公路道路工程施工设计方案范本

1、目录编译依据1.1 编译说明1.2 编译依据项目概况2.1 项目概述2.2 重大工程项目数量建设总体部署安排3.1 施工组织管理及目标3.2 施工总图3.3 临时设施3.4 施工进度安排主要施工程序及技术措施4.1 施工前准备4.2 施工工艺流程4.3 施工安排4.4 项目具体建设步骤4.5排水工程施工4.6 阶段涵洞施工4.7 道路建设本项目投资设备清单工程质量保证措施工程工期保障措施工程安全生产保障措施工程文明施工保障措施工程造价保障措施季节性施工保障措施工程环保措施图纸和时间表编译依据1.1 编译说明本次施工组织设计是我单位对南湖新城市政配套工程六标段进行认真实地调研，综合多方因素后作出

2、的总体部署。在确保安全和质量的前提下，积极确保施工进度，在施工过程中严格按照程序执行，努力做好各方面的协调工作。自始至终，我们将贯彻公司“重质量、保安全、建一流工程”的宗旨，为业主和广大市民提供满意、优质的市政工程项目。1.2 编译依据南湖新城市政配套工程施工图设计南湖新城市政配套项目招标文件南湖新城市政配套项目招标问答文件根据招标文件中显示的与本项目有关的技术标准和规定，以及我单位从事类似项目的实际施工经验。项目概况2.1 项目概述南湖新城靠近南湖。场地北接机场三路，南接南湖新城路，西接亭子桥路，东接珞石南路，总面积114公顷。根据城市总体规划，未来的南湖新城将是一个环境宜人、交通便利的新型

3、住宅区。城市快速路珞石南路和主干道亭子桥路沿场地东西两侧穿行，与南北二级公路石牌岭路、川城路、东西二级公路机场三路、五粮路相连与支路机场四路、南湖新城路共同形成新的城市棋盘式路网。路网穿越间距为350 650米，路网密度为5.42km/km 2 。场地周边现状为大型鱼塘、荷塘，尚未开发建设。本工程软弱地基处理起点0+035与南湖新城路相连，终点1+247与机场三路相连。子路段沿线地质差异较大，根据不同地质条件，分别采用抛石挤淤、喷粉桩和疏浚置换处理。2.2 重大工程项目数量充满：145575 M3道路：23620 M2人行道：12370 M2钢筋混凝土圆管：d500398 M钢筋混凝土圆管：d

4、1000114 M钢筋混凝土圆管：d120077 M砖砌圆形雨水检查井：1000 25砖砌圆形雨水检查井：1500 2矩形直雨水检查井：2个混凝土箱涵：2-BH=4.02.31210 M组合盒：3潜泥井：500 35箱涵进水口：1个承插式钢筋混凝土排水管：d300405 M承插式钢筋混凝土排水管：d400498 M承插式钢筋混凝土排水管：d500429 M承插式钢筋混凝土排水管：d600313 M承插式钢筋混凝土排水管：d80025 M砖砌圆形污水检查井：1000 51砖砌圆形污水检查井：1250 3砖砌圆形污水检查井：1套1500垂直槽式混凝土落水井：9潜泥井：500 36建设总体部署安排3

5、.1 施工人员部署公司将选派经验丰富、能力强的施工人员组成项目部，确保项目顺利完成。项目部组织结构图如下：项目部组织结构图专案经理项目总工程师工作程序部技术技术部事物首都部财服务部管理男性房间3.2施工组织管理及目标3.2.1项目质量目标严格按照设计图纸和施工规程进行施工，力争做到一次性交货验收合格率100%，杜绝质量问题。3.2.2项目工期目标根据本项目设计规模和业主要求，结合我单位综合建设能力，270天内按业主要求完成施工任务。如果不满足，我愿意按照我单位对工程建设工期的承诺接受处罚。3.2.3工程文明建设管理目标施工过程中，将严格执行我市文明施工规定，文明施工施工场地不符合要求的，将按照

6、我单位对项目文明施工管理的承诺进行处罚。3.2.4工程安全施工管理目标我单位将严格认真贯彻“安全第一”的宗旨，确保施工全过程不发生安全事故，积极做好预防工作，实现安全、合格的施工现场。不符合要求的，愿意按照我单位对工程安全施工管理的承诺接受处罚。3.2 施工总图3.2.1施工总平面图（见附表）3.3 临时设施3.3.1在施工站附近设置临时混合场3.3.2项目部办公室将设在工地附近，与施工人员的客厅相邻，并根据需要设置一定数量的棚屋。3.3.3建筑用电考虑就近租用，配备一定数量的发电机。3.4 施工进度安排3.4.1总体指导思想是：交叉并行建设，根据业主要求，我单位将在270天内完成建设目标。3

7、.4.2劳动力计划和建设时间表（见附表）主要施工程序及技术措施4.1 施工前准备4.1.1技术准备：组织全体管理和施工技术人员熟悉图纸，研究相关规定，了解本项目的设计意图、施工特点和特殊工艺要求。验船师做好打桩工作，技术、试验等管理人员及时完成各项准备工作，按计划安排提出工程材料计划和施工设备计划，明确各种材料的进场时间，做好从事材料测试和报告工作。检验合格和厂家资质审查合格后，及时开展加工订货工作。4.1.2设施准备：对进场的大小设备进行检查测试，确保各机械设备能正常运行。及时做好现场三通一平工作，快速完成临时设施建设。4.1.3备料：积极组织各类原材料进场，对所有进料进行严格检查，坚决不使

8、用不合格的材料。4.2 施工工艺流程4.2.1排水管道施工流程：围堰疏浚-人工挖沟-修整沟-垫层-立模-混凝土基础-管道安装-混凝土保护管-检查井-闭水试验-回填4.2.2箱涵施工工艺：基坑开挖-垫层-主体结构施工-全试水-回填4.2.3道路施工流程：路基填筑压实水泥稳定碎石地基水泥混凝土面层人行道及立石安装4.3 施工安排4.3.1由于本项目施工段土方清淤更换量大，边线外将修建临时通道，作为土方、材料和机械的临时通道。整个计划分为两个建设部分：第一建设段：0+6080 + 930；第二建设段：0+9301+255；4.3.2一是在鱼塘、荷塘等低洼地带疏浚围堰，打喷粉堆或抛石挤淤。路基处理和土

9、方工程完成后，进行排水沟开挖施工，最后按照排水流程依次进行施工。4.3.3排水工程进行时，箱涵施工将同步开工。箱涵施工完成后，将土方回填至设计标高，然后进行道路施工。同时，依次开展配套配套工程建设。4.4 项目具体建设步骤4.4.1围堰疏浚：根据鱼塘、荷塘、沟渠等实际情况，进行围堰、排水、疏浚，可将沟渠的水流引入施工围护外的导流沟渠。围堰设置在路基两侧，工程竣工后不拆除围堰。围堰应根据围堰施工情况进行测量放样，并沿施工方向依次进行围堰施工。堰采用人工分层堆垛，要求堆垛稳固、紧凑、整齐。要求上层压紧下层的空隙，使各层压实压实，每一层都需要人工压实后再堆放下层。围堰建成后，及时抽水，可根据现场情况

10、用工地旁明渠排走。排水完成后进行疏浚，采用机械和人工的方法。根据施工要求，人工清理机械无法清扫的区域，完成施工疏浚任务。4.4.2喷粉桩：根据设计要求，在部分地段进行喷粉桩的施工。施工工艺（湿喷法）：准备到位预搅拌下沉喷射混凝土搅拌提升喷射混凝土搅拌下沉重新搅拌提升至地面停止搅拌4.4.2.1 施工前1.5米应在已完工道路设计面以下的场地平面上标出道路桩号，并参照施工图标注不同桩号的搅拌桩的处理深度。4.4.2.2试验桩：试验桩是为了获得正式施工所需的各种技术参数，如：桩长、桩径、垂直度、钻孔速度、提升速度等，以指导大型施工。试桩时要注意浆料的配合比和搅拌时间。4.4.2.3 成桩：完成试验桩

11、并获得各项参数后，进行大规模施工。在前两个循环的钻孔和提升后，水泥浆在桩孔中搅拌了 4 次。最后将直径、厚度10mm、中间有孔100mm的圆形钢板500mm放在桩顶，用搅拌头压下20 30cm。完成作业。然后，将机器移动到下一个桩进行施工。桩的形成要注意：桩的1.2m排列一般为等边三角形，也可以排列成正方形0.5m。成桩14天后可进行桩质检验。4.4.2.4 检验：抽取2%5%的桩进行质量抽查。成桩7天后，对桩顶深度的水泥桩进行透光（N10）连续检查。1m对于重要的受力部位，应按设计要求进行切割取样，并进行抗压试验。一般28天后强度可达7MPa-8MPa，90天后强度稳定在10MPa-12MP

12、a。4.5排水工程建设4.5.1喷粉桩施工完成并验收合格的路段，可布置人工开挖沟渠进行排水管道施工；雨水管道和污水管道可同时并行施工。根据现场实际情况，开槽采用机械开挖和人工开挖的形式进行，桩周围的沟槽开挖采用人工开挖。4.5.2管道基础施工 沟槽成型验收后，铺设混凝土基础。管道基础混凝土模板采用相应槽钢立模。基础混凝土采用自拌混凝土，由自卸车运至现场，人工运输，送至工作工段，再用板式振动器夯实。混凝土振捣密实，不漏振，混凝土连续浇筑。每个部分都力求一次浇筑。浇筑完成后，及时保养。当基础混凝土强度达到设计强度的80%时，安装混凝土管。4.5.3安装混凝土管时，应检查沟槽，测量沟槽底部的标高和宽

13、度，并清除沟槽底部的杂物。管接头敷设应平整、平稳，管底坡度不得倒置，管内不得有泥土、沙子、砾石等杂物。管道检查修复后，运至沟边，按图纸要求布置管道。安装管道要求从下游到上游、承插口到下游、承插口到上游的直通光滑。安装管道时，要求保证管道安装平直、平整；在各井段安装中，随时用液位计测量管道的安装标高，确保流水面标高准确。带承口的半管设置在检查井的进水方向，带承口的半管设置在检查井的出水方向。封闭管段采用手拉葫芦方式：手拉葫芦一端用钢丝绳与承口卷收器连接，另一端作为固定反作用端。封闭管段的承插壁，手拉葫芦的反作用力端可用钢丝绳、卡扣等固定在临时方木上。封闭时，两台手拉葫芦应同步拉动，使管段关。管套

14、就位后，应进行以下检查： 检查管接头的标高（水平）和中心线。标高有误差时，用吊车系管点动查找；高时用专用铲子除去沙层，低时插入沙子，用小锄压实。检查插座之间的间隙是否为9mm 15mm。接口用O形圈橡胶圈密封。之后检查接口，检查承插口位置是否符合要求，用钢尺伸入承插口间隙，检查胶圈位置是否正确。4.5.4检查井施工前，按图纸要求出发，按图纸找出井位中心和正确砌体方位，然后检查基础标高等系列参数是否表面符合要求。为保证检查井不渗水，底板初凝后，应根据井位大小砌好检查井第一至二层砖，然后再进行检查井。应在管道安装完毕后建造成型。检查井施工时，应确保灰缝饱满、平整，抹灰面平整，不得空洞、开裂。禁止使

15、用灌浆方法砌筑砌体。4.5.5封闭试水完成后，应在回土前进行封闭试水。验收标准的具体程序如下：待胸腔完全回沙后进行闭水试验。闭水试验的水位应高于试验段上游管道的顶部2m。若上游管道顶部水位受限于井间 2m（但不 0.5m，则允许渗水量可以为：2m水位允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管顶至试验水位的高度（单位为m ）。闭水试验应在管道和检查井注水24小时后进行。渗水测量时间为30 min 。实测渗流量由下式q=W/TL计算。q实测渗水量（L/ minm ）W补水量（L）T观察时间（分钟）L试验段长度（ m ）允许渗水量为 D=400, 20m3/dkm , D= 500 , 22m3/dk

16、m , D=700, 26m3/dkm 。4.5.6挖沟时，应取具有代表性的土样进行压实试验，以确定重压实指数。回填时，将罐内的水排干，不要回填淤泥、腐殖质和大块。回填土的含水量必须符合要求。当回填土含水量过大时，应根据天气和现场条件，采取干燥或混合石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。沟槽两侧必须同时回填，两侧高度差不得超过30cm。回填中不得有碎砖、碎石。分段回填时，相邻分段的残茬应有台阶，不能漏填。胸腔土的密实度达95%以上，管顶以上50cm处周围填土密实度达87%以上。每层回填完成后，必须经质检员检验，并经检测员检验合格后，方可进行下层回填工作。4.6 箱涵施工4.6.1基坑开挖以机

17、械开挖为主，人工修整。沟底板宽度两侧设置明沟1m50cm。敞开的沟渠又深又宽50cm。30m一、槽内的积水通过明沟流入积水井，然后抽水排走。4.6.2主体结构施工，工艺流程为：垫层-钢筋混凝土底板-浇筑墙体-吊顶顶板-回填4.6.2.1 垫层：将基坑开挖至设计标高，报监理确认，立即按图纸要求进行垫层施工。碎石垫层是人机协作，即用吊车将石料吊起，人工铺筑成型，垫层C10素混凝土人工铺筑振动成型。为防止混凝土浇筑时止水带位置发生变化，采用专用块头模具固定止水带。混凝土振捣时，在止水处小心操作，做到振捣不改变止水位置。4.6.2.2 钢筋混凝土楼板箱涵沟的几何尺寸和标高验收合格后，方可浇筑楼板混凝土

18、。混凝土浇筑时，振捣时间应使混凝土表面的浮浆无气泡、不下沉。浇筑后用麻袋覆盖35小时，洒水养护，养护时间不少于14天。底板浇筑混凝土前，组织检查，确保支撑牢固，模板严密稳固，钢筋放置正确牢固。混凝土为商品混凝土，用插入式振捣棒和平板振捣器振捣，以免漏振或过振，将混凝土振捣至密实。4.6.2.3 墙体浇筑混凝土底板浇筑完成后，两三天达到一定强度后，即可进行墙体和屋面的施工。比较难的部分是墙角的浇注容易产生气泡。主要原因是斜面尺寸大。在混凝土振捣过程中，气泡垂直漂浮到斜面模板的位置，既不能被吸收，也不能排出。 .如果使用木模板或在钢模板上钻一些小孔，是减少气泡孔的更有效方法。浇筑时应注意浇筑高度、

19、混凝土配比、坍落度值的控制。4.6.2.4 屋顶吊装罩应从预制场地运至现场。运输过程中，请确保其清洁、无碰撞。用25T起重机吊装。第一次吊装完成并回填地沟土方后，应在安装好盖板后吊装下盖板。将板的箱涵作为吊装平台，然后吊装下盖板。4.6.3充水试验应在墙体和屋面达到设计值的95%后拆除，拆除墙体模板并进行一次充水试验，试验合格。4.6.4回填 当墙体强度达到设计要求的100%时，安装盖板，进行回填施工。回填对称进行，并通过小振动压实分层压实，直至达到所需的压实度。4.7 道路工程4.7.1路基压实，土方回填至设计标高后，用自走式振动压路机碾压。轧制速度为3 4km/小时。水分含量保持在最佳水分

20、含量。当12吨压路机碾压无明显车轮痕迹且压实度达到重型压实标准的95%时，经监理工程师验收后方可进行下道工序。摊铺成型后，立即滚满整个宽度。直段从两侧向中心轧制，超高段从侧面向外侧轧制。轮轨应重叠，使每一层均匀压实到规定的密度。轧制成型并验收合格后，应在潮湿状态下保持7天。4.7.2水泥稳定碎石基础 本工程水泥稳定碎石基层配比为水泥：碎石=6：94，混合试件7天饱和抗压强度不小于3.0Mpa 。施工工艺：见下表：施工放样-集中搅拌运输-摊铺-找平滚压成型-保健4.7.2.1 施工放样 在已验收的土基顶层恢复中心桩，采用坐标放样法。每根10米中心线桩均设置30CM在地面上用钢筋进行标定，并相应地

21、释放侧桩。4.7.2.2 搅拌与运输 搅拌设备按要求调试到位，使用搅拌机进行搅拌。考虑到混合料在运输和摊铺过程中的蒸发和失水，搅拌含水量控制在最佳含水量的25%，使用5套。 ，8吨自卸车抵达摊铺现场。4.7.2.3在铺贴段两侧的边缘进行铺贴，以控制边缘铺贴的厚度。根据基本结构30厘米厚，分成两块均匀铺装（每块15厘米），用自卸车运到现场。铺装采用人工铺装，应注意铺装均匀。4.7.2.4将骨料层整平滚压一段摊铺长度（最好小于60m）并整平，用平辊滚压1-2次，然后测量挂线检查整平，然后用压力振动压路机，如果局部碾压不到位，断面用小型振动机压实，及时处理表面弹簧、松动、脱皮，严禁“掉头” 、 “急

22、刹车”轧制而成的路段。严格控制混合料施工的延误时间，即从与水混合、运输到完成摊铺、碾压的时间一般不应超过2小时。4.7.2.5 养护 压实、压实度和标高检验合格后，立即开始用麻袋覆盖湿养护。养护期不少于7天，并始终保持湿润。养护期后如不立即铺设面层，则应延长养护期，不宜长期暴晒干裂。4.7.4水泥混凝土路面达到设计基础强度的70%，自检中心线、标高、横坡、挠度值。然后安装混凝土路面模板。4.7.4.1 定位杆安装安装定位杆时，先用钢筋制作一个又长又4m高10cm的支撑架，根据定位杆的设计间距在支撑钢筋上设置凹槽，定位杆分布在凹槽上。拉杆的安装是根据拉杆的设计间距在混凝土侧模上打圆孔。拉杆插入孔

23、中，其中一半在模具外。在混凝土浇筑过程中，应随时拉直拉杆。4.7.4.2 混凝土搅拌、运输和浇筑水泥混凝土应采用实验室试验配合比进行计量，严格控制配合比和搅拌时间，搅拌出符合质量标准且质量稳定的搅拌材料，并加强搅拌站物料规划。储存量可满足日常浇注量。现场浇筑过程中，每班应按随机抽样的方法进行混凝土抗弯抗压试验。在满足浇注量的同时，还必须根据运输到现场的时间和车辆的吨位配备运输车辆，以保证浇注的连续、均匀。应综合检查：模板、尺寸、位置、润滑剂是否符合要求；支撑牢固，模板无杂物；整平层光滑且有振动；定位销是否垂直于纵缝。4.7.4.3 压痕为使混凝土板面有一定的粗糙度，以利于行车安全，使路面美观，

24、在混凝土活后，用压花机在垂直行车方向上均匀压花，线条平直、平整。垂直于行驶方向。4.7.4.4 切割接缝直至混凝土达到设计强度的约 30%。掌握剪缝时机是施工初期防止板材断裂的重要措施。应该是“宜早不宜迟”和“切缝不浅”。最早的切缝时机是切缝时刀片不捡碎石，切缝深度应为板厚的1/31/4（根据设计要求）。4.7.4.5 养护混凝土成型时，应及时用湿麻布或草捆覆盖，防止表面干燥和收缩裂缝，并保持湿润14天。也可喷涂化学固化剂进行保养。4.7.5铺装路面砖和路缘石砖时，应将其铺平并用橡胶锤稳定平整，以免损坏棱角。铺设前应将基层找平，并以两侧路缘石台面为基准，挂上纵横标高线，并随时检查位置和标高。铺

25、好的砖应检查稳定性和表面平整度，如发现有移动，应立即修复。维护期一般不少于7天。在此期间，严禁行人、车辆等行走和碰撞。每个路缘石都安5m装有用于砌体安装的控制点挂线。路缘石的安装缝为10MM水泥砂浆缝，外露面压成凹形。铺砌的路缘石应缝宽均匀、线条笔直、顶面平整、砌体牢固。保养不少于7天，期间严禁碰撞。本项目拟投资设备清单（见附表）工程质量保证措施6.1 为实现本项目质量目标，建立以项目经理为首的质量管理组织架构，由项目总工程师（技术负责人）具体负责，施工负责人技术部、材料部、施工队等相关方负责。参与是项目质量的组织保证。6.2 本项目选用全面质量管理，即全员、全工地、全过程的管理。施工期间组织

26、QC小组活动，动态进行质量控制。在公司现有质量责任体系的基础上，根据项目的具体情况，制定适合本项目的质量责任体系，明确各部门、各施工人员的质量责任，做到责任落实到位。分工明确，奖惩适当。 .6.3 所有进入现场的工程材料必须有保修证明。对于水泥和钢材，样品应按规定重新检测，检测合格后方可使用。对于材料采购，技术部首先向材料部提出质量技术要求，在采购中坚持“质量第一”的原则。当由于工期紧，材料复试工作不能跟上时，使用未复试材料必须经上级技术负责人和质量官共同批准。6.4 严格进行过程自检、互检、交检三检。如果上一道工序不合格，决不进行下一道工序的施工，以保证每一道工序的质量。6.5 建立严格的跟

27、踪检测制度，在施工过程中进行跟踪检查、复检、抽查。确保不要返工，不要错过工作。七、工程工期保障措施7.1 选拔优秀管理人员组成项目现场项目管理部门，履行项目建设的计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。7.2 为保证足够的劳动力投入，我公司有足够的施工人员。本项目施工，我公司施工人员进入现场施工，劳动力由公司统一调配，确保满足施工需要。7.3 施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保障，采取动态管理，使施工组织科学合理，确保按时或提前完成阶段计划。实施全面计划管理，认真制定切实可行的整体工程进度计划、网络计划和相应的月度、十天、周度建设工作计划。用计算机控制整体进度计划，坚持每日平衡、每周调度

28、，确保月度计划的执行，从而保证工程总工期的实现。7.4 建立工期进度奖励和工期押金制度。根据标书的工期保证承诺，分解为各个施工进度控制点，再根据日常生产计划任务书分解为各种作业、工种、班组。考核按照每周生产计划进行，完成生产计划的团队将获得奖励。如计划未完成，将承担工期押金，并安排其他团队参与，确保完成当月生产建设进度。7.5 周转材料和施工机械设备应保证施工需要。根据工程机械及周转物资清单要求，按时组织现场。工程安全生产保障措施8.1 本项目的安全目标是：安全无事故。建立健全施工现场安全管理制度，由项目经理负责，有关部门负责人参与。现场有专职安全员，负责对施工现场和施工过程的安全进行监督，发现安全问题，及时处理，消除各种隐患。8.2 安全技术措施体系在施工作业的各种活动中，首先要规范其行为，采取相应的技术措施，制定安全施工组织设计，限制可能存在的不安全因素。安全技术措施根据行业主要要求，结合现场特点，满足现场实际要求。正式开工前，应进行安全报告，并接受安全监理站的