综合厂房项目螺栓球网架施工组织方案

1、 综合厂房项目螺栓球网架施工组织方案一、项目概况某电气有限公司综合厂房项目位于市高新技术开发区东丽区哈坪路162号。厂区南侧为哈盐公司，东侧紧邻哈坪路，北侧和西侧分别与海里市相连。模具研究所和盛岳砖厂毗邻。厂区距市中心10公里，距火车南站约500米。该项目为综合厂房，总建筑面积约10000m 2 ，共两层。本项目为厂房二楼螺栓球钢格板和彩板。螺栓球钢格板长98m，宽97.34m，建筑面积9539.32m 2 。结构为多点支撑。方形金字塔网格放在前面。该结构是倾斜的。 3.6m，下弦支撑面标高17.5m。网格材料为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用中国进口或浦津厂生产的彩镀锌钢板。外层厚度0

2、.6mm，层厚0.5mm；铝箔防潮衬里，或制作。二、工期要求建设工期为45天。三、质量要求工程质量为：省级质量。四、编译依据4.1 招标人提供的图纸。4.2网架结构设计与施工规程JGJ7-91。4.3钢格板行业标准JGJ75.1-7.3-91。4.4钢格板检验验收标准JGJ75.3-91。4.5网架结构工程质量检验评价标准JGJ78-91。4.6钢结构工程施工及验收规程GB50205-20014.7 建筑钢结构焊接及验收规范（JGJ81-91）4.8 建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）4.9碳素结构钢GB700-88。4.10碳钢焊条GB5117-85。2、工程物资进场计划及

3、供应计划1、脚手架杆件和扣件将在工程开工后2天和格架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便有足够的时间进行架设和校正现场搭建脚手架。2、7-10轴格子的格子支架、螺栓球、拉杆、檩条将在格子安装前一天（即8月21日）到达现场，让拉杆有时间进行分拣并堆放在现场。在相应的位置。3、用于其他格子的格子支架、螺栓球、杆和檩条按格子的装配顺序制作。平均每天有1400根杆和相应的螺栓球和檩条被运送到现场，以确保现场的安全。材料供应。4、檩条、天沟板于9月7日交付现场，确保子项目如期开工。5、彩板将于9月13日起分批送达现场，确保子项目如期开工。图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正放样号料、下料 零、部

4、件标识分类杆件等组对、焊接 半成品构件检验 油 漆 除 锈 成 品 出 厂施工机具、工作平台准备 零、部件平直矫正 钻 孔 坡口加工 成品构件检验 三、施工工艺流程图四、电网建设方案根据项目总体施工进度和土建施工工艺要求，结合电网特点和施工难度，经分析，决定采用高空散装法施工。一、施工准备1.1 熟悉图纸，进一步检查施工现场，绘制施工平面图；1.2 编制机械、工具、材料消耗计划，报建设单位和监理单位批准后实施。1.3 采购工程所需材料前，必须经过建设单位和监理单位的质量认可后方可采购。1.4 准备组件清单；1.5 根据构件的几何尺寸对钢平台进行放样、设计、铺设；1.6 根据部件的几何尺寸确定运

5、输机械；1.7 向所有运营商进行技术披露；2、原材料进厂材料进场后，必须有相应的质量证明书，并按规定进行二次复验。结果应符合GB699-88和GB700-88的相关标准。连接球和杆的高强度螺栓和附件也必须有出厂合格证，否则不能使用。同时，将来料、成品、半成品的产品合格证书等相关质量鉴定文件及必要的复检文件提交招标人和监理，经批准后方可使用。3、网格生产计划3.1 球的加工螺栓球由坯料锻造而成。为保证螺栓球的精度，生产应在高精度分度夹具上进行；分度夹具生产的成品工件的精度是分度夹具本身精度的1。 /3。在车床上加工球时，先加工平螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔。各螺栓孔的螺纹及螺纹公差、螺孔的角度、

6、螺孔端面与球心的偏差等详细情况见网架结构工程。质量检验评价标准JGJ78-91规定。在实际加工过程中，每个节点球都必须严格按照图纸要求进行定位、钻孔、螺纹，以尽量减少误差，避免安装时出现错位。3.2 棒材的生产弦杆是用锥头和钢管焊接而成，焊缝的宽度可根据钢管的壁厚确定。腹杆是由密封板和钢管焊接而成，需要同一弦杆。3.2.1 消隐刀具采用无齿锯，棒材切割长度允许偏差为1mm。切割棒材时，考虑到焊缝的横向收缩，应预留一定的长度。每个焊缝的平均收缩率计算如下：483.5钢管和钢球0.3mm603.5钢管和钢球0.4mm763.8钢管和钢球0.5mm3.2.2 对为了控制杆的生产精度，提高杆的生产效率

7、，预先制作了杆组和轮胎工具。轮胎的水平溜槽由100制成。溜槽设有两块挡板，一块固定，另一块可沿溜槽纵向水平滑动。装配时，通过调节两挡板之间的距离来控制杆的装配长度。当一根杆正确校正后，活动挡板就牢牢地夹在轮胎滑槽上。与杆相同的材料可以由相同长度的轮胎制成。这样既可以保证杆的长度满足要求，又可以减少同一构件生产过程中重复定位和测量的时间，提高工作效率。3.2.3 焊接3.2.3.1 焊前准备焊接前，焊工应检查焊接部位的装配质量，并认真去污除锈，以减少焊接区的氢源。3.2.3.2 钢结构构件的焊接要求在保证电弧稳定性和适当熔深的前提下，焊条时尽量使用较小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不宜

8、过宽，尽量窄。焊接时电源采用直流反极性，采用短弧焊接。严禁在焊件表面引弧和临时支撑焊接。焊接时要特别注意接头和弧端的质量，层间焊接接头要错开，弧端要错开，要填满熔池。3.2.4 除锈防腐所有钢构件除锈后的表面必须达到S t3除锈等级。钢构件必须在除锈后 6 小时涂漆。涂装时，必须清除构件表面的锈迹、油渍、棱角、毛刺和毛刺，并保持构件表面干燥。喷漆时应无渗漏、跑偏现象。下一层油漆只能在上一层油漆涂完并干燥后进行，否则油漆容易起皱，附着力差。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品规范的要求。产品说明书无要求时，环境温度应在5-38之间，相对湿度不大于85%。当部件表面有冷凝水时 不允许涂漆。涂漆

9、后 4 小时内不要下雨。施工图中不涂漆的部分不得涂漆，焊缝处应预留30-50mm以便安装。油漆厚度应符合设计要求，并按图纸要求，红丹防锈漆应涂刷三遍。3.3 套筒的制作套筒的形状一般为六角套筒，其尺寸必须符合手开口尺寸系列的要求，端部必须是平的，孔径根据与之相匹配的螺栓直径确定。3.4 焊接工艺说明焊接工艺指导书一项目名称：综合厂房外立面及钢网架制作安装指导编号：HZD0304焊接方式：手工电弧焊焊接接头类型：对接槽型及尺寸图焊接层和顺序图 贱金属牌号：Q235焊接材料：焊条牌号及规格：E4303、3.2 焊条烘烤：180度； 1小时焊接层焊接方法焊条牌号和规格焊接电流电弧电压联系1点焊E43

10、03 3.2110-15028-30反向连接2手工电弧焊E4303 3.2100-13037-39反向连接4、网格安装方案4.1 安装网格前的准备工作4.1.1 检具验证用于偏移测量的钢尺应与棒材下料用钢尺核对，统一标准，校正温度和垂直度的影响。4.1.2 轴重测网架安装前应检查建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支撑面标高，做好检验记录，办理交接验收手续, 并应满足以下要求： 建筑物的定位轴线（即安装格网的参考轴线）要求采用准确的角度相交法布置线，采用长度相交法重新测量，允许偏差不不超过 1/10000（l 为短边的长度，mm）。 网格安装轴线标记（包括安装辅助轴线标记）和标高基准点应准

11、确、完整、醒目、牢固，并应经常重新测量，防止发生变化。 网架结构支撑面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。承载面允许偏差项目允许偏差（mm）承载面海拔-3.0, 0等级L/1000(l短边长度)预留孔中心偏移10.0检查数量按列基数抽查10%，且不少于3个4.1.3 钢脚手架搭设根据本项目特点，结合现场实际情况，拟采用带活动扣件的钢制脚手架作业平台，即架设两个从地面升起的条形承重脚手架，一个可以在中间的两个承重框架上滑动。操作平台（详见附图），施工时可在活动平台下方设置钢管临时支撑。网架组装好后，拆下钢管支架再滑动平台，施工层工作面使用300mm宽、3m长的钢跳板。铺设时，滑台上不得放

12、置杆件和工具，搭设脚手架应按下列规定进行。 紧固件的铸造材料应选用力学性能不低于GB9440规定的KTH330-08级或GB11352规定的ZG230-450铸件的可锻铸件。钢管应选用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235的A、B级钢，规格为483.5mm。 立杆垂直偏差不得大于高度的1/1000；相邻两极的接缝应错开50cm以上（有3个方向），并力求不等步距。同一排大小横杆的水平偏差不大于5cm，竖杆间距和横杆步距应控制在1.5-1.8m之间，步距偏差为20mm，列距偏差20mm，行距偏差20mm。 20mm，底垫沉降小于10

13、mm。 剪刀撑与地面的夹角为4560，布置在外立面的两端，中间间隔1215m一组，用34根竖杆连接，最大跨度为6个大单杠。杆，将剪刀从下到上连续设置。投掷支架（设置在7m以上高度）的设置与剪叉支架（埋深30cm）相同，与地面成60左右，水平支撑货架。 紧固件紧固程度：一般紧固扭矩在4060Nm之间，最大不超过65Nm，紧固件的防滑承载力应达到8.5KN。紧固件与钢管外径必须匹配。 接地和防雷措施应由专业电工按照JGJ46-88的有关规定进行。在架设过程中，随着货架高度的增加，应逐层进行验收。对不符合要求的，要迅速整改，并根据安装进度分阶段验收，确认合格后方可施工。 条形脚手架支架安装在滑轨上的

14、，脚手架应进行局部加固，其承载能力和稳定性应满足活动作业平台传递的垂直水平荷载的要求，以保证垂直方向的稳定性。杆和小横杆。滑轨处的竖杆需要超过小横杆80mm左右才能固定滑轨，但不能超过滑轨的高度。以增加防滑性。为防止活动平台在滑动过程中脱轨，必须在四个滑动座上焊接止动器和安全卡，并同步滑动；滑动过程中严禁站在操作平台上。停止滑点；两侧牵引链条必须为同一规格型号，并有专人负责指挥和观察打滑情况，以保证运动同步平稳。4.1.4 元件放置螺栓球、杆应按其装配位置散布在条形脚手架施工平台上，不得堆放在一处，操作平台上的载荷不得大于150Kg/m 2 。4.2 网格的安装方法4.2.1 网格安装方式一般

15、的安装顺序是从建筑物的一端平行推进到另一端，安装两个锥体，校正正方形后平行推进。考虑到在网片安装过程中，可能会因为各方面误差的积累和网框下沉而出现尺寸不足，导致节点无法安装的情况。考虑到轴承螺栓一般孔径较大，且有余量，安装顺序为左右安装。具体来说，可以分为两个序列。开始时，两个工作面同时从两个角安装。当它们安装到列宽时，它们会平行推进。悬臂处设置临时支撑，避免出现下偏现象。格子安装过程中，应跟踪控制支撑轴线、支撑面（或格子下弦）的标高、格子脊线和檐口线的位置和标高，误差积累应及时纠正。倒链、钢丝绳、经纬仪、水平仪等工具。严格控制网格和小拼音单元的定位线和垂直度。允许偏差，定位线5mm，垂直度h

16、/500（h为网孔高度或小单位）。在装配过程中，不宜一次性拧紧螺栓。经过精确测量和校准，所有高强度螺栓都可以拧紧到位。每个格架组装完成后，验证无误后，按照总装顺序组装下一个格架。直到一切完成。施工时，定位点必须准确，各节点螺栓必须拧紧，不得有松动现象。网架组装完成后，检查结构的稳定性，待整体组装完成后开始向下组装。检查每个节点是否有松动或未拧紧的构件，直到它们完全拧紧。4.2.2 控制球面节点空间坐标和高程的措施考虑到这三个网格都是螺栓球网格，控制了球节点的空间坐标和高程，主要是控制球和杆的生产精度。因为在制作螺栓球时，其上钻出的螺栓孔的位置和角度已经确定了杆安装后的空间位置，而杆的长度精度直

17、接影响螺栓球的空间坐标，所以控制好螺栓球的空间坐标。球和杆。生产精度是控制球面节点空间坐标和高程的主要措施。其次，采用高空散体法构建网格框架。网架单元组装时，由于网架单元上的施工荷载和支撑条件的变化，网架会有下沉的趋势。 5. 用空网格测量螺栓球节的下弦杆标高。出现跑偏时，用斤不落和千斤顶调整。准确后，用脚手架杆和紧固件将点与脚手架连接起来。4.2.3 支座竖向荷载引起的水平推力释放措施网架安装完成后，应测量网架的尺寸和标高。经核实，应暂时固定支座。加完屋面荷载后，可固定支撑螺栓，焊接余板与土建预埋板。监狱。4.3 屋面安装技术措施(1)安装顺序：檩条安装天沟安装铺设彩钢底板铺设超细玻璃棉压型

18、钢板。(2)屋面檩条安装时，间距应严格控制在允许围护范围内，不允许弯曲和焊接变形。为不造成变形，焊接檩条时，两端先用电焊点焊接，再焊接其他部位。(3)压型板应按板型铺设。将吊起的板子按板子的起跑线放置到屋顶上，板子的宽度与起跑线上的标线对齐。并且设计的结构长度在板长方向的两端排出。(4)两端用紧固件紧固后，安装第二块板。安装顺序是先底板、后岩棉、后顶板，从檐口到屋脊，从下到上。(5)将其安装到下一个偏移标记点，检查板安装的偏差，当达到设计要求时将板完全拧紧。如果不能满足要求，应在下一个标记部分进行调整。当在该标记部分进行调整时，可以调整该标记部分，然后将其完全拧紧。为了全面展开安装。(6)底板

19、安装完毕后，应连续铺设岩棉，直至达到设计要求的厚度。(7)岩棉铺好后，开始安装顶板。顶板的安装方法与底板相同，板纵向搭接。异形板波鼓搭接接头采用螺栓连接，两板重叠长度不小于1.5波鼓。（8）屋顶结构安装后，及时检查是否有缺失紧固点，可在其上堆放构件或踩踏，以防损坏屋顶。(9)拧紧自攻螺钉时，应把握好拧紧程度，拧紧程度不宜过大。过度转动会使密封垫翘起，甚至压板面凹陷积水。如果拧紧不够，密封不到位，就会出现露雨。(10)压型金属板安装工程的允许偏差范围：屋面：压型金属板的波纹线到屋脊的垂直度为L/1000且20.0mm檐口和屋脊之间的平行度 10.0檐口相邻两块异形金属板端部错位5.0mm五、雨季

20、施工技术措施1、在施工现场准备好床单布和塑料布，盖好现场材料和设备。2、雨季到来前，对施工现场的临时设施进行全面检查，各种施工材料、设备有无抬高、覆盖，发现问题应专人处理，材料齐全。和设备不得暴露在雨中或雨中。湮。3、雨季期间，施工生产和安全检查人员应经常检查现场的临时设施、机电设备、临时电路架设，发现变形、漏电、漏雨、等等六、项目工期保障措施一、保证工期的管理措施1.1 认真做好施工前的各项准备工作，按工程阶段划分工期，架设工程所需的临时工程。进行图纸联合审核，建立工程测量定位点，提出与工程相关的各种推荐进度计划，确保工程如期开工。1.2 机械设备应配备各种施工机械按施工方案要求进场。试运行

21、验收后，办理交接手续，保证施工期间的正常运行。1.3 根据合同工期编制施工总方案。根据分期工期控制要求，编制月度和十天施工作业详细计划，控制分期工期，确保工期总工期。1.4 各专业部门根据土木工程编制的施工作业计划，应与土木工程作业计划同步施工。与土木工程密切合作。1.5 项目管理部与业主、监理公司等部门密切配合。及时交流信息，解决施工中的问题。1.6 按施工程序合理组织施工，严格控制施工过程中的质量。施工管理人员对工程质量进行跟踪检查，排除常见的质量问题，确保子项目施工第一时间精益求精。1.7 对建设中的重点子项目的关键部位，应分别制定子项目的施工技术措施，并由具体负责人提出并实施十天及每日

22、施工工作计划。用于实施。1.8 项目管理部建立日常会议制度，结合日常施工任务的完成情况和各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，并尽快研究解决。2.0 保证建设期生产要素储备2.1 资本公积建设单位的投入主要是保证资金到位。同时，建设单位要预留足够的资金，防止企业在资金紧张或暂时无法使用的情况下继续建设。2.2 劳动力储备：2.2.1 项目管理部成员组成本着最优组合、双向选择的原则。2.2.2 后备公司劳动部门对符合条件的队伍进行鉴定、审核，并与其签订劳动合同，保证施工期间的劳动力供应。2.2.3 技术工种由公司劳动部和项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。

23、2.3 物资储备：项目经理有权采购物资，按月需求计划采购物资，提前进场。2.4 机械储备：组织机械按计划进场，并指派专人随时检修现场，确保施工过程中不受机械故障的影响。七、确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施1.1 质量保证体系（见“质量保证体系”图） 1.2 保障工程质量管理措施1.2.1 增强全员质量意识，认真执行国家质量标准，贯彻ISO9002质量管理体系1.2.2 建立健全质量保证体系，实施质量管理贯穿施工全过程。项目经理部成立了质量管理领导小组，配备专职巡查员，施工组设有自检员、总公司质量部、公司质量部进行定期巡查，形成四级管理。1.2.3 项目管理部在施工过程中落实施工任

24、务卡。通过施工任务卡，管理人员和施工队伍可以保证项目在施工全过程的质量管理，每个分项工程实行“三检”制度。1.2.4 执行质量控制标准。控制检查点数比国家规定高出20%。1.3 保证质量的技术措施1.3.1 材料、成品、半成品的采购应选择正规厂家，产品应有国家认可的产品合格证（证）。进场需附质量证明书和检验报告，钢材、彩板、幕墙玻璃需提供检验报告原件。1.3.2 在采购材料、成品、半成品前，应先征得投标人、监理的同意，并履行施工单位的认证手续。2、项目工期保障措施2.1 保证工期的管理措施2.1.1 认真做好施工前的各项准备工作，按工程阶段划分工期，搭建工程所需的临时工程。进行图纸联合审核，建

25、立工程测量定位点，提出与工程相关的各种推荐进度计划，确保工程如期开工。2.1.2 机械设备应配备各种施工机械，按施工方案要求进场。试运行验收后，办理交接手续，保证施工期间的正常运行。2.1.3 根据合同工期编制施工总图。根据分期工期控制要求，编制月度和十天施工作业详细计划，控制分期工期，确保工期总工期。2.1.4 各专业部门根据土木工程编制的施工作业计划，应与土木工程作业计划同步施工。与土木工程密切合作。2.1.5 项目管理部与业主、监理公司等部门密切配合。及时交流信息，解决施工中的问题。2.1.6 按施工程序合理组织施工，严格控制施工过程中的质量。施工管理人员对工程质量进行跟踪检查，排除常见

26、的质量问题，确保子项目施工第一时间精益求精。2.1.7 对建设中的重点子工程的关键部位，应分别制定子工程的施工技术措施，提出十天及每日施工工作计划，并安排专人负责。负责实施。2.1.8 项目管理部应建立日常会议制度，结合日常施工任务的完成情况和各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，并尽快研究解决。可能的。2.2 保证建设期生产要素储备2.2.1 资本公积建设单位的投入主要是保证资金到位。同时，建设单位要预留足够的资金，防止企业在资金紧张或暂时无法使用的情况下继续建设。2.2.2 劳动力储备：（一）项目管理部成员组成按照最优组合、双向选择的原则。（2）后备公司劳动部门对符合条件的队伍进行鉴

27、定、审核，并与其签订劳动合同，保证施工期间的劳动力供应。（3）技术工作由公司劳动部和项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。2.2.3 物资储备项目经理有权采购材料，按月需求计划采购材料，提前进场。2.2.4 机械储备组织机械按计划进场，并指派专人随时检修现场，确保施工过程中不受机械故障影响。八、确保工程安全，文明施工措施安全保障体系 二、组织措施：2.1 项目实行三级安全管理。总公司安全部、公司安全部、项目经理部安全领导小组根据各自职责，对项目实施全面安全管理，严格执行国家安全检测标准，形成安全保障体系.总公司实行月巡查，公司组织十天巡查，项目经理部五天巡查，及

28、时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设有专职安全员，负责日常安全工作。2.2 加强安全生产宣传教育，在项目显眼位置悬挂安全生产宣传牌和安全标志，对进场的农场工人和外包团队人员开展“三级”安全教育，做到掌握安全生产常识。2.3 组队施工前，领班和技术人员应及时进行安全交底并办理签字手续。2.4 对现场人员进行综合管理和安全消防知识教育，建立消防机构，在显眼位置设置消防器材。三、技术保障措施3.1全体施工人员要从思想上高度重视安全生产，坚决杜绝冒险、野蛮、醉酒作业。3.2 安装人员进入工地场地，高空作业人员应系安全带，地面应佩戴安全帽，不得穿硬底鞋，焊工应穿绝缘胶鞋。3.3 施工现场临时用电规范化

29、、标准化，实行TN-S过零保护制度，标准开关盒的二极保护和电路架设符合临时用电技术规程。建筑工地用电”。一种保护，在临时停电或休息的情况下，必须锁定制动器。3.4 电焊将电线拉到高处时，作临时固定。如有泄漏，应及时用绝缘胶带包裹。3.5 用于高空作业的梯子不得缺档，不得高处使用。梯子梯级之间的距离为 300 毫米。使用时上端应系牢，下端应采取防滑措施。3.6 操作人员必须持证上岗，严禁在5级以上大风中作业。2.7 施工机械和工具配备防雨罩，外露的传动部位配备防护罩和漏电保护装置。3.8 进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，在两米以上（含两米）高度作业时必须系好安全带。3.9 严禁酒后工作，严

30、禁违规操作。3.10 乙炔瓶与氧气瓶的距离大于10M，焊工在焊接前检查周围无易燃物后方可进行焊接。3.11 现场如有明火，应征得有关部门同意，并确定有火源，并有人外出灭火。3.12 进入施工现场必须进行安全教育，明确施工操作规程，佩戴安全帽。3.13 施工人员要坚守岗位，发现问题及时报告，及时解决，避免发生人身伤亡和质量事故。项目管理部成立专门的安全机构，指导现场安全施工，建立安全值守制度。3.14 施工现场的危险边界必须有明显的标志和警示标志。3.15 现场所有施工机械设备必须通过验收后方可使用。3.16 高空作业人员严禁向下方投掷任何物体，以防发生意外撞击物体，必须采取安全通道进入现场。3.17 做好安全和防火工作，现场设置灭火器和沙箱等防火工具。易燃易爆物品应存放在专用仓库内，远离火源，并指定专人妥善保管。3.18 职工宿舍不得使用电气设备，房间内不得吸烟。3.19 做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责，建立岗位责任制。3.20 建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止盗窃事故的发生。3.21 施工过程中，要求完工后清理场地，减少不必要的浪费。保持工地