件、业主要求和项目总体进展的情况下，对整个项目进行了全面周密的安排。1 、熟悉合同、图纸及相关规范，参与图纸审核，做好现场勘察记录。它的程序是：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查经济承包与核算编制施工准备工作计划临时供水、供电计划安全、技术交底工艺流程及作业要领书编制劳动力需用计划表编制施工机具设备需用计划 审 批 施工平面要求设立现场办公室；物资仓库：在工地附近搭建临时施工仓库，划分物资堆放区，设置易燃物品专用仓库；加工厂区：在现场建

9、立一个龙骨加工厂区、一个钣金加工厂区、另一个加工区进行成品加工；员工生活区：在项目附近建立员工生活区；临时用电：施工现场使用的电缆应符合国标铜芯电缆；宜采用三相五线制和单相三线制；电源应从配电室送至各楼层配电箱；施工用水：甲方提供水源，水源必须满足施工和消防用水需求。施工准备1、组织相关人员熟悉图纸，参与审图；2、组织相关人员到现场进行调查和审查；3、组织有关人员公开施工技术。第六章建设计划第 1 节，地面工程1、地砖铺设1、施工流程：基层处理弹线预铺设铺贴定点清洗2、施工技术要求：（1）铺设前应先打模选砖，边角处选用尺寸偏差大的符合要求的砖或非整砖。（2）基层处理：彻底清理灰尘和杂物，不得有

10、空鼓、开裂、起砂等缺陷。（3）弹力线：施工前会在墙体周围弹出标高控制线，在地面弹出十字线来控制地砖的间距大小。（4）预铺：首先要根据图纸的设计要求，严格选择地砖的颜色、质地和表面光洁度，然后按图纸要求进行预铺。 .调整和调换预铺时可能出现的尺寸、颜色、质地等误差，直至达到最佳效果，并根据铺装整齐堆放。(5)铺贴：采用1:3干硬水泥砂浆铺设，砂浆厚度25mm大致相同。铺设前先将地砖背面弄湿，正面擦干为宜。将地砖按要求铺在水泥砂浆上，用橡皮槌敲击地砖饰面，直至致密平整，达到要求。（6）点位：地砖铺设后24小时，清洁并点位。尖头前应将地砖缝隙中的杂质擦干净，接缝处用专用填缝剂尖头。(7) 清洁：施工

11、过程中根据需要进行清洁。完成后（一般为24小时后），用棉纱等物清洁地砖表面。三、地砖铺设质量要求：地砖表面光洁，花纹清晰，颜色一致，接缝均匀，周边平直，接缝平整光滑，板材无裂纹、边角、缺瓦等现象。4、成品保护：铺设后48小时内，禁止当主人。如需作业，应在48小时后进行，并在地面铺设塑料片或多层板，以免损坏地面。5、应注意的问题：(1)积水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平整或有坑洼，造成局部蓄水。由于楼层标高错误，导致地面坡度降低，500mm水平线不准确，或施工时未按照水平线施工。 .要求500mm仔细检查水平线，水暖土建人员按水平线返回，尺寸和标高要准确。地面施工时，应先打肋，以保证

12、坡度正确。(2)地面砖块不平整，有高低差：砖块厚薄不一，选材不严格，或砖块不平整、劈裂、角度过厚，师傅为时过早。要解决这个问题，首先要选砖，不要使用非标和非标砖。砌砖时，一定要拍照。铺好地面后，关好门，用锯末在室温下养护48小时。（3）板材空心：基层清理不当，洒水器不够湿，砖未浸透，造成过早脱水。解决方法：认真清理，严格检查，注意主人时间，加强保养。(4)黑边：整砖不够时，铺砖时不要切一半，用砂浆填边，形成黑边，会影响观感。解决方法：按规则切割边缘余量。（5）接缝不直、不平整：操作前应选择陶瓷马赛克，长宽一致，同室使用整块马赛克。二、地毯表面一、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于装修工程

13、地板地毯面层施工。2. 施工准备材料地毯和垫：地毯和垫的品种、规格、颜色、设计和材料必须符合设计要求和现行国家地毯产品标准。地毯的阴燃性应符合现行国家标准的防火等级要求。胶粘剂：应符合环保要求，无毒、无霉、快干，并有足够的粘合强度，其适用性和使用方法应通过试验确定。倒刺板：牢固挺直，倒刺均匀，长度和角度符合设计要求。主要设备：修边机、电熨斗、吸尘器、地毯裁刀、裁刀、剪刀、地毯支架、手锤、尺子、钢尺等。工作环境已完成内装装修各类型、各工序的施工工作，设备调试运行正常，验收合格。地毯、垫子、胶粘剂等材料进场后应进行检查检查，符合设计要求。水泥基面应平整、光滑，阴阳角呈方形，基层强度合格，含水率不超

14、过10%。铺有地毯的房间和过道周围的踢脚线应准备好，踢脚线底部应8mm离地左或右。向操作人员提供安全技术交底。操作流程工艺流程基层处理弹性线套和网格地毯切割钉刺板铺设垫子铺设地毯细节处理和闭合。如何操作基层处理：首先对基层地面进行全面检查，修复空心、麻面、脱皮、打磨、高度偏差等，清理草地上的浮浆和落灰- 根部水平，并清洁浮土。 .弹力绕线方格定位：测量每个房间的实际尺寸，检查房间的方位，对称找中心，弹出地面地毯的铺设基准线和方格定位线。根据地毯的规格、颜色、型号、图案等，根据现场实际情况进行布局，预留铺装施工尺寸。地毯切割：根据定位尺寸切割地毯，其长度应大于房间实际尺寸20mm或根据图案和图案

15、尺寸给出完整的图案。宽度应通过修剪地毯边缘并在地毯背面折断后修剪边缘来计算。切割时，应集中在较宽的地方。裁切后应卷成卷并编号，编号应放在室内。大面积的大厅应在施工现场进行切割和缝合。切割时，楼梯地毯的长度应留有一定的余量，一般为500mm左右，以便在使用过程中更换磨损的部件。钉刺板条：沿房间四周的踢脚线边缘，用钢钉将刺板条牢牢钉在地基上，钢钉间距400mm适当。带刺的板条应距踢脚板表面约8 10mm。铺设衬垫：将衬垫指向或用双面胶带粘在基层上，边缘左右10mm刺板。铺设地毯地毯缝线：地毯缝线应与绒布的缝制方向相同，并在地毯表面编织。接缝应缝合或用铁带粘合（无衬垫）。铺设前应完成缝合，铺设过程中

16、应用铁胶带粘合，接缝与周边不应有明显差异。铺设地毯时，先将地毯的一侧固定在刺板上，用地毯支架从地毯中心向四周摊开，然后将地毯固定在刺板上，将地毯毛刺隐藏在刺板上。卡条与墙壁之间的间隙。或盖在踢脚板下面。向另一个方向拉伸，直到它变平并且所有四个边都固定在带刺板上。铺设瓷砖地毯：首先按下已经打好的十字控制线，将十字控制口铺设在房间中间，然后按下控制块将其全部铺设。当设计有图案要求时，应根据设计图案弹出准确的网格线，并做好标记，防止出现错误，使块体挤紧，不卷曲。地毯的周边被塞在踢脚线下面。地毯胶铺贴：胶刷有全刷和部分刷两种。涂一些胶粘剂时，先从房间中间涂一些胶粘剂，铺好预剪好的地毯，粘合固定后，用地

17、毯撑把墙壁弄平拉直，然后沿着墙壁刷两条胶粘剂.液体，压平地毯，并将地毯边缘塞入踢脚线下方。楼梯地毯铺设：地毯铺设是从上到下逐步进行的。各梯段的顶地毯应用压条固定在平台上，各层内角应用金属夹固定牢固。细节收口：在门口、走道、卫生间等不同地面材料的交汇处，地毯应采用专用收口条（层）进行收口，管根、采暖罩等部位应切割固定或覆盖。全部地毯铺好后，用吸尘器吸去灰尘，清洗干净。4.质量标准主项目地毯的品种、规格、颜色、花纹、橡胶及辅料、材料必须符合设计要求和现行国家地毯产品标准。检验方法：观察检验和检查材料合格记录。地毯表面要平整，接缝要贴牢，严密平整，花纹相配。检查方法：观察检查。一般项目4.2.1地毯

18、表面不得鼓起、起皱、翘曲、卷曲、接缝、外露或无毛刺。检查方法：观察检查。4.2.2地毯与其他面层、封闭部分与墙壁、柱子周围的连接处应平直并压紧。检查方法：观察检查。成品保护地毯存放应做好防雨、防潮、防火、防踩踏和重压。铺设地毯时，应及时清理地毯头、倒刺板条、钉子等散落物，防止铺在地毯下。地毯铺面完成后，房间的门应关闭并锁好，以免造成污染和损坏。移交工作前，当需要有人在地毯表面时，应穿鞋套或专用鞋。严禁直接在地毯表面进行其他施工作业，必要时应覆盖地毯进行保护。六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题6.1.1施工前应将基层清洗干净，并检查其平整度和干燥度，以免地毯不平整、变色。施

19、工时应将刺板与基层、地毯周边与刺板固定牢固。毯子应完全伸展并平整。铺设地毯砖时，接缝应平行并挤紧，以确保地毯表面平整致密，无明显接缝。铺设地毯时，涂胶操作要小心谨慎，不要污染地毯表面。缝制或粘合地毯接缝时，将地毯表面的绒毛弄平。如发现绒毛方向不一致，应及时调整。切割地毯时，应注意接缝平直，尺寸准确，防止出现明显的地毯接缝。有花纹的地毯应由同一组操作人员在同一地点铺设一次。用撑条拉伸地毯时，各方向的力度要均匀，以防图案与花朵不符或变形。需要注意的环境问题6.2.1胶粘剂使用后应及时封闭存放，不得随意洒落。垃圾及包装容器应及时清理回收。6.2.2施工遗留物品及边角料不得随意处置，竣工后统一消耗。应

20、注意的职业健康安全问题6.3.1严禁在施工现场和材料仓库内吸烟和使用明火。6.3.2施工设备、电气装置应当符合施工用电安全管理规定。3.防静电地板表面一、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的防静电地板施工项目。2. 施工准备2.1 材料2.1.1防静电活动地板活动地板应符合设计要求。表层应平整坚实，承载力：端部载荷不小于1250N/ ，其系统电阴极：静电型：110 6 ；静电耗散型：110 6 110 10 。支撑柱、梁支撑柱应为与活动地板配套使用可调节调试的钢制圆管柱，横梁应为配合活动地板使用的优质钢板冲压而成的方钢管，并应满足设计要求。2.2主要设备：电钉枪、电焊机、水平仪、

21、直尺、50m钢尺、各类扳手、方尺、水平尺、直尺、锤子等。2.3 运行条件2.3.1地面（地面）的混凝土基层或水泥砂浆垫层已达到设计规定的强度水平；底座表面平整度经检测不大2mm于此，无砂、灰、不平整等缺陷。2.3.2室内吊顶及湿作业已完成，预埋铁件已安装完毕。2.3.3室内活动地板的标高线已在周围的墙壁上反弹。检查设计指定的房间的长度和宽度尺寸。2.3.4活动地板及其部件经抽检复验，符合设计要求，质量合格，数量符合使用要求。三、操作流程3.1 基本清洁基层上的所有杂物应彻底清除，表面灰尘应用湿布擦去，并通风保持干燥。3.2 弹簧线根据设计要求，在基层上弹出支撑柱定位网格十字线，测量基础水平标高

22、，在支撑柱顶部绕墙打出水平线。当房间净尺寸不符合活动地板的设计模块时，应根据实际情况准确测量不足部分的尺寸，由供应商制作镶嵌活动地板、横梁和支撑柱。3.3 安装3.3.1支架立柱安装：将支架立柱底盘（包括要插入的周边支架）放在方格的交叉线上。底盘对中后，按支架柱顶面标高，拉动竖、横、横线，调整支架柱的移动。丝杆，使托盘顶面与水平线齐平，拧紧螺母固定。然后用水平仪逐点测量，仔细找平，用水平仪校准支柱支架的平整度。3.3.2横梁安装：支撑柱顶面平整后，从房间中心开始，将横梁（包括周边横梁）安装到外围，拧紧横梁与支撑柱支撑板的组合螺钉，然后拉动垂直、水平和水平中心线，调整检查房间内所有梁的水平、中心

23、和垂直度一致，直至合格，然后重新拧紧连接螺钉。铺设在活动地板表面下的管道可以就位安装。3.3.3活动地板安装：整个房间横梁安装好后，根据其表面活动地板的大小，横梁上应弹出木板网格线（应与底座上的支撑柱中心线重合） ，高架地板应沿线一层一层安装（包括周边嵌体）。补高架地板）。每次铺好一块地板，踩在上面，四个角一定要平整，不能有松动、翘曲等现象，然后拉过线头进行调整，使地板排列整齐，接缝均匀，接缝笔直。3.3.4封边：活动地板应根据结构要求在门处或预留开口处关闭。3.4 清洁活动地板安装后，应清除杂物，用软布或毛巾将整板擦干净，并用吸尘器清除灰尘。4.质量标准4.1 主要控制项目4.1.1面层材料

24、必须符合设计要求，并应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化、导电等特性。检验方法：观察检验材料合格证和检测报告。4.1.2高架地板的表层应无裂缝、边角、缺边等缺陷。走路没有声音，没有摆动。检查方法：观察和足步检查。4.2 一般项目4.2.1高架地板的面层应排列整齐，表面清洁，颜色一致，接缝均匀，周边平直。检查方法：观察检查。高架地板面层的允许偏差应符合下列各项的要求。表面平整度：2.0mm用2m尺子和楔形塞尺检查。缝直： 2.5mm，拉线并使用钢尺5m接缝高度差：0.4mm用钢尺和楔形塞尺检查。板间隙宽度： 0.3mm，用钢尺检查。5、成品保护5.1 在运输、装卸或搬运过程中，活动地板应小心搬

25、运，以免损坏防静电单板。5.2 施工时对活动地板贴面进行去污，应先用软布蘸汽油、肥皂水或去污粉擦拭，再用干净的毛巾擦拭。5.3 在活动地板上工作或行走时，不允许穿带金属钉的鞋子，不允许尖锐的工具和硬物在地面上撞击或划伤。5.4 安装设备和连接电缆、管道时，应在活动地板表面铺设五层胶合板，以保护表面不受污染。5.5 高架地板要注意卫生，严禁用湿拖把擦洗，以免水进入缝隙影响地板使用寿命。5.6 日常清洁应使用吸尘器，防止灰尘落入板缝，影响活动地板的抗静电功能。5.7 防静电活动地板不应在地板上打蜡。5.8 在活动地板上放置重物时，不要在地板上拖拽。5.9 预埋件或连接铁板应进行除锈处理，并涂刷防锈

26、漆和阻燃漆。六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1选择规格和质量一致的地板及其配套配件。横梁上铺设的缓冲条应均匀，接触应光滑紧密。铺板时，四个角的接触要稳定紧密，不得加垫，以防地板表面形成接缝。松懈、扭曲和嘈杂。6.1.2活动地板下的各种管道应在安装板材前安装好，验收合格，以免地板安装后多次打开地板，影响地板质量。6.1.3设备周围和墙体不符合模数的板材，裁切后应修边修边，防止板材受潮变形。6.2 应注意的环境问题6.2.1建筑垃圾和散落物要及时清运，集中分类回收，运至指定地点消耗和处置。剩余材料不得随意丢弃，也不得焚烧。6.2.2装卸物料应轻拿轻放，减少噪

27、音；物料运输车辆夜间进入工地时，严禁鸣笛；物料加工间应关闭，并采取措施减少噪音和滋扰。6.2.3清洁地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染；建筑物内的建筑垃圾应采用密闭的专用垃圾通道或密闭容器吊运，严禁向空中抛掷。6.2.4施工所用材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB50325的有关规定。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1电气设备应有接地保护，小型电动工具必须配备“漏电保护”装置。6.3.2切割地板时，操作人员应穿戴防护设备。6.3.3存放活动地板的库房应阴凉、通风、远离火源，库房应配备消防设备。第 2 节，墙体工程一、踢脚线制作及安装工程1、弹力线根据设计图的要求，先

28、在墙上画出水平线，弹出分界线。根据分界线，将木楔钉在墙上，木楔应做防腐处理，木楔的位置应与龙骨分级的大小一致，横纵间距为一般来说300mm。2.基板安装(1)木龙骨的含水率应在12%以内。施工前应进行防腐处理。靠墙的木龙骨应充分刷两遍防腐油，然后进行防火处理。将木龙骨或底板涂刷三遍，干燥后再进行下一道工序。(2)安装前，检查基墙的平整度和垂直度是否符合要求，并检查基板与墙之间是否有间隙。底板必须钉在每块木砖上。三、木材生产的质量要求(1)平整度要求：要求基层平整；基层边缘线要求平直、方正；基层需要清理干净。（2）单板的对口应在原板的边缘；拐角处的对应物应该是直的。(3) 木线组装直缝：将木质装

29、饰条在对接处以30 或45 角张开，将横断面胶合后再缝合在一起。缝口应平整、平直，不得有错位；角缝：斜缝时，将木纹固定在45 角定尺上，用细锯切断。切削刃不应有毛刺。将两条木线剪断后，将横截面粘上并拼接。拼接处不应有错位和分离。(4)成活后，表面要平整光滑，边角要方正，线条要流畅清晰，配合要严密。4.不锈钢饰面安装具体施工流程如下：拉丝不锈钢板-切割规格-包边-涂胶-粘贴底板-调整二、内墙贴面砖一、适用范围：本内墙施工工艺及检测标准适用于所有内墙贴面砖工程的施工。2. 施工准备2.1 材料2.1.1砖块：砖块应为合格产品，表面应光滑、方正、平整、质地坚硬，品种、尺寸、颜色、花纹及性能指标必须符

30、合设计要求。并应有产品质量证明书和近期质量检验报告。2.1.2水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥和32.5以上的白水泥，并满足设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证和复检试验清单。出厂日期超过三个月，水泥未使用。2.1.3砂：中砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬，干净，过筛。2.1.4石灰膏：用大块生石灰淋制而成，须用孔径不大于3mm的筛网过滤3mm，存放于沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；覆盖灰的养护时间不小于30d。使用时，石灰膏中不得有未成熟的颗粒和其他杂质。2.2 主要设备：砂浆搅拌机、切割机、大理石机、手电钻、电冲击钻、橡胶锤、铁铲、灰斗、铁抹子、尺子、塞尺、线架、

31、水平仪等。2.3 运行条件2.3.1墙面顶部抹灰，墙面防水层、保护层、底部防水层、混凝土垫层均已准备好。2.3.2内隔墙已完成，水、电管道已安装完毕，手眼和管孔已封堵平整。2.3.3门窗扇已按设计和规范要求封堵。铝合金门窗框有保护（一般用塑料膜保护）。2.3.4脸盆架、镜钩、管夹、水箱等均已嵌有防腐木砖，位置要准确。2.3.5墙上的水平参考线。50cm2.3.6设置双排脚手架或高马凳，横竖杆或马凳末端应200mm距窗角和墙角150。三、操作流程3.1 施工程序3.1.1施工顺序：基层处理、基层抹灰排砖、弹线选砖、浸砖砌砖抹接缝清洗。3.1.2镶嵌顺序：先上墙，后上地。墙体自下而上逐层贴，先贴墙

32、砖，再贴内角、外角，再贴顶，最后贴基内角。3.2 操作要点3.2.1基本治疗：3.2.1.1 光滑的基面经过凿刻，深度0.5 1.5cm，间距3cm约。基层表面残留的砂浆、灰尘、油渍已清理干净。3.2.1.2 基层表面有明显凹凸的地方应预先找平或用1:3水泥砂浆找平。在不同材料的基面交界处，首先铺设了金属网。3.2.1.3 为使基层和找平层粘牢，在抹找找平层之前，已撒上聚合物水泥浆（108胶：水=1:4的胶水与水泥混合）。3.2.1.4 基层加气混凝土，清洗基层表面后，用108胶液刷一遍，用锌编织钢丝网（孔径32mm 32mm，丝径0.7mm，6钉，钉间距不大于比垂直和水平600mm），然后应

33、用1：1：4。水泥混合砂浆粘结层和1：2.5水泥砂浆找平层。3.2.2进步贴面砖在镶嵌前应预先安排好。预布置应注意同一墙体的横向和纵向布置，非整砖不得超过一排。非整排砖应布置在次部或内角处，可采用调整砖缝宽度的方法解决。在管道、灯具、卫浴设备支架等部位，应整砖切配，非整砖不得拼贴，保证饰面美观。琉璃瓦的排列方式有“直线”排列和“错缝”排列两种。3.2.3弹簧线根据室内标准水平线，找到地面标高，按瓷砖面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出琉璃瓦横纵控制线。如果使用阴阳三角进行磨边，则应预先指定磨边位置。水平方向不够的部分留在底皮与地面的连接处。3.2.4做灰色蛋糕，签名为了控制整个镶嵌琉璃瓦的表面

34、平整度，在正式镶嵌前，将废琉璃瓦贴在墙上作为标志块，并用支撑板上下悬挂，作为粘贴厚度的依据，15m并在水平镶嵌的左右各做一个标志块，用拉线或尺子校正平整度。在门洞或外角处，如果母三角已过时，应在一侧的墙壁上留出尺寸，并用支撑板将其拉直。如果没有装饰，则应将其垂直悬挂在两侧。3.2.5浸渍砖和湿墙贴前应将琉璃瓦在水中浸泡2小时以上，取出晾干，待瓷砖背面无水痕即可粘贴。3.2.6镶嵌琉璃瓦3.2.6.1 糊状砂浆的制备（1）水泥砂浆应按1：2（体积比）水泥砂浆的比例配比。（2）水泥石灰砂浆按1：2（体积比）在水泥砂浆中加入少量石灰浆，以增加粘结砂浆的保水性和和易性。（3）聚合物水泥砂浆在1：2（体

35、积比）的水泥砂浆中掺入水泥含量约2%3%的108胶（108胶含量不可盲目增加，否则强度胶层的用量会减少），以使砂浆具有更好的和易性和保水性。3.2.6.2 大面镶嵌琉璃瓦背面用砂浆覆盖，两边刮成斜角，厚度差不多5mm，棱角处满是砂浆。贴墙的琉璃瓦就位后，用力按压，用灰铲的木柄轻敲砖面，使琉璃瓦紧紧贴在墙上。铺好一排琉璃瓦后，用长尺横向校正。如果高于标记块，应轻轻敲击使其平整；如果低于标记（即缺灰），则应将琉璃瓦拆除，重新抹灰。将产生一个空鼓。然后按照上述方法将糊状物涂抹在上面。 3.2.6.3 细部在有脸盆、镜盒、肥皂盒等的墙壁上，应根据脸盆下水管的部位，在两侧布置砖块。肥皂托盘有预定尺寸和数

36、量的砖块。3.2.7接缝墙上的琉璃瓦用白浆抹，接缝处的素浆用布抹匀。3.2.8擦洗接缝后用抹布擦拭砖面。如果砖面污染严重，可用稀盐酸冲洗，再用清水冲洗干净。4.质量标准4.1 主要控制项目4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检查方法：观察；核对产品合格证、入境验收记录、性能检测报告和复检报告。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结、接缝材料及施工方法，应符合设计要求和现行国家产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：查阅产品合格证、复检报告和隐蔽工程验收记录。4.1.3贴面砖必须牢固粘贴。检验方法：检查样品粘结强度试验报告和施工记录。4.1.4全粘结法施工的饰面砖工程应无

37、空洞、裂缝、检查方法：观察；用小锤子轻轻检查。4.2 一般项目4.2.1贴面砖的表面应平整、清洁、颜色一致、无裂纹和缺陷。检查方法：观察。4.2.2阴阳角搭接处及非整砖用部位应符合设计要求。检查方法：观察。4.2.3墙体突出部分周围的饰面砖应切割匹配，边缘应整齐。墙裙的厚度与突出墙的面应相同。检查方法：观察；尺子检查。4.2.4饰面砖的接缝应平直、平整，填充应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检查方法：观察；尺子检查。贴面瓦贴的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。内墙贴面贴砖的允许偏差及检验方法订单项允许偏差（mm）测试方法内墙砖垂直度2带2m垂直检查尺表面粗糙度3用2m尺子和塞尺阴阳角广

38、场3用直角尺检查接缝平直度25m拉线，拉线不足5m，用钢尺检查接缝高度差0.5用钢尺和塞尺检查接缝宽度1用钢尺检查5、成品保护5.1 拆除脚手架时，注意不要损坏墙体。5.2 残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，并做好门窗防护措施。铝合金门窗框应采用塑料薄膜保护，防止污染。5.3 提前做好水、电、通风及设备安装工作，防止损坏墙砖。5.4抹灰层固化前，应采取防风、防爆日晒、防水冲击、防震等措施，保证各层粘结牢固，具有足够的强度。 5.5 防止水泥浆、石灰浆、油漆、颜料、油漆等液体污染贴面砖表面，同时教育施工人员注意不要乱涂乱画，不要触摸已经过的贴面砖表面。准备好了。以免污染墙壁。6、应关注的质

39、量、环境和职业健康安全问题。6.1 应注意的质量问题6.1.1施工前仔细挑选琉璃瓦，剔除有缺陷的琉璃瓦。在同一面墙上应用相同尺寸的琉璃瓦，以实现均匀的接缝。6.1.2基层必须清洗干净，表面修整平整，墙面要洒水浸泡。6.1.3贴前先做规矩，用琉璃瓦贴灰饼，画一个标准，把两边的外角拉直。6.1.4琉璃瓦在使用前，必须在水中浸泡不少于2小时，然后取出晾干，方可粘贴。6.1.5琉璃瓦的粘结砂浆过厚或过薄都容易产生空洞，一般控制在7-1 0mm。必要时加入3%水泥质量的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；贴釉面砖时，用灰勺的木柄轻敲砖面，使其与底层粘合牢固。粘接不严时，应拆下重新粘贴。冬季施工时，应

40、采取防冻保温措施，保证砂浆不结冰。6.1.6每排琉璃瓦贴好，用尺板及时横竖校直，偏差用灰勺木柄轻敲，及时修正横、竖缝。6.1.7指点或擦拭后，应及时用抹布或棉纱布面砂浆、油漆等。6.2 应注意的环境问题6.2.1施工结束后应清理施工现场。清洗时应洒水，避免灰尘。垃圾、垃圾及时清理，装袋运至指定堆放地点。6.2.2砖和使用其他噪音较大的机器时，应尽量采用湿切法，以防止噪音污染和扰民。6.2.3废弃物应按环保要求分类堆放，及时处置。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1移动作业平台按相应规定设计，台面铺木板，周边按边缘作业要求设置防护栏杆和爬梯。6.3.2在长凳上操作时，一个长凳上只允许一个人

41、站立，2m两个长凳之间的距离不应超过两个人。6.3.3梯子不得缺失或升高，梯级间距容易，梯子底部系有防滑垫；人字梯两梯的交叉角为60，两梯应拉紧。30cm6.3.4用电设备必须有专人负责，用电设备必须有安全可靠的接地装置，用电设备必须有安全保护装置。6.3.5电器应定期检查和保养。6.3.6现场临时使用的电线不允许架设在钢管的手上。3.粘贴项目一、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有室内粘贴施工项目。2. 施工准备2.1 材料2.1.1墙纸和墙面覆盖物应整洁、清晰。 PVC壁纸的质量应符合现行国家标准。2.1.2壁纸、墙布的图案、品种、颜色应符合设计要求，并附有产品合格证。2.1.3粘

42、合剂应根据壁纸和墙布的品种选择，并应具有防霉、抗菌、耐用等性能。2.1.4装湖材料，其产品的环保性能应符合规范要求。2.1.5所有进场产品均应有产品质量保证资料和近期检测报告。2.2 主要设备：活动切纸机、切纸台、尺子、剪刀、钢刮刀、塑料刮刀、钢笔、板刷、粉线袋、干净毛巾、胶水塑料桶等。2.3 运行条件2.3.1天花板喷涂、门窗油漆已完成，地面装饰已完成，面层已得到很好的保护。2.3.2水、电、设备，顶墙预埋件已完成。2.3.3铺纸工程基材或基层的含水率：混凝土和抹灰不得超过8%；木制品不得超过12%。直观的灰面反转，无湿痕，触感干爽。2.3.4从基层表面突出的设备或附件已暂时拆除和拆除。贴完

43、墙纸后，零件将重新安装并恢复。2.3.5上层房间提前搭好脚手架或铝合金折叠梯，下层房间提前钉上木马凳。2.3.6根据基层和壁纸的具体情况，选择并准备了施工所需的腻子和粘合剂。对于湿度高且表面经常潮湿的房间，防水塑料壁纸和粘合剂等材料已经可用。2.3.7壁纸的品种、颜色、颜色模板已经确定。2.3.8粘贴样板间经检验鉴定后可按样板搭建。已进行技术披露，强调技术措施和质量标准要求。三、操作流程3.1 壁纸粘贴程序3.1.1基层加工3.1.1.1 清除基材或基层表面的污垢和灰尘，基层不应有飞刺、凹坑、砂粒和裂缝。阴阳角应该是直的。3.1.1.2 旧墙漆的墙面应打毛并涂上表面处理剂，或在基层涂上耐碱底漆

44、并晾干。3.1.1.3 刮腻子前，应先将油漆刷在基层上密封，防止腻子粉化，基层吸水。3.1.1.4 将混凝土和石膏基层刮一次，腻子干后用砂纸打磨。3.1.1.5 木基的接缝和钉孔用腻子填满，石膏腻子充分刮平，大面平整。腻子干后用砂纸打磨；然后第二次刮腻子并打磨。贴墙纸前，应先刷一层油漆，使其与周围墙面颜色一致。3.1.1.6 对于纸面石膏板，主要用填缝腻子处理对接接头和螺丝孔处的板缝，然后用油性石膏腻子局部找平。3.1.2弹力线，预拼接3.1.2.1 在粘贴第一张壁纸之前，粘贴时应以竖线为指导。粘贴天花板时，您还应该在粘贴第一帧之前播放一条可以作为对齐的直线。3.1.2.2 底漆干透后，画出基

45、准线，保证墙纸贴好后，横竖，图案正确。3.1.2.3 线应从墙的内角开始，将窄条纸的剪边留在内角，外角不应有接缝。3.1.2.4 带门窗的零件应以竖边分开，使折角能贴在竖边上。贴前应预先拼贴和试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。3.1.3剪纸根据粘贴面的大小和材料规格进行总体规划，并考虑修边量，每端留出3050mm，然后剪出第一段壁纸。对于有图案的材料，图案应从墙壁的上部对齐。剪纸时，压完墙纸后尺子不要动，刀片要紧贴尺子边缘，连续剪，并编号，以便粘贴有序。剪下的壁纸应卷起平放，而不是直立。3.1.4湿纸、闷水（以塑料壁纸为例）塑料壁纸遇水或胶水会自由膨胀。因此，在涂胶之前，必须将塑料壁纸在水槽中

46、浸泡23分钟，然后抖掉剩余的水分，静置20分钟。如果有清水，可以在涂胶前用毛巾擦掉。 .闷水的方法也可以用排笔在纸的背面刷水，刷匀，保持10分钟，达到充分膨胀的目的。3.1.5刷胶基层表面和壁纸背面应同时粘合。涂刷胶要求薄而均匀，不包边，不刷胶。基面刷涂宽度应比预涂壁纸宽20 30mm内角要用胶水刷12遍。3.1.6纸3.1.6.1 贴墙纸时，应先垂直面后水平面，细节应先后大面。垂直面先升后降，水平面先升后降。在天花板上粘贴墙纸，最好是沿着房间的长边。3.1.6.2 贴第一张壁纸：将壁纸对折，上半边对着竖线，轻轻压平，用刷子将上半边的纸从中间向外涂抹，然后相应地粘贴纸的下半部分。3.1.6.3

47、 拼凑：（1）各种需要叠花的壁纸，应先贴好花，然后将剩余边对齐，用钢尺剪开。切割时，应一次性切断，不得重新切断。对于直接在花上的壁纸，不应裁剪它。（2）压制气泡时，滚动壁纸可用钢刮板，发泡、复合壁纸严禁使用钢刮板。3.1.6.4 阴阳角处理：壁纸外角不得缝边，包角压实，壁纸不得小于外角20mm。内角墙纸搭接时，应先贴内压的墙纸，再贴面层墙纸。搭接面应根据内角的垂直度确定3mm。不显眼的。3.1.6.5 如果设备或突出物不能从底座上取下，壁纸应以拉伸方式安装在底座上，然后将不需要的部分剪掉，使突出物周围没有空隙。3.1.6.6 壁纸与天花板、镜线和踢脚线的连接处应紧密、平直。粘贴后，将上下两端多

48、余的壁纸剪掉，撕掉多余的纸，粘上两端。3.1.6.7 壁纸粘贴后，如有局部翘曲、气泡等，应及时修补。3.2 墙面覆盖3.2.1基层加工3.2.1.1 墙面覆盖物的基本处理要求与壁纸基本相同。3.2.1.2 玻璃纤维墙布和无纺布墙布的遮盖力稍差。如果基层颜色较深，则应将石膏腻子充分刮除或在粘合剂中渗入适量的白漆。粘贴锦缎的基层应彻底干燥。3.2.2准备3.2.2.1 墙纸前弹线找规律的工作与墙纸基本相同。根据要粘贴的墙体长度，适当加长100 150mm，再按颜色图案整数倍剪裁，方便图案拼接。剪好的墙布应卷起来放入盒子中使用。请勿直立放置，以免触及墙壁边缘。3.2.2.2 因为墙布没有遇水膨胀的特

49、性，所以不需要事先用水润湿。3.2.2.3 纯棉墙布背面和基层应同时刷胶。3.2.2.4 玻璃纤维墙布和无纺布墙布只需在基层涂上粘合剂即可。3.2.2.5 织锦柔软易变形。粘贴时，可以在背面垫一层宣纸，使其酥脆。3.2.2.6 粘合剂应按需要准备并在当天用完。3.2.3纸工艺贴墙方法与墙纸基本相同。4.质量标准4.1 主要控制项目4.1.1墙纸和墙布的种类、规格、花纹、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求和现行国家标准的相关规定。检查方法：观察；检查产品合格证、入境验收记录和性能检测报告。粘贴工程的基础处理质量应符合一般要求。检查方法：观察；手触摸检查；施工记录检查。贴好后，每片拼接处要横、平、

50、竖，拼接处的花纹和花纹要一致，不脱缝，不重叠，不露缝。检查方法：观察；联检，1.5m从墙上面朝上。墙纸与墙面应粘贴牢固，不得有漏水、补料、分层、空鼓、翘曲等现象。检查方法：观察；手触摸检查。4.2 一般项目4.2.1粘贴后的墙纸和墙布表面应平整，颜色应一致，不得有波纹、气泡、裂纹、皱纹和污渍，眯眼时不得有胶痕。检查方法：观察；手触摸检查。复合压花壁纸的压痕和发泡壁纸的发泡层不得损坏。检查方法：观察。壁纸、墙布及各种装饰线条及设备接线盒应严密交接。检查方法：观察。壁纸和墙布的边缘应平直整齐，不得有纸毛或飞刺。检查方法：观察。墙纸和墙布的内角搭接处应光滑，外角应无缝。检查方法：观察。5、成品保护5

51、.1 在运输和储存过程中，所有壁纸和墙壁不得日晒雨淋；卷起的壁纸和墙壁应平放；泡沫壁纸和复合壁纸应垂直放置。5.2 粘贴后的房间应及时清扫，通道应尽量封闭，以免造成污染或损坏。因此，粘贴工序应放在最后一道工序。5.3 竣工后，白天应加强通风，但应防止风吹过大厅。夜间应关闭门窗，以防潮气侵入。5.4 塑料壁纸施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸表面。5.5 安装电气及其他设备时，应注意保护已粘贴的壁纸面漆，防止污染或损坏。5.6 严禁在已粘贴的壁纸表面打孔。如果改变设计，应采取相应措施。施工时应做好防护。施工后应及时、仔细地进行修补，以保证墙纸饰面完整美观。5.7 修补油漆和涂浆时，注意保护壁

52、纸，防止污染、碰撞和损坏。六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1贴墙纸时，室内相对湿度不宜过高，一般低于85%，温度不宜剧烈变化。6.1.2潮湿天气粘贴墙纸时，粘贴后，白天应打开门窗，加强通风；夜间应关闭门窗，以防湿气侵入。6.1.3拼贴采用搭接法。用刀时应直落一次，用力要均匀，不能停顿，以免出现刀痕和重叠现象。6.1.4辅助壁纸贴好后，如果有空鼓和气泡，可以用斜刺放气，然后用注射针将胶水挤入胶中，用刮刀压平压实。6.1.5外角不得有接缝，边角应压实；内角的接缝应该在暗面。6.1.6基层应具有一定的吸水性。混合砂浆和纸筋灰覆盖的基层更适合贴墙纸，用石膏覆盖效

53、果更好； .6.2 应注意的环境问题6.2.1施工中使用的各种材料应符合现行国家标准土木建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的要求。超过环保标准的原材料不予入境。6.2.2 剩菜应装袋集中回收，并作为固体废物处理。现场严禁焚烧垃圾。6.2.3剩余胶水和胶桶不得乱扔、乱扔，必须集中回收处理。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1在板凳上操作时，单人板凳上只允许一人站立，双人板凳上允许两人站立2m。6.3.2梯子不得缺档，不得升起30cm。四、仿砌筑、花岗岩干挂一、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有室内外墙体、筒体、门窗干挂石材饰面板的施工。2. 施工准备2.1 材料2.1.1

54、石材：石材的材质、品种、规格、颜色、图案应符合设计要求。并应符合现行国家标准。2.1.2配件：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件，以及与骨架固定所需的支撑垫、垫圈、螺母及各种配件，材质、品种、规格、质量应符合要求。石材保护剂、石材粘合剂、耐候密封胶、防水胶、填缝胶、填缝胶、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。应测试各种胶水的相容性。2.2 主要工具：石材切割机、砂轮切割机、大理石机、抛光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉机、胶枪、吸盘、钢尺、直尺、方尺、塞尺、托盘、等级等，2.3 运行条件2.3.1 主体结构已完成施工并通过验收，结构基本结构已

55、完成加工并通过验收。2.3.2石材、仿砖进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能均符合设计要求和现行国家标准，石材表面应涂刷保护剂。2.3.3其他配套材料已进场并通过验收。2.3.4各类专业管道、设备及墙体、柱体预留预埋件均已安装完毕，验收合格，办理交接手续。2.3.5门窗已安装完毕，水平标高控制线测量设置完毕，预检合格。2.3.6施工所需脚手架已搭好，垂直运输设备已安装，符合使用要求和安全规定，并已通过验收。2.3.7临时的水、电、各种工人和工具都准备好前往工地。2.3.8熟悉施工图纸和设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量和布置，检查各种标高和开孔的尺寸和位置。2.3.9施工前

56、应按大样图施工样板间（段）。样板间（段）经设计、监理、施工单位验收合格。向操作员提供安全和技术信息。三、操作流程3.1 工艺流程石材表面处理石材安装准备测量放样基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石板接缝处理表面清理3.2 工艺操作方法3.2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率不超过8%，并按保护剂使用说明对石材表面进行保护。操作时，将石板正面朝下铺在两块方木上，用毛刷蘸上保护剂，将石板背面和四个面的小面均匀刷一遍。刷牙一定要到位，不能错过。第一道涂层24小时后，涂第二道保护剂。第二次刷涂24小时后，将石板翻转过来，按照要求和背面相同的方式涂刷正面。3.2.2石材安装前的准备工作：首先

57、选择石板，使同一立面或相邻两立面上的石板颜色、花纹一致。选择石板进行钻孔和开槽。为保证孔槽位置准确垂直，应制作定型支架，将石板放在支架上进行操作。钻孔时钻头应与钻孔面垂直，切槽时切刀应与槽垂直，以保证成孔、切槽准确。孔、槽的形状和尺寸应根据设计要求确定。3.2.3定线及基础处理：清洁已安装石材的结构面。然后挂直，设置方块，找规则，弹出竖线、横线、标高控制线。根据排板详细设计和骨架平面图弹出骨架和石板的安装位置线，确定固定连接件膨胀螺栓的安装位置。检查预埋件的位置和分布是否符合安装要求。3.2.4干挂石、仿砖安装3.2.4.1 主龙骨安装：主龙骨一般垂直安装。根据设计要求选择材料、规格和型号。安

58、装时先按主龙骨的安装位置线，用膨胀螺栓或化学锚栓将角码固定在结构墙上。通常，角码在主龙骨两侧面对面设置。然后在边角之间扣上主龙骨，用角焊缝和边角焊接牢固。焊缝应涂防锈漆。安装主龙骨时，应先临时固定，再将钢丝拉过调整。3.2.4.2 次龙骨安装：次龙骨的材料、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式应按设计要求确定。它沿高度方向固定在每块石头的水平接缝处。次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接或螺栓连接。焊缝的防腐处理与主龙骨相同。3.2.4.3 石材、仿砖安装：石材与次龙骨的连接采用T型不锈钢专用接头。在特殊的不锈钢接头和石材侧面的安装槽之间浇注石材胶水。连接器之间的距离不应大于该距离600mm。安

59、装时应同时安装和调整，确保接缝平整、平直、表面平整。3.2.4.4 石板缝处理：上胶前，将美纹纸贴在石板缝两侧的石头上，防止污染石头。用泡沫填充（杆）条填充间隙，填充泡沫（杆）条固定。最后用胶枪将填缝胶打入缝内，待胶水凝固后撕下遮蔽纸。胶活后，一般低于石材表面，5mm呈半圆形凹形。填缝胶的品种、型号、颜色应根据设计要求进行选择，并进行相容性试验。在底部石板的接缝处涂抹胶水时，请注意不要堵塞排水管。3.2.4.5 清洁：用软布或棉丝擦拭。对于胶水或其他牢固粘合的污垢，可以用小刀轻轻去除，然后用专用清洁剂清理干净。感知质量。4.质量标准4.1 主要控制项目4.1.1石材单板的品种、规格、颜色和性能

60、应符合设计要求和国家环保规定。检查方法：观察；检验产品合格证、性能检测报告。4.1.2石材饰面的孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检查方法：检查入驻验收记录或施工记录。4.1.3石材贴面安装工程的预埋件（或后预埋件）及连接件的数量、规格、位置、连接方式及防腐处理等必须符合设计要求。后嵌件的场拔出强度必须满足设计要求。单板安装必须牢固。检验方式：样机检验；检查入驻验收记录、现场图纸检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4石板的接缝和嵌缝应符合设计要求。检查方法：观察；4.1.5石材饰面板的布置应符合设计要求，饰面板布置应尽量合理、整齐、美观。检查方法：观察。4.2 一般项目4.2.