车身修复常用工具及其正确使用课件

1、汽车车身修复技术 汽车车身修复技术第2章第2章汽车车身修复技术1. 了解车身修复的常用工具；2会正确使用各种工具；3. 掌握手工工具和动力工具使用注意事项。第2章 车身修复常用工具及其正确使用【学习目标 】2.1 手工工具及其正确使用2.2 动力工具及其使用【学习内容 】第2章 车身修复常用工具及其正确使用2.1 手工工具及其正确使用2.2 动力工具及其使用【学习内容 】2.1 手工工具及其正确使用2.1 手工工具及其正确使用【本节内容 】一、钣金锤二、抵座三、修平刀2.1 手工工具及其正确使用四、手锯五、拉拔器六、手工工具使用的安全操作事项 钣金锤是连续敲击钣金件使其形状恢复的基本工具。钣金

2、锤种类很多，有方头、圆头、尖头等不同形状，每种形状都有相应的主要用途。钣金锤根据锤头材料不同，可分为橡胶锤、木锤和铜锤等。钣金锤2.1 手工工具及其正确使用1.镐锤 镐锤是专门用来维修小凹陷用的工具，各种规格的镐锤如图2.1所示。镐锤的尖顶用于敲顶出凹陷，其平头端用抵座（垫铁）配合，敲击去除小的凸点和波纹。 镐锤使用时不要用力过大，防止尖顶将钣金穿透。镐锤不能用于修复大的凹陷表面。 一、钣金锤2.1 手工工具及其正确使用2.1 手工工具及其正确使用 图2.1 各种规格的镐锤（a）长锥尖； (b) 长弯曲锥尖； (c)短锥尖 ；(d) 短子弹头尖；(e) 短錾头尖2.冲击锤 冲击锤的锤头的形状一

3、端是圆形，锤顶的表面几乎是平的，如图2.2所示。这种锤的顶面大，打击时打击力可以散步到较大的面积上，适用于矫正凹陷板面的初始作业或加工非表露的钣金件。一、钣金锤2.1 手工工具及其正确使用2.1 手工工具及其正确使用图2.2 冲击锤一、钣金锤 3.钣金锤的正确使用 利用锤击法进行修复作业的关键是选择敲击部位，同时也要注意锤子的正确使用，如图2.3所示，握锤时，以下边两个手指为支点，用其他手指将钣金锤向下推。当锤子从金属表面向回弹时，可以绕着支点作轻微的旋转。 作业前要研究敲击的落点、敲击力度和次数，要用手腕去驱动锤子垂直敲打，让锤子的平面与被敲击的金属接触，不能用整个手臂或肩部的力量，不要用力

4、过猛。2.1 手工工具及其正确使用一、钣金锤 3.钣金锤的正确使用 2.1 手工工具及其正确使用图2.3 钣金锤的正确使用二、抵座 抵座是一种手持的铁砧，是敲击整形的衬托工具，与钣金锤配合使用。由于钣金的形状很复杂，所以抵座的形状也很多，大小不一，但是都具有方便手持的特点。如图2.4所示为各种不同形状的抵座。2.1 手工工具及其正确使用二、抵座 2.1 手工工具及其正确使用 图2.4 常用抵座(a) 万能抵座；(b) 护板抵座；(c)足尖式抵座；(d) 足跟式抵座；(e)逗号抵座三、修平刀 修平刀实际上是一根带弯曲工作面的杠杆。如图2.5所示，修平刀有各种不同的形状和尺寸组合，以适应对不同曲面

5、部位的作业。 修平刀是车身修理特殊的工具，将修平刀紧贴待修表面，再捶打修平刀，对表面某些微小的隆起、凹陷部位恢复原状特别有效。对难以放入抵座的弧形凹陷，修平刀可以当作抵座使用。 2.1 手工工具及其正确使用三、修平刀 2.1 手工工具及其正确使用 图2.5 借助修平刀修平a)修平刀的几种类型；b)大曲面的修平；c) 手不易深入的平面修平四、手锯 手锯操作时，一手在前握住锯弓，一手在后握住锯柄。如图2.6所示，起锯要略向工件的前或后边缘倾斜1015，然后再转入正常姿势，防止折断锯条。推锯时，身体上部应略向前倾，给手锯以一定的压力，拉锯时应将手锯稍微抬起，以免加剧锯齿的磨损。 锯割的往复速度以20

6、40次/min为宜，锯条的使用长度不应少于全长的2/3。锯条的运动有直线方式和摆动方式两种，要根据工件锯割的宽度而定。2.1 手工工具及其正确使用四、手锯 2.1 手工工具及其正确使用图2.6 锯割方法a) 近边起锯； b) 远边起锯五、拉拔器 拉拔器如图2.7所示。拉拔器的顶端为螺纹尖端或呈钩形形式。利用顶端与钣金结合，结合方式有螺纹旋进方式、钻孔钩联方式、点焊粘接方式等，目前大多用点焊焊点粘接方式。 拉拔器使用时，先将拉拔器的顶端利用一定方式和需修复的板件表面结合，然后利用在杆中部的冲击惯性锤，利用手握冲击惯性锤向外运动的冲击惯性，产生沿杆向外的拉力，使凹陷的凹点慢慢的拉起，如图2.8所示

7、。2.1 手工工具及其正确使用五、拉拔器 2.1 手工工具及其正确使用图2.7 拉拔器图2.8 用拉拔器拉平凹坑六、手工工具使用的安全操作事项 （1）不要将手工工具做任何非设计规定的用途。例如，不能对锉和旋具进行敲击，因为敲击会导致断裂并造成人身伤害。 （2）手工工具应保持清洁和良好的工作状况。工具如果不清洁，表面粘满润滑脂、润滑油等，会容易从手中滑脱，产生危险。 （3）不要同时打开多个工具柜的抽屉。打开多个工具柜的抽屉，容易刮伤人，同时还会因为工具柜盛满工具后特别重，造成工具柜倾翻而砸伤人。2.1 手工工具及其正确使用六、手工工具使用的安全操作事项 （4）手工工具在使用前要检查有无裂纹、碎片

8、、毛刺等情况。如果工具存在问题，应修理或更换后再用。 （5）使用锋利或带尖的工具时应特别当心。例如凿子或冲子应正确研磨，保持锋利，使用时要正确握持，避免割伤手。 （6）在进行其他操作时不要把旋具、冲子或其他尖锐的手工工具放到口袋里，也不要放到尚运转的车上不稳定的部位。避免刺伤自己或损坏车辆。2.1 手工工具及其正确使用六、手工工具使用的安全操作事项 （7）将所有的零件和工具整齐的摆放到指定位置。保证其他工作人员不会被绊倒。 （8）利用移动千斤顶顶起车辆的某部位，应该放置建议的举升处，避免车辆损坏。 （9）在车下进行作业时，要利用支撑架将车辆支撑牢固，而不能单靠千斤顶来支撑，防止千斤顶突然卸压而

9、压伤人。2.1 手工工具及其正确使用2.1 手工工具及其正确使用2.2 动力工具及其使用【学习内容 】2.2 动力工具及其使用2.2 动力工具及其使用【本节内容 】一、风錾 二、风动锯 三、砂轮机 2.2 动力工具及其使用四、手电钻 五、打磨机 六、动力工具的安全操作事项 一、风錾 风錾如图2.9(a)所示，是以压缩空气为动力，可产生1800次/min的击打频率，其质量仅为12kg。风錾配备不同的錾头，可以实现錾割、铲平、敲击等多项功能。风錾的特点是体积小、质量轻、效率高、切割性能好；在不受限制的情况下，可进行直线、曲线、和型线的切割；与锯割配或砂轮切割相比，无粉尘危害。缺点是震动和噪声较大。

10、图2.9（b）为风錾的切割应用实例。 2.2 动力工具及其使用一、风錾2.2 动力工具及其使用图2.9 风錾及其应用a) 风錾；b) 应用实例二、风动锯 在进行切割作业时，当切割部位是车身的板类构件，由于切割量大，手锯切割效率低。另外，手锯还受锯弓的限制，有些部位无法用手锯切割。那么，在切割作业时，就经常用到风动锯。风动锯如图2.10所示，也是利用压缩空气为动力。风动锯锯条只有一端装在锯身上实现锯割作业，由于没有锯弓限制，切割缝可以无限延长。 风动锯具有切割效率高、使用方便、对构件损坏程度小等许多优点。 2.2 动力工具及其使用二、风动锯2.2 动力工具及其使用图2.10 风动锯切割车身构件三

11、、砂轮机 砂轮机主要作用是打磨和切割作用。打磨作用是利用砂轮盘的平面磨削工件的不平部位，多为对焊接后的焊缝的凸起进行打磨，使其表面平整；切割作用是在拆解车身构件时，利用砂轮的端面切割焊缝，使焊缝断开。 如图2.11所示为用砂轮割断焊缝、拆解车身构件的方法。对于只拆解不更换的构件，应选好切割角度，而不要损坏零件本身；对于切割后更换的构件，可以直接割断构件，但是要注意不要割伤完好的构件。 2.2 动力工具及其使用三、砂轮机2.2 动力工具及其使用 图2.11 用砂轮机切割焊缝a)用砂轮机拆解连续焊缝；b) 切割电弧钎焊焊缝四、手电钻 手电钻的主要作用是进行钻削作业。一般用于钻除焊点分离构件和在钣金

12、构件上进行打孔等作业。 钻削所应用的刃具以麻花钻头和钻孔器为主。为了便于钻削车身构件的焊点，一般要将普通钻头根据需要进行磨削，或者使用钻孔器作为专门的切具。如图2.12所示。 2.2 动力工具及其使用四、手电钻2.2 动力工具及其使用 图2.12 钣金维修常用钻头普通钻头；b)焊点专用切具五、打磨机 1.打磨机的分类 打磨机根据驱动方式分为电动打磨机和气动打磨机。电动打磨机和气动打磨机外形分别如图2.13和2.14所示。2.2 动力工具及其使用图2.13 电动打磨机图2.14 气动打磨机五、打磨机 1.打磨机的分类 由于打磨机一般用于喷涂车间，而喷涂车间内有大量的易燃物品，因此要尽量减少电动工

13、具的使用，所以在喷涂车间内主要采用压缩空气驱动的气动打磨机。气动打磨机主要有单作用打磨机、轨道式打磨机、双作用打磨机和往复直线式打磨机四种类型。2.2 动力工具及其使用五、打磨机 1.打磨机的分类 （1）单作用打磨机 打磨机的打磨盘垫绕一个固定的点转动，砂纸只作单一的圆周运动，这种打磨机称为单作用打磨机。如图2.15所示。 单作用打磨机的打磨扭矩大，低速打磨机主要用于刮去旧涂层及除锈；高速打磨机主要用于漆面的抛光，也就是抛光机。 2.2 动力工具及其使用五、打磨机 1.打磨机的分类2.2 动力工具及其使用图2.15单作用打磨机五、打磨机 1.打磨机的分类 （2）轨道式打磨机 轨道式打磨机的打磨

14、盘垫外形呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个打磨垫以小圆圈振动。如图2.16所示，这种打磨机主要用于腻子的打磨。它可以根据工件表面的情况采用各种尺寸的打磨砂垫，以提高效率，轨迹直径也可以进行改变。2.2 动力工具及其使用五、打磨机 1.打磨机的分类2.2 动力工具及其使用图2.16 轨道式打磨机五、打磨机 1.打磨机的分类 （3）双作用打磨机 双作用打磨机的打磨盘垫运动较复杂，盘垫本身以小圆圈振动，同时还绕自己的中心转动，因此兼有单作用打磨机和轨道式打磨机的运动特点，如图2.17所示。 双作用打磨机的切削力比轨道式打磨机要大。使用时要考虑轨道直径，直径大的打磨较粗糙，反之打磨较细。2.

15、2 动力工具及其使用五、打磨机 1.打磨机的分类2.2 动力工具及其使用图2.17 双作用打磨机五、打磨机 1.打磨机的分类 （4）往复直线式打磨机 打磨机的砂垫做往复直线运动，主要用于车身上的特征线和凸起部位的打磨作业。 电动打磨机的类型和气动打磨机基本相同。2.2 动力工具及其使用五、打磨机 2.打磨机使用的要求 （1）根据操作者的体力选择大小合适的打磨机，否则，太大很快疲劳，不能持续作业，太小则效率低。 （2）根据实际打磨面的形状和面积大小选择合适的打磨头。电动打磨机如果选择是硬的打磨头时，要保持与涂膜表面平行，否则会在金属表面留下划痕；如果选用的是柔性的打磨头，应与涂膜表面成一定的角度。 （3）由于打磨机转速非常高，使用时一定要牢牢的握持住，以免脱手产生危险。 （4）气动打磨机打磨主要靠旋转力切削，因此与被打磨表面应该成1520的夹角。 (5)打磨操作要佩戴好防护用具。2.2 动力工具及其使用六、动力工具的安全操作事项 （1）在使用动力工具前，要安装好动力工具的护具。在对工具进行修理和维护时，在进行前先将工具的空气软管或电源线断开。 （2）动力工具使用时不要超出其额定功率。如砂轮通常有每分钟最大转速，操作时应确保动力工具未超出砂轮、刷子或其他工具的极限转速，否则砂轮或刷子可能会炸开