需求预测与库存管理课件

1、需求预测与库存管理2022/8/1需求预测与库存管理第一节 需求预测第二节 库存控制主要内容需求预测与库存管理物流预测是为制定物流作业计划而对货物需求的地点、品种以及时间的预计物流中的存储、运输等各项业务活动的计划都是以预测的资料为基础的。物流管理者不需要做所有的预测活动。中长期预测通常由企业其他部门提供给物流部门，物流经理一般在制定库存控制、车辆调度等短期计划时，要亲自做一下预测，以有效安排资源。一、物流管理中的需求预测需求预测与库存管理二、需求的特性独立需求和相关需求独立需求需求量由市场力量决定，与其它物资不存在直接的连带关系，如大多数产成品相关需求某种物资的需求量与其他物资有直接的配套关

2、系，如生产时所用的零部件独立需求用统计预测方法效果较好考察一般的消耗速度，确定订购批量、订购时间相关需求的预测则应采用MRP等方法物料清单1、独立需求和相关需求需求预测与库存管理二、需求的特性需求的时间特性由销售量的变化或季节变化等因素引起时间序列预测模型需求的空间特性需求在何处、何时发生以便规划仓库的位置、容量、分配运输资源等预测技术必须考虑这种地理上的差异2、需求的空间和时间特征需求预测与库存管理二、需求的特性无规律需求新产品、即将退市的产品等预测很困难，一般用非预测方法解决，如为新产品准备快速、应急的运送方案规律性需求趋势性、季节性常用的预测方法即可得到较好的解决方案3、无规律需求和规律

3、性需求需求预测与库存管理一个预测数值实际上由六部分组成三、预测内容的组成1、基本需求整个时期内的平均值2、季节因素3、趋势因素4、周期因素5、促销因素6、不确定因素需求预测与库存管理四、预测的方法论1、自顶向下方法分解预测方法先展开全国层次的SKU进行预测，然后再分摊到各地2、自底向上方法分权化预测方法每个配送中心独立开展预测可更精确的预测特定市场的需求波动注： SKU，stock keeping unit.，生产者或流通业者在执行库存管理或商品管理时，商品的最小分类单位，也称为单品。“单品”与传统意义的“品种”概念不同，从分类和编码的角度看，“品种”比“单品”大，即一个“品种”中可能有许多个

4、“单品”；“单品”还可以根据使用者的定义而不同。如单听销售的可口可乐是一个SKU，而整扎销售的可口可乐又是一个SKU。需求预测与库存管理工厂中央配送中心预测合计10000单位B地区配送中心预测3000单位C地区配送中心预测2000单位A地区配送中心预测4000单位D地区配送中心预测1000单位历史上各中心份额40%30%20%10%自顶向下方法四、预测的方法论需求预测与库存管理预测部门对这两种方法做出选择，可以结合两种方法的优点。自底向上方法需要详细跟踪自顶向下方法的比例分配有难度四、预测的方法论需求预测与库存管理五、预测流程预测数据库 订单 历史 战术预测组织与管理预测技术预测支持系统预测结

5、果使用者 财务部门 销售部门 生产部门 物流部门预测过程有效的预测流程由若干各部分组成需求预测与库存管理数据库包括了订单、订单历史，以及获得订货的战术，如促销等。数据库还必须包括定时的历史与计划数据，它能够使得数据的处理、概括、分析和报告更便利。五、预测流程预测数据库预测过程的基础需求预测与库存管理预测支持系统包括收集和分析数据、进行预测，以及把预测结果传送到相关人员和计划系统的数据处理能力。预测技术预测的组织与管理谁负责预测？预测的精确性如何衡量？五、预测流程开发有效的预测需要一个能结合了三个组成部分的流程需求预测与库存管理主要的三大类预测技术定性预测:定性技术采用专家意见和特殊的信息对未来

6、进行预测。时间序列预测:时间序列技术则完全把注意力集中在历史模式和模式的变化上来产生预测.因果关系预测:因果关系技术，如回归方法，则是使用明确而又特定的有关变量的信息，来展开主导事件与预测活动之间的关系。六、预测技术需求预测与库存管理定性预测方法主要包括专家判断、营销估计、集体讨论、市场调查、类推法、德尔菲法等多种。定性分析方法的优点在于当市场预测缺少定量的数据支持或者当变量太多不能形成一个稳定的模型时，可以采用定性分析的方法。另外，运用这种方法进行预测简单快速，不需要复杂的统计计算。定性分析的缺点在于预测缺乏证据支持，主观性过强，无法进行误差分析等等，这些限制因素可能会导致判断的失误。 注：

7、德尔菲法是美国兰德公司于1964年发明并首先应用于技术预测领域的一种函询调查法，也是目前最流行的定性分析方法。德尔菲方法的具体做法是将所要预测的问题和必要的背景材料以通信的方式寄给1050名有关专家，征求意见。然后将各种意见综合、整理、归纳、匿名反馈给专家，如此反复35轮，最后将每位专家的最终意见经统计分析后计算出预测结果。 定性预测六、预测技术需求预测与库存管理时间序列技术是一种利用历史销售数据的统计方法，这些历史销售数据中应当具有相对清楚而又稳定的关系和趋势。时间序列分析主要用于识别：由于季节性因素使数据发生的系统性变动；周期模式；趋势值；这些趋势的增长率。时间序列技术包括分析历史数据类型

8、和动态的各种方法。如移动平均、指数平滑、外延平滑、适应性平滑等。时间序列技术六、预测技术需求预测与库存管理移动平均(moving average)预测法使用最近时期销售量的平均数。可以消除由于偶然因素引起的不规则变动，同时又保留了原时间序列的波动规律。但该方法对历史变化反应迟钝，不适合预测历史数据变化大的情形。 如果引入加权平均，可部分克服上述缺点。式中: 第t+1期的一次移动平均值； xt 第t期的观测值（t1,2,，n）； n 跨越期数。N一般为一期、二期、三期、十二期等时间序列技术移动平均法六、预测技术需求预测与库存管理指数平滑(exponential smoothing)是根据以前的需

9、求水平和预测水平的加权平均数估算的未来销售量为基础的。是一种特殊的加权移动平均法。 计算迅速，无需大量历史数据，适合计算机化预测。平滑指数； 第t期的一次指数平滑值；xt 第t期的实际观测值。 时间序列技术指数平滑法六、预测技术需求预测与库存管理外延平滑法 (extended smoothing)，考虑趋势值和季节波动等因素的指数平滑法。趋势指数平滑考虑到上升或下降趋势的指数平滑法季节性指数平滑考虑到季节性因素影响的指数平滑法适应性平滑(adaptive smoothing)，对因素的有效性进行定期考察。 因素可以在每一次预测结束时进行考察，以便确定能产生完美预测的精确数值。时间序列技术指数平

10、滑法的扩展六、预测技术需求预测与库存管理因果关系技术通过分析自变量与因变量之间的相互关系，根据自变量数值的变化，预测因变量数值变化的一种方法，也称作回归预测法。这种方法是预测学的基本方法，应用十分广泛。因变量；X自变量；a、b回归系数。 六、预测技术需求预测与库存管理七、预测技术的选择物流预测需要选择适当的数学和统计方法以得出阶段性预测。而有效地使用这些技术方法则需要结合实际特点与预测技术的能力。预测技术是否适用的评估标准：精确性；预测的时间范围；预测值；数据的可得性；数据的类型；预测者的经验。可选择使用的各种预测技术都必须从定性和定量两个方面用以上标准来评估。需求预测与库存管理第一节 需求预

11、测第二节 库存控制主要内容需求预测与库存管理一、存货的概念与种类1、存货的概念存货是指企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资。包括：材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。2、存货的种类周期库存(cycle inventory)，又称基本库存(base stock)。指企业在正常的经营环境下为满足日常需要建立的库存，它是企业总库存的重要组成部分。安全库存(safety stock)。指企业除了基本库存之外而设立的缓冲库存，其目的是防止与减少因不确定因素(如大量突发性订货、交货突然延期等)而造成的负面影响。在途库存(in-transit stock)，又称中转库存(transi

12、t inventory)。指尚未到达目的地、正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。可以将在途库存看成周期库存的一部分投机库存。可预计到的价格上涨、物料短缺，罢工季节性库存需求预测与库存管理不确定性与安全库存一般来讲，不确定性是不可避免的季节性库存平衡供需，平衡生产，提高生产效率经济批量与周转存货购买、运输的规模经济性经济利益投机库存二、持有存货的原因需求预测与库存管理三、库存总成本库存总成本主要由以下三项成本构成：（一）存货储存成本（二）取得成本（三）缺货成本需求预测与库存管理三、库存总成本也被称作库存持有成本，主要包括资金占用成本、存储空间成本、存货服务成本和存货风险成本四类

13、。1）资金占用成本：有时也称为利息成本或机会成本，是存货资本的隐含价值。如果资金投入其他方面，就会要求取得投资回报，资金占用成本就是这种尚未获得的回报的费用。2）存储空间成本包括与产品运入、运出仓库有关的搬运成本以及储存成本，如租赁、取暖、照明等，即实物存储与搬运成本。3）存货服务成本包括保险及税金。4）存货风险成本即由于企业无法控制的原因，造成存货的货币价值降低而可能发生的成本。如自然贬值，丢失、损坏等。（一）存货储存成本构成需求预测与库存管理三、库存总成本（一）存货储存成本计算方法计算一种单一库存产品的存货储存成本分三步：第一步，确定这种库存产品的年平均价值。第二步，计算库存持有成本率。也

14、就是估算每一项储存成本占产品价值的百分比，然后将各百分比数相加，得到存货储存成本占产品价值的比例，这样储存成本就可以用库存持有成本率来表示。第三步用库存持有成本率乘以平均库存价值，这样就估算出保管一定数量存货的年储存成本。存货储存成本平均库存价值持有成本率需求预测与库存管理三、库存总成本（一）存货储存成本计算方法例：一个美国公司的某产品年平均库存价值为万美元，库存持有成本率为，其中：资金成本为，服务成本（税金、保险）为，仓储成本为，风险成本为。则该存货的年储存成本为：万美元存货储存成本平均库存价值持有成本率需求预测与库存管理三、库存总成本（二）取得成本取得成本包括订购成本和购入成本。 1订购成

15、本订购成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，如办公费、差旅费、邮资、电报电话费等支出。 2购入成本购入成本指为了在预定地点(如仓库)获得货物的所有权和使用权而发生的成本。包括货物的售价、运费、途中损耗等。需求预测与库存管理三、库存总成本（三）缺货成本缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）；如果生产企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购入成本（紧急采购成本大于正常采购成本的部分）。需求预测与库存管理库存总成本存货储存成本取得成本缺货成

16、本三、库存总成本成本总成本储存成本订货成本 订货规模 图 存货成本与订货规模的关系需求预测与库存管理库存控制的内容，主要是根据市场需求情况与企业的经营目标，决定企业的库存量、订货时间以及订货量等。库存控制的基本目标有两个：一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。库存控制就是要在两者之间寻求平衡，以达到两者之间的最佳结合。四、库存管理的内容和目标需求预测与库存管理五、独立需求条件下的库存控制模型独立需求条件下的库存控制模型主要有两大类：、确定性库存控制模型：是指需求量、前置期都是确定的条件下的库存控制模型，其基本管理方法就是经济订购批量法(EOQ)。可分为五种不同情况的模型。不允许缺货、瞬间到货

17、的库存控制模型不允许缺货、持续到货的库存控制模型 允许缺货、瞬间到货的库存控制模型允许缺货、持续到货的库存控制模型价格有折扣的库存控制模型、随机型库存控制模型：是指在库存需求量、前置期以及订货完成时间等因素存在不确定性的条件下所采用的库存控制模型。需求预测与库存管理再订货点时间 图 经济订货批量模型Q库存量斜率=-R发出订单发出订单收到订货收到订货、不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型图中Q为订货量。这里描述了三个库存周期，每一周期都以Q个单位为开始，它是固定订货批量。刚收到订货时，库存水准为Q个单位，物品按斜率为负值的斜线表示的某一固定需求率R出库。当库存量降至

18、再订货点时，就按Q单位发出一批新的订单，经过一固定的提前期后，货物便到达入库。需求预测与库存管理模型的基本假设如下：1需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的；2提前期固定并已知；3集中到货，而不是陆续入库；4不允许缺货，能满足所有需求；5购买价格或运输费率等是固定的，与订货的数量、 时间无关；6没有在途库存；7只有一项产品库存，或虽有多种库存，但各不相关；8资金可用性无限制。、不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理模型的数学描述： R：每年的需求量（件）， Q：订货批量（件）， A：每次的订货成本（元/每次订货）， V：每件商品的价值（元/件）

19、， W：每件商品的年储存成本占商品价值的百分比（%）， S=VW每件商品的年储存成本， t：时间（天数）， TAC：年库存总成本（元/年）， 年总成本为：、不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理为获得使总成本大到最小的Q,即经济订货批量，将TAC函数对Q微分、不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理、不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型下面举例说明该公式的实际应用。 假设：V100元/件，W25%，S25元/件，A200元/每次订货，R3600件 则： 除了要知道订多少货之外

20、，还必须知道什么时候订货，这就是再订货点。在确定性条件下，在补充期或提前期需要足够的库存，因此如果提前期已知，可以用提前期乘上日需求量来确定再订货点。假设订货补充期或提前期为10天，已知每天的需求量是10个单位，那么提前订货点是100单位（10天10单位/天）。需求预测与库存管理、不允许缺货、持续到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型斜率pd斜率d时间库存量图 持续到货模型比如，自行车厂平均每天耗用d个车把，订货的车把每天送来p个，每次订购Q个，那么每批货物全部入库需要Q/p天。在提前期内，耗用掉d*(Q/p)件，那么最高库存量为Q-d(Q/p)，平均库存量为1/2Q-d(Q/p)

21、需求预测与库存管理总成本函数修订为：相应的EOQ公式为：、不允许缺货、持续到货的库存控制模型五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理在刚才这个例子中，假设一个车把的价格是4元，年存货储存成本率是36%，订货成本（或生产准备成本）是75元，每天耗用144个（d），每天送货量（p）为333个，计算如下：年耗用量R=365d=365144=52560（个） 即每次的订货量为3106件，大约三周订一次货。五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理价格折扣可以是一次购买大批量商品的减价，也可以是运输大批货物，其单位运价较低，或两者兼而有之。大批购买的结果将是手中有大量库存而订货费用会降

22、低。买主现在的问题是如果卖方提供折价，大批量购买是否有优势。解决这一问题的步骤如下：第一步计算每种价格Pi下的EOQi。第二步淘汰不可行的EOQi。“不可行”是指按照价格Pi计算出的经济订货批量未达到Pi所要求的最低订货批量。第三步计算可行的 EOQi的年总成本TC（含产品买价）。第四步找出所有的折扣临界批量，按折扣价格计算年总成本TC（含产品买价）。第五步比较三、四步求出的所有总成本TC，找出最小值，相应的订货批量就是经济订货批量。、价格折扣模型五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理举例：某经销商A出售办公家具，供应商提供如下折扣表： 订货批量 价 格 16 90元/个 712

23、85元/个 13以上 80元/个经销商A的年存货储存成本是40%，每次订货的费用是21元，经销商A每年的销售量是30件，那么经销商A是否应该批量订货以利用价格优势？ 首先计算各价格水平下的EOQi，如下表所示。Pi EOQi 是否可行 TC 90 5.92 可行 2913 85 6.08 不可行 - 80 6.27 不可行-五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理年总成本公式为： 价格为90元时，EOQ为5.92，应取为6，年总成本为： 折扣价85元的临界批量为7，计算Q取7时的年总成本： 折扣价80元的临界批量为13，计算Q取13时的年总成本：五、独立需求条件下的库存控制模型需求预

24、测与库存管理2913、2759和2656.46三个总成本中，2656.46最小，所以企业应该按单价80元订货，订货批量为13。在每次订货13件时达到最低总成本，原因是全年价格折扣在300元水平，即3010，订货成本节省56.54元（48.46元与105元比较），共节省356.54元，比增加的库存储存成本100元（208元与108元比较）要大，因此，经销商A的每次订货量为13件。 五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理五、独立需求条件下的库存控制模型在确定性条件下，使用或销售速率是均衡并固定的，EOQ的最后一个单位出售的同时，另一批订货准时到达，没有引起缺货成本。但对于大多数企业来说

25、，这并不符合他们日常面临的情况。确定性条件在现实中得不到满足，其原因有以下几个方面：首先，客户购买产品从某种程度上来说带有偶然性，许多产品的需求速率依赖于天气、社会需求、心理需求和其他许多因素，结果每天、每周、每季的产品的销售量都会改变。其次，一些因素会引起提前期或补充时间的改变，例如，运输时间可能会改变。事实上运输时间的可靠性常常是决定选择哪种运输方式或选择哪家运输公司的重要因素。导致提前期或补充时间改变的另外一种因素是订单处理及订单传送时间。如果是邮寄订单，那么可能会延误，这一领域的问题可以通过利用计算机系统来解决。除了需求速率及提前期的改变，物流系统还面临着购买的产品被损坏或运输途中损失

26、等问题，在这种情况下就需要重新订货。尽管承运人会对货物丢失或损坏等问题负责，但会引起短期缺货，导致失销。 确定性假设并不符合现实需求预测与库存管理五、独立需求条件下的库存控制模型随机型库存控制模型主要决定再订货点和安全库存量1再订货点在不确定性条件下，再订货点的确定就需要考虑安全存货，这样，再订货点就变成提前期的平均日需求加上安全存货。2安全库存为了应对提前期和需求速率的不确定性而设置的库存随机型库存控制模型需求预测与库存管理安全库存的一般性计算公式为：安全库存量 服务水平 提前期的标准差需求速率的标准差 提前期的平均值需求速率的平均值五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理1、如果

27、提前期固定，需求速率是变化的，那么计算公式可简化为：安全库存量 服务水平 提前期的标准差，其值为0 需求速率的标准差 提前期五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理2、如果需求速率固定，提前期是变化的，那么计算公式可简化为：安全库存量 服务水平 提前期的标准差需求速率的标准差，其值为0 提前期的平均值五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶，并且食用油的需求情况服从标准差为20瓶天的正态分布，如果提前期是固定常数5天，如果该超市确定的客户服务水平不低于95%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据（见下表），计算出该

28、食用油的安全库存量是多少？ 服务水平 0.9998 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70安全系数 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.55一个例子：如果提前期固定，需求速率是变化的，那么计算公式可简化为：=0.95 =20=5本例中：五、独立需求条件下的库存控制模型需求预测与库存管理六、存货控制系统存货控制方法:永续盘存存货控制方法是检查日常的存货状态，以确定补给需要量。 定期盘存法按一定的间隔时间(如月、周)对存货状态进行检查，以确订货物补充的系统。修正控制系统是为了适应特定的情况，定期盘存控制系统和永续盘存控制系统的组合方法的发展。最常见的是

29、补给水平系统和可选补给系统。需求预测与库存管理永续盘存六、存货控制系统也称为订购点法，该方法是先为每一种存货确定一个固定的存货水平，这个固定的存货水平就是订购点存货水平，然后当产品的存货数量降至订购点存货水平时，由系统产生订货推荐值，使存货水平上升到订购点以上的存货控制方法。订货推荐值一般是固定不变的，订货间隔可以变化，因此这种方法也称作固定订购量/可变周期法。A数量订购点订购量123前置期安全库存水平基本的订购点订货模型补货周期补货周期补货周期需求预测与库存管理 订货数量的确定订货数量的确定有统计方法和数学方法两种。统计方法是根据历史需求数据，并结合该存货的需求变动趋势、季节性变动因素、促销

30、情况、总的经济形势等进行综合考虑，确定一个固定的订购数量，这个数量很大程度上来源于以往的经验。数学方法主要是经济订货批量模型（EOQ）法，也就是将使该种存货订购成本与保管成本之和最小时的订购量作为订购批量。 订购点的确定订购点的确定要考虑前置期库存需求以及安全库存的需要。补充存货订购一般用下面公式确定：OP=前置期内预期需求+安全库存前置期内的预计需求可以根据以往的需求数据以及应用一些预测技术进行估计。安全库存量的大小与顾客服务水平（或订货满足率）存在很大关系。应用统计方法可以建立安全库存量与顾客服务水平的关系，从而确定安全库存量。 永续盘存六、存货控制系统需求预测与库存管理按一定的间隔时间(

31、如月、周)对存货状态进行检查，以确订货物补充的系统。定期盘存法六、存货控制系统 再订购点的确定订购点的确定要考虑前置期库存需求以及安全库存的需要。补充存货订购一般用下面公式确定：OP=前置期内预期需求+盘点期需求的一半+安全库存需求预测与库存管理六、存货控制系统首先为每一种产品确定一个固定的订货周期和一个最高的库存量，然后周期性检查库存并发出订货。这种方法也叫做固定周期/可变订购量系统。安全库存水平订购批量需求补货接收检测点现存数量目标存货量订货周期1 23时间订货周期订货周期定期订货系统修正控制系统目标补给系统需求预测与库存管理订货周期的确定 订货周期可以根据经济订货周期确定，也可以根据存货

32、的特点以及以往的经验确定，如通过ABC分类法进行分类后，对A类存货可以设定较短的检测期间，如每天检测一次；B类存货的检测期间可以适当放宽，如一周检测一次；C类的检测期间可以更宽，如一个月或一个季度检测一次。要能够满足产品需求，检测周期可以按天、周、月或季度来确定。 最高库存量的确定最高库存量可以根据下面公式计算： TI=D(RP+LT)+SS和 OQ=TI-I 这里TI是最高库存量，LT是该项存货的前置期，D是需求率，RP是订货周期，SS是安全库存，OQ是订购数量，I是目前的存货量。 六、存货控制系统修正控制系统目标补给系统需求预测与库存管理六、存货控制系统修正控制系统可选补给系统也被称为最大

33、值/最小值方法。其原理是根据定期检测补货系统规定一个固定的检测期间以及目标存货水平，再根据订购点补货系统规定出一个固定的订购点。最小存货水平就是订购点存货水平，最大存货水平就是目标存货水平。然后在检测时点到达后，如果检测时点存货水平高于订购点，则不订货；如果检测时点存货水平低于订购点，则根据目标存货水平以及实际存货水平之间的差距进行补货，使存货水平一次上升到目标存货水平。 需求预测与库存管理配送网络的基本结构七、配送网络内的存货控制系统零售商子配送中心中心配送中心供应商零售商零售商零售商零售商零售商子配送中心多层配送网络示意图需求预测与库存管理七、配送网络内的存货控制系统反应（拉式）方法配送渠

34、道中的每个配送中心负责自己的订货技术、成本因素、服务目标和再供应前置期。系统机制很简单，每个配送中心以其自身的需求和供应前置期计算自己的补货需求，然后通过网络，从中心配送中心那里购买存货，中心配送中心通常是地区或中心配送中心。子配送中心决定存货的订货时间，订货数量和装运要求。中心配送中心此时会接到其子配送中心一系列的订货请求，然后准备订购产品，并按照“先进先出”的原则组织装运。 需求预测与库存管理子配送中心顾客需求订货检查再供给订货中心配送中心库存最小/最大订货点采购订货在途存货订货点 EOQ采购收据再供给装运供应商定单七、配送网络内的存货控制系统反应（拉式）方法需求预测与库存管理“拉动”系统

35、的优势如下：1计划简单“拉动”系统容易操作，因为每个供应点仅负责自己的存货计划，中心配送中心不用进行繁琐的渠道需求分析，仅需对渠道供应的总需求作出计划即可。2周转快因为中心配送中心统一负责产品采购、渠道供应和调度，子配送中心能够确切地了解需要补货的数量。因此，子配送中心就能以低的存货水平运行，存货周转速度加快，这比其直接从供应商处订货的速度要快得多。3管理成本减少“拉动”系统中的子配送中心通过中心配送中心对配送渠道的计划，从而取得较短装运时间、较少库存和采购成本等好处，进而形成低存货和低物资配送成本带来的规模经济性。 七、配送网络内的存货控制系统反应（拉式）方法需求预测与库存管理七、配送网络内

36、的存货控制系统反应（拉式）方法“拉动”系统的缺陷主要在于存货搬运成本和信息流动不充分。另外，每个子配送中心都是从中心配送中心取得存货，这使得网络中的区域性配送中心无法了解到下游存货信息。一般来讲，在子配送中心发出订货请求之前，中心配送中心通常不了解子配送中心的需求情况。最后，往往为了改善子配送中心的销售水平而增加了整个渠道的存货，这使得“拉动”系统的目标和绩效衡量标准可能与网络的整体利益相反。通过使用一些技术可以弥补“拉动”系统的不足。如一种方法是在渠道内应用周期检测系统控制存货计划。对子配送中心的存货进行周期性检测，保证有足够的存货达到目标水平。另一种方法是利用双重订购点。每个子配送中心都有自己的订货点，是由正常订货点加上中心配送中心的采购、运输和生产前置期这段时间内的平均需求而得。理论上讲，这种技术能够使中心配送中心检查与子配送中心预期订货有关的存货水平，并相应地作出采购和运输计划。需求预测与库存管理七、配送网络内的存货控制系统联合调度（推动）系统 配送渠道的每个层次都从它的上层取得订货。在“推动”系统中，由中心配送中心来决定各子配送中心的补货情况。而且，中心配送中心还有调整补货顺序的权利，以便改善整个渠道服务水平和降低成本。成功执行“推动”系统的关键是制定有效的中心存货计划。存货经理必须掌握各子配送中心精确的、最新的库存信息。中心配送中心的作用是依照公司制定的顾客满意度政策