合川塔吊安装拆除专项工程施工组织设计方案

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261349630 一、项目概况 PAGEREF _Toc261349630 h 1 HYPERLINK l _Toc261349631 2. 编译依据 PAGEREF _Toc261349631 h 1 HYPERLINK l _Toc261349632 三、塔机性能1 HYPERLINK l _Toc261349633 4.施工准备 PAGEREF _Toc261349633 h 3 HYPERLINK l _Toc261349634 五、主要工程建设方法 PAGEREF _Toc261349634 h 4 HYPERL

2、INK l _Toc261349635 六、塔机安装 PAGEREF _Toc261349635 h 8 HYPERLINK l _Toc261349636 七、塔机使用、维修、保养技术措施 PAGEREF _Toc261349636 h 14 HYPERLINK l _Toc261349637 8、塔式起重机的拆除 PAGEREF _Toc261349637 h 15 HYPERLINK l _Toc261349638 9. 攀登作业安全技术 PAGEREF _Toc261349638 h 18 HYPERLINK l _Toc261349639 10. 安装过程中的技术检查 PAGEREF

3、 _Toc261349639 h 18 HYPERLINK l _Toc261349640 11、顶升过程中的技术检查 PAGEREF _Toc261349640 h 19 HYPERLINK l _Toc261349641 12. 附接锚固过程中的技术检查 PAGEREF _Toc261349641 h 20 HYPERLINK l _Toc261349642 13、整机安装后的技术检查 PAGEREF _Toc261349642 h 20 HYPERLINK l _Toc261349643 14、塔机稳定性验算 PAGEREF _Toc261349643 h 21 HYPERLINK l

4、_Toc261349645 15、塔式起重机安装注意事项 PAGEREF _Toc261349645 h 26 HYPERLINK l _Toc261349646 16、安全技术措施 PAGEREF _Toc261349646 h 27 HYPERLINK l _Toc261349647 十七、塔式起重机的使用 PAGEREF _Toc261349647 h 27合川市高阳环汇三期A/B地块主体工程塔式起重机安装拆卸施工方案一、项目概况1 、项目名称：合川高阳环房三期主体工程A地块15#楼和B地块19#楼2.项目地点：市合川工业园区高阳片区3.结构类型：本项目建设的建筑均为多层建筑，负层为混凝

5、土框架结构，上部为砖混结构。 4、建筑面积：总建筑面积87033.38m 2 。 5、结构设计：抗震设防烈度6度，基础为机械钻孔桩、桩基，主体结构为负楼板混凝土框架结构，上部为砖混结构。我项目部计划在B座9#11-16号线、6#33-39号线、2#16-27号线、1#20-27号线之间的位置设置1。 QTZ63（5013）塔式起重机用作垂直运输设备。拟在A座3#77-98、2#73-79、4#43-53之间的位置设置QTZ63（5013）塔式起重机作为垂直运输设备。塔机平面位置详图2. 编译依据1、塔机安装图按QTZ63（5013）塔机手册编制；2、塔式起重机安全规程 GB5144-94 ；3

6、、塔式起重机操作使用规程 J80012-89 ；4、建筑施工安全检验标准 （JGJ59-99）等塔式起重机安装技术法规和标准；5、合川市高阳环房三期A/B地块主体工程住宅楼工程施工图6、现场实际情况。3、塔机性能根据本项目地质勘查报告，塔机所在的地面为平原填土层（Q 4 ml ）：主要由棕色粉质粘土和泥岩碎石组成，石块大小不一，有土壤与岩石的比例不同。等，人工推填，是一种新型机械回填，分布于场地大部分区域，厚度变化较大。综合判断：充填物呈微密状态，分布厚度为0.50 （BK36） 21.50 m（BK45） 。土体承载力特征值为150kpa，可作为塔式起重机基础的承载层。塔机基础拟采用帽形基础

7、作为塔机的支撑。塔式起重机的底座是4.2 4.2 1.4 C3 5钢筋混凝土基础，塔机最大安装高度30米，标准节段47个，塔机最大载重6000kg，最大臂长50.8m，最大臂长可承重1000kg。参数如下：制度特征升降机构（a=2/a=4）变幅机构回转机构 (r/min)顶升机构我二三我二我二速度（米/分钟）9.5/4.7536.5/18.373/7720400.40.60.47电机功率（kw）3.515151.52.42.43.75.5起重量（吨）2/42/41/2卷筒容量（米）24549+79电源380 . 50HZ 三相五线制装机容量19.6kw电源容量50KVA额定起吊力矩：630KN

8、m安装方式：自升式最大工作范围：5 0.8 m最小工作范围：2.5m最大额定起重量：6t最大起重量：1.0t配重：12.5t独立高度： 30 m塔机基础施工细节如下：四、施工准备塔机安装前的准备工作1、组织相关人员学习塔机使用说明书，熟悉塔机的技术性能。2、根据施工现场条件确定塔机的位置和塔机的安装高度。塔吊的位置见上述说明。塔式起重机的安装高度为30米。3、塔吊基础施工：塔吊基础顶面标高-1.200，塔吊承载平台基础位于开挖后的压实土层上。塔吊基础尺寸为4.2m4.2m1.4m，采用C35混凝土。每个塔机底座使用4组16个M36螺栓，由厂家安装固定。螺栓位置偏差2mm。浇筑混凝土时需要振捣和

9、压实。 ，且螺栓位置不应受到干扰，基础面水平误差应0.5mm。4、塔机安装设备的准备：20T汽车吊1台、10T卡车1台、钳工常用工具1套、电工常用工具1套、经纬仪1台、活动扳手2把、18寸扳手4把、管扳手8磅2把、大锤2把、撬棍4把、2套钢丝绳和鞍座、钢带2条、万用表1个、兆欧表1个、接地摇杆1个、各种索具、棕绳30M/条： 2条、安全带6条、安全帽l6顶。5、将电源引入塔机专用配电箱6、人员组织：本项目使用的塔机分包给有资质的塔机安装队进行安装，施工现场配合电工1人，脚手架3人，吊机2人。五、主要工程施工方式1、塔机承载平台基础施工(1) 土方工程根据现场测控网准确放出塔机的底座位置，并使用

10、8钢筋进行标定。钢筋长度为300mm ，钉入地面土层不应小于200mm 。塔吊基础的具体位置确定后，采用1m3反铲土方开挖，按级配系数1：0.5考虑开挖。（二）加固工程基础垫层施工完成后，绑扎基础钢筋。钢筋为18250mm，双层双向配置。在垫层上标出钢筋位置线，先按图纸放置钢筋，再绑扎。底板周围的钢筋，各交点应紧固牢靠，中间可错开间隔绑扎。(iii) 模板工程和预埋螺栓钢筋绑扎后，安装模板。该项目的模板由木胶合板制成。安装模板时，必须按图纸进行施工。本项目使用的螺栓为M 36，在车间加工后运至现场安装。螺栓安装时，必须设置单独的中心和标高控制点，然后根据设置的控制点对吊线进行对中，并将预埋件预

11、埋固定。(iv) 混凝土工程本工程盖帽基础混凝土等级为C35，采用商品混凝土。混凝土由油罐车运输，通过溜槽浇筑。混凝土浇筑后必须进行养护，并预留一套混凝土试块用于混凝土强度耐压试验。(v) 防雷接地本工程防雷接地采用镀锌管避雷器，穿入绝缘瓷套管。镀锌管避雷器最小直径为60mm。塔机底座接地。镀锌管避雷器与塔吊底座焊接而成。因接地电阻率而异。接地装置详述如下：6、塔式起重机安装（一）塔机安装前的安全检查验收1、塔机基础检查：检查塔机基础混凝土试压报告。待碱达到设计强度后，即可组织塔吊安装。混凝土塔基上表面的水平误差不得大于此值0.5mm。塔机底座必须有良好的排水措施，塔底座严禁积水。2、仔细检查

12、塔机本身的各个部件、结构焊缝、螺栓、销钉、导轮、钢丝绳、吊钩、吊具、起重液压爬升系统、电气设备等，发现问题及时解决。3、检查塔机开关盒及供电线路，确保运行时安全供电。检查安装使用设备的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护设备是否符合要求，并立即解决问题，确保设备安装使用和安全防护设备在使用过程中的安全。安装过程。4、塔机安装过程中，必须保持场地清洁有序，以免妨碍作业，影响安全。在作业区域设置警戒线，并设置专人负责看守，防止与塔机安装无关的人员进入塔机安装现场。5、塔机安装必须在白天进行，应避免雨、风、雾天气，如运行中突然发生天气变化停止工作。6、参加塔式起重机安装、拆卸的人员，必须经过建设

13、行政主管部门的专门培训，考核合格后持证上岗。参与塔式起重机安装、拆卸的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋和工作服，作业中统一指挥、协调，防止事故发生。在安装和拆卸过程中，必须有专业的技术和安全人员在场进行监控。7、塔吊作业的防撞措施。塔架与塔架的最小架设距离应保证低位塔臂末端与另一台塔机塔身的最小距离不低于2米高位塔机（钩升高到最高点）和较低的。在任何情况下，塔式起重机之间的垂直距离均不得小于该垂直距离2米。(2)塔机安装过程1、塔机安装前，项目技术负责人应编制塔机安装、拆卸方案及安装、拆卸安全技术交底，使参与塔机安装、拆卸的人员了解自己的岗位、工作能力、技术要求及安全注

14、意事项，并严格遵守施工工艺。2、塔机安装完成后，由项目经理组织相关人员进行检查验收。验收合格后，填写施工现场机械设备验收报告表，并提供以下材料： （一）产品生产许可证和出厂合格证； （2）产品使用说明书、相关图纸及技术资料； （三）产品的相关技术标准和规定； （四）企业自检回执单。向当地施工安全监督站报告，经安全监督站检查验收并颁发验收许可证后使用。三、塔机安装程序（1）塔机安装程序：固定塔机基础 1 将塔机标准截面安装到2.5M 1 吊起塔帽转盘和驾驶室 1 吊起平衡臂和卷扬机、配电箱、 1 首先吊起一个配重块 1 起吊臂架及支撑系统（包括小车牵引机构和小车） 1 吊起剩余的两个配重块并穿线

15、相关绳索系统 1 检查整机机械部分，纬纱连接部分、电气部件等 1调整良好的安全保护装置 1进行试运行。具体安装步骤如下：eq oac(,1).待塔基混凝土达到安装强度后，在预埋螺栓上安装塔吊底座和第二节，注意卡爪方向，安装套筒架，将操作平台安装在套筒架上。eq oac(,2)，将回转机构、驾驶室和操作平台在地面上连接成一个整体，并安装好可能安装的电气设备，然后用锁轴将该部件吊装到塔身上，用安全锁连接，并在此过程中注意方向。 .eq oac(,3)，吊装塔顶：吊装前，将平台扶梯安装在地面上的塔顶，然后将塔顶安装在转盘上，并用销钉和螺栓固定。eq oac(,4), 在上面组装平衡臂和拉杆升降机构。

16、并连接主绞盘的电线，吊起平衡臂主体部分，用销钉将平衡臂拉杆与塔顶连接，接通电源。eq oac(,5).在塔吊正向（根据现场情况）组装起重臂和拉杆的滑轮组，小车的牵引机构，起重轨道的维护。塔顶相连。eq oac(,6), 总成很重，不能按图纸要求脱位，最后用螺丝固定配重。eq oac(,7), 接通小车电源，将钢丝绳穿上缠绕。eq oac(,8).主塔建成后，检查结构是否可靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。调试电气和安全装置，并确保它们是正确的，然后再添加部分。(2)塔机安装工艺标准要求：eq oac(,1).塔机必须良好接地以防雷击（采用10m2多股铜线焊接连接），接地电阻值不大于4欧

17、姆。eq oac(,2).塔吊安装后，在空载情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过3/1000。eq oac(,3).塔机各部件的连接螺栓、销钉的预紧力应符合要求，并应有质量证明文件，否则不得使用。连接螺栓时，应使用扭矩扳手，并按装配技术要求拧紧。液压系统和安全阀的值、电气系统保护装置的调整值和其他机构元件的调整值均应符合要求。eq oac(,4).转矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%。当超过额定值时，力矩限制器应在吊钩上升、幅度增大的方向切断电源，起升机构可以向下降、幅度减小的方向运动。 .eq oac(,5).超限位器：当吊钩架起升高度不小于定滑轮1米时，超限位器应能切断吊钩万向电源。e

18、q oac(,6)、变幅限制器：当小车行驶到动臂末端时0.5米，应能切断小车运行方向的电源。eq oac(,7).塔机安装完成并检查无误后，必须进行空载、静载和动载试验。静载荷试验起重量为额定载荷的125%，动载荷试验起重量为额定载荷的110%。测试合格后可交付使用。eq oac(,8)、其他最终事项，按施工安全检验标准（JGJS9-99）和塔机使用说明书的要求执行。(3)塔机顶升程序及要求：eq oac(,1)，起吊前的准备工作：将标准段吊至塔吊正方向，清洗标准段销孔和销轴，擦净油污，对液压站进行清洗加油试验。更换起重吊钩，将引入台车吊下，将第一节塔身吊起，注意方向，将其安装到引入轨道中，拆

19、下转盘与塔身之间的连接销，旋转即可制动状态。用小车顶起15厘米引入平衡，使平衡点落在顶梁上， 15分钟后检查油缸是否滑落。顶升时，应从两侧检查塔身的垂直度，以免塔身与建筑物的距离出现偏差。eq oac(,2)，顶升操作：各部件正常后开始顶升，将顶梁两端的棘爪落到塔身凸耳上，顶起塔头部分0.8米，将棘爪套在塔身凸耳上的套筒梁上.缩回油缸吊梁挂在上一对吊耳上，然后顶起塔头部分，拉起套架1米棘爪，待油完全伸出后安装套架棘爪.然后收起油缸的起重梁，将其拉到上一对凸耳，然后将塔头部分提起，将套筒架的棘爪拉起，当油缸完全伸出时1.5米。此时注意不要让套筒架的滚轮冲出塔身，将套筒架的头部拉入引入台车，使标准

20、段就位，将操纵杆转到较低位置，标准节落入鱼尾板，用销钉连接，插入安全销，锁定标准节。将引入台车吊下，安装在标准段上，吊入轨道。将手推车开到平衡点，取下安全销，然后重复每个 ( 1 ) 部分，直到达到所需的高度。运行前用8针将转盘连接到标准部分。在起吊过程中，应有专人打开液压站，检查棘爪和吊耳。如果风速大于4 级，则不允许顶升。顶升过程中，如果液压系统出现异常，应立即停止顶升，并将塔头固定在塔身上。如果自由高度超过自由高度，则预埋件应提前埋好贴附。顶升作业安全技术：1 、液压系统：(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种和标签。如果用作替代品，其各项性能必须与原品种、标签相同或相近，不得随意更换

21、，也不得将两种不同品种的液压油混用。(2)液压油和液压系统必须保持清洁，无灰尘、水分、金属屑和铁锈等杂质。油箱中的油量应保持正常油位。换油时，应彻底清洗液压系统，并过滤新油。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器壁不得涂漆。（3）液压油管接头应牢固、减震，软管不得有急剧弯曲或扭曲，不得与其他管道或物体碰撞、摩擦。(4)液压泵的进出口及旋转方向应与标志一致。拆卸或安装联轴器时不要敲击。(5)液压缸的软管连接不得松动，各阀门的进出口不得装反，并按规定的预紧力拧紧法兰螺钉。(6)液压泵启停时，溢流阀应卸荷，溢流阀的调节压力不应超过液压系统的最大压力。(7)液压系统各部分的连接密封必须可靠，无泄漏，联锁装

22、置必须校准。(8) 在打开放气阀或检查高压系统泄漏时，不要正对喷油口方向。（9）高压系统发生小量或局部泄漏时，应立即卸荷检修，不得用手检查或堵漏。(10)当液压系统出现故障或发生事故时，必须卸荷后再进行检查和调整。2 、顶升操作：顶升前应检查液压顶升系统各部件的连接情况，调整顶升套筒导轮与塔身的间隙，然后松开长度略大于顶升高度的拉索，紧固电缆卷筒。顶升作业必须在专人指挥下进行。非操作人员不得登上顶升架的手术台。手术室只允许一人操作，并严格服从信号指挥。顶升应在白天进行。在特殊情况下，需要夜间作业时，应有充足的照明。当风力在 4 级以上时，不允许顶升作业。如果运行中风突然变大，必须立即停止运行，

23、上下塔架连接牢固。顶升时，动臂和平衡必须处于平衡状态，回转部分必须制动。严禁旋转动臂等操作。顶升过程中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后才能继续顶升。如不能在短时间内排除故障，应将顶架降低至原位，并及时紧固连接螺栓。拆卸转盘与塔身标准节之间的连接螺栓（销）时，如果最后一个螺栓拆装困难，应重新插入对角方向的螺栓（子），然后采取其他措施被采取。不要通过旋转动臂运动来松开螺栓（销）。顶升时，必须确认顶脚已牢固就位，然后再进行下一步操作。在起重工作中，随时注意液压系统的压力变化。如有异常，应及时检查调整。还有专人用经纬仪测量塔的垂直度并做记录。顶升到规定高度后，必须将塔身附在建筑物上，

24、方可继续顶升。拆卸时起吊时，注意事项同上。但是，锚固装置绝对不能提前拆卸，只有在下降到连接部分时才能拆卸。装卸工作顶升完成后，应按规定的预紧力拧紧各连接螺栓销，顶升架导轮应与塔身吻合良好，左右液压系统的操纵杆应在中间位置并切断。液压顶升机构的电源。七、塔机使用、维修、保养技术措施1、塔机驾驶员指挥员、电缆操作员、操作人员必须经过市以上建设行政主管部门培训合格，塔机指挥员必须使用对讲机指挥。2、塔机正常工作温度为+40摄氏度、-20摄氏度，风速低于20M/秒。如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气，应立即停止。3、操作人员必须严格执行操作规程，认真做好工作前、中、后的安全检查和维护工作。工作完成后，确保

25、吊臂随风从山上旋转。4. 起重吊装时坚决执行十不吊装（一）吊物重量超过机械性能允许范围，不得吊装；（2）信号不清晰，不准挂；（三）悬挂物下不得悬挂人；（四）站在悬挂物上的人不得悬挂；（五）埋在地下的物品不得悬挂；（6）不允许斜挂、斜挂；（7）松散的物件没有系紧，不允许悬挂；（八）零杂物，不得悬挂容器；（9）吊物重量不明，吊具不得吊起；（10）遇大雨、大雪、大雾、6级以上大风等恶劣天气，不得悬挂。5、起重机应经常检查、维护、保养。转动部位应有足够的润滑油。易损件必须经常检查、修理和更换。应检查机械的螺栓，尤其是振动部位的螺栓是否松动。紧缩。6、各机械制动器应经常检查和调整，摩擦面不得有污物。减速

26、箱、齿轮箱、齿轮等部位的润滑和液压油按润滑要求进行。7、注意检查各部位的钢丝绳是否有断丝、松股。如果超过相关规定，必须立即更换。8、使用液压油加油、换油，严格按照润滑表规定，清洗油箱。经常检查机油滤清器是否堵塞，使用后安全阀的调节值是否变化。检查油泵、油缸、控制阀是否漏油，发现异常及时排除。9、经常检查电线电缆是否损坏。如有损坏，应同时绑扎或更换。10、所有控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关和开关触头必须灵活可靠，以确保安全。11、塔式起重机的保养时间规定：（1）门的定期保养（每班）；（2）塔机工作1000小时后，进行一次机械及小修；（3）塔机工作4000小时后，对机电系统进行一次

27、检修；运行8000小时后，对机电系统进行一次大修。8、塔式起重机的拆卸1、拆装前的技术检查(1)在开始拆装作业前，应进行全面检查，防止因疏忽而产生隐患，确保操作安全。(2)检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。(3)仔细检查塔机的各种机构、零件、结构焊缝、重要部位螺栓、轴、起升机构、钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备、线路等，发现问题应立即解决。(4)检查顶升液压系统的液压缸、油管、顶升架结构、导向轮、吊鞋爬爪等，发现问题及时处理。（5）检查主副地锚架、起降塔吊装钢丝绳、起升机构制动系统等，采用转塔体法拆装，待用后即可使用。确认。（6）对拆解人员使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格应

28、立即更换。(7 )检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输车辆等，必须性能良好，技术要求能保证拆装作业的需要。(8)检查拆装现场的相关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否具备进行拆装作业的条件。（九）安全监察岗位设置和安全措施落实情况符合要求。2、拆解人员主要由吊装指挥员（信号工）、吊装工、拆装1、电工等组成，原机操作人员、协助拆装的吊装工人、运输车辆司机为配合人员，也有专业机长统一领导下的机电技术人员。由于很多拆解作业是在高空进行，工作面狭窄，不允许人员过多，要求团队精干，分工明确，各司其职，并且他们都可以胜任他们的工作职责。三、拆解船长的主要职责（一）认真贯彻执行上级发布的国家安全法规、

29、政策、法律和安全规章制度，检查执行情况。（2）负责拆解作业前的准备工作，制定拆解作业的技术方案和私有工艺要求，组织技术交底。（三）制定和实施安全技术措施，监督安全运行。（四）及时处理拆解作业问题。（五）主持塔式起重机拆卸作业机械及人身伤害事故的调查分析，提出处理意见和管理措施，并督促落实。四、拆解班长的职责（一）认真贯彻质量管理体系，不断提高质量意识。（二）遵守安全法规、制度和有关安全生产指令，根据班组长情况合理安排工作，做好技术交底，对班组成员的安全生产负责。（三）组织安全日活动，课前课后召开安全会议，学习贯彻安全规章制度，检查落实情况。（四）认真落实各项任务的安全技术，教育班子成员不违章、

30、不鲁莽，经常检查拆装现场的安全生产情况，发现问题及时解决。(5)熟悉塔机拆卸工艺规程，严格按照塔机拆卸方案进行拆卸作业。（6）优胜发生机械或人身事故时，应做好现场防护，填写事故报告书并上报，并对整个团队进行认真分析，提出预防措施。(7) 拒绝非法订单的权利。5.拆解班成员有责任（一）认真执行安全技术操作规程和相关制度决定。（二）认真学习、贯彻质量管理体系，公开安全技术。没有非法工作。（3）严格执行本岗位拆解流程规定，努力学习操作技能，熟悉塔机拆解要求，负责本岗位的拆解工作。（四）发扬团结友爱的精神，在遵守安全规章制度方面互相帮助、互相监督。（五）对不安全作业需要及时提出意见，有权拒绝违法指挥，

31、发生未遂事故时立即向班组长报告。6、塔式起重机的拆卸顺序塔机拆卸应从上到下进行，坚持先安装后拆卸的原则。拆塔顺序：拆除塔吊的吊绳和电源线，只保留转塔电源与转塔匹配 1 配备汽车起重机先吊两个配重块 1 拆除起重臂 1 使用汽车起重机最后一个配重块 1 拆卸平衡臂 1 拆卸转盘和驾驶室 1 拆卸标准段拆卸工作中的安全技术：1、塔机的拆装必须在白天进行。如果需要加快进度，可以在夜间进行一些光照条件好的组装工作，切不可在大风、浓雾、雨雪中进行。2、安装或拆卸作业时，必须保持场地整洁有序，不得堆放杂物，以免妨碍作业，影响安全。必须在塔式起重机的金属结构下方放置木板条，以防止损坏结构或造成结构变形。3、

32、安装架设所用钢丝绳及其固定必须符合标准，符合安装要求。地锚等临时设施必须施工牢固，特别是在拆除作业前，必须仔细检查，确保安装时使用的地锚仍牢固可靠。4、在逐一组装或安装部件前，需要对各部件的完整性、连接情况、钢丝绳缠绕情况、电气接线等进行全面检查。5、在架设过程中，对结构和钢丝绳的应力在塔架初期最不利，随着塔架的上升逐渐减小。在拆除塔的过程中，最大的力量是在塔即将完全倒下时。因此，当塔架开始上升或即将躺下时，必须缓慢进行，并加强对各主要部位的检查和观察。6、拆装臂架和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一只臂而中断作业。7、在拆装过程中，如发生突然停电、机械故障、天气突变等情况，无法继

33、续运行，或运行时间已到需要停机时，安装和拆卸的零件起重机必须处于稳定状态，并已锁紧，各结构件连接牢固，塔顶重心线在塔底支撑四个边的中心，然后检查确认后停止运行。8、安装时，应按安装要求使用规定的螺栓、销钉等连接件，并有可靠的防松或保护装置。螺栓应按规定的预紧力拧紧。钢丝绳的安装应严格执行GB5972-86 起重机械钢丝绳检验报废实用规程 。9、起重机安装时，大车行程限位装置和限位器缓冲块必须安装牢固可靠。并在栏杆、平台、护链板、立杆、护环等安全保护装置的所有部位安装。10、拆卸因损坏无法正常方法拆卸的起重机时，必须有技术安全部门批准的安全拆卸方案。11、安装程序、辅助设备、索具、工具及地锚施工

34、等，应按机器使用说明书的规定或参照标准安装程序办理。9、安装时的技术检查应检查固定基础的表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1、行走底盘、基础部分及配重安装完毕后，应检查以下内容：夹轨器的夹紧程度应牢固可靠。行走机构的制动器应齐全、完整、美观。水平拉杆、斜拉杆和固定销应安装完整，位置正确，并符合规定。基础段和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许的外壳内，螺栓或销钉齐全，拧紧符合规定。砝码安装在正确位置，砝码符合原厂家说明。2 、标准节、顶升架、回转平台安装完毕后，应重点检查；标准型材（指有加强型材或有多个标准型材）的型号是否符合原厂家说明书的要求；标准段和基础

35、段螺栓的预紧力应符合技术规定。顶升架与标准段的相对位置是否满足安装工艺要求；进口手推车方向是否正确千斤顶与回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术要求。3 、驾驶室部分和塔盖安装完毕后，重点检查：塔帽与驾驶室、驾驶室与回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术要求。检测行走轮与行走小车轨道支撑点形成的平面，回转支承平面在行走底盘上的不平行度不大于1/1000 。塔身轴心与支撑面的垂直度误差不大于4/1000 。4 、平衡臂、动臂、平衡重安装完毕后，应进行重点检查：平衡臂、动臂与塔身的连接是否紧密可靠，连接销不得移动，拧紧是否符合技术要求。平衡臂各节与动臂的连接是否可靠可靠

36、，紧固是否符合技术规定。护栏、护环等安全装置是否齐全、牢固、可靠。检查平衡臂和动臂的拉索（或拉杆）是否安装正确，受力均匀，连接和紧固是否符合技术要求。配重的重量、安装位置和固定是否符合技术规定。检查驾驶室供电电压，其值应为380% 5% 。起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构试运行应平稳无异响，制动灵敏可靠。测试各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。10、顶升过程中的技术检查一、顶升前的准备和检查：检查准备好顶升的标准部分。标准节的种类和数量应与要提升的高度一致，标准节和攀爬爪不得变形、焊接等。检查顶升架与回转平台的连接螺栓（或销钉）是否牢固可靠，紧固是否符合技术要求。检查框架导轮与塔身标

37、准段的间隙，应符合原技术规定。检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。2 、吊装时重点检查：松开标准段与回转平台（或过渡段）的连接螺栓和销钉前，检查塔机是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销接，制动器工作是否可靠。每次吊装下一段，增加新的标准段前，检查标准段与回转平台（或过渡段）接口的四个角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。顶升完成后，检查所有螺栓和销钉的拧紧是否符合技术要求。11、整机安装后的技术检查要求对各工作机构进行检查和调整，确保各机构动作正确、平稳、无异常噪音，制动灵敏可靠。检查整机钢结构应安装正确，无变形、焊接、裂纹等。检查各连接点的紧固情况，螺栓、销钉牢

38、固可靠，紧固符合技术规程。检查调整各安全保护装置，要求限位动作准确、灵敏、可靠。起升机构超高限位要求吊钩与起重臂（或小车）之间的安全距离不小于1 1.5m。要求横臂小车变幅前后限位，限制起重小车停放位置，轨道最外端至终点止动点的距离不小于20 30cm。小车最外端与轨道限位安全挡块的距离不小于小车限位停放位置50cm。检查转矩保护装置，即使转矩保护误差不超过8% 。再次检查塔体与基础平面的垂直度偏差不超过4/1000经过以上阶段性和整机检查，塔机安装自检验收完毕。十二、塔机稳定性检查(1) 基本形式QTZ63（5510）塔机说明书中规定的塔机基础为551.5m钢筋混凝土独立基础。钢筋按2 5

39、1 88 mm两个方向排列，内嵌16个M42螺栓固定。对于横梁基础，地基土的承载力不应小于200Kpa。根据地质调查报告，项目区周边场地土壤承载力-7.85m满足要求。本工程塔机基础为人工挖桩承台基础，四桩承台计算确定。(2) 基本验证eq oac(,1)参数信息塔机型号： QTZ63 （5013）塔机起升高度H ： 30m塔身宽度B ： 2.5m平台顶部标高：-1.200 m-重量F1 ： 450.8kN底盖厚度Hc ：1.4 0m最大起重载荷F2 : 60kN基础帽宽度Bc : 4.2 m承台主筋：18250 mm基础水平荷载：77.5 kN承台拉杆间距：12240 mm基础倾覆力矩：17

40、96 kN m盖板混凝土强度等级： C3 5 宽度/直径c ： 125mm额定起升力矩为： 630kNm基本风压W0 ：0.35kN /m2基础垂直载荷：535 kN标准截面长度： 2.5m主弦材料：角钢/方钢所在城市：合川市地下混凝土环境类别为第二类，风荷载高度变化系数z ： 2.64 。(2)塔吊基础帽顶面竖向力设计值和弯矩计算塔机自重（含自重） F1=450.80kN ,塔式起重机的最大起重载荷为F2=60.00kN ，作用在桩帽顶面的竖向力F=1.2 (F1+F2)=612.96kN ，塔机倾覆力矩 M =1.4 1796 = 2515 N m(3) 承台弯矩顶竖向力计算x轴随机变化，

41、设计计算应按倾覆力矩M的最不利方向进行校核。承载平台弯矩的计算施工桩技术规程（ JGJ94-94 ） 5.6.1。其中，Mx1，My1计算截面XY方向弯矩的设计值；xi,yi 单桩XY方向相对于承台中心轴的距离为a/2-B/2= 0.25m；Ni1 减去承台自重后的单桩顶部竖向力设计值， Ni1=Ni-G/n= 1350 kN ；经计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2 1350 0.25= 675 kN m 。、平台截面主筋计算混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）第7.2条计算受弯构件的承载力。式中， l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取1.0，当混凝土强度等级为C80时

42、， 1取0.94，期间通过线性插值得到1.00；fc表中混凝土抗压强度设计值为14.30N/mm2 ；ho 承台计算高度： Hc-50.00= 1300.00mm;fy 钢筋抗拉强度设计值， fy=300.00N/mm2 ；计算后： s= 675 106/(1.0014.305000.001 4 00.002)=0.00 07； =1-(1-20.00 07 ) =0.00 07;s = 1-0.00 07 / 2 = 0.99 95；Asx =Asy = 675 /(0.99 95 1 .40.25 )=1 928 mm 2 。建议配筋值：二级配筋， 18 250 mm 。平台底部有17个单

43、向根。实际加固值为3418 mm 2 。18 250 mm的双层双向配置满足要求。并且Asx=Asy 实际加固值 3418 mm 2 。、承台斜断面抗剪力计算施工桩技术规程 （JGJ94-94）第5.6.11条5.6.8和第5.6.11条。可以得到XY方向桩对矩形盖板的最大剪力。考虑对称性，记为V = 1231.4 N。我们考虑帽盖装有箍筋的情况，斜断面的抗剪承载力满足如下要求： 公式：其中， o建筑桩基重要性系数，取1.00 ；bo 帽盖计算截面处的计算宽度， bo= 5000mm；承台计算截面处的计算高度， ho =1 4 00mm ； 计算截面的剪跨比， =a/ho这里， a=(5000.00/2-2500.00/2)-(5000.00/2-3000.00/2)= 250