提高大模板施工的质量QC成果

1、发布人：东海华 课题名称： 提高大模板施工质量小组类型： 现场型发表单位： 江苏省建工集团有限公司小组名称： 江苏建工延安清凉山二期项目QC小组一、QC小组概况二、选择课题三、现状调查四、目标设定五、原因分析六、确定要因七、指定对策八、实施对策九、效果检验十、巩固措施十一、总结及下一步打算目 录一、QC小组概况小组名称江苏建工延安清凉山二期项目QC小组课题名称提高大模板施工质量成立时间2015年3月20日小组人数8活动时间自2015年3月至12月出勤率95%月活动频次3-4次/月QC教育时间人均4小时以上课题类型现场型制表时间2016年3月1日表1-1 小组信息统计表组成姓名年龄职务职称组内职

2、责组长东海华39技术负责人工程师活动负责，全面协调、组织并进行管理。副组长刘中华45生产经理工程师活动的责任分工及监督执行情况，并组织方案、措施的编制工作。成员茅松新38质检员工程师活动的制定措施负责人，全面组织质量检查。李新48施工员助理工程师活动现场管理负责人，负责组织协调现场工作。江卫华24技术员助理工程师制定方案，现场确认及成果发布。钱嘉亮25资料员助理工程师数据收集、绘制图表。仲兰祥45工程部经理工程师落实整改并督促检查朱兵35施工员助理工程师措施实施效果验证表1-2 QC小组人员信息统计表二、选择课题选题理由本工程确定的质量目标：确保延安市优质工程。而大模板施工质量的好坏直接影响该

3、目标是否得以实现共计5栋高层住宅，出现质量问题有烂根、粘模、阴阳角不方正、不垂直，墙面垂直度偏差大，墙根部漏浆等准备将其定为项目质量管理标准之一，为以后大模板施工积累一定经验提高管理人员的质量意识及了解大模板施工质量控制要点，减少出现可避免的质量问题提高大模板施工的质量三、现状调查 现场5栋住宅楼，每栋18层，剪力墙采用大钢模施工，为提高现场混凝土墙面施工的外观质量，更好的应用大钢模。我们成立项目部QC小组对主楼大模板施工质量问题进行深入系统的调查，并且针对问题进行研究、制定对策、实施对策、解决问题。同时为确保大钢模模板施工质量满足施工验收规范要求，保证本工程最终为延安市优质结构工程，最终确定

4、大模板施工质量目标为：质量合格率控制在95%以上。表3-1 大钢模检查汇总表序号项目检查实测点数不合格点数频率%1阴阳角不方正、不垂直6024402墙体烂根6018303墙体垂直度偏差大606104墙体转角处及门窗洞口易漏浆6046.75拆除模板时容易粘模60356墙体混凝土有气泡60357其他6023.3大钢模质量检查中发现的问题墙底及墙角振捣不到位墙脚烂根三、现状调查图3-1 墙体实例图3-2 墙体实例三、现状调查从柱形图可知，影响大钢模施工质量因素共计7个，其中墙体烂根、阴阳角不方正及不垂直是影响本工程大模板施工质量的症结，也是我们质量控制的主要方向。调查结论,根据柱状图发现“阴阳角不方

5、正、不垂直”、“墙体烂根”时占比70%,因此这是导致大模板施工质量低的主要症结。 图3-3 大模板质量不合格点柱形图四、目标设定现状值目标值根据3-3柱状图分析质量合格率67%质量合格率95%小组成员经过详细的调查、分析、研究，为确保大钢模板施工质量满足施工验收规范要求，保证本工程最终为延安市优质结构工程，最终确定大模板施工质量目标为：质量合格率控制在95%以上。 组织小组全体成员，集思广益，通过运用关联图从人、机、料、法、环、测六个方面对能够影响大模板施工观感质量的因素进行分析：分析外墙大模板安装的质量问题、施工质量问题等。五、原因分析五、原因分析六、确定要因根据关联图得出末端因素，QC小组

6、召开要因论证会，对末端因素逐条进行论证，并分别进行验证确认。序号末端因素 确认方法 确认内容是否要因 验证人 时间 1管理人员监督力度不够现场调查 现场未按方案交底进行施工，材料场未按审批手续进行验收，浇筑混凝土前未按规范要求进行严格验收 2015.3-2015.12 2入模高度过高，混凝土离析现场调查泵管出料口距离剪力墙底的高度为12m（7%左右的位置存在该现象）否 2015.3-2015.12 3墙侧根部跑模漏浆现场调查 墙侧模板的底部定位固定不牢否 2015.3-2015.12 4机具陈旧现场调查8%左右的机具性能已达不到其应有效果 否 2015.3-2015.12 5剪力墙根部不平现场

7、调查钢筋绑扎及模板支设前45%均未对剪力墙根部不平处进行处理 2015.3-2015.12 表6-1 要因确认统计表主要原因主要原因6砼水灰比过大现场调查经检验到现场的砼水灰比（5%左右）过大，使砼浇筑及振捣过程中产生离析现象否 2015.3-2015.12 7施工过程中振捣不到位现场调查 混凝土浇筑完成后工人部分位置未振捣或振捣不到位（50%左右）。 2015.3-2015.12 8对工人未进行培训现场调查班组长及工人对施工工艺不是很了解，且不知施工要点和注意事项 否2015.3-2015.12 9季节性施工措施不全查看措施 大风、大雨及大雪天气无有效的应对措施。否 2015.3-2015.

8、12 10小背楞、钩栓加设不全或不到位 现场调查验收过程不仔细、不严格 否2015.3-2015.12 11角膜与大模板之间存在缝隙 现场调查40%位置因工人操作不当或模板局部存在变形现象2015.3-2015.12 12角膜出现偏差 现场调查角膜经过多次周转使用后，局部产生变形否2015.3-2015.12 13模板运用不当现场调查 工人技术水平较低否2015.3-2015.12 14钢筋加工尺寸偏差导致位移 现场调查钢筋施工不到位影响角膜正常安装2015.3-2015.12 续上表主要原因主要原因主要原因七、制定对策根据以上的质量问题，小组组织讨论，制定了如下对策表。序号 要因对策 目标

9、措施 地点 责任人 时间 1管理人员监督力度不够安排专职质量员进行监督检查，并由责任工长进行配合100%避免因未按方案、交底施工，检查、验收不到位、材料问题影响施工质量严格按方案和交底进行检查、验收，加强材料进场检查力度，并坚持“三检制”监控，进行预验、工序交接检查、隐蔽验收。工地现场 2015.3-2015.122剪力墙根部不平对剪力墙根部在钢筋绑扎、模板支设前处理完成保证剪力墙底与已施工完结构之间基本上无缝隙（控制在95%以上）1、楼板混凝土浇筑砼是，严格按标高控制其厚度及平整度。2、在支模前沿墙边线粘贴胶海棉条，保正其与已施工完的结构不存在缝隙工地现场 2015.3-2015.123施工

10、过程中振捣不到位严格要求振捣棒的插入深度与振捣时间在无其他因素影响下保证墙体烂根合格率95%以上。1、砼浇筑过程中采用振捣棒引流。2、所有部位需振捣到位且适当延长振捣时间。工地现场 2015.3-2015.12表7-1 对策表4角膜与大模板之间存在缝隙 严格检查每个角膜与大模板交接部位尽量避免角膜与大模板之间存在缝隙情况（控制在95%）及时修理好模板，尤其是小角模。对工人进行关键部位施工的交底，并加强检查力度。 工地现场 2015.3-2015.125钢筋加工尺寸偏差导致位移 钢筋验收时针对钢筋位移、尺寸、偏差等情况，根据控制线严格检查钢筋加工、绑扎及浇筑过程中符合规范误差允许范围内（合格率9

11、5%以上）1、进行规范化管理，保证钢筋截面尺寸和精度要求。2、绑扎过程中放好定位筋。3、浇筑过程中需专人看护工地现场 2015.3-2015.12七、制定对策表7-1 对策表八、实施对策为达到预期目标，项目进行多次探讨和研究，不断优化方案、措施，并进行明确的责任分工，以加强管理，并将方案措施落实到实践当中。根据方案、交底、规范、设计图纸的要求进行过程预验收、工序交接检及隐蔽验收，验收过程需专业质检员进行严格把关，每一个部位都需认真仔细检查。效果验证每道工序100%验收，管理人员质量意识得到加强，由此现场避免了因未按方案、交底施工，检查、验收不到位、材料而产生的施工质量问题。目标达成实施一措施1

12、严格按照“三检制”进行组织监控、验收。并将材料的检测报告、出厂合格证、进场材料等严格按规范要求进行检查。严格要求专业分包按施工方案、技术交底进行施工，施工不合格部位该返工及时返工。3加强管理人员施工过程中的监督管理力度。实施二提前做好剪力墙根部的处理。措施1在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙外侧25cm宽度范围内用2m以上的刮杠，按标高刮平。2在支模板前沿墙边线粘帖胶海棉条，保证墙侧安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。在外墙部位竖向模板支设完成后，其根部再填塞柔性胶条。3剪力墙墙根部位不平处在钢筋绑扎前进行剔凿处理。4严禁润泵水入模，并将润泵砂浆均匀浇筑在墙内，其厚度，不宜

13、大于10。5效果验证采用该种措施，确保剪力墙底与已施工完成的结构之间基本上不存在缝隙（合格率为95%以上）。目标达成措施相对固定混凝土入模的部位，用振动棒边振动边将混凝土向前推引，自然向前流淌的混凝土可避免浆石分离。前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。所有部位必须振捣到位，并且其振捣时间需适当延长，特别是阴阳角部位，管理人员需进行全程监控。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。效果验证现

14、场的墙体烂根现象得到非常大的改善，由此引起的质量问题采取该措施后合格率已基本保持的95%以上。目标达成实施三延长混凝土的振捣时间和深度1234措施将经过多次周转利用后的角膜存在偏差的，进行修理。施工前角膜需清理干净。加强工人对该部位施工要点的交底。合模前，验收钢筋时对钢筋保护层重点验收，确保保护层垫块均匀布置。模板验收时组织质量、技术、工程人员对模板所有部位的螺栓进行检查，确保螺栓加固到位。3在无法避免存在缝隙部位采用胶条进行封堵防止漏浆。4验收过程中，专业质检人员及主管工长需严格把关。5减少了角膜与大模板存在缝隙的现象，并且采取该措施其质量合格率也提高至95%以上。效果验证目标达成实施四采取

15、措施防止角膜与大模板存在缝隙12下料钢筋的尺寸偏差较小，采用定位筋后钢筋的位置得到控制，混凝土浇筑过程中较少的钢筋偏差，保证支模过程中由其影响的模板阴阳角不反正质量合格率为95%以上。目标达成实施五控制钢筋偏差导致位移措施1规范化管理，将钢筋料单经由主管工长审核无误后，方可进行下料，以保证钢筋截面尺寸和精度要求。2根据规范要求进行定位钢筋的绑扎及设置，以保证钢筋位置的准确性。混凝土浇筑过程中需由主管工长进行全程监控，发现有变形部位及时调整。3振捣器不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。4效果验证图8-1活动前混凝土根部图片图8-2 QC研究整改后的混凝土根部图片图8-3 活动前阴阳角图8-4

16、 活动后阴阳角质量活动效果 通过开展QC活动，在QC小组人员的共同努力下，大钢模板安装的质量达到了预期要求，基本无质量问题。QC小组于安装完成的大钢模板进行验收检查。图9-1 实体结构验收表效果检验 验收结果表明大钢模板 墙体混凝土起泡、墙体底部容易烂根、墙体转角处及门窗洞口易漏浆主要问题出现不合格率控制在4%以下，总体质量合格率为97.7%，完成了预定目标，检查结果详见下表。序号项 目调查点（点）合格（点）不合格（点）合格率（%）1墙体烂根5049198%2拆除模板时、容易贴膜5048296%3墙体转角处及门窗洞口易漏浆5046492%4墙体垂直偏差大5048296%5阴角不方正、不垂直50

17、49198%6墙体混凝土起泡5047394%7其他5049198%表9-1 质量问题表图9-2 活动前后合格率对比图项 目过 程合计节约混凝土外观处理费用150元/(人天)6人15天=1.35万元比较小钢模板节省材料用量24.54（测算小钢模材料费用）20.9=3.64万元+=4.99万元比较木模板节省材料用量25.38（测算木模材料费用）20.9=4.48万元+=5.83万元 通过开展本次QC活动，取得了良好的经济效益。同时，也为本工程的质量目标要求奠定了良好的基础。 QC小组活动使得大钢模板的安装质量得到有效的控制，现场返工量少，混凝土外观处理减少，降低了质量成本，活动期间根据与地下室进度计划比较，工期累计提前13天。 材料费用比较：大钢模板预测材料费用25.6万元，实际发生20.9万元，模板维修和螺杆等周转材料损耗发生0.3万元。1经济效益表9-2 效益分析表九、效益分析集团公司总部观摩推介会社会效益序号项 目活动前活动后 1质量意识8102团队精神693解决问题的信心594QC知识595个人能力58表9-3 活动前后综合素质评价统计表图9-3 活动前后综合素质评价雷达图小组成员对活动前后做出了自我评价，并绘制了自我评价表大模板施工的质量控制经项目批准为项目标准之一，并力争在公司及集团公司进行推广，为以后类似工程积累经验。 1 加强过程中质量管理，不断