砖混结构混凝土施工方案设计

1、砖混结构混凝土施工方案设计目录1. 编译基础 . . . 22. 项目概述. . . 23. 混凝土工程质量标准. 2一、混凝土工程质量要求. . 22. 混凝土工程质量程序控制 . 34. 建设部署. . . 35. 施工准备 . 36. 工艺流程 . . . 37. 运营技术 . . . 31. 工作准备 . . . 32. 混凝土运输 . . . 43. 混凝土泵车操作 . . .44. 混凝土浇筑和振捣的一般要求 . 45. 基础结构柱、圈梁、板砼浇筑. 5六、施工缝的滞留部位及处理.5八。质量保证措施. 6混凝土试件. 710. 混凝土维护. . 811、混凝土工程常见质量问题及预防

2、措施. 91.防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施. 92.防止混凝土在运输和浇筑过程中离析的措施. 9三、防止混凝土养护不达标的措施. 94.防止蜂窝的措施. . 95.防止露筋的措施. 96.防止孔洞的措施. . 107.防止缝隙夹渣的措施. . 108.防止现浇混凝土楼板、楼梯踏板和平台表面不平整的措施. 109.防止混凝土构件膨胀的措施. 1010 、防止混凝土竖向偏差过大的措施. 1011 、防止混凝土构件截面尺寸超差的措施. 1012.防止混凝土构件累积位移的措施. 1013 、防止混凝土构件预埋件、预留孔和门窗洞口位移的措施. 11 14.防止混凝土工人钢筋位移的措施. 111

3、5.混凝土现浇楼板裂缝的预防措施. 1112. 季节性建设. 11一、雨季施工. 1113. 成品保护. 11十四。安全文明施工措施. 12 1.墙、柱、梁混凝土浇筑的安全要求. 122.环境保护措施. 12编译依据1.建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）2.混凝土结构设计规范GB50010-2010；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；4.混凝土强度检验评价标准（GBJ107-2010）；5、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；6.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7、沉阳建筑大学设计院设计的工程设计图。二、项目概况建

4、设单位：宝鸡盛鹏达农业旅游有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限公司勘察单位：陕西地矿宝鸡工程勘察院监理单位：陕西永安工程监理咨询有限公司建设单位：邯郸市邯郸建设工程有限公司盛达豪庭公寓位于宝鸡市扶风县。该地块西邻河滨大道，南邻南二路，东邻扶风路。公寓楼为砖混结构。公寓楼建筑面积28618.90平方米。 5#公寓高度20.8m ， 6#、7#、8#、9#公寓高度20.60m，地上6层。混凝土强度等级：基础垫层C15； C30 用于基础梁和板； C20 用于砌体中的环梁、结构柱和现浇过梁； C25 适用于一层以上的梁和板； C25 用于遮阳篷、悬垂和悬垂等泄漏部件为：C30。砖砌体工程：0.000以

5、下为MU15烧结实心煤矸石砖； 0.000以上为MU10烧结多孔砖，孔隙率不大于30%；砂浆配合比：M15水泥砂浆0.000以下； M15混合砂浆1-4层； M10混合砂浆5层以上。三、混凝土工程质量标准一、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）的要求。1) 混凝土施工质量要求（第 3.1.1 节）表项目序列号检查项目允许偏差主项目1混凝土强度等级和试样的取样和保留第 7.4.1 条2每盘原料称量偏差第 7.4.3 条3初凝时间控制第 7.4.4 条一般项目1混凝土养护第 7.4.7 条2）现浇结构外观尺寸质量要求（第3.1.2节）表项

6、目序列号检查项目允许偏差主项目1外观质量第 8.2.1 条2尺寸偏差过大处理及验收第 8.3.1 条一般项目1外观缺陷第 8.2.2 条2根据15mm梁、柱10mm3垂直度楼层高度58mm全高H/100和30mm4海拔楼层高度10全高305截面尺寸+8, -5mm6表面粗糙度8mm7预留孔中心线位置15mm混凝土工程质量程序控制准备工作技术交底申请浇筑订单浇筑混凝土维修质量评估数据整理四、建设部署 本工程混凝土为商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。如果混凝土浇筑量大，白天不能完成浇筑，不能留下施工缝，现场管理人员分两班倒，每班12小时。领导和施工人员配合班次，负责巡视，做好各方工作的

7、协调。混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程实际情况和工期要求而定。主要设备：振动器、两轮推车、小型自卸车、电铲、铁镘、铁尺、橡胶水管、混凝土尺。五、施工准备1) 浇筑混凝土层的模板、钢筋、顶预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合设计要求，并已完成隐蔽预检程序。2) 浇筑混凝土的架子和走道已架设，并经检查符合施工和安全要求。3) 各种机械状况良好，施工用电、施工用水、施工道路均符合要求。4) 项目技术负责人根据施工方案对作业团队进行了全面的施工技术培训，混凝土浇筑申请已获批准。5）泵机的走近、安装、调试及泵管、卡盘胶圈的补充准备。6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度表

8、。7）根据设计的混凝土强度等级，混凝土配合比由商品混凝土公司实验室提供。8) 完成施工技术方案和安全技术的公开，对高温季节采取夏季施工技术措施。9）制定混凝土的浇筑顺序、混凝土泵的布置、混凝土车辆的进出。6、工艺流程工作准备混凝土运输基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑和捣固维护七、操作流程1. 工作准备1）混凝土浇筑前，应将模板内和垫层上的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清理干净（清除杂物和堆积后，关闭柱模板清扫口）水），并检查钢筋。检查保护层垫是否垫好，钢筋保护层垫是否符合规范要求，并检查模板。2）混凝土浇筑前，应先浇水润湿模板，并检查模板支架的稳定性和接缝的严密性。2、混凝土运输1）混凝土从混

9、凝土公司卸出后，应及时运至浇筑现场。在运输过程中，应控制混凝土不离析或分层，并控制混凝土的性能以满足施工要求。2）泵送混凝土时，要保证混凝土泵连续工作。如果出现故障、停机时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。永久性建筑结构严禁用水冲洗混凝土。3) 从搅拌机卸出混凝土到施工现场接收的时间间隔不应超过90分钟。3、混凝土泵车作业1）混凝土泵车的操作必须严格按照使用说明书及其他相关规定进行。操作人员必须经过专门培训合格后才能独立操作。2）当混凝土坍落度太小，加料困难时，可将与混凝土水灰比相同的水泥浆加入搅拌筒内，充分搅拌后加料.严禁加水增加混凝土的坍落度。3）高温

10、季节施工时，将湿草袋套在混凝土输送管上，定期洒水润湿，保证管道内混凝土大量吸热失水，减少混凝土的温升。严寒冬季施工时，混凝土输送管采用保温材料包裹，防止管内混凝土冻结，保证进入模具的混凝土温度。4）泵车启动时，先用水泥砂浆润滑管道。不得将润滑管道的水泥砂浆放入模具中，不得将泵管的热水放入模具中。梁柱节点、主次梁、多梁连接处每次混凝土灰荷不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑混凝土时，应使用等量的织物，混凝土的积压不宜过多，导致无法振捣。4、混凝土浇筑和振捣的一般要求浇筑混凝土时，应分段、分层连续进行。浇筑层的高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋密度等因素确定。一

11、般为振动器作用部分长度的1.25倍。2）使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。移动距离不大于振动作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上层时，下层应插入5-10cm，使两层混凝土结合牢固。振动时，振动器不得接触钢筋和模板。表面振动器（或板式振动器）的移动距离应保证振动器的板覆盖被振动部分的边缘。3）混凝土应连续浇筑。如需间断，应尽量缩短间断时间，在前层粘砼初凝前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间应根据所用水泥的种类、气温和混凝土凝固条件确定。一般超过2小时，按施工缝处理（混凝土凝结时间小于2小时，应执行混凝土初凝时间）。4)

12、 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和嵌件是否移动、变形或堵塞。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土初凝前予以纠正。 .5）浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，用地泵将混凝土输送到现场各部位；只有在混凝土体积小，不方便使用地泵的地方，才使用卡车泵来运输混凝土。6）混凝土浇筑后，用湿抹布擦掉局部渗漏的浆料和熔渣，然后再凝固；用同样的方法及时清除粘在钢筋上的混凝土浆。在混凝土终凝之前，必须用铁抹子修整和平整初始裂缝（由于混凝土的沉降和收缩）（然后覆盖并固化）。7）结构混凝土浇筑顺序：先浇柱，后浇梁、板、楼梯。施工梁板时，应先浇筑梁柱接头；梁和楼板应同时浇筑。梯型浇注。当到达板的底部时，将

13、其与板混凝土一起浇筑。每个流段由西端向东浇注。导墙混凝土与底板一起浇筑，但导墙内混凝土先振捣不宜过大，应留一定空隙。在泵管向东后退的过程中，应在靠近导壁的底板上每隔一段时间浇注一定量的混凝土，为导壁做人工填灰做准备。5、基础、结构柱、圈梁、板砼浇筑1）用车泵浇筑基础混凝土，用插入式振动器振捣，表面平整、压光。浇筑混凝土前，先洒水润湿垫层，清除垫层上的杂物和油渍。2）结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在400mm。结构柱的振捣要密实，各振点的持续时间由出现浮浆和不再下沉的表面决定（为了使上下层混凝土结合成一个整体，应将振捣器插入下层混凝土5cm）。3）浇筑环梁混凝土时，从一端向另一端浇筑，注意

14、不要与各种预埋件碰撞。圈梁和结构柱的混凝土体积小，只能人工上料。操作平台采用483.5钢管搭建。4）本工程后铸钢带宽度为100mm，板坯中钢筋先分离。根据设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成两个月后浇筑。5）后浇条状混凝土采用比同位置楼板混凝土高一级的膨胀混凝土。6）由于后铸带长期搁置，为防止钢筋腐蚀影响其力学性能，钢筋采用刷水泥浆保护，并用竹胶板和塑料覆盖薄膜（底板背铸带两侧砌筑）。双皮砖），防止垃圾、雨水和施工水进入后浇带。7) 浇筑后的混凝土在浇筑前应清除垃圾和水泥膜，清除表面的松散砂石、软弱混凝土层和浮浆。应清除混凝土表面的积水，并在施工缝处铺设与待浇混凝土等比例的30mm厚无砾石水泥砂

15、浆，然后浇筑混凝土。8) 后浇带应在底板和墙体位置分层振捣，每层不超过40cm，并仔细夯实混凝土，使新旧混凝土紧密结合。9）在后浇混凝土达到设计强度前的所有施工期，不得拆除后浇跨梁板的底模和支撑。6、施工缝的位置及处理1）施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留于后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙在底板上表面留出500mm；其余部分留在楼板的上下表面和梁的底面。立柱水平施工缝：立柱上端主梁底面上方3cm处左侧。 2）施工缝处理墙体、柱子、施工缝的留茬位置应为50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在铺灰过程中混凝土中的砂浆被钢筋涂抹，造成蜂窝麻面严重在下部和烂根处。柱头和梁底（包

16、括剪力墙顶部）的施工缝必须凿凿合格，不得有松散的石块和浮浆。施工缝应事先用水冲洗干净，并先用50mm同等级的水泥砂浆和振捣结合。好的;由于高低砼标不同，相互交叉，高低标高与吊模相连，该位置的双层钢板网（固定牢固）需要严格控制混凝土浇筑过程中的专人，以避免错误和防止冷缝。横梁竖向施工缝由于梁柱混凝土等级不同，施工时应先浇柱头混凝土，后浇梁混凝土，使梁两端有隐式施工缝，800目丝网片材可以叠加两层，用细铁丝绑牢。靠近铁丝网外侧，用水平短钢筋将横梁的钢筋绑扎成背波纹。浇筑梁砼时，不再拆除用于制作隐式施工缝的铁丝网、短钢筋等材料。该隐式施工缝的设置位置、材料及设置方法如下图所示：柱、墙的水平施工缝 柱

17、的水平施工缝在梁底标高以上15-20mm处留有。施工时应严格控制浇筑标高。如果太低，不利于支撑梁的底部形式。如果过高，应在拆除柱模板后拆除。多余的混凝土是浪费劳动力；墙体水平施工缝位于楼板底部标高以上10mm处。太低不利于托板的底模。 施工缝处理一个。梁头部分：脱模后绑扎钢筋前，施工队线路人员将墙上的梁头位置弹到边线，然后施工队派专人使用砂轮切割机和一个凿子，用于精确凿出梁头的位置。凿掉混凝土表面多余的混凝土、水泥膜、浮浆、松石等，并清理干净。湾。其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松散的石块等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商应制定防止混凝土碱骨料反应的技术措施，并保证20年内

18、不发生混凝土碱骨料反应的损害；各部分混凝土浇筑前，应事先报告配合比及各种材料的产地和碱度。混凝土碱含量的活性等级、各种制表试验和评价结果。混凝土应采用低活性骨料配制，混凝土的碱含量不应超过5kg/m3。2、为增强混凝土的泵送性，应在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺入量必须通过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，并保证混凝土在运到现场时可以泵送，在混凝土中加入适量的缓凝剂。 , 严禁在混凝土中加水。混凝土泵的坍落度应控制在160-180mm以内，混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差范围内。3、浇筑混凝土时，工人必须列出作业，严格控制落料厚度，并按顺序振捣，以防少振或漏水。确保浇

19、筑的混凝土表面光滑致密，不会有蜂窝。对墙体、柱根及易出现常见质量问题的部位的振捣，应设专人进行质量监督控制。在浇筑墙体和柱根前，应先进行灌浆，底部浇筑混凝土应层薄，以增加振捣密实度。4、浇注层厚度控制：浇注层厚度小于等于振动器作用部分长度的1.25倍。本工程主要使用50根振动棒（作用部分长度为38.5cm），混凝土层厚度应控制在300-350mm范围内。现场制作5根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上涂黄漆，自下而上每隔300mm用红白漆标出刻度，刻度字体要大而醒目）随时检测和调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时，用手电筒读取厚度控制杆上的数据，控制

20、浇筑厚度。5、间歇浇筑时间：混凝土浇筑应连续进行。如需间断，间断时间宜短，在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土。不允许施工缝时，区域之间和上下层之间的混凝土浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间。6、严格控制楼层标高，在柱、墙钢筋上复制测量控制标高，并在浇筑混凝土时做明显的找平标记。施工时应将电线拉平，楼面标高偏差为-10mm。楼板墙柱根部位置不得超高浇筑：浇筑完成后，该区域应适当凿刻，使其低于楼板10mm左右。7、浇筑混凝土时，应派专门的钢筋工和木工看守钢筋和模板；施工时应避免加固；发现变形、位移时，应立即采取有效措施，及时修复。现浇楼板混凝土浇筑时，应注意楼板的负筋，防止倒塌；木工要注意梁和柱头模

21、板的加固。8、混凝土浇筑完成后，应及时清理钢筋上的浮灰。后浇带和施工缝应仔细清理和凿刻，并去除表面的一层浮浆。已浇筑混凝土的钢筋。9、铺设施工马路（平台），减少踩踏钢筋，控制楼板底筋和负筋有效高度；混凝土浇筑后，在楼板表面覆盖一层塑料布和一层草帘，严密保温；混凝土浇筑完毕后，应及时对施工缝进行凿边处理，清除表面浮浆和松散石块；注意混凝土的养护和成品的保护。10、不同强度等级混凝土的施工措施根据图纸的描述，以往类似工程的施工经验，不同等级混凝土的水泥含量、水灰比、用水量不同，必然导致高低强混凝土的收缩率差异，容易在交界处产生。裂缝，我公司提出以下措施：1）提前对混凝土配合比进行试验和试拌。在满足

22、强度和泵送性的条件下，对高强混凝土尽量减少水泥用量，降低砂率，增加石料含量，降低坍落度，降低用水量。 .在混凝土浇筑之前，逐步进行技术交底，让每个管理者和操作者明确自己的职责。2）节点处混凝土应遵循先高后低的原则，即先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土，并在高标号交界处设置丝网。对混凝土进行分级，以便操作者控制浇注范围，如下图所示。显示：3）混凝土采用二次振捣方式，在混凝土终凝前再次振捣，以增强混凝土的密实度，减少收缩。4）按施工规范要求加强混凝土养护。11、混凝土浇筑时的振动1）混凝土振捣宜采用机械振捣。施工无特殊振动要求时，可用振动棒进行夯实。插入距离不应大于振动棒振动半径的两倍。振动时，振

23、动棒应快速插入，缓慢拔出。连续多层浇注时，应将振动棒插入下层约50mm（根据层厚，在振动棒上做红漆刻度线控制）进行振动；浇注厚度不超过200mm的大表面积平面结构或构件时，应采用表面振动成型。振动棒移动距离57.75cm，根据混凝土稠度、振动位置等不同条件，振动时间控制在10s30s。视为捣固。2）从施工缝浇筑混凝土时，不要直接靠近接缝卸料。振捣时，由远近向施工缝推进，距缝900mm100mm处停止振捣（用卷尺控制）。使用人工钢筋在此处振动混凝土，使其紧密结合。3）楼板和横梁斜振，振棒与混凝土面成42.52.5。4）钢筋较密的部位应小心振捣混凝土，振捣时应压实，防止不振捣就继续浇筑上部混凝土。

24、12、混凝土浇筑后，在凝固前，用湿布擦去局部渗漏的浆料和熔渣（渗漏）。去除混凝土灌浆。浇注后的浮浆应在混凝土凝固前刮掉（小铁片）。13、每层混凝土浇筑固化前，须用扫帚沿南北或东西方向扫清头发。扫纹应清晰均匀，方向一致，深度一致。9、混凝土试件的制作与管理1、标准维护标本的取样和留存应符合以下要求：1）每100盘相同配合比不超过100m3的混凝土取样不少于一次；2）每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一次；3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3相同配合比的混凝土取样不少于一次；4) 相同配合比的每层楼和混凝土，取样不少于一次；5) 每次取样应至少留一套标准维护试样。2、在相

25、同条件下保持的试样的取样和留存应符合下列要求：1）相同条件下维修试件对应的结构件或结构件，由监（建）建方共同选择；2）混凝土结构工程中各混凝土强度等级，应预留相同条件下的养护试件；3) 相同条件下相同强度等级的试件，留置次数应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组，不少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试件。对同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作应有专人负责，并在施工（监）单位见证下进行随机抽样。5、混凝土试件制作完成后应及时做标记，注明浇筑位置、混凝土强度等级和成型日期。规范混凝土试件管理，做好登记台账

26、。6、混凝土试件应在温度为205的环境中静置一天两昼夜后脱模。7、后处理：标准养护试件脱模后，当日（不超过1个工作日）送至标准养护室，由检测员做标记记入账。混凝土砌块标准试块上写的内容是：项目名称、混凝土标号、成型时间、使用地点；相同条件下的试件从模具中取出后，应放置在靠近相应结构件或结构件的适当位置，并采用相同的维修方法，并配备专职维修人员。安排维修。手订单。条件相同的试块上写的内容是：项目名称、施工地点、混凝土标签、成型时间。同等条件下的试块脱模放置在相应的结构位置进行维修后，应放置在预先制作好的指定铁笼中并锁好，然后再放置在相同的结构位置。10、混凝土养护混凝土浇筑后，为保证挠度混凝土在

27、规定年限内达到设计要求的强度并防止收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求：立柱规格：1、浇筑后12小时内应覆盖混凝土表面并保持保湿。当天气温低于5时，不允许浇水；2、混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天；使用其他种类的水泥时，应根据所用水泥的技术性能确定混凝土的养护时间；3、浇水的频率应能使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同；4、混凝土养护方法：1) 用塑料薄膜覆盖的混凝土，其外露面应盖紧，塑料薄膜内应有冷凝水。混凝土的早期强度；2）混凝土覆盖浇水养护：利用平均温度高于+5的自然条件，用草袋覆盖混凝土表面

28、，使混凝土在水泥水化所需的适当温度和湿度下保持一定时间的时间条件。注：地板、楼板、屋顶等大面积结构可通过蓄水进行维护。对储水箱类型的工程，可在内模拆除到一定强度后注水维修； 200 500 2003）当混凝土表面不方便浇水或使用塑料布时，宜涂抹养护剂，并通过试验检查养护剂的保温效果。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得踩踏或安装模板和支架。6、混凝土在自然保温养护下强度达到1.2N/mm2。混凝土强度的发展还受到混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素的影响。11、混凝土工程常见质量问题及预防措施1、防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员必须仔细研读图纸，

29、掌握不同等级、零部件、构件的混凝土强度等级或标注，并以表格形式记录，便于核对。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和坍落度，规范制作和维护试块，及时进行试压。问题应及时报告。2、防止混凝土在运输和浇筑过程中离析的措施1）车辆运输混凝土时，必须每班对施工场地路面进行平整和维护，以保持运输平稳。25以下混凝土从卸料到浇注到模具中的最大允许时间为90-120mim，25以上时为60-90mim。3）在水平和垂直运输过程中，应尽量减少混凝土的转移次数。4) 混凝土的坍落度由配合比设计决定。5）混凝土浇筑高度和自由落体高度应小于2m。三、防止混凝土养护不达标的措施1）编制施工方案时，应包括维修技术要求

30、、技术清关时间规定、物资储备要求、特殊部位维修注意事项等，并在全体施工管理人员中进行宣传教育和落实。2）在施工准备阶段，应提前制定所需的维修材料、设备、水源等技术供应计划，做好充分准备，满足维修要求。3）对屋顶、地板、路面等特殊部位以及构件截面较小的受力部位，要特别强调维修的重要性，并安排专人负责维修工作。4）混凝土浇筑12小时后，应加盖浇水进行养护，时间一般不少于7个昼夜。4.防止蜂窝的措施1）混凝土配合比测量正确，搅拌时间大于90秒。2）应控制混凝土的卸料高度，否则应设置溜槽或绳索等措施，防止混凝土离析。3）竖向结构浇筑夯实时，浇筑混凝土时，采用与灌浆处理相同等级的砂浆或半石混凝土（5cm

31、）；侧模板应设置大于30cm的浇注孔；柱子应分段、分层浇筑。4）插入振动的移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土5cm左右；泄漏振动。5）振捣时间控制，一般以振捣混凝土表面使用水泥浆为宜，无明显下沉，填满周边，不出现气泡。6）浇筑夯实时，要经济地观察模板位移、模具膨胀、漏浆等现象，以利于及时处理。模板平台上散落的混凝土残渣必须及时清理。5. 防止面筋的措施1) 所有应安装垫片的部位必须在检查钢筋的同时进行验收。焊盘的厚度按说明书中规定的各种元器件的要求处理，注意固定好焊盘。焊盘间距一般为80-100cm。2）振捣时，不得靠钢筋带动振幅和频率，不

32、得将钢筋挤出模板。在平台上作业时，钢筋不能踩到板底。3）模板的接缝处或与其他构件的接缝处必须密封严密，不得漏浆；必须先浇水润湿；应特别注意柱根、柱和梁节点处的密封和附加加劲支撑。振动时间要控制得当，漏浆时停止振动。4）混凝土配合比和坍落度应根据现场实际材料进行测试，在保证强度的前提下尽可能提高可操作性。5）脱模时间应根据不同构件类型试块的强度确定，脱模时不能过早脱模，以防棱角脱落。6）平台模板上散落的混凝土必须及时清理。对于已经用钢筋捆绑的平台，必须及时摇动散落的混凝土。6.防止孔洞的措施1）在钢筋密集的地区，应采用细石混凝土和机器振动和人工捣固。2）严禁使用铲斗直接下料，并坚持分层浇筑捣打系

33、统。3）振捣混凝土时，振捣棒可垂直于混凝土表面或45倾角操作。插入点应排列均匀。4）混凝土工程的施工组织必须根据其特点精心安排。强调岗位职责，特别是藻类浇水和振动这两个关键工序要明确运行管理，质量部门的现场检查也是重点。7. 防止缝隙夹渣的措施1）支模前，应将松散的浮面和接缝处的非强度水泥残渣清理干净。混凝土浇筑前，各种垃圾必须再次清理干净，用水冲洗干净。2) 底模必须加固密封，以保证膨胀模在正常工况下不漏浆。梁柱节点板应专门设计，便于装拆，满足密封要求。防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步和平台表面不平整的措施质量声明要明确，面料要严格按照楼层标高。专人负责收仓实拍，用长支架（长木镘）抹平；环梁和踏

34、步板均以验收后的模板验收为准。调平；多余的浇水材料应及时清理干净，不得铺洒在浇水面层上，以防过厚，面层不得与石块接触。9、防止混凝土构件膨胀的措施1) 施工前必须根据灌溉方式和速度设计模板，并提出支撑和系杆系统。2）模板必须事先经过相关人员仔细检查验收，并向混凝土浇筑人员透露详细情况。模板拉杆部件不能随意拆卸。如需拆除，应及时征得现场施工管理人员和木工同意。3) 浇筑混凝土时，每班必须配备一名木工值班。指导具体操作人员不要随意拆除各种拉结支架。10、防止混凝土竖向偏差过大的措施1）模板支撑必须垂直和水平形成一个系统，相互拉动。2) 对模板的就位和吊挂要认真审查，特别是在模板组织验收时，要对几个

35、有代表性的轴进行抽样检查。3）混凝土浇筑和捣固的顺序和方向应根据建筑系统的开始确定，不应选择因浇筑和捣固而导致偏差增大的浇筑顺序。4) 浇筑混凝土时，不允许使用水桶等起重物碰撞模板支撑系统。防止混凝土构件截面尺寸超差的措施模板支撑前，应详细研究模板方案；用于固定模板的螺栓和支架不宜过紧或过松，以套管作为构件厚度的标准；如果太小，必须进行整改，重新检查后才能进行混凝土施工。防止混凝土构件累积位移的措施施工前应确定基准轴，审查程序和测量误差应经两人以上批准；施工方案应明确模板要求和混凝土浇筑顺序；起始轴应事先确定。防止混凝土构件预埋件、预留孔和门窗洞口位移的措施预埋件的固定应采用工装；浇筑混凝土时

36、要小心并振捣；加强开口处框架模板的刚度，便于安装和拆卸；建立严格的流程交接制度。混凝土施工中防止钢筋位移的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫子和支撑脚必须按规范绑扎；各种熨斗必须用电焊固定；吊装工人不得与钢架和铁件发生碰撞；混凝土浇筑后，临时偏移的钢筋必须及时复位。 .15、混凝土现浇楼板裂缝的预防措施1）对于结构的薄弱部位，设计时应增加结构钢筋，钢筋在楼板中的分布要均匀，绑扎要牢固；浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。提高抗收缩性。2）加强支撑模板工作，底模板刚度大，支撑体系稳定，基础不下沉，支撑垫板可分散集中受力。3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩效果。12、季节性施工1、雨季施工1）混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工。无法避免时，应将新浇混凝土用塑料薄膜覆盖。雨天施工梁板时，施工缝可设置在跨中1/3处。中断混凝土浇筑。如果部分混凝土因雨水无法覆盖，表面灌浆被冲走，雨停后可用木抹子将素水泥抹平。2）水泥砂浆抹灰后，在强度达不到要求前，雨天也应用塑料覆盖，以防表面水泥砂浆被