砂石系统调试及试运行作业指导书

1、2砂石系统调试及试运行作业指导书本文由yhz963贡献质量体系文件砂石系统调试及试运行作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：编制：校核：审核：批准：批准日期：发布日期：设备调试和试运行前的检查1.1详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。1.2检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。1.3检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。1.4有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。1.5检

2、查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。1.6清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。单机设备调试2.1电气及其操作控制系统调试验2.1.1按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。2.1.2按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。2.2润滑系统调试2.

3、2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a)油压过载保护；b)油压与主机启动和停机的连锁；c)油压低压报警停机讯号；d)油过滤器的差压讯号；e)油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f)油温过高报警信号。2.3气动、冷却或加热系统调试a)各系统的通路畅通无差错。b)系统进行放气和排污。c)系统

4、的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。d)各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。2.4机械调试2.4.1一般步骤2.4.1.1设备及其润滑、液压、冷却、气(汽)动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。2.4.1.2调试由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a)各转动和移动部分，用手(或其它方式)盘动，运转灵活、无卡滞现象。b)安全装置(安全连锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替)、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c)各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与

5、实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、3可靠。d)按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e)主运动和进给运动机构均进行各级速度(低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。2.4.2胶带机的调试a)保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。b)胶带在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。c)胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。d)拉紧装置应调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张

6、紧时动作准确。e)清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。f)驱动装置部分无渗油现象。g)卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。h)各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。i)料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。2.4.3筛分设备的调试a)筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。检查电动机正反转后，开始空载试车。b)空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。如发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升情

7、况。c)空载试车4小时无异常后，即带负荷试运行。带负荷试运行要4观察第一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行情况。进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，分析骨料质量与筛网网孔的关系，选择满足骨料质量的网孔。2.4.4破碎机的调试a)按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。b)给料部分调试要控制给料开口，调整振动给料器频率，以保证给料量的大小，给料均匀。c)调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。d)输出设备调试主要控制胶带机调偏装置及张紧装置。e)进行过铁保护能力的试验。f)调试应在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。2.4.57棒

8、磨机的调试a）棒磨机安装后，先进行无棒调试。无棒调试主要检查驱动装置安装及棒磨机运行平稳情况。b）投棒调试前，在制造商家技术人员的指导下，按使用说明书进行投棒量，棒径，棒径配比的试验。以取得理想的投棒量以及棒径配比，满足制砂产量及制砂质量。c）进行供水量的调试，调整合理的供水量。d）应调试出最优运行参数指导运行。2.4.6给料器的调试a）通过调节弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高程，避免下料偏给现象。b）根据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率及振幅，从而保证骨料下料量。5单机空载试运行3.1设备试运行应具备的条件a）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料

9、齐全。设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。b）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。c）对初破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。d）参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。e）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。3.2单机空载试运行一般规定a）设备必须经过调试并保证安装质量符合技术要求后,方可进行空载试运行。b）空载试运行时，必须严格按照设备的操作规程进行，严禁违

10、章操作。c）空载试运行时,操作人员不得离开岗位，应注意观察设备的运行情况，发现设备有异常响声或其他异常现象时，必须立即停机，待查明原因并排除故障后再试机。d）单机空载试运行时间不得少于2小时，重要或大型设备不得少于4小时。e）单机空载试运行后，必须对设备进行全面检查,有不正常磨损的零部件应进行处理或修复或更换，并再次紧固所有联接螺栓。3.3设备试运行的内容a）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。6b）润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统的检查和调整试验。c）机械和各系统联合调整试验。d）以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行e）应填写设备空载试运行记录表。联动试运行和负载试运行4.1联动试运行前，应对系统的集中控制系统进行模拟试验，其联锁控制、故障停机等动作应灵敏、可靠。4.2系统联动试运行必须有专人指挥，由专业操作人员操作，每台设备都必须有人值守监控；当设备出现异常情况或故障时必须立即停机。4.3整个系统联动空载试运行不得少于30分钟，当确信整个系统运行正常、集中控制系统动作可靠后，即可进行投料负载试运行。4.4负载试运行时，各工段的给料量应从小到大逐