桩基托梁挡土墙施工方案设计

1、桩基托梁挡土墙施工方案设计目录第 1 章项目概述3第二章，编制基础4第三章，建筑技术5 3.1 .桩基施工4 3.2.托梁结构283.3.建造挡土墙29第四章质量保证措施30第五章 安全保障措施32第六章 施工组织与管理45第七章。环境保护措施45第八章，施工进度表479. 图50项目概况 1.1 项目介绍本项目是天府新区西部工业园起步区的“两纵一横”建设项目。西创路位于新津县新浦路，起于滨河路中桥，止于中梁兴五六路，全长7000米。右侧桩基托梁挡墙K5+369-K5+419段，全长50米。桩基为双排桩梅形排列。桩长19米，桩径1.2米，设计强度C30。总共有20堆。每根托梁长10米，宽4.5

2、米，高1.0米。使用 C30 混凝土。挡土墙采用 C15 混凝土加固。K5+369-K5+419路段右侧原本设计是为了拓宽原路，填筑路堤，拆除储酒墙。现将此段调整为K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡墙。方案调整前，我公司按原设计和填筑方案进行施工。现已完成K5+100-K5+600右侧除桩基托梁段的路堤填筑、砂石填筑、沟通、U型槽。从现有路基施工施工便道，高差大、距离短，对已施工的路基和管线造成破坏。因此，在该段桩基托梁挡土墙施工中，需从K5+560右侧圆管涵外侧沿围墙外1米处修建一条6米宽的通路。填充坡脚到酒精库的围墙。 （附人行道平面图、横断面和做法）。K5+369-K5+419段

3、右侧桩基托梁挡墙的桩基为双排桩梅形排列，桩长17米，桩径1.2米。根据放样结果，桩位从既有路基坡脚到既有路面顶部的宽度为10米，旋挖需要9米的工作宽度。为保证桩基托梁挡墙施工过程中该路段路基边坡的稳定性，以及老车道内车辆和行人的安全，桩基托梁挡土的路基路基破碎面K5+369-K5+419段右侧墙体需要喷射混凝土防护措施。 （横截面和保护措施附后）。上边坡设置双排钢管架，对深基坑进行安全防护。 1.2 项目负责人五方建设单位：成都市天府新区西区工业园有限公司设计单位：中铁二院工程集团有限公司地质勘查单位：中铁洱源工程集团有限公司监理单位：四川兴旺建设工程项目管理公司建设单位：中国建筑工程股份有限

4、公司第二章编制依据1.市政公用工程设计文件编制深度规定（建设部，2013年版）2.城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）3.城市道路交通规划设计规范（GB50220-95）4.城市道路交叉口设计规范（CJJ152-2010）5.城市人行天桥和人行隧道技术规范（CJJ69-95）6.城市高速公路设计规范（CJJ129-2009）7.城市道路路面设计规范（CJJ169-2012）8.城市道路路基设计规范（CJJ194-2013）9.无障碍设计规范（GB50763-2012）10.公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2011）11.公路水泥混凝土路面施工技术规程（JTG/T F30-2

5、014）12、公路工程质量检验评价标准（JGJ F80/1-2004）13.公路路基设计规范（JTG D30-2015）14.公路工程技术标准（JTG B01-2014）15.城市道路工程施工及质量验收规范（CJJ 1-2008）16.工程建设标准强制性规定第三章施工技术3.1。现浇桩一、总体安排根据地质报告、工期要求和现场施工条件，拟布置回转挖掘机及除渣设备2台：挖掘机1台、50装载机2台、20T运输车4台，并配备电焊机、气焊设备和辅助运输。 、排水、除障、夜间照明等设备。 20立方水池的排水设施、平面位置及作法见附图。项目团队由公司选派的具有丰富经验和责任心的人员组成，钻机及相关配套设备齐

6、全，确保项目顺利实施。2、项目组组织与管理1.项目组组织该项目工期紧，任务重。公司选拔有能力的人员成立项目项目部，优先满足项目在人力、财力、物力等方面的需要，并根据施工现场的需要随时调配充足的人力、物力，使项目团队高效有序。全面开展工作，使项目从开工到竣工始终在掌控之中。2、管理机构如下：现场总负责技术总监产品经理技术组实验室质检组现场管理团队会计团队设备材料组安全文明组物流服务组钢筋类打桩类一般工作班机械类3.开始准备和竣工验收一、施工准备1.1 技术准备（1）开工前，应备齐现场工程地质资料和必要的水文地质资料、施工图及制图会议纪要。（2）施工现场环境及地上、地下管线（高压线、管线、电缆）、

7、地下构筑物、危险建筑物的勘察资料，以及邻近地区实际地质条件与设计的一些差异区域等，并提前做好准备。确保现场的钻孔和其他工作不受影响。（3）主要工程机械及其配套设备的技术性能数据，所需材料的检验和配合比试验，所需材料必须做材料试验，实验室做混凝土配合比试验根据使用的原材料。具有可操作性的桩基工程施工组织设计或施工方案及施工技术试验参考资料。、工程地质资料全面做好施工准备，对项目地质条件，特别是淤泥土特性进行必要研究，针对钻井过程中可能遇到的问题和突发事件，采取针对性措施和应急处理方案。1.2 机械设备准备根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护保养，确保设备正常运

8、行。具体机械设备如下旋挖施工主要机械设备清单序列号设备数量1旋转钻1套2220型挖掘机2个单位3内径260导管几米4大小料斗1套5钢筋切断机2个单位6钢筋折弯机2个单位7钢筋调直机2个单位8焊机8个单位9气焊设备1套10150KW发电机1套1150装载机2个单位1220T自卸车4个单位1.3 测量准备根据监理工程师认可并能满足工程需要的测控网，组织测量员准确放样桩位。1.4 测试准备在监理工程师的见证下，随机抽取相应的钢筋、水泥、沙子、碎石等材料样品，进行相关的原材料和混凝土配合比试验工作，并报监理工程师批准。1.5 材料准备根据施工设计图纸的相关内容，做好钢材、水泥、地坪材料等的准备工作，并

9、根据质量保证体系对合格的材料供应商进行评估，签订长期供货合同，确保材料材料的供应按使用计划供货，满足正常施工要求。需要。1.6 施工现场布置由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、重量重，在钻机就位前应将场地平整、压实，保证场地有一定的硬度，防止钻机在下沉或倾斜。合理的施工现场布局：保证旋挖钻机等工程机械的安全放置、材料的运输、钻渣的及时输送。合理布置临时水电设施及排泥、排渣等设施，充分满足施工工作要求。在桩孔施工顺序的安排上，利用相邻桥墩的桩孔间隔进行施工，以减少钻孔作业与混凝土浇筑作业之间的相互干扰。2、工程试验桩2.1。根据设计图纸要求，由监理、设计、质监、地质勘探等部门配合施工单位参与试桩工作

10、。2.2.根据试验桩确定的承重层填写试验桩报告并检验地质资料的准确性，并由监理、施工、设计人员签字，作为正式施工的依据。3、根据地质调查报告，结合试验桩条件、施工图及相关规定要求，计算各桩的预开挖深度，设计规划钻机的行车路线和作业顺序（详见，请附上一些旋挖机施工道路的门牌号）。电路原理图）。4、桩基验收4.1 桩基竣工7天后，可报有关检测单位组织桩基质量检验，收集整理相关资料，办理签字手续。4.2 每栋建筑竣工验收全部合格后，完善相关资料，报有关单位组织桩基验收，并提交基础竣工图及各种隐藏资料。四、建设方案及主要技术措施一、旋挖钻的施工原理及优势1.1 旋挖施工原理旋挖成孔是通过底部带阀门的铲

11、斗将岩土破碎，直接放入钻斗中，然后由钻机提升装置将钻头提升出孔外。伸缩钻杆卸土，所以循环往复。 ，并不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2 旋挖的优势旋挖钻机采用ZR250B大口径旋挖钻机。旋挖钻机具有以下优点：成孔速度快。与传统的循环钻机相比，优势明显，从而有效保证了项目的进度。环保特色突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机的区别在于泥浆可以循环使用，而传统的循环钻机是不断产生泥浆。旋挖钻机更适合干式成孔作业。易于移动和移动。旋挖钻机的履带机构可以轻松地将钻机移动到所需的位置，并且不像传统的循环钻机那样笨重。桩孔对位方便、准确。这对于传统的循环钻机来说是不可能的。在对中过程中，操作人员可

12、利用驾驶室内先进的电子设备，准确实现对中，使钻机达到最佳钻孔状态，有效保证成孔。各种指标。旋挖钻机基于施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走位移方便等特点，可用于本工程桩孔钻孔。2、施工过程旋挖钻机的施工过程如图所示。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运不监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运 3、干孔成型法：在旋挖过程中，如果孔不

13、塌陷，直径不减小，则无需使用静泥护墙或钢护管护墙。在能够保证施工质量的情况下，直接采用旋挖钻机作为干法成孔方法进行取土。在钻孔过程中，向钻孔内喷水，使钻机在钻孔过程中产生保护壁，减少钻孔塌陷。然后用筒形钻削成环型，将钻孔面分为工作面和非工作面两部分，以减少钻孔过程对孔壁（非工作面）的影响并减少孔的塌陷。钻孔过程中，将钻杆缓慢提起，轻轻加压，低速钻孔，以减少钻孔时的振动，减少塌孔。成孔过程中遇有少量塌孔，及时用挖掘机放入粘度高、干燥湿度适宜的粘土，通过钻机的压力和反转将粘土挤入孔壁以增加孔壁的胶结，形成相对稳定的保护层。如果上述方案不能成孔，则需要在塌孔的孔内回填底标混凝土，待混凝土初凝后再钻入

14、孔内（此方法简单，高效且具有成本效益）。施工流程：施工准备钻机就位取土成孔塌孔移动机器回填粘土（混凝土）钻机就位取土成孔检查除渣移动机器吊装钢筋笼检查、清渣吊装导管检查、清渣浇筑混凝土拔出保护管桩内挖出的土石方应在桩边外2.5米范围内堆放，堆放高度不得超过1.5米。具体情况，及时使用320型挖掘机和手动车辆将堆场的土石方运出施工现场，堆放在施工方指定的场外堆场。干法施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒 4：泥墙防护施工工艺施工

15、过程中，回填上部回填钢套管墙，下部采用泥墙，防止塌孔和缩孔直径。泥浆壁保护利用泥浆与地下水的压力差来控制水压和孔壁压力，保证孔壁的稳定，因此泥浆的相对密度对维持压力差起着关键作用。一种钻孔成孔方法。材料名称数量主要使用目的水1米3泥浆体膨润土150-200公斤泥浆的主要材料纤维素2-3公斤增加泥浆的粘度烧碱2-5公斤降低污泥下沉速度渗水抑制剂废纸浆、锯末等。防止渗水 泥浆主料表采用上下桩位长约2m、厚度10mm的钢套管保护孔口，然后准备适合当地土层的泥浆，有效避免钻孔过程中塌孔成型过程。对泥浆的要求是相对密度：1.11.2； （密集砾石孔可选1.5）粘度：1822s；静态剪切力：1.02.5P

16、a；含砂量：90%；30分钟失水率：1420ml；30分钟泥浆厚度：2mm； PH值：810。这种方法的施工优点：能有效减少孔的塌陷，保证孔的质量，减少和消除孔底的泥沙，保证混凝土的填充系数。缺点：工艺复杂，需要膨润土、烧碱、纤维素、泥浆泵、泥浆管及配套电气接线盒、泥浆池、泥浆池保护（孔内有可能漏水）等材料和设备，施工难度大，出泥不便，污染严重，成本高。施工流程：施工准备钻机就位旋挖下孔保护管注浆取土打孔注浆取土成孔检查底泥厚度、清渣移动机器挂钢筋笼检查排渣厚度、清渣挂管检查清渣清上管盖注浆清渣二次后泄压清洗浇筑混凝土拔出保护管桩基挖出的土石料应在桩缘外1.5米范围内堆放，堆放高度不得超过1.

17、5米。具体情况，及时使用320型挖掘机和手动车辆将堆场的土石方运出施工现场，堆放在施工方指定的场外堆场。泥浆墙施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运验收清孔移机吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管混凝土配比检查拔护筒灌注水下混凝土5、泥浆成墙桩的清孔：泥浆更换方法：钻井达到设计深度后，停止进尺，拔出钻头，用清底钻头清孔，然后注入净化泥浆更换孔内含渣泥浆。清孔时，孔内水位必须保持在地下水位以上。 3.06.0m。当出孔泥浆与注入净化泥浆相近，测量孔底泥沙厚度符合技术规范和设计要求时，停止清孔作业，

18、合格钢放置笼子。膨胀桩施工流程图旋挖钻机成孔达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔6：全钢套管后续施工方案全钢套管的后续施工方法是在旋挖钻机开孔时将钢套管埋入一定深度，然后取土在钢套管上形成孔洞；确保保护管始终埋在混凝土中一定距离；混凝土浇筑后，拔出保护管，形成孔洞施工法。根据地质调查报告和现场检查，地表回填，回填时间短，回填物粒径不均，存在塌方隐患。 )，套管厚度不小于10mm，这种方法的优点是保证了孔的质量，控制了孔的塌陷。缺点是施工要求很高，下套管时间长，浇注后套管有卡死风险，施工速度减慢，增加施工成本。施工流程：施工准备旋挖机就位钻机开孔下套管取土成孔移动机清孔吊装钢

19、筋笼验渣吊装导管验渣浇注混凝土拔出出保护管移机。桩内挖出的土石方应在桩边外2.5米范围内堆放，堆放高度不得超过1.5米。具体情况，及时使用200型挖掘机配合手动车辆将堆场的土石方运出施工现场，堆放在施工方指定的场外堆场。下套管旋挖孔流程图施工准备测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查吊放导管混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土7.桩位放样放样桩位，按照从整体到局部的原则，放样桩基位置。规划行车路线时，进出道路与钻孔位置保持一定距离；以免影响孔壁的稳定性；钻机底盘不宜直接放在不实填充物上。避免不

20、均匀沉降；钻机的安全位置应考虑钻孔施工时开挖和运输的便利性。桩位中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护管后二次检查。桩位准确。8.桩轴控制按设计要求合理布置施工场地，先平整场地，清除杂物后平整场地，组织合格的测量放样人员，放开所需桩位，打好交叉保护桩，做好测量工作审查，并做好记录以备检查。拆除保护管后，将横线拉起，检查保护管中心点是否与横线中心一致，以保证桩位的准确性。9、下埋钢套管时，应设置定位控制桩，并在孔底标出钻孔位置。然后将钢壳吊入孔内，找到钢壳中心的位置，用十字准线在钢壳的顶部或底部，然后移动钢壳，使钢壳中心与钢壳重合。钻机的中心。同时用水平尺或立球检查，使钢套管牢固、挺直。之

21、后，将具有最佳含水量的粘土对称均匀地回填在钢套管周围，并分层压实以达到最佳密度。为保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和坠落，如果套管底部土层没有粘结力，应深挖或更换，套管回填并用0.3-0.5m厚的粘土压实在放置套管之前在孔的底部。 ，以免套管底部渗漏和塌陷，并防止钢套管在灌装时发生挠曲。保护管的上口用木方捆扎，对称悬挂，防止流下来。10、钻孔施工中垂直度的控制我公司采用世界上最智能的ZR250B旋挖钻机。该钻机具有车载电脑系统，可自动显示和调整旋挖钻机的钻孔深度和垂直度。具体操作如下：首先，将旋挖钻机移动到钻孔作业的位置，调整旋挖钻机的电脑显示器，显示桅杆的工作画面。从桅杆的工作画面可以实时观

22、察到桅杆的X轴和Y轴方向的偏移量。操作旋挖钻机的电动手柄。在此过程中，旋挖钻机控制器通过数学运算采集电动手柄和倾角传感器的信号，输出信号驱动液压缸的比例阀实现闭环架设控制，桅杆X轴Y轴的偏差调整到正负零位，保证钻孔的垂直度。成孔时桩的垂直度由打桩机桅杆上的垂直度控制器控制，并自动显示在打桩机的电脑屏幕上，司机可根据情况进行调整。要求;11、扩孔桩施工后孔底虚土、钻渣的清理及检查11.1。钻孔完成后，开始底部扩孔施工，更换扩孔钻头。在底部扩孔过程中，扩孔钻头的有效扩孔位置距桩底60CM以上，所以桩底呈锅底状。由于重力作用，扩孔产生的钻渣全部落到罐形桩底部。扩孔完成后，更换清孔钻头清渣，直至锅形桩

23、底部的虚土和钻渣干净为止。11.2.成孔及成孔检查（1）孔达到设计标高后，检查孔深、直径、孔壁垂直度、沉积物厚度等。测试前准备好测试工具、测量绳、探孔器等。探孔器应按以下要求制作： (2)必须检查沉淀厚度，并在测试前准备好测试工具、测试绳、孔测试工具等。(3)孔探工具：孔探圆板的外径D为直径200mm300mm、厚度8mm15mm、重量2.5Kg5Kg的钢板。孔探用钢筋为22钢筋，长1.4米(4)验孔圆板测量绳采用钢丝绳，直接系在验孔圆板和验孔钢筋顶面。(5) 检测泥沙时，将检测仪放下，在检测盘上记录测量绳的长度；用钢丝量绳放下检验钢筋，记录检验钢筋加上量绳的长度；区别在于沉积物的厚度。(6)

24、用孔检测仪检测孔的直径和孔的垂直度。测孔器对中后，靠自重沉入孔内，在没有任何外力的情况下平稳下沉到孔底，证明钻孔符合规范和设计。如果不能顺利下到孔底，用钻机扩孔。(7)检测标准：孔深、孔径不得小于设计要求；钻孔倾角误差不大于1%；熔渣厚度应符合设计要求：沉积物厚度50mm；12. 岩心取样根据地质调查报告计算出的预挖深度与现场实际情况相结合。深度达到中间风化层后（目视检查），用筒钻钻入，取出孔底风化层岩石。检验合格后，按施工图进行钻孔。达到设计嵌岩深度要求后，进行深度审查后即可完成最终钻孔。桩内挖出的土石方应在桩边外2.5米范围内堆放，堆放高度不得超过1.5米。具体情况，及时使用200型挖掘机

25、配合手动车辆将堆场的土石方运出施工现场，堆放在施工方指定的场外堆场。14.降低钢笼降钢筋笼前，先测量孔深，孔内无空土和钻渣，然后开始降钢筋笼。下笼前，在孔壁内侧放置三根直径为50mm的钢管，兼作钢筋笼保护层，保证钢筋笼居中。 ，以减少钢筋笼与孔壁及进孔土的摩擦。垂直提起钢筋笼。下放过程中，三个人分别站在洞口两侧，慢慢下放钢筋笼。钢筋笼降下后，再次测量孔深，确定孔内是否有空隙土和泥沙，如果孔内有空隙土和泥沙，将钢筋笼吊出，用旋转器清理孔洞钻机，再次检查沉积物的厚度，在规范允许范围内满足要求，然后将钢笼放下，直至合格。 .混凝土浇筑完成后，拔出三根钢管；钢筋笼绑扎后，在钢筋笼内侧绑扎两根直径50m

26、m、壁厚3mm的钢管，制成声波穿透试管，钢管两端密封胶水包紧，钢管接头用钢丝紧密连接。13 、水下浇筑混凝土技术 水下浇筑混凝土的基本原理：采用导管浇筑法，即采用封闭连接的钢管（或满足强度和刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，下部一部分管子埋入混凝土中适当的深度，使连续浇注的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔绝，逐渐形成桩身。13.1.水下混凝土浇筑主要设备水下混凝土输送管道。一般采用壁厚为46mm的无缝钢管或轧制、焊接的钢板制成。风管的直径应根据桩径和每小时需要通过的混凝土量来确定，但最小直径不应小于200mm；风管长度应根据工艺要求确定，一般为2.73m，上端为0.51.5M。调整管子长

27、度，使管子底部距孔底300500mm。管道可采用法兰、活接螺母和快插连接方式连接；使用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫片密封，以防止漏水和漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆，不挂浆，漏浆顺畅彻底。应有足够的容量，以保证首次浇筑的混凝土（即初浇量）能够达到要求的埋管深度（26M）。用于封堵第一批混凝土灌浆漏斗底部的密封板采用钢板制作，也可以采用钢板或木头制作的球塞。管道和料斗的吊装设备（现场可使用起重机、挖掘机或桩架等）。13.2.水下浇筑混凝土施工工艺下沉钢笼。放置导管。打开导管底部，将导管慢慢下沉至距孔底300-500mm的深度。将密封板或球塞放在漏斗底部，用细钢

28、丝绳将密封板引出。倒入第一批混凝土，填满整个料斗。向上拉出密封板或球塞，开始浇筑混凝土，将导管埋入混凝土中1.5米以上。不断浇筑混凝土，将导管向上提起，导管下口始终埋在混凝土以下2米以上，严禁抬高。混凝土浇筑完毕后，拔出保护管。13.3.水下混凝土浇筑施工要点浇筑第一批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不得小于1.5米。连续浇筑混凝土：第一批混凝土浇筑正常后，应连续浇筑混凝土，严禁中途停工（两次混凝土浇筑间隔不能大于30分钟）。在浇筑过程中，应使用测量锤检测混凝土表面的上升高度，并及时将导管逐步提升和拆卸，以保持导管的合理深度。一般检测次数不应少于所用管段数，每次吊管前应检测管内外混凝土面高度一次

29、。特殊情况（局部严重超径、缩径、渗漏层及浇注量特别大的桩孔等），应增加检测次数，同时观察回水情况正确分析判断洞内情况。导管埋深：导管的深度对灌注质量影响很大。如果埋深过小，管外混凝土表面的熔渣往往会被夹带入管内形成夹层；埋深过大，管底压力降低，管内混凝土不易流出，易堵塞。最大埋深不应超过最下面导管的长度或6m。 导管埋深选择导管直径 (mm)初始埋深（m）连续灌注深度正常灌注 (m)最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土浇筑时间：混凝土浇筑上升速度不低于2m/h。浇筑时间必须控制在嵌入导

30、管的混凝土不失去流动性的时间内，必要时可加入适量缓凝剂。桩顶浇注标高及桩顶处理：桩顶浇注标高至少比设计标高高0.50.8m，以清除桩顶浮渣层。浇筑过程中，当导管内混凝土未充满空气时，应将后续混凝土通过溜槽缓慢倒入漏斗和导管内，不得将整个混凝土桶从上方引入导管内，以免以避免在导管中形成高压气穴和管接头挤压。管道之间的橡胶垫会导致管道漏水。当混凝土面升至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：一个。将钢笼上端固定在孔口处；湾。浇筑混凝土的时间应尽量完成，防止混凝土进入钢笼时流动性过小； C。当孔内混凝土靠近钢笼时，应保持埋管深度，并减慢浇筑深度；d。孔内混凝土面进入钢笼12m后，应

31、适当吊起导管，以减小导管埋深，增加钢笼在下部混凝土中的嵌入深度。13.4.水下混凝土浇筑的常见问题水下混凝土浇筑的常见问题有：漏管、堵管、缩孔、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差、钢笼错位等。14. 地质记录地质条件记录应当按照有关地质表进行记录；旋挖钻机钻孔时，及时填写钻孔记录表。主要填写内容有：工作项目、钻孔深度、钻孔速度、孔底标高； 钻孔记录表由专人填写，交班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔速度的变化和土层的取样，仔细记录地质情况，每个孔桩必须设置土层。地质样品箱，标明每个样品在孔桩中的位置和取样时间；如旋挖钻机孔桩地质剖面与设计不符，报现场监理及甲方代表现场确认，由

32、设计单位决定是否进行设计变更；钻孔时，应及时清除孔内的夹渣，以免妨碍钻孔施工，污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用量绳或钢卷尺测量虚拟土壤的孔深和厚度。 （虚拟土的厚度等于钻孔深度与实测孔深之差）。五、旋挖桩施工应急预案1、根据地质报告和现场勘查，该场地上覆土层为第四纪全新粉质粘土，下伏基岩为中侏罗统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填土的施工，因为回填土中的石粒不均匀松散，钻孔过程中容易塌孔。山谷中的建筑桩基层底部有5-6M的薄弱层。该薄弱层具有一定的可塑性，容易产生缩孔。根据地质调查报告和工程实际情况，工程不同地质断面会出现问题及解决办法。1.1。塌孔处理：轻微塌孔：用挖掘机

33、将孔内回填好塑性粘土，反向钻头下压，向前转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：将低等级C20混凝土或高级砂浆倒入孔内，等待24小时重新成孔（时间根据温度而定）1.2.缩孔处理：塑性软层：这种软土不易大面积塌陷。通过反复扫孔，在孔内回填部分干土回压，然后将土向前转移，使一部分干土压入孔壁，增加淤泥层。可塑性，注意钻孔速度的控制。如果孔底遇到水，记录孔口距水面的深度。起吊钻头时，应抬高水面并静置一段时间，使钻头内的水在起吊钻头前流出钻头，以减少对孔壁的冲刷。水，从而减少塌陷。孔洞和缩孔。塑性差的薄弱层（或较厚的薄弱层）：无法钻孔时，停止钻孔，反复借土在孔底形成空腔（5-8桶为宜），用C20混凝

34、土填孔, 24 小时后，孔将再次形成。当弱层较厚时，重复上述步骤。无塑性或塑性极差的弱层（此方法也适用于土层塌陷的处理）：一个。背压混凝土：反复铲起土形成空腔，背压高级C25混凝土，下钻头搅拌混凝土，使混凝土充分混入薄弱层，48小时后重新造孔（时间可根据温度和现场实验确定）。湾。泥浆成孔：用一定比例的膨润土、烧碱、纤维素和锯末配制泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（具体重力以现场实际情况为准。经测试确认）。施工时，随着孔深的增加，应及时进行灌浆，连续灌入孔内，并通过泥浆的压力防止孔壁坍塌。桩孔混凝土浇筑时，从孔中溢出的泥浆排入田间泥浆池。由于工程上部土层松散，取泥难度

35、大，成本高。C。全套管：当场地因土层松动时，孔内漏泥严重，不能蓄水，故采用钢套管施工。将孔径扩大一级，根据薄弱层的深度降低10-14mm厚的钢套管穿过淤泥层，取出筒体内的软土形成孔洞。混凝土浇筑高度超过淤泥层表面高度2-3米后，即可拔出。拿出盾牌。下钢套管：当薄弱层无大块风化巨石，薄弱层深度小于3米时，直接用钻机或挖掘机压入。当淤泥深度大于3米时，需要用振动锤辅助下（卸）钢。保护管，这种方法施工进度慢，成本高。根据项目实际情况，本项目将采用以下三种方案相结合的施工方法，确保施工质量和进度。此外，在桩位孔处设置了钢套管，以防止钢筋笼下降时土壤掉落。钢套管的制造和埋设：长度小于24m的钢套管采用厚

36、度为6-10mm的钢板制作；长度大于4m的钢套管采用厚度为8-12mm的钢板制成；钢套管埋地较深时，采用多截面钢套管连接，连接形式为焊接。焊接时，保证接头圆润光滑，同时满足刚度和强度要求；钢套管内径应大于钻头直径，具体尺寸应根据设计要求选择；埋深应符合设计及相关规范要求。套管埋设时，钢套管应埋在密集回填土层以下，高出施工地面0.5m和0.3m；钢套管埋设前，应准确测量放样，保证钢套管顶面偏差不大于5cm，保证钢套管在埋设时垂直度不大于1%；埋钢套管前，用大直径钻头预钻至套管底部标高位置，将钻斗前移，用钻机动力头压板压住钢套管。防护装置被压入预定位置。用粗粒土在套管外侧回填，并回填紧密。2、灌注

37、事故的防治2.1。导管中的水水流入管道主要有以下三个原因：第一批混凝土储备不足，或虽然混凝土储备充足，但导管底部与孔底距离过大，混凝土落下后导管底部无法掩埋，使泥水从底部进入。防治方法：如发现导管已入水，应立即将导管下沉至距孔底250-400mm，并重新灌入混凝土，并留有足够的冲洗底量。如有必要，需要通过重新钻孔将钢保持架抬起并拆除。然后放下骨架、导管，放入第一批储量充足的混凝土，重新灌注。导管接头不严密，接头间的橡胶垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。3、导管提升过快，或检测错误，导管底部超出原混凝土表面，底部涌入泥水。对于和两种原因造成的事故，根据具体情况更换原导管，安

38、装新管；或应使用原导管进行连续冲洗。和抽吸的方法吸出来。2.2、卡管卡管主要有两种类型：1、初灌时水塞卡住；或由于混凝土本身的原因，如坍落度太小、流动性差、夹杂大卵石、搅拌不均匀、运输时离析、管道接头漏水、阴雨天气运输混凝土时不加盖等.，导致混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料浓缩，造成管道堵塞。处理方法：用长棒敲打管道内部混凝土，用吊索摇动管道，或在管道上安装附带的振动器，使止水器落下。如仍不能落下，则必须将导管及其内的混凝土提离钻孔进行清理修整（注意不要让导管内的混凝土掉入井孔内），然后重新吊起导管并重新填充。一旦混凝土混合料落入井孔，必须清除散落在孔底的混合料颗粒。吊装管道时，应注意管道上下重

39、物，并采取可靠措施，防止其倾翻伤人。2.机械故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注时间持续过长。最初浇注的混凝土已经初步凝固，增加了混凝土在管道中落下的阻力，混凝土被堵在了管道中。预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，准备备用机械，一旦出现故障立即更换备用机械；同时，采取措施加快混凝土灌注速度。当浇筑时间较长时，孔内的第一批混凝土已经初步凝固，导管用混凝土堵住。此时应将导管拔出，重新安装钻机，用小钻头将钢笼内的混凝土钻吸出来，并用拳头和抓锤将其拔出。钢骨架一一。然后用掺有砾石的粘土填充井孔，沉降后重新钻孔成桩。2.3、塌孔如果在灌注过程中发现井筒套管内的水（泥）位突然上升并溢出套管，然

40、后出现直线下降和气泡，应怀疑是塌孔迹象，可以检测到带有探测器探头或扩展测深锤。如果测深锤原本是悬浮在混凝土表面没有取出，现在埋在地下，无法抬起，或者测深仪测得的表面深度没有达到原来的深度，相差很大，可以确认孔塌陷的发生。孔塌的原因可能是保护管脚周围漏水、孔内水位降低、无法保持原有静水压力、重物堆放或机械振动保护管周围，这可能会导致孔塌陷。孔洞塌陷后，应查明原因并采取相应措施，如保持或增加水头、移走重物、消除振动等，防止孔洞继续塌陷。然后用吸泥机将塌孔内的泥土吸出；如果塌陷的孔不继续，可以恢复正常灌注。若孔洞塌陷不止，塌陷部分较深，建议拔出导管、钻出混凝土、同时拔出钢筋，以保持孔位，并然后用粘土

41、和砾石混合回填。为桩重新钻孔。2.4、地埋管埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初步凝固，使导管与混凝土之间的摩擦阻力过大，或导管由于管道过度提升而被拉断。预防措施：导管埋深应严格控制在2-6m以内，并经常测量深度，及时指导导管吊装。在风管上安装附加的振动器，在拔管前或长时间停止灌溉时应适当振捣，以免风管周围的混凝土过早凝结；第一批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；应提前检查导管接头螺栓是否牢固；提起导管时不要用力拉出。如果发生埋地管道事故，可以先用链轮和千斤顶尝试将其拉出。如仍不能拔出，若不是混凝土初凝导致流动性损失过大，可在已浇筑的混凝土中插入小直径套管，将混凝土表面的泥

42、浆混凝土可用吸泥机吸出；到混凝土表面，即使混凝土表面在水下，也要切断导管；拉出小保护套，然后重新灌注导管。桩身浇筑后，上下断层应进行加固。2.5、钢笼升起除了一些明显的原因导致钢笼上升外，主要原因是混凝土表面靠近钢笼底部，管底高出钢笼底部3m到1m .当混凝土浇筑速度（m3/min）过快时，混凝土从导管底部脱落并向上反冲，支撑力大于钢笼的重力。为防止钢筋笼上升，当导管底部低于钢筋笼底部1m3m，混凝土面在钢筋笼底部上下1m之间时，应减慢混凝土浇注速度下。最大允许浇注速度为 0.4 m3/min。应该。同时，还应考虑钢保持架本身的结构和定位方法。具体措施是：适当减少钢笼下端的箍筋数量，可以减小混

43、凝土向上的支撑力； 。在油缸上，可承受部分支撑力，并有防止升起的作用； 3、在孔底设置12根直径不小于主肋的加强环肋，用适当数量的牵引肋与钢筋笼焊接牢固。底部。2.6.现浇桩的加固方法现浇桩各种质量事故的后果会导致桩身强度降低，不能满足设计的受力要求，需要进行加固。一般采用压制水泥浆的加固方法。施工要点如下： 需要加固的桩基，除已用地质钻机打好一个芯孔外（用超声波等无损伤测深方法检测的桩，应打两个孔），另外还要打一个孔。钻孔。一个用于进料孔，另一个用于打浆孔。孔深要求达到加固位置以下1m，柱桩应达到基岩。用高压水泵将清水压入一个孔，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将另一孔的泥浆和松散的砼渣

44、冲出，直至清水排出。3、用注浆泵将浆料挤干，第一次压成水灰比为0.8的纯水泥浆。进浆管应插入钻孔1.0m以上，进浆管周围应填满麻絮，防止水泥浆进入。纸浆出来了。将孔内原有的清水从出浆口压出后，再用水灰比为0.5的浓水泥浆压入，使浆料充分扩散。打浆，用碎石封住出浆口，用麻袋塞住。最后压入水灰比为0.4的水泥浆，并提高注浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭注浆闸，给浆加压20min25min，即可完成注浆工作。3.2.托梁结构(1) 施工测量1、准确定位托梁的位置和标高，人工清理基层0.2m，严禁破坏原土层。(2) 托梁施工1、桩基检验合格，符合设计要求后，方可施工托梁。2、托梁底部铺5cm混凝土

45、垫层，托梁高度不低于设计值。3、钢筋自行制作安装，纵向钢筋采用闪光对焊。4、模板采用钢模板，10拉筋，间距0.6m加固。模板施工完成后，施工单位自检合格后报监理工程师，同意进入下一道工序后方可浇筑混凝土。每个梁试块不得少于2组。5、龙骨顶面粗糙，浇筑时插入石榫，确保龙骨与挡土墙一体化。并在墙趾外预埋20钢筋0.1m，以保持挡土墙模板的稳定性。6、及时养生，容易保持混凝土表面湿润，养生时间28天。3.3.挡土墙施工(1) 施工测量1、准确定位挡土墙的趾、跟线，保证挡土墙底部在托梁中心。2、以挡墙起止里程的最小路肩标高为基准，拉线控制中间挡墙顶面的位置，保证挡墙的整体美观。(2)挡土墙基础的预埋深

46、度一般不小于0.5m，当挡土墙高度小于3.0m时，挡土墙基础应夯实，填入0.1m厚砾石垫层，矩形截面C15混凝土基础浇筑：当高度大于3.0m时，挡土墙基础夯实并填入0.1m破碎垫层后，楔形C15混凝土基础型块断面浇筑，基础前趾部设有钢筋网加固。具体结构见附图。(3)挡墙材料及结构要求1 、挡土墙采用C15混凝土；2、挡土墙宜分段砌筑，分段长度10m，两段之间设置伸缩缝，接缝宽度2-3cm，接缝内、外、顶均填充沥青絮凝物边长 15 厘米。4、挡土墙的排水孔为10 10厘米的方孔。上下排水孔交错布置，相距2-3m设置一孔。最低排水孔的出水口应高于地面或排水沟顶面0.3m。 .排水孔进水口处设置粗骨

47、料（大直径砾石或鹅卵石），以利于排水。配重平台应加排水孔。在每个排水孔底部和基坑背面铺设一层粘土隔离层，以防止基层被水侵蚀。墙背隔离层上方至路槽底部应回填透水性好的材料（如沙子、鹅卵石等），最底层隔离层下方及趾部处的基坑墙体应回填夯实粘土。5、挡土墙后的填料要求以透水性好的粗粒土为主。并分层压实，保证填料的摩擦角不小于356、桩基及托梁布置及工艺详见边坡支护剖面图。第四章质量保证措施1、认真研读图纸，做好图纸联审工作，充分了解设计变更的意图和工艺要求；做好各级各类施工准备的技术交底工作，严格按照施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量检验评价标准。子项目质量评价按照国家

48、项目质量检验评价标准进行。 3、坚持运营班子自查和各类工种、工序交接验收制度，专职质检员跟踪巡查，公司每月进行质检，及时落实整改和专项整改。有效预防发现的质量问题的措施。 4、所有原材料和半成品必须有出厂证明或质量保证书和检测报告。有复印件的，必须加盖原单位盖章，并注明原件在哪里。相关材料进场后，材料工作人员应填写原材料质量检验通知书及时送至实验室，实验室抽检合格后方可使用。 5、项目经理负责单位工程测量，做好定位、测量、放线、轴线、标高、垂直监测、沉降等工作。轴控点和调平点必须选在牢固可靠的位置并加以保护。定位放线应经质检员和技术负责人检查审核，方可进入下一道施工工序，并及时处理定位放线记录

49、和定位放线审核记录。 6、轴线、标高、施工图放样、钢筋清单、原材料及加工件申请等技术审查，必须经工程技术负责人、质检员审查后方可施工。 7、做好隐蔽工程的验收工作。在自评、自查、自查的基础上，提前24小时将隐蔽工程验收通知书交给现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序施工. 8、桩芯混凝土采用商品混凝土，每批混凝土所需数量由现场人员负责。每次现场浇筑混凝土时，必须根据天气预报、现场情况、结构件等确定可行的混凝土浇筑和捣打方法；试块取样应严格按照规范要求进行（详见具体施工方案）。当出现蜂窝麻面现象时，必须有专人负责定期对混凝土进行养护，以保证混凝土的质量。 9、施工管理人员和特殊工种施工人员必

50、须持证上岗，严禁无证作业。10、对上级主管部门和上级主管提出的质量问题或隐患，必须虚心接受，认真整改。当情况较为复杂或双方发生争议时，应相互讨论，实事求是，取长补短。 11、各类材料必须按品种、规格、批次、进厂日期、检验报告、使用部位、数量进行登记。第五章安全保障措施一、组织保障为确保安全生产的实现，达到“施工现场安全标准化”的标准，应落实以下安全生产和文明施工保障措施（见安全保障体系框图）：(1)、项目部安全生产领导小组。（二）建立健全安全生产保障体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和团队有专职或兼职的安全员负责安全工作。（三）加强安全教育。项目开工前、新员工进场前、每月月初进行安全教育。每

51、周一，项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每节课前，团队都会召开课前安全会议，开展安全活动。（四）定期开展安全生产检查。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，团队每周一次。安检中发现的问题，必须限期整改。（5）严格用电管理，施工用电实行三级配电和两级漏电保护，一机一箱一闸一保护。现场接线应标准化。电工必须严格遵守电气安全技术操作规程。严禁无证从事电工工作。（六）按规定完善设备安全防护设施。（7）进入现场佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带。严禁站在吊装物下方。(8)严禁酒后上班。严禁在工作中玩耍，严禁赤脚和穿拖鞋上班。（九）与有关单位认真核对地下管网分布情况，严防对地下管线

52、和通讯网络电缆造成施工破坏。（10）自觉改善外观、机器外观和服装外观，实施文明施工二、技术措施(1)、边坡安全支护1 ）在边坡开挖范围的危险区域设置安全警示牌、警示牌和施工公告，并设置边缘防护，夜间设置红灯警示。2 ）边坡应严格按设计要求进行坡度，施工时应设置有效的排水设施。3 ) 开挖土方时，应仔细勘察现场管线，并记录管线的埋设方向，未知地点人工核实后方可施工。在施工过程中，要保证地下管网的裸露管道不被损坏。（二）边坡安全施工及防护措施1 ）实施局部隔离施工。为确保行人和车辆安全，边坡开挖过程中，严禁行人和非工程车辆进入施工区域。2 ）、加强边缘防护，防止高空坠落和高空坠物伤人。在边缘作业时

53、应系好安全绳，并在边缘设置安全网。3 ）加强边坡作业的安全防护，支拆框架模板、扎钢筋、洒混凝土，必须有可靠的防护措施，严禁野蛮作业和危险作业。4 ）边坡开挖过程中，边坡施工应严格按照安全操作规程进行。严禁将建筑材料从高处抛下。拆除钢管模板时，应设置警戒线和防护装置。5 ）坚持进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚工作。不得将家人和孩子带入工地，酒后不得上班。 ,6 ）各类货架的支架必须按规定架设，经安全员检查合格后方可投入使用；使用过程中，操作者不得擅自改装，不得拆卸固定结的安全设施。7 ）新安装的机电设备、跑道等，坚持先验收后使用的原则，不符合安全要求的一律不准使用。8

54、) 应根据边坡环境、工程地质、水文地质等条件，采取合理、可行、有效的措施，确保施工安全。9) 对于土方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特点和可能造成的破坏，采用自上而下、跳段、及时支护的逆向方法。严禁无序挖掘工作。10) 边坡潜在塌陷区不应过度堆放，会危及边坡的稳定性和安全性。11）边坡工程临时排水措施应满足地下水、暴雨、施工用水等排放要求，条件允许时应与边坡工程永久排水措施相结合。12）边坡工程开挖后，应按设计及时实施支护结构或采取密封措施，避免长期暴露，降低边坡稳定性。应立即清除悬垂的危险岩石和危险岩石。13）建立以项目经理为第一责任人、岗位责任制为监督保障的安全生产责任制。项

55、目经理部下设安全领导小组，每个作业组设有专职安全员，作业组设有兼职安全员，构成了覆盖整个项目的安全管理体系。 14）实行安全生产一票否决制。对出现的安全问题，要坚持“三个不放过”的原则，落实安全生产奖惩制度，层层落实。 15) 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化全体施工人员的安全生产意识，让岗位安全人人知，定期召开安全会议和安全检查，发现并处理及时与他们一起将安全隐患排除在外，将各种不安全因素杜绝在萌芽状态。 16）机械设备的“管理、使用、维修和保养”，指派人员、机器和责任进行管理，禁止机械带病工作，防止事故发生。 17)、施工人员必须持证上岗。 18）施工现场使用的各种材料应堆

56、放整齐，分类标识。19）进入施工现场必须穿戴工作服和安全帽，在斜坡上高空作业必须挂安全绳。20）在货架关键部位，安全员管理落实责任，经常检查货架稳定性，及时发现隐患，进行整改，设置警示标志。21）焊割作业要严格执行“十不烧”和使用压力容器。22) 班组每天进行班前交底活动，班长或安全员沟通安全技术交底，并对当天的工作环境进行检查，以便及时检查和记录。23）项目经理每周一组织项目安全生产检查和记录问题，确定责任人，下达整改通知书，落实整改时间，定期复核。奖惩条例实行奖惩。24）每月对项目进行安全检查，发现问题，提出整改意见，下达整改通知书，项目经理签收，并安排实施整改的人员、措施、时间。经审查未

57、完成整改的，项目经理及相关责任人将受到纪律处分和经济处罚。25）有关部门对项目随时发现的问题，由项目质量安全监督组督促整改落实。26）、加强施工现场用电管理，严禁乱接电线，派专人定期检查用电设备，限期整改一切不规范操作。27）现场所有机电设备均应采取防雨措施，同时安装接地装置，电气开关盒应安装漏电保护装置，必须安全可靠。28) 钢筋吊起前应设置防坠装置。29）喷洒处理堵塞管道时，输送管道应拉直，喷嘴必须压紧，疏通管道的工作气压不超过0.4Mpa。（三）雨季施工措施为保障工程安全，特制定以下雨季施工措施：1）安排专人负责气象资料的采集和发布，并及时通知所有施工人员，以便安排工作，及时采取措施。2

58、）施工现场应准备足够的毡布和塑料布，以覆盖现场材料、机器和斜坡。3）、平时组织员工学习汛期安全防护知识，在施工现场成立救援组织，一旦发生危险情况，能及时召集现场救援人员进行必要的处理和控制，以尽量减少灾害损失。4）做好基坑边坡防水和基坑底部排水工作。基坑内的集水井必须有一定的容量。5）水泥仓库的地面应高于室外300mm以上，屋顶和墙壁不得漏雨。铺有油毡的地垫，油毡上应铺水泥，不能直接铺在地板上，如少量临时露天堆放，下部应高300mm以上，上部应盖紧。并搭建符合安全要求的防雨防晒帐篷。6）浇筑混凝土时如遇大雨，应用棚布覆盖。如果雨量不大，准备一定数量的彩条。浇筑混凝土时，可浇筑、点燃、覆盖混凝土

59、。7）雨天组织露天浇筑混凝土，必须保证质量安全，并有具体可靠的措施，设置活动式防雨棚或准备塑料布覆盖，混凝土浇筑完毕后立即覆盖。雨。8）砂石含水量增加后，测量砂石含水量后，应根据需要调整混凝土与砂浆的配合比，适当降低坍落度。当该区域是混凝土时，有必要为覆盖项目做好准备。9）临时设施（工棚）的搭建应充分考虑抗风雨的因素，临时设施的屋顶应考虑抗冰雹的因素。三、应急预案(1) 事故报告程序事故发生后，操作人员组长现场负责人项目部分管领导相关监管职能部门，逐级报告，及时联系警方，组织急救.(2)、事故报告事故发生后，应按部就班上报：一般程序为现场事故知识人员、作业班组、班组安全员、施工单位专职安全员。

60、发生重大事故时，应立即向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门书面报告。（三）常见重大事故专项应急处置风险较大的基坑支护工程施工过程中可能发生的重大事故是局部或大面积的边坡坍塌或滑坡。a 如遇大雨等情况，应立即停止作业，切断机械设备电源，并立即用彩条覆盖斜坡。b 当坡面裂缝小于5cm或局部塌陷小于5m3时，应立即撤离坡面附近的施工人员，并立即用混凝土喷涂封闭坡面，并通知相关人员来处理网站。坡。c 当边坡裂缝大于5cm或局部塌陷大于5m3时，应立即撤离边坡附近的施工人员，并立即组织人员用沙袋对边坡进行背压。并通知相关人员到现场处理，在处理结果出来前禁止人员靠近斜坡。d 当坡顶出现裂缝时，应立