红寺堡光伏电站机电工程监理实施细则

1、目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc299183610 1概述 PAGEREF _Toc299183610 h 2 HYPERLINK l _Toc299183611 1.1监管圈 PAGEREF _Toc299183611 h 2 HYPERLINK l _Toc299183612 1.2监督依据 PAGEREF _Toc299183612 h 3 HYPERLINK l _Toc299183613 2施工质量控制的重点和目标价值 PAGEREF _Toc299183613 h 4 HYPERLINK l _Toc299183614 2.1太阳能光伏板组件及光

2、伏板的安装 PAGEREF _Toc299183614 h 4 HYPERLINK l _Toc299183615 2.2电气一次设备安装质量控制 PAGEREF _Toc299183615 h 4 HYPERLINK l _Toc299183616 2.3电气二次设备安装的质量控制 PAGEREF _Toc299183616 h 21 HYPERLINK l _Toc299183617 3监管程序和措施 PAGEREF _Toc299183617 h 21 HYPERLINK l _Toc299183618 3.1工程质量控制程序 PAGEREF _Toc299183618 h 44 HYP

3、ERLINK l _Toc299183619 3.2施工质量控制措施 PAGEREF _Toc299183619 h 45 HYPERLINK l _Toc299183620 4质量验收程序 PAGEREF _Toc299183620 h 46 HYPERLINK l _Toc299183621 5进度控制 PAGEREF _Toc299183621 h 46 HYPERLINK l _Toc299183622 5.1进度控制的工作能力 PAGEREF _Toc299183622 h 46 HYPERLINK l _Toc299183623 5.2进度控制工作措施 PAGEREF _Toc29

4、9183623 h 47 HYPERLINK l _Toc299183624 6安全文明施工要求 PAGEREF _Toc299183624 h 47 HYPERLINK l _Toc299183625 6.1装配焊接安全施工要求 PAGEREF _Toc299183625 h 47 HYPERLINK l _Toc299183626 6.2吊装就地调整焊接安全施工要求 PAGEREF _Toc299183626 h 48 HYPERLINK l _Toc299183627 6.3现场文明施工要求 PAGEREF _Toc299183627 h 491 概述合同名称：大唐国际红四宝20MWp光

5、伏并网电站项目施工监理（现场部分）监督合同合同号码：项目名称：大唐国际红丝宝20MWp光伏并网电站项目项目建设地点：市红寺堡区大河乡红寺堡区位于城市南部，地理坐标为东经1055510627.5，北纬375.33727.8。位于烟通山与大河牛首山之间，东接盐池，西接中宁，南接同心，北接利通区和灵武。红寺堡区辖2镇2乡，即红寺堡镇、太阳山镇、大河乡、南川乡。已开发土地31.64万亩。海拔1240m1480m。属山间盆地，属中温带干旱气候区。该光伏电站选址位于回族自治区红寺堡区南侧。场地北邻S304省道，西接G70京藏高速、G109国道，北接G2012延中高速，同心线穿境而过。光伏电站地理坐标为10

6、55649.371055725.44，北纬371747.6371837.22，海拔在1450m1480m之间。主要分布于红寺堡区大河乡。 ，靠近康马的头顶。场地建设条件良好，太阳能光伏电站位置较为平坦。土地地广人稀，地势开阔，植被稀疏，场地以贫瘠的草原为主；场地有县乡公路，对外交通条件较为便利。大唐国际红丝堡太阳能光伏电站装机容量20MWp，占地面积约0.53K。1.1 监控周界各系统电气设备的到货验收、卸货、二次运输、入库、安装、高压试验、调试、试运行。（一）汇流箱安装调试（二）并网逆变器的安装调试（3）逆变室直流配电柜安装调试（4）箱变安装调试(5) 35kV开关柜安装调试（6）全站一、二

7、次电缆、光缆安装调试0.4kV电厂电力系统安装调试（8）全站接地及防雷系统安装调试（九）控制保护设备的安装调试（10）直流电力系统设备安装调试（11）综合自动化系统设备安装调试（12）全站二次电缆、光缆安装调试(13) 20兆瓦太阳能光伏组件安装调试(14)光伏组件支架安装(15) 电缆支架的制作和安装(16) 35KV升压站安装调试（十七）火灾报警系统安装调试(18)计算机监控系统安装调试1.2 监督依据适用于本工程监理服务的国家法律、行政法规和部门规章及地方性法规、规章主要有：中华人民共和国建设法； 中华人民共和国合同法； 中华人民共和国质量法；质量管理条例（国务院令第279号）等监督的主

8、要依据是：与光伏发电项目建设有关的法律、法规、技术标准和法规；经国家或国家授权的部门、机构批准的工程项目建设文件。 （包括施工图、规划、设计任务等）；建筑电气工程施工质量验收规程 国标 50303电力建设施工及验收技术规程 D J 5 7电气安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150电气安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168电气安装工程接地装置施工及验收规程 GB 50169电气安装工程面板、柜体及二次回路布线施工及验收规程 GB50171电气安装安装工程低压电气施工及验收规程 GB 50254电气安装安装工程高压电气施工及验收规程 GBJ 147电气安装工程电力变压器、油浸式电

9、抗器、变压器施工及验收规程 GBJ 148电气安装工程母线安装施工及验收规范 GBJ 149电气安装安装工程质量检验评定标准（第1部分-第17部分） DL / T5161.15161.17电能计量器具技术管理规程 DL/T 448“电能远程终端” DL/T 7430.2S和0.5S级静态交流有功电能表 GB/T 17883电能计量装置技术管理规定 DL / T 44835110kV升压变电站设计规则 GB50059变电站运行指引 DL/T969高压配电设备设计技术规程 DL/T 5352电力装置继电保护及自动装置设计规程GB50062电力系统调度自动化设计技术规程 DL /T 5003电气安装

10、工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168电气安装工程35KV及以下架空电力线路施工验收规程 GB 50173110-500kV架空电力线路施工及验收规程GBJ2333.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备及控制设备DL/T404-20073110kV高压配电设备设计规程GB50060-92光伏发电项目验收规程（GB/T-50796-2012）光伏电站设计规范GB50797-2012晶体硅光伏组件 IEC 61215 的设计鉴定和定稿光伏组件安全施工要求 IEC6173O.l光伏组件安全测试要求IEC6173O.2GB/T18479-2001 地面光伏（PV）发电系统概述及导则光伏（PV）

11、发电系统过电压保护-导则SJ/T11127-1997光伏系统并网技术要求 GB/T 19939-2005光伏电站接入电力系统技术规程 GB/Z 19964-2005光伏系统电网接口特性GB/T 20046-2006（IEC 61727：2004）光伏电站接入电网试验规程Q/GDW 618-2011建设部令第81号工程建设强制性标准实施监督条例工程建设标准强制性规定（电工科）建设部建标2006102号； （电科）建设部建标2002219号工程建设合同、勘察设计合同、监理合同；上级有关主管部门对本项目的有关指导文件或批准文件；设计文件、技术要求和图纸；施工质量控制的重点和目标价值太阳能光伏板组件和

12、光伏板的质量控制太阳能光伏板组件的基础应水平安装，固定牢固；太阳能光伏板组件的基础钢应可靠接地并进行防腐处理；太阳能光伏板的安装应符合现场安装图纸的要求。检查嵌入式元器件应牢固可靠，符合设计要求；安装太阳能光伏板组件的安装基础，并与预埋件可靠固定；将太阳能光伏板组件的安装基础与主接地网可靠焊接；太阳能光伏板的布局要整齐美观，不能有破损。2.2电气一次设备安装质量控制（一）汇流箱安装调试安装汇流箱支架，螺栓连接牢固，与组件支架焊接牢固；汇流箱安装到位，调整整齐，安装牢固；汇流箱其他附件的安装按要求施工。汇流箱及辅助设备投入运行前的检测项目应符合标准。验收合格后，设备上电。检查极性，依次冲洗汇流箱

13、，观察无异常现象；给汇流箱加负载，观察无异常现象。对汇流箱进行72小时试运行。（二）并网逆变器的安装调试逆变器的安装调试严格按照图纸和厂家技术要求进行，厂家技术代表现场指导。（3）逆变室直流配电柜安装调试基础型钢的安装应符合下列要求：项目内容偏差毫米/米毫米/全长不直15等级15位置误差和不平行度5基础钢材型号规格符合设计要求，除锈后涂刷二次，两点接地，固定牢固。机柜安装时，其垂直度、水平偏差、圆盘内容偏差与柜面偏差、圆盘与机柜接缝内容偏差应符合下表要求：项目内容偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差两个相邻托盘的顶部2 mm盘顶5 mm光盘错误两个相邻的磁盘1 mm一排磁盘5 mm圆盘之间的接

14、缝2 mm机柜接地要牢固、良好。装有电器的可开启门应用裸铜线软线可靠地连接到接地的金属框架上。直流配电柜：检查极性，依次压印直流配电柜直流母线，观察无异常现象；将直流配电柜压向柜内设备，观察无异常现象；对直流配电施加负载，应无异常现象。对直流配电柜进行72小时试运行。（4）箱变安装调试箱变基础型钢应水平安装，固定牢固；基础型钢应有可靠的接地和防腐处理；检查箱式变压器各部件之间的绝缘情况和变压器的预试验。箱体吊装卸货时，应防止冲击或剧烈震动，不得严重倾斜。一般倾斜角度不超过15度；应使用汽车起重机吊装卸货，吊索与垂线夹角不大于30度；调整箱变的平面和垂直度，使其符合安装要求；安装箱变冷却风扇，使

15、固定螺钉受力均匀，固定牢固可靠；箱变本体的高压侧引线应连接好，相序正确，连接牢固。可靠和良好的接触；箱变本体低压侧引线应连接好，相序正确，连接牢固可靠，接触良好；箱变及配套设备投入运行前的试验项目和数据应符合规定要求；打开;盖上箱变，观察无异常现象；加载箱变，应无异常现象。对箱变进行72小时试运行。（5）35kV开关柜、低压开关柜、站变安装调试35kV开关柜设备安装技术要求：机柜并排安装时，其垂直度、水平偏差、圆盘与柜面的内容偏差以及圆盘与机柜的接缝内容偏差应满足下表的要求：项目内容偏差垂直度（每米）少于1.5mm水平偏差两个相邻托盘的顶部少于2 mm盘顶少于5 mm光盘错误两个相邻的磁盘少于

16、1 mm一排磁盘少于5 mm圆盘之间的接缝少于2 mm机柜接地要牢固、良好。装有电器的可开启门应用裸铜线软线可靠地连接到接地的金属框架上；成套机柜的安装应满足以下要求：机械锁紧和电气锁紧要可靠准确；动触头和静触头的中心线应一致，触头应紧密接触；二次回路辅助开关的开关触点动作准确，接触可靠；橱柜照明完成。手车式柜的安装应符合以下要求：检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作灵活可靠；换乘；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车与柜体之间的二次回路插件应接触良好；安全隔离板开启灵活方便 柜体控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；手车与机柜之间的间接接地接触

17、应紧密接触。手车推入柜内时，接地触头应先与主触头接触。拉出手车时，接地触头在主触头后断开。安装开关柜时，要防止发生冲击或剧烈振动，不宜严重倾斜。一般倾斜角度不应超过15度。吊装卸货时，吊绳与垂线的夹角不得大于30度；开关柜的平面度和垂直度应满足安装要求；开关柜的连接母线应按正确的相序连接，连接牢固可靠，接触良好；并满足以下要求： 铜和铜必须镀锡；铜铝采用铜铝过渡板，铜端镀锡；铜与铜或铝，搭接面必须镀锡；母线漆颜色应符合下列要求： 开关柜其他附件的安装应牢固可靠；验收合格后，设备通电：对开关柜母线、断路器、PT等设备打孔，观察无异常现象；给开关柜加负载，观察无异常现象。对开关设备进行 72 小时

18、试运行。(6) 电缆安装调试电缆敷设前，应根据电缆长度进行电缆走廊长度的现场测量和校准。电缆敷设速度按制造商要求进行，电缆的最大内容牵引力必须符合制造商的技术要求。拉索时，钢丝绳系在拉索头上，向前拖动。电缆头必须由专人看管，防止损坏电缆头。敷设过程中电缆的弯曲半径不应小于2m 。电缆放置后，每个电缆夹的固定距离应按制造商和设计图纸的要求放置，加固应牢固。敷设电缆时预留足够的备用长度，用于补偿因温度变化和事故维修造成的变形。电缆敷设过程中，注意电缆外护套的保护，防止划伤和磕碰。电缆敷设完成后，放线固定，各相排列整齐美观，不交叉。电缆和电缆夹之间的接触点有一个橡胶垫。现场电缆端子生产按合同文件进行

19、，电缆端子的生产、导体连接、电缆端子吊装、附件安装等严格按照厂家制定的工艺规程进行.准备临时防护棚，满足场地防尘、防潮、清洁、无污染的要求；GB50168 、GB50169的有关规定进行。现场检查和试验至少包括但不限于以下内容：电力电缆的试验项目应包括以下内容：1）测量绝缘电阻；2）直流耐压测试和漏电流测量；3）检查电缆线的相位；测量每个电缆芯线对地或金属屏蔽层以及每个芯线之间的绝缘电阻。根据设计图纸检查接线的准确性，检查设备之间的连接是否正确，测试二次回路的绝缘电阻不小于1M 。交流电路外部端对地10M以上，不接地直流电路对地电阻1M以上。直流耐压试验和漏电流测量应符合下列要求：直流耐压试验

20、电压标准：1）塑料绝缘电缆的直流耐压试验电压应符合表5-2的要求。塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准2) 橡套绝缘电力电缆的直流耐压试验电压应符合下表要求。橡胶绝缘电力电缆直流耐压试验标准4 6级均匀升压试验电压，每级停留1min ，读出漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。如果电缆的漏电流有下列情况之一，则可能是电缆绝缘存在缺陷，应及时发现缺陷部位并进行处理：1）漏电流很不稳定；2）漏电流随着试验电压的升高而急剧上升；3) 漏电流随着测试时间的延长而增加。检查电缆线路两端的相位应一致，并与电网相位一致。（7）35KV升压变压器安装调试施工准备阶段1）监理人员应熟悉施工图纸和厂家技术资料，审批施

21、工单位上报的施工组织措施，召开技术交底会，督促施工方严格执行施工方案。后续的施工过程。2）施工前，监理人员应认真审阅厂家说明书和装配图，并要求施工单位确保对每一位施工人员进行技术披露。3）检查施工工具和材料，包括大型机械设备、起重机、反向链、滑轮等起重设施、脚手架、篷布、加热片、照明设备、真空滤油设备和管道阀门、真空设备等，以及要求施工方在开工前提交主要施工设备自检报告，经监理工程师批准后方可施工。4) 电气试验设备应符合安装要求，并要求施工方在开工前提交试验设备自检报告，经监理工程师批准后方可用于试验.5）根据施工图，监理应批准主变就位处的交叉中心线和轨道标高。6) 主变检查前，监理应检查主

22、变绝缘油滤油处理情况（绝缘油库内），各项试验指标是否符合国家标准和厂家技术要求。7) 安装前，监理人员应检查临时注油设施的所有管路、空冷器、管路和阀门是否用合格绝缘油冲洗干净，是否用干净的塑料布紧固。8) 主管应检查临时设备场地的布置主变压器绝缘油的过滤是否在绝缘油库进行。主变检查施工现场绝缘油库附近是否布置主变注油管。用于主变注油和热油循环的真空滤油器是否布置在不影响主变附件安装的附近位置。主变巡检、注油、热油循环所用的隔热保护脚手架是否安装在主变周围相应位置。消防、灭火设备是否布置在不影响主变附件安装的明显位置，布置是否整齐。用于清油的锯末、棉布、酒精等是否放置在保温棚的通风区域。起重机是

23、否布置在主变压器附近的相对位置，以安装主变压器的附件。9) 主变卸荷，监理应检查的项目主变压器卸荷前，应彻底检查吊装情况。确保卸货安全。主变进厂前应检查主变运输台车是否符合安装要求。读取主变压器的氮气压力应符合规定。检查冲击记录仪的记录，水平和垂直不应超过3g，以便判断变压器在运输过程中的冲击。检查变压器油箱盖或钟形法兰与密封板的连接螺栓是否齐全，紧固是否良好。批准主变存储油样试验数据，检查主变在运输过程中是否受潮，油样试验指标应符合国家标准要求。主要变量氮排放及检查排氮前准备及相关情况检查：用汽车起重机和汽车将高压立管、连接套管、高低压套管等配件从仓库运至主变室。开箱后，将高压和中性点衬套放

24、在临时支架上进行静油试验。支架要求牢固牢固，静置时间不少于24小时。 24小时后检查套管底部无渗油现象，否则视为合格处理。用白布或棉纱布蘸无水乙醇擦去瓷套表面的灰尘和油污。检查套管油位是否符合要求。如果油位不够，请根据制造商提供的说明抽真空并补充油。高低压套管和中性点套管的绝缘电阻测量、介质损耗角正切值和电容值测量。测量中性点电流互感器的分接变化比，出线端子应绝缘良好，固定件的连接螺栓和垫片应紧固，接线板应密封良好，不得漏油。电流互感器与立管的中心应相同。拆下高压套管下部的均压球、导电头等部件，擦干净，用塑料布包好备用。仔细检查O型圈，如发现损坏或老化不能使用，必须更换。布置好真空滤油机、真空

25、泵和管路阀门，接通电源，检查真空滤油机工作正常，真空泵与管路的密封性能应良好。将绝缘油库连接到主变注油管上，准备主变检查前的注油和热油循环。主变充氮及热油循环检查项目：根据国标GBJ148，变压器本体温度高于环境温度10，应考虑主变压器的氮气放电。监理应检查变压器本体温度并记录，应符合上述要求。采用注油排氮方式。氮气排放的同时，将合格的绝缘油注入机体进行热油循环。提高机体绝缘程度和自身温度，保证机体不受潮，并检测主变残油，应合格。主变检查前一天，在绝缘油库内用真空滤油器将绝缘油箱内使用的绝缘油循环加热，使绝缘油温度升高，使油温达到40 50。确保注入主变压器本体的油高于变压器本体的温度。注油

26、主变压器油箱由绝缘油库的真空滤油器通过注油管注油。油从主变压器油箱底部的进油阀注入。注油速度不宜过快。应控制在4-5t/h。当油位距油箱顶部不低于200mm且铁芯没入时，停止注油。热油循环由布置在变压器侧的真空滤油器启动。当热油循环到一定温度时（根据当天的环境温度，一般控制热油循环出口油温在50时），进行排油检查。在放油的同时，进行高管、低管和连接管的安装。主变排油检查前准备及相关情况检查：1）主变排油检查在晴天进行。变压器主排油检查前，用真空滤油机对变压器进行加热，使变压器本体温度高于环境温度5-10。罐）检查。放油时，将油箱内充满干燥空气，以防车身受潮。放完油后，打开人孔盖进行检查。检查时

27、必须吹入干燥空气，并打开变压器上的高压立管座孔，让空气流通，直至检查盖板。2）变压器环境温度低于0时，不能进行本体检查（温度低于0时采取措施，保证环境温度符合要求）。条件下，应采取防尘、防潮措施。3) 变压器检时器暴露在空气中的时间应尽量缩短。内容暴露的最长时间（从排油到重新撤离）如下：干燥天气（相对空气湿度75%以下）16h，潮湿天气（相对空气湿度65%75%）8小时。验箱时应使用强光手电灯，电压不得高于36V。4）变压器检查过程中如果天气变化，需要中断工作。如果中断时间超过 8 到 24 小时，应抽真空存放。如果中断超过24小时，应注入合格的变压器油储存。5）进入变压器的检验人员（监理、制

28、造、施工人员）必须穿着干净的衣服、鞋袜，除自带工具外，不得携带任何其他金属物品；在变压器中。变压器部门检查的主要项目有：1）运输支架和身体各部位不应有运动。临时防护装置和运输临时支架应拆除，并做好清点记录备查。2）所有螺栓应采取防松措施紧固；绝缘螺栓应完好无损，防松绑带应完好无损。3）铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹子之间的绝缘垫应良好；铁芯应多点接地（测量绝缘电阻）；打开夹子和铁轭接地片后，铁轭螺丝铁芯、铁轭和夹子、螺丝和夹子之间的绝缘应该良好。4）绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺陷和位移；绕组应排列整齐，间隙均匀，油路不堵塞；绕组的压钉应拧紧，锁紧螺母应锁紧。5) 绝缘外壳应绑扎牢固，外壳

29、上所有线圈引线密封良好；6）引出线的绝缘层应包扎牢固，无破损、弯曲；出线绝缘距离合格，固定牢固，固定支架紧固；引出线外露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；线材与外壳的连接要牢固，接线正确7）开关开关装置的检查：开关装置各抽头与线圈的连接应牢固，接触严密，弹性好；所有连接接触面应用0.05mm10mm塞尺检查，不得插电；转动触点应正确 开关装置的拉杆、分接凸轮、小轴、销等应完好无损；转盘应灵活且密封良好。8）绝缘屏障应完好无损，固定牢固，不得松动。9）强油循环管路与下轭绝缘接口密封良好。10) 所有零件应无油泥、金属屑等杂物；箱壁上的阀门应灵活开启并正确指示。机体检查完毕后，必须用合格的变压器油清洗

30、，油箱底部不得有杂物残留。检查的同时进行套管立管和套管的安装。主变压器附件安装套筒立管安装1）在安装套管立管前，监理应首先检查立管上的绝缘油是否排尽，电流互感器的例行试验是否合格，电流互感器与立管的中心是否一致，电流互感器出线端子板 密封性是否良好，是否漏油，固定件的连接螺栓和垫片是否紧固。2) 套管立管安装时，打开变压器上与立管连接的法兰盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面，涂上厂家提供的密封胶，将垫片贴在位置上，立即将升降机提升到安装地点的顶部，用校准杆校准方向。监理应检查电流互感器铭牌是否朝向油箱外侧，放气塞的位置是否在立管的最高点，所有螺栓是否用扭力扳手对称拧紧。套筒安装1）将套管垂直放在套

31、管临时支撑架上并固定牢固。使用蘸有无水酒精的白布清洁外壳表面。安装前应确认比值或极化指数、直流电阻、介质损耗角正切和直流漏电流。2）打开机壳升座上的法兰盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面并涂上厂家提供的密封胶，将垫片粘贴在该位置，立即将机壳挂在安装上方网站使用。对准校准杆的方向后，将变压器部分的变压器引线可靠地连接到套管上的接线端子上，然后穿过连接螺栓，用扭矩扳手对称拧紧所有螺栓。安装过程中，监理应检查变压器套管的引出线与相应绕组是否可靠连接，套管顶部的密封是否安装正确，密封是否良好。储油柜安装1) 安装储油柜前，先将储油柜支架放置在安装现场，主管应检查储油柜支架是否安装牢固。2）监理人员在安装前

32、应检查储油柜是否清洗干净，并用氮气将储油柜内的胶囊或隔膜缓慢充气，确认无漏气或损坏；胶囊或隔膜沿长度方向应与储油柜对齐。胶囊的长轴应保持平行，不应有扭曲，胶囊或隔膜应密封良好且透气。3) 安装过程中，监理应检查油位计是否灵活，油位计指示与储油柜实际油位是否一致，油位计信号触点位置是否正确。正确，绝缘是否良好。4）检查确认工作完成后，将储油柜提升至安装地点的顶部，用校准杆校准方位并插入连接螺栓，并用扭矩扳手对称拧紧所有螺栓。最后，监督人员应检查储油柜支架的固定螺栓是否全部拧紧。 .冷却器装置安装1）冷却器装置安装前，监理应仔细检查零件是否干净，否则应用合格的变压器油清洗，并排出残油。2）监理人员

33、应仔细检查冷却器各连接管应连接1小时无泄漏（包括油水系统）3）监督人员应仔细检查管路中的阀门操作是否灵活，启闭位置是否正确，阀门与法兰的连接是否密封良好。4) 安装前，应将外部输油管道彻底除锈、清洗干净。管道安装完毕后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并标明正确的流向标志。5）油泵安装完毕后，主管应仔细检查油泵转向是否正确，转动时应无异常噪音、振动或过热现象；密封是否良好，应无漏油或进气现象。6) 安装差压继电器和流速继电器前，主管应检查差压继电器和流速继电器是否通过标定，密封良好，动作可靠。安全装置安装1）安装前，监理人员应认真检查施工方是否已提交合格检验部门的合格证书（泄压阀）。2）打开安装接

34、口，主管应仔细检查气道壁是否清洁，检查安全气道防暴隔膜是否齐全，信号接线是否正确，接触是否良好；泄压阀安装方向是否正确，阀盖和凸起座检查各部件是否清洁密封良好，电接点动作是否准确，绝缘是否良好。3）检查合格后，应要求施工方重新清洁连接面并涂上厂家提供的密封胶，将垫片粘贴在正确位置，穿透连接螺栓，用扭力扳手对称拧紧所有螺栓.气体继电器和温度测量装置安装1）气体继电器的安装：安装前，监督人员应仔细检查气体继电器是否有合格检验部门提交的验证证书，气体继电器安装是否水平，顶盖上的箭头是否指向储油柜并且与储油柜一致。连接管的连接是否密封良好。2）测温装置的安装：温度计安装前，主管应仔细检查是否合格，信号

35、接点是否动作正确，导通是否良好；绕线温度计是否按照制造商的规定进行设置；顶盖温度计座是否合格注变压器油密封良好，无漏油现象；膨胀信号温度计的细金属软管不得压扁和扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。无励磁分接开关安装主管应检查以下内容：1）档位指示是否清晰，操作是否灵活，切换是否正确，实际档位与外档位指示是否正确。2）机械操作锁紧装置的螺丝挡块是否固定到位。3）机械操作装置是否无锈蚀，是否涂有油脂。主变真空1）高低压套管等附件安装完毕后抽真空前，监督人员应仔细检查封闭的设备孔和人孔是否密封良好，准备抽真空（不带油枕，接蝶阀并关闭） ）。为确认高低压套管连接可靠，抽真空前，主管应仔细检查高低压绕组的

36、测量值与套管直流电阻是否换算成相同温度，并进行比较与出厂值，是否符合要求。2）在箱体顶部进油阀处安装截止阀和真空表，并连接真空管路。抽油罐前，对管路单独抽真空，检查真空系统本身的真空度，应小于10Pa，否则应查明原因排除。3) 打开与主机连接的附件和部件的所有阀门，将所有能承受真空的附件（包括冷却器）与主机一起抽真空。监督人员应仔细检查储油柜、泄压阀、气体继电器等附件不得参与抽真空。4) 在抽真空过程中，监督人员应经常检查是否有泄漏，监测并记录油箱的变形情况。当真空度小于13Pa时，停止抽真空，继续保持真空度，保持真空度不少于48小时。主变压器真空注油主变真空注油过程中，监理应检查以下项目：1

37、) 真空注油时变压器外壳及部件、滤油设备及输油管道应可靠接地。2）注入绝缘油指标符合要求：（如厂家有其他要求，按厂家要求执行）3）注油采用真空滤油器，油从油箱下部的注油阀注入。注油速度不宜过快，应控制在4-5t/h，或符合厂家要求。4）注油时，真空泵继续运转，保持油箱真空，应小于20Pa。5）当注油至距油箱顶盖200mm左右的油位时，关闭真空阀，停止抽真空。继续加注真空滤油器，直到油位接近气体继电器的连接法兰。主变压器补油、热油循环及停机关闭注油阀，拆下进油管。将油管连接到储油柜的进油管上。关闭储油柜集气室的排气和排油阀，打开储油柜顶部的放气塞和进油阀，用真空滤油器将合格的油液供应到升降座和储

38、油柜和其他组件。向储油柜注油时，主管应仔细检查放气塞是否被胶囊堵塞。当油从放气口溢出时，立即拧紧放气塞，同时关闭进油阀，停止加油。打开增压室的排气阀和上升座处的所有放气塞等，主管应仔细检查残余气体是否排出，放油阀是否打开以释放储油柜中多余的油，油位表是否指示油位低于当时实际测得的油温所要求的油位，热油循环完成后补充至设计油位。打开冷却器与机体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀。从油箱下部抽出油，主管应仔细检查真空滤油器加热的油是否达到655或制造商要求的温度，然后从油箱返回主体。油箱上部。在热油循环过程中，可间歇启动冷却器运行，以提高循环效果。热油循环时间符合制造商的技术文件要求。在热油循

39、环过程中，主管应经常监测储油柜内的油温和油位，必要时从储油柜中排出少量油，待热油循环结束后再加入少量.热油循环完成后，主管应检查储油柜油位是否补充到正常油位，并让主体放气不少于72小时。检查零件是否完全放气。8、静置时间到后，对本体绝缘油进行取样化验，监工检查耐压、微水、介损、色谱分析等指标是否符合法规要求。主变压器整体密封试验对储油柜上的油箱施加标准规定的压力，进行整体密封试验，静置72小时。主管应仔细检查主变压器本体的所有零件和附件应无泄漏。试验时，油箱上应安装压力表进行监测。如果从储油柜监测压力，压力值应从油箱顶盖开始计算，并减去从储油柜油位到油箱顶盖的压力。在加压密封试验期间，检查并监

40、测压力释放装置不应动作。主变中性点设备支柱绝缘子安装1）支柱绝缘子安装前应进行检查。瓷件和法兰应完整无裂纹，胶合部分的填料应完整且结合牢固。2) 将支柱绝缘子吊起调整，保证绝缘子不垂直歪斜，三相绝缘子在同一直线上，中心位置符合设计要求，固定牢固可靠。3) 如果有其他要求，按照制造商的要求。4）支柱绝缘子的常规电气试验应按电气设备交接试验标准合格。管母线和铜排安装1) 管母线安装前，监理应进行以下检查。母线表面应光滑，无毛刺或凹凸不平，母线固定装置应无棱角和毛刺。2）管道母线应多点吊装，不得损坏母线。管母线的轴线应在垂直平面上。3) 管母线固定五金件与支柱绝缘子的固定应平整牢固，其支撑的母线不应

41、受到额外的应力；管母线安装在滑动支架上时，支架轴座与管母线应有12mm的间隙。4) 铜排安装前的检查应符合以下要求：铜排不得有明显损坏或严重腐蚀等缺陷。管件表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂孔、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。根据设计图，为设备夹具打孔。孔的直径应比螺栓的直径大 1mm。孔应垂直且不倾斜。螺孔中心距的误差应为0.5mm。铜排端伸入设备线夹的长度应达到规定长度。铜排与线夹接触面应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不应小于连接长度的1.2倍。导电接触表面应涂有电气复合油脂。接地铜排应进行硫化处理，并在安装前套上热缩绝缘套管。接地铜排应至少连接两个独立的接地抽头，连接面积应符合要求。中

42、性点电流互感器安装安装电流互感器时，监理人员应检查以下项目：(1)变压器外观应齐全，附件应齐全，无生锈和机械损伤。(2)变压器变比接头的位置、极性、绝缘电阻等应符合规定。(3)二次接线板应齐全，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。主变压器及其中性点设备试验监考人员应在考试前严格审查考试的技术方案，对所有的测试项目做好准备，并做好记录。测试结束后，分析测试数据，判断是否合格。主要切换测试项目如下：测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数用数字兆欧表测量高压绕组对低压绕组和外壳、低压绕组对高压绕组、高压绕组和低压绕组对外壳的绝缘电阻，记录分别取15s、60s、1min、10min的绝缘电阻值，

43、计算吸收比和极性。指数。绝缘电阻大于出厂值的70%，吸收比与出厂值无明显差异，常温下不小于1.5。与出厂值相比，极化指数与出厂值无明显差异。与套管一起测量绕组的直流电阻用变压器直流电阻测试仪测量高压绕组各抽头位置的相电阻，各相测量值之差不大于平均值的2%，测试低压绕组的线路电阻。绕组电压与线间测量值之差不大于平均值的1%。换算成出厂试验时相同温度下的测量值，相差不超过2%。测量绕组和套管的介电损耗角正切用介损测试仪测量变压器高压绕组到低压绕组和套管、低压绕组到高压绕组和套管、高低压绕组的介损正切值tg和电容将测量值转换为与出厂测试相同的温度。实测值不大于出厂试验值的130%，tg应小于0.5%

44、。与套管一起测量绕组的直流泄漏电流用直流高压发生器测量高压绕组对低压和外壳的直流泄漏电流。高压绕组的试验电压为40kV。施加试验电压1min时，在高压端读取漏电流，数值符合规定；检查所有抽头的变比用变比测试仪检查所有分接头的变比，在额定分接头位置，变比内容误差为0.5%。检查变压器三相接线组使用变比测试仪，在测试变比时，同时检查变压器的接线组：单相：I、I0，三相：YNd11。绝缘油测试注油排氮时，注变压器油应符合以下标准1) 抗电强度35kV2) 含水量15ppm3) tg0.5% (90)4）静置时间到后放气完毕，对机体绝缘油进行取样检测，各项指标均符合上述要求。5) 冲击合闸前和额定电压

45、下运行24小时后，每次对变压器本体绝缘油中溶解气体进行色谱分析，两次测定结果无显着差异。工频耐压试验全部例行试验合格后，进行高压绕组对低压绕组及机壳的工频耐压试验。试验电压应为出厂试验电压的80%，试验1分钟，如无闪络、异响、试验电压骤增或骤降等异常现象，为合格。带套管绕组的局部放电试验测试目的测量变压器在规定电压下的局部放电，测量变压器的放电起始电压和熄灭电压，排查设备隐患，确保变压器安全运行。考试前需要检查的项目1）试验前，主变压器安装完毕，油位正常，常规试验结果符合交接试验标准要求。2) 将变压器分接开关置于 1 档位置，将变压器完全放气。3）检查测试电源，应符合要求，测试设备布置合理，

46、设备工作正常。测试程序1) 使用方波发生器校准放电量。2）根据测试产品的参数合理选择设备配置，将测试设备的输出线接到被测相，开始测试。3）将电压调到试验电压的1/3，调整信号源的频率，慢慢调到最小电流点，必要时改变电抗器的参数，直到调到最佳谐振点。然后保持该频率加压。4）首先将测试电压升到U2进行测量并保持5分钟；时间到后升到U1，持续5S；然后降回 U2 30 分钟；5）当电压从U2上升到U2再下降时，记录启动和熄灭放电电压；6）在整个试验时间内，应连续观察放电波形，每5 min记录一次放电量Q。 （见下图：局部放电试验加压时序图）7）如果满足以下要求，则测试合格：在U2=1.5Um/3下的

47、长期测试中，局部放电的持续水平不超过100pC；U2下，局部放电不呈连续增加趋势，偶发幅度较大的脉冲可能不计；在 1.5Um/3 时，视在电荷的连续水平不超过 100 pC测量从铁芯和铁芯接地线的引出套管到外壳绝缘的每个紧固件的绝缘电阻用5000V兆欧表测量铁芯绝缘扣件和铁芯接地线引出套到外壳的绝缘电阻，持续时间1min，无闪络击穿现象。额定电压下的冲击合闸试验对变压器在额定电压下进行5次冲击合闸试验，每次间隔5分钟。监理人员应进行现场边站监测，对油面温度计、绕组温度计、保护装置、变压器声音等进行监测，如无异常现象，即为合格。检查变压器的相位监理人员应在变压器投运前检查其相位，必须与电网相位一

48、致。变压器噪声的测定监督人员应检查在额定电压和额定频率下测得的噪声值不大于 75dB。标准是油箱盖能承受0.03MPa压力， 24h不漏油。(8) 35KV插座安装调试出线设备基础或部件制作安装及出线机架安装吊装前，基本零部件与出线架在焊接前应定位、居中、水平并对称固定。基本零部件和出线架安装完毕，验收合格后，应按设计要求接地并做标记。后绝缘子安装安装绝缘子和绝缘支柱前，用兆欧表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值符合规定。支柱绝缘子叠放时，中心线一致，固定牢固，扣件齐全。母线直线段的柱绝缘子安装中心线在同一直线上。绝缘子测试项目：测量绝缘电阻；交流耐压测试；电流和电压互感器安装设备基础找正后，用吊车将

49、设备吊到基础上，垂直找正，固定好并接地。电流互感器和电容式电压互感器的变比、极性和电容值应在安装前测量并符合产品要求。电容式电压互感器应根据制造商的序列号进行组合。安装前检查油位正常，气压正常，密封良好，无泄漏。绝缘柱牢固，无破损、分层。电流互感器测试项目：测量绕组的绝缘电阻；测量初级绕组和套管的介质损耗角的正切值；测量初级绕组的直流电阻；测量三相接线组和单个互感器引线的极性；检查变压器变比；测量铁芯螺栓的绝缘电阻；电容式电压互感器测试项目测量绝缘电阻；测量电容；测量其介电损耗角的正切；测量电压比；六氟化硫断路器安装距基础中心的距离和水平误差均满足设计要求。断路器及附件用吊车安装。安装工作结束

50、后，将灭弧室抽真空，真空度小于133pa，保持一定时间，观察真空度变化，符合厂家和设计要求。在注入六氟化硫气体前，检查其微量水分含量，其数值是否符合规定要求，充气压力是否符合制造商和设计要求。根据制造商手册及相关标准要求，安装调试操动机构，检查联锁性能，测试断路器分闸、合闸时间、转速、三相同步性、主回路电阻等参数是否符合规定。设备制造商要求。主要测试项目：耐压测试；断路器电容测试；测量断路器的分合闸时间；测量断路器的分合闸速度；测量断路器主副触头分合闸的同步性和协调时间；测试;密封性测试；断路器气体微水量测量；气体破坏密度继电器、压力表和压力动作阀的校准；隔离开关的安装设备基础找正后，用吊车将

51、设备吊到基础上，垂直找正，固定，接地。相间连杆在同一水平线上，各绝缘子与底面垂直，同相绝缘子中心线间距相同。必要时加垫片修正支柱绝缘子的偏差，使其达到设计要求，动、静触头接触满足设备要求。根据制造商手册及相关标准和法规的要求，安装调试操作机构，测量其间的联锁性能，开关的分、合、同步符合设备制造商的要求。隔离开关和接地开关测试的主要测试项目：绝缘电阻测量；交流耐压测试；检查操作机构线圈的最低工作电压；主电路电阻测量；间隙和机械调整的检查和试验；操作机构测试；避雷器安装设备基础找正后，用吊车将设备吊到基础上，垂直找正，固定好并接地。放电计数器校验后，按图纸要求安装放电计数器并接地。测量避雷器的漏电

52、流等，均符合规定。避雷器主要检测项目：测量绝缘电阻；测量工频参考电压和直流参考电压；检查放电计数器的动作和避雷器底座的绝缘电阻；开关场设备调试与测试开放式开关站调试的主要电气设备有：断路器、隔离开关等。设备的调试由生产厂家和施工单位在现场相互配合进行。隔离开关主要进行主刀和地刀的手动开合调试。经过多次手动调试，发现有几种阻塞和冲击现象。调整拉杆调节螺钉后，消除了卡住和冲击现象。经过人工调试，进行了几次电气调试，没有出现异常现象。断路器主要通过冲击分合闸进行调试。调试过程中发现一回路A相断路器操动机构油压装置油压无法合闸。与厂家协商后，打开油压装置的工作缸。发现油压装置的二极阀在按压时没有回位。

53、通过处理，它工作正常。0.4kV电厂电力系统安装调试配电柜安装面板和柜体单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差、面板和柜面偏差的内容偏差以及面板和柜体之间的接缝应符合下表的要求：项目内容偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差两个相邻托盘的顶部2 mm盘顶5 mm光盘错误两个相邻的磁盘1 mm一排磁盘5 mm圆盘之间的接缝2 mm磁盘和机柜的接地要牢固、良好。装有电器的可开启门应用裸铜线软线可靠地连接到接地的金属框架上。成套机柜的安装应满足以下要求：1）机械锁定和电气锁定应可靠、准确。2）动触头和静触头的中心线要一致，触头紧密接触。3）二次回路辅助开关的开关触点动作要准确，接触可靠。4) 柜体照明完

54、成。工厂变量安装：变压器投运前的高压试验应符合规定和制造厂的要求。开关柜及辅助设备投入运行前的绝缘试验，手动开关试验应正常。工厂变压器和低压0.4kV开关柜的通电运行：依次按下两台出厂变压器，观察无异常现象；依次按下低压0.4kV开关柜，观察无异常现象；依次加载低压0.4kV开关柜，观察无异常现象。低压0.4kV开关柜加负荷试运行72小时。(10) 一次性安装所有车站的电缆电缆保护管安装：水平垂直，间距均匀，管道排列整齐，弯头弯曲一致，固定牢固，附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡平滑美观，室外电缆管道应安装防水弯头;电缆敷设：型号规格符合设计，分层铺设，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧度适中，电缆

55、进入设备前应加过渡支架，电缆层清洁无杂物；电缆固定：电缆扎带用于电缆捆绑。电缆应固定在弯头两侧、中头两侧、进入设备前等。固定间距：水平段 3m、垂直段（倾斜45 ） 1.5m、均匀绑扎、方向是一样的，固定牢固。电缆标牌：字迹清晰、整齐、不褪色、装订牢固、标牌齐全、规格统一、两端及边角均有标牌。电缆头制作：端面应齐平并与电缆轴线垂直。成型后应为圆柱形，长度为26mm 28mm，直径应大于2mm电缆的外径20cm。电缆芯线捆扎：电缆芯线捆扎要平直，间距均匀，一般为10 15cm。成型光滑。屏、柜、箱的排线应与布线弧度一致，排列整齐，不交叉，线鼻压接严密，布线严密可靠。不得有中间接头。电缆屏蔽层的接

56、地应符合有关规定。直埋电缆的埋深0.8米应大于上下保护层的埋深，不应有100mm可能损坏电缆的杂物，回填后表面应平整坚实。电缆连接：所有电缆均使用接线片和镀锡材料。连接时，在接触面上涂上导电膏，连接牢固可靠，相序正确。电缆穿过隔墙的孔和进出开关柜、配电盘、控制板、自动装置板和继电保护板的孔，以及电气设备的电缆通道盖板之间的缝隙，应用防火材料堵住。省略。泄漏要严密，表面工艺要美观。确保电缆之间的位置符合防火要求，并按设计涂刷防火漆。 6.现场测试2.3 电气二次设备安装质量控制设备开箱验收设备的开箱验收由乌兰建设部组织，监理、安装单位技术人员、施工人员、厂家代表参加，检查机柜外观是否明显损坏的。

57、根据装箱单检查资料、合格证、附件、备件等是否齐全。开箱后检查设备的固定螺钉、元器件、端子、线头、标签等是否脱落，结构是否有裂痕。开箱检查发现问题，应请厂家处理。验收通过后，签字通过。为保证施工现场安装设备的完整性，安装承包商应在设备安装前按合同要求对设备进行例行检查。对于干式变压器，测试绝缘电阻，测试变压器，检查面板接线。对于高低压开关柜，检查面板接线，检查仪表，测试变压器。全厂监控系统设备安装设备运输开箱验收：（1）监控设备的吊装和运输应由熟练的吊车工人和汽车司机完成，过程中必须有专职安全员进行监控。吊装和运输过程中应采取防振、防震措施，确保设备安全。(2) 开箱时用专用工具取出铁钉或木螺钉

58、。严禁用铁锤、撬棒等用力敲、撬、砸。（3）监控系统上位机设备及各LCU设备面板在主管监督下开箱检查，重点检查面板框架是否变形，面板元件是否损坏，漆面是否损坏，面板表面标识是否齐全完整，正确清晰，柜门开关是否灵活，门锁是否齐全，所有螺栓是否紧固，电器元件是否固定牢固，实物是否与装箱单一致。配件、备件、包装文件是否齐全。做好开箱记录并会签，以备日后参考。现场外壳和设备的安装：（1）严格按照设计图纸，在设备制造商代表的指导和监督下完成监控系统设备的固定安装。(2) LCU面板应根据设计图纸或设备制造商的要求进行固定。如无要求，应采用螺栓固定。根据面板底座安装孔的大小，在面板基础槽钢上钻孔，并焊接螺栓

59、将面板与基础连接起来。 .LCU面板安装垂直偏差小于1mm/米，相邻两块面板（柜）顶高差小于1mm，一排面板顶高差最大为小于3mm，相邻板（柜）面偏差小于1mm，圆盘之间的接缝小于1.5mm，其余指标符合连接结构及验收规程的要求电气安装工程中的面板、机柜和二次电路（GB50 171-92）。(4)除面板柜有特殊接地要求外，接地螺栓应焊接在基础槽钢上稍有偏移的位置。焊接应牢固可靠，并采用不小于25mm2的接地线或铜编织线与接地螺栓可靠连接，以保证面板柜体。可靠接地。（5）上位机监控设备的安装，如各种工作站及附属设备、网络设备、GPS、 UPS等设备，应严格按照设备制造商代表的要求进行，并应符合设

60、计图纸技术标准及相关规定。(6) 变送器、仪器、仪表等设备必须经有资质的计量部门检定。通讯适配器安装时，必须固定牢固，不能影响其他设备。并按设备说明书要求进行接地。(7) 远程 I/O 模块安装在相应的受控设备附近。远程 I/O 模块的接线端子应与所在设备的端子明显分开，并有明显标志。设备部件固定牢固，并贴有标签。所有设备均应按设计和规定接地。(8)设备上的各种仪表、按钮、开关等安装齐全，标志正确、清晰、齐全。(9) 安装计算机设备时，保持机房清洁、防潮、防尘、无腐蚀性气体。远程中控室设备安装：（1）设备制造商的系统要求和技术要求 检查中控室的装修、空气湿度和灰尘是否符合设备安装环境的要求，并