FMEA失效模式和效果分析基础知识培训

1、FMEA基础知识BASIC KNOWLEDGE OF FMEA汇报人：XXXX时间：XX.XX益处说明BENEFIT STATEMENT注意事项MATTERS NEEDING ATTENTION基本概念BASIC CONCEPTS主要内容PRIMARY COVERAGE目录CONTENTS基本概念BASIC CONCEPTS基本概念作为五大工具之一的FMEA英文组合为：Failure Mode and Effect Analysis ，中文名为：失效模式和效果分析。其是由FMA与FEA演变组合而来的FMEAFMA中文意思为：故障模式分析；FEA中文意思为：故障影响分析，FMEA可以对各种风险进

2、行评价、分析，便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险FMA和FEAFMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动系统化的活动基本概念FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法分析方法FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域适用

3、工程领域具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷发现产品弱点FMEA有三种类型：系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成三种类型主要内容PRIMARY COVERAGE主要内容潜在的 失效还没有发生，它可能会发生，但不一定会发生关键词风险评估 潜在失效模式的后果影响主要工作“核心”集中于：预防 处理预计的失效，其原因及后果/影响核心FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整

4、个产品周期贯穿整个产品周期主要内容FMEA又根据产品故障可能产生的环节：设计、制造过程、使用、承包商（供应商）以及服务可细分为：DFMEA：设计FMEA；PFMEA：过程FMEA；EFMEA：设备FMEA；SFMEA：体系FMEA根据故障环节细分潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA),是“事前的预防措施”，并“由下至上事前的预防措施进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法归纳分析方法主要内容能够容易、低成本地对

5、产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施目的工程、生产、研发、品管人员等需于设计或生产前事先预防问题发生的岗位适用益处说明BENEFIT STATEMENT益处说明指出设计上可靠性的弱点，提出对策指出弱点针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失节省损失有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用缩短时间FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用工程适用改进产品的质量、可靠性与安全性改进质量益处说明熟练的掌握并运用FMEA管制方法，帮助企业有效的

6、降低不良率，提升产品质量，从而达到真正降低成本，提升制程质量的目的降低不良率此外通过这种模式也可使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观改进生产过程正确认识并掌握FMEA方法的真正特性，灵活应用FMEA管制方法，帮助企业发现到异常状况，迅速做出改进的对策发现异常状况使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助电子设备制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间确定项目风险注意事项MATTERS NEEDING ATTENTION注意事项确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；形成FMEA团队等确定技术和问题工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动创建工艺流程图记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期记录FMEA列出所有可能