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1、.PAGE 3:.;第 页 遵义市江锋商贸泥炭二矿回风下山掘进作业规程编 制: 总工程师: 矿 长: 编制日期: 遵义市江锋商贸泥炭二矿回风下山掘进作业规程 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc20533 第一章 概 况 页第一章 概 况第一节 概 述一、巷道称号回风下山掘进任务面二、巷道用途及巷道布置根据要求,结合我矿实践情况,该作业点在任务面回风巷449.5m标高处按175方位掘回风下山60m,再以59方位掘进与任务面运输巷贯穿,贯穿后构成回采任务面;构成回采任务面后该巷道主要担任任务面回风。三、巷道设计长度及效力年限巷道设计长度:总长60米,效力年限:
2、1年。四、估计开、开工时间经矿平安消费会议研讨决议,本掘进任务面自2021年6月开工,估计2021年7月下旬开工。第二节 编写根据一、设计阐明书及同意时间根据,同意时间为2021年7月20日。根据,同意时间为2021年8月22日。根据2021版中的相关规定。根据中的相关要求。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况表地面标高在+975m+1000。井下标高+908m。地面的相对位置及建筑物地表为山坡林地,地面无建筑物。井下位置及掘进地面设备的影响 该作业点在任务面回风巷449.5m标高处按175方位掘回风下山60m,再以59方位掘进
3、与任务面运输巷贯穿,贯穿后构成回采任务面;构成回采任务面后该巷道主要担任任务面回风。该任务面掘进对地面无影响。 临近采区开采情况:在任务面的上帮有部门老窑,在掘进过程中必需加强探放水任务。无瓦斯、火等灾祸要挟。第二节 矿岩层赋存特征一、矿区地质概略矿区范围位于扬子准地台内,次级构造位于南白镇向斜西翼,属华夏系构造体系,区内出露地层有第四系、三叠系下统夜郎组、二叠系上统、二叠系中统,现将地层由新到老简述如下: 1第四系Q为黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物,零星分布于地势低洼处及缓坡地带,与下伏地层为不整合接触,厚05米。2三叠系下统夜郎组T1y可见玉龙山段、沙堡湾段二个岩性段:夜郎组玉龙山段T
4、1y2出露于矿区东部,岩性为灰色、浅灰色薄至中厚层状灰岩,厚度大于100m。夜郎组沙堡湾段T1y1呈条带状出露于矿区东部,岩性为灰、灰黄色薄层泥岩,厚820米。3二叠系上统长兴组P3c出露于矿区东部,岩性为深灰色中厚层细晶灰岩,底部为深灰色中厚层泥质灰岩,厚6080m。4二叠系上统龙潭组P3l出露于矿区中部,岩性为硅质岩、煤、粉砂岩、泥岩及高炭泥岩组成,本组含煤层线2层、高炭泥岩矿体1个,龙潭组厚95130m。5二叠系中统茅口组P2m出露于矿区西部,岩性为浅灰色中厚层灰岩,未见底,厚150m。2构造1褶皱:矿区位于南白镇向斜西翼,地层总体呈南东向倾斜的单斜构造,倾向110140,倾角1225。
5、2断裂:矿区及周边临近地段无断裂构造。3含矿岩系二叠系上统龙潭组P3l为矿区独一的含矿地层,属滨海沼泽相堆积。龙潭组厚95130m,含矿岩系自上而下为:1深灰色页岩,厚3.426.48m,平均厚4.80m。2深灰色泥质灰岩,厚11.518.6m,平均厚15.8m。3深灰色炭质页岩,厚8.4515.0m,平均厚10.50m。4浅灰色硅质泥岩,厚15.020.0m,平均厚18.0m。5深灰色炭质页岩,厚0.82.5m,平均厚1.50m。6黑灰黑色泥炭矿体厚0.81.2m,平均厚1.0m。7浅深灰色炭质页岩,厚0.51.0m,平均厚0.80m。 8浅深灰色砂岩,厚5.3810.24m,平均厚8.0m
6、。9煤层,厚0.40.62m,平均厚0.50m。10浅深灰色泥岩、浅灰色硅质岩互层,厚15.020.0m,平均厚18.0m。11深灰色泥质灰岩,厚10.020.0m,平均厚15.0m。12深灰色炭质页岩,厚10.015.0m,平均厚12.0m。二叠系中统茅口组P2m为浅灰色中厚层灰岩,未见底,厚150m。含矿岩系总厚95130m,含高炭泥岩矿体1个,厚0.801.20m,平均厚1.0m。4矿体特征矿体层呈层状、似层状产出龙潭组地层中,矿区含高炭泥岩矿体1个,分为2个块段,自北而南分别为号矿体、号矿体,矿体产状与岩层产状一致。号矿体,位于矿区北部,距茅口组顶界55m,走向北东,倾向南东,倾角15
7、25,平均20。矿体露头线长约450m,延续性较好;矿体厚0.901.10m,平均厚1.0m。号矿体,位于矿区南部,距茅口组顶界55m,走向北东,倾向南东,倾角1223,平均20。矿体露头线长约400m,延续性较好;矿体厚0.801.2m,平均厚1.0m。块段编号资源量类别平面积m2倾角度斜面积m2平均厚度米体 积m3体 重(t/m3)资源量(万吨)号矿体3331442820153541.0153541.302.0号矿体33391282094501.094501.301.23资源量合计3.23表2-1 矿体特征表表22 矿石特征表 称号平均厚度m矿体倾角()体 积m3容重t/m3顶底板岩性顶板
8、底板号矿体120153541.3炭质页岩炭质页岩号矿体12094501.3炭质页岩炭质页岩5矿体围岩和夹石矿体顶板炭质页岩,厚0.82.5m,平均厚1.5m;底板炭质页岩,厚0.51.0m,平均厚0.8m。矿体中夹厚0.010.02cm的浅灰深灰色泥岩及硅质岩夹石。6共伴生矿产煤层含矿地层中部,共生矿产有煤层1层,煤层厚0.50.7m,平均厚0.6m。地流露头线深约70米因风氧化而成泥炭,深部为煤层,由于煤层厚度小于工业厚度,未对其进展资源量的估算任务。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性1瓦斯本矿属于煤系地层,思索到矿井还未进展消费,矿井瓦斯数据暂援用遵义县三层煤矿202
9、1年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告,矿井绝对瓦斯涌出量0.71 m3/min,属低瓦斯矿井。由于本矿开采泥炭、属于露头风化带矿层。故本矿井暂按低瓦斯矿井设计和管理。2煤与瓦斯突出参考本矿附近的遵义县三层煤矿该矿间隔 矿山约2公里煤与瓦斯突出鉴定报告,三层煤矿开采+835程度以上时煤层不具备突出危险性,三层煤矿+835程度开采深度超越100米,由于本矿开采泥炭,属于露头风化带矿层。从煤与瓦斯突出的角度分析;本矿应比遵义县三层煤矿更不具备瓦斯突出的危险性。因此本矿参照遵义县三层煤矿煤与瓦斯鉴定报告进展设计。附遵义县三层煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告3泥炭层自燃性本矿采用遵义县三层煤矿自燃性倾向等级定鉴报告
10、。遵义县三层煤矿煤层自燃发火倾向性三类不易自燃。本矿按矿层不易自燃设计。附遵义县三层煤矿自燃性倾向等级鉴定报告4泥炭尘爆炸性本矿采用遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告。遵义县三层煤矿煤尘无爆炸性。本矿按矿泥炭矿尘无爆炸性。附遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告矿山在掘进过程中必需经常监测瓦斯情况,统计瓦斯数据,搞好瓦斯管理,在矿层开采时必需进展瓦斯等级鉴定,以便有针对性地采取防治措施。第三节 地质构造1褶皱:矿区位于南白镇向斜西翼,地层总体呈南东向倾斜的单斜构造,倾向110140,倾角1225。2断裂:矿区及周边临近地段无断裂构造。第四节 水文地质一、矿区水文地质特征1地形地貌、大气降水及地下位水地
11、形地貌:矿区地势总体为东、南东高,南部及西部低。属黔北低中山侵蚀、剥蚀山地地貌。最高点为矿区东部的1105m山头,最低点为矿区南西部的低洼地带,海拔标高为900m,相对高差为205m。大气降水:区内降水量为11001250毫米,年平均降水量1087毫米,蒸发量为1050毫米,水量充沛,降水多集中在410月。最低侵蚀基准面:矿区内无地表水体、泉井分布,矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面,海拔标高为625m。2含水层、隔水层特征及其与矿床充水的关系含水层特征第四系Q孔隙含水层:为孔隙性潜水层,零星分布于地势低洼处及缓坡地带,由黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物组成,厚05米。动态变化大, 具
12、有一定透水性,由于层薄,除降雨时含水外,含水性较差,对矿床充水无影响。 三叠系下统夜郎组玉龙山段T1y2岩溶裂隙含水层,由灰色、浅灰色中厚层灰岩组成,厚度大于100m。根据区域资料,该岩组岩溶裂隙较发育,地下水通常以管道水的方式赋存,富水性强,但极不均匀。其底界距矿体有165190m的垂距,故对矿床的充水影响小。二叠系上统长兴组P3c岩溶裂隙含水层,由深灰色薄至中厚层细晶灰岩、泥质灰岩组成,厚6080m,该岩组岩溶裂隙较发育,富水性中等。为含矿地层的间接顶板,为矿床充水的间接顶板含水层,对矿床浅部充水的能够性较小。二叠系中统茅口组P2m岩溶裂隙含水层,岩溶裂隙、管道发育,由浅灰色中厚层灰岩组成
13、,未见底,厚150m。根据区域资料,该岩组岩溶裂隙较发育,地下水通常以岩溶裂隙、管道的方式赋存,富水性强,为含矿地层的间接底板,分布面积大。顶界距矿体有约55米厚的泥岩、泥质灰岩互层,该含水层对矿床充水的能够性小。隔水层特征夜郎组沙堡湾段T1y1由灰、灰黄色薄层泥岩组成,厚820米,地貌上呈负地形及缓坡,裂隙不发育,由于厚度小,未起到良好的隔水作用。二叠系上统龙潭组P31由硅质岩、煤、泥岩及高炭泥岩组成,厚95130m,厚度大,裂隙不发育,富水性弱。充水要素分析地表水对矿床充水的影响:经实地调查,矿区内无泉水出露点,地表水对矿床的充水不会产生大的影响。地表水对矿床开采影响不大。大气降水对矿床充
14、水的影响:开采过程中,大气降雨能够会直接进入矿坑甚至淹没,暴雨季节大气降水对矿床充水的影响较大。地下水对矿床充水的影响:矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面,海拔标高为625m。地下水埋深大于100米,地下水总体由北向南运移,综上所述,矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。3矿井涌水量地质报告未提供矿井涌水量,本方案正常涌水量取5m3/h,最大涌水量取15m3/h。矿山在消费过程中应该留意监测矿井涌水情况,及时预测涌水情况,确保平安消费。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置该作业点在任务面回风巷449.5m标高处按175方位掘回风下山60m,再以59方位掘进与任务面运输巷贯穿,贯穿后构
15、成回采任务面;构成回采任务面后该巷道主要担任任务面回风。附巷道布置图第二节 支护设计一、巷道断面回风下山采用矿用工字钢支护顶板。断面外形为梯形断面,巷道下宽为2.8m、上宽为1.8m、高为2m。掘进净断面为4.6m2。附巷道支护断面。二、支护方式 架设9#工字钢棚支护,棚梁长2.0m,棚腿长2.3m;棚距0.7m,棚间用木撑杆(50mm硬木)撑紧,上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm,上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮撑杆(30mm硬木)间距250mm,与巷道帮背紧背实,假设巷道帮酥软用金属网被帮。顶部背板采用4块80100mm半圆木,间距500
16、mm均匀放置,接顶严密。 施工工序:放完炮后敲帮问顶处置轮廓架设暂时支护出煤矸打设锚杆眼架设永久支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法该作业点在任务面回风巷449.5m标高处按175方位掘回风下山60m,再以59方位掘进与任务面运输巷贯穿,贯穿后构成回采任务面;构成回采任务面后该巷道主要担任任务面回风。该任务面掘进对地面无影响。施工前,首先按由外向里的顺序,对开门口处附近各10m范围内的支护进展检查,如有顶板有危岩,要及时找掉,并立刻进展永久支护,在爆破前必需维护好附近的电缆、风筒及风水管路,防止放炮打坏,确认平安后,方可爆破。巷道开掘前由技术人员实测给定中腰线,施工人员严厉按线进展技术人员给
17、定的中腰线进展施工,确保工程质量达标。第二节 凿岩方式采用煤电钻或风钻打眼爆破,装药放炮破煤方式掘进。一、打眼机具: 采用YT-24型风钻或MZ-1.2KW煤电钻打眼。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时开启防尘喷雾安装进展降尘,爆破后冲刷岩帮、开启净化水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管运用煤矿3号乳化炸药,煤矿许用毫秒延期电雷管15段,电雷管必需编号。二、装药构造采用正向装药构造。 三、起爆方式起爆运用MFB-100型发爆器,采用光面爆破,采用全断面一次起爆的施工方法,联线方式为串联。爆破阐明起爆顺序眼号炮眼类型眼数炮眼长度角度装药量联线方式垂直程度每
18、眼小计串联114掏槽眼4128090740451825辅助眼119000450453613周边眼8178907890032441418底眼5178780315合计615装药构造表示图第四节 装、运煤(岩)方式一、 装煤岩方式回风下山掘进任务面采用人工扒装煤矸,采用防爆电机车运输。二、运输方式掘进任务面采用煤矸由人工装入矿车,由防爆电机车牵引至车场主提升上山运输平巷主平硐地面工业广场。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂结实整齐。电缆勾每隔3m一个,电缆垂度不超越50mm。水管要接口严密,不得出现漏水景象,水管距迎头20m范围内运用一寸胶管,2
19、0m外运用一寸铁管,要随任务面前进及时延伸,以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于5m。 第六节 设备及工具配备 序号设备称号型号主要技术参数单位数 量运用备用合计部分通风机FBDNO5风量180300m3/min,211KW台112探水钻TUX-350额定电压660V N=11KW台112风镐G15耗风量1.2m3/min台112煤电钻MZ-12电压127VN=1.2KW台112发爆器MFB-100每次引爆电雷管100发个112空压机LGH-22/8G电压380V N=90KW14m3/min台1127综保开关BZZ4.0台1128真空开关QBZ-120台1129炸药箱木料个1
20、1210雷管箱木料个112第五章 劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳动组织巷道掘进时采用每天“二八制一天二班,每班八小时组织消费,每天二个循环,循环进度2m,日进4m,每月平均按26天计算,月进104m。劳动组织表:按“二八 制造业,每个圆班出勤人数为9人。工种出勤人数备注早班中班小计打眼工224爆破工112支护工224运矸料112班长112平安员112瓦检员112合计9918第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成,掘进任务面施任务业必需根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进展,平行作业,以充分利用任务时间,提高工时利用率。见下表第三节 主要技术经济目的序
21、号工程单位目的备注1每循环在籍人数人202每循环出勤人数人183出勤率%904循环进尺m2.05月循环次数个78按26天/月6月进尺m1047循环率%958炸药耗费Kg/m6159雷管耗费个/m1810坑木耗费m3/m01第六章 消费系统第一节 通风系统施工过程中,采用FBDNO 211KW型压入式部分通风,部分通风机安设在主平硐内距开口点15米处新颖风流中,最长供风间隔 470m。一、掘进任务面风量计算 独立通风的掘进任务面实践需求的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和部分通风机实践吸风量等规定分别进展计算,并选取其中最大值。 1按瓦斯涌出量计算: Q100qk1000.711.8
22、127.8 m3/min式中Q掘进任务面实践需求的风量,m3min; 100单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超越1%的换算值; q掘进任务面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;任务面的q为0.71 m3/min; k掘进任务面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8. 2按炸药量计算: Q25A256.15153.7 m3/min式中 :A掘进任务面一次爆破的最大炸药用量,此处规定A=6.6kg 3.按人数计算: Q4n41248 m3/min式中 4每人每分钟不低于4m3的配风量; n掘进任务面同时任务最多人数,此处n=12。 4按部分通风机的实践吸风量计算: Q=Q局3001300
23、m3/min式中Q局掘进任务面部分通风机的实践吸风量,300m3min; I掘进任务面同时通风的部分通风机台数,本矿均为1台。 所以,掘进任务面实践需求风量取以上计算最大值300 m3/min;二、部分通风机、风筒规格选型 1部分通风机吸风量确实定: QfQj/ (60 c)127.8/ (60 772.77 m3/s166.2m3/min;式中 Qf部分通风机吸风量,m3/S; Qj掘进任务面需求风量,m3/S;按瓦斯涌出量计算为185.4m3/min; c 风筒有效风量率,;取c77。 2.根据部分通风机吸风量166.2m3min,选用FBDNO 211KW型部分通风机可以到达要求。 3.
24、风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为600mm。风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。三、局通风机安装地点和通风系统1、部分通风机安装地点部分通风机安设在主平硐内的新颖风流中,该处部分通风机吸风口至掘进任务面回风口巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统地面新颖风分流主平硐主提升上山任务面回风巷部分通风机回风下山掘进任务面任务面回风巷回风平巷总回风井引风道地面。附:通风系统表示图。第二节 压风系统压风机安装在地面压风机房,安设了LGH20/8G型号两台,电机功率75kw。主管采用4寸的无缝钢管从压风机房经主平硐,支管采用2寸的无缝钢管接至回风下山掘进任务面,在回风下山每隔50米设置一个三通
25、闸阀,距掘进任务面迎头35m处设置避难硐室,将压风管路接入硐室内,并安装压风自救安装。压风系统:地面空压风机房主平硐主提升上山任务面回风巷回风下山掘进任务面。附:压风系统表示图。第三节 防尘系统防尘水源地面消防水池,从地面主平硐主提升上山任务面回风巷回风下山掘进任务面,分别用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头,每50米设三通一个。迎头外设一道喷雾,水幕距迎头不得超越20米,要求悬挂于顶板,冲击板要易于翻开,不得受风筒和其他物件挤压;半岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。冲击波水幕要能覆盖全断面,并且喷头向迎头方向呈45度角,雾化良好。采用湿式打眼,定炮运用水炮泥,爆破喷雾、扒装洒水,冲刷岩
26、帮,净化风流等综合防尘措施。防尘系统:地面消防水池主平硐主提升上山任务面回风巷回风下山掘进任务面巷道内水幕洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管附:防尘系统表示图。第四节 防灭火掘进时采用煤电钻打眼,锚杆支护方式,爆破喷雾,防火的重点是防止机电设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。灭火措施采用备用沙子直接灭火,控制风流、调理风流控制火势蔓延。防火水源地面消防水池主平硐回风下山掘进任务面。分别采用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头。防火系统:地面消防水池主平硐主提升上山任务面回风巷回风下山掘进任务面。第五节 平安监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和运用 矿各科室管理人员、掘进队长、技术员、爆破工、班组长和流动电
27、钳工等下井时都必需携带甲烷报警仪,对所经过的道路和地点随时进展瓦斯检测。放炮员每次放炮时进展“一炮三检任务,并做好记录;班组长应把常开报警仪悬挂在掘进任务面5m范围内无风筒一侧,随时对任务地点进展瓦斯检测;电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必需停顿作业、进展处置。 二、甲烷传感器的配备和运用 回风下山掘进任务面安设了甲烷传感器,经过监控分站与矿KJ90NA平安监控系统相连。按规定设置掘进任务面的甲烷传感器,并在掘进任务面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距任务面不得大于5m,并且应有防炮崩措施,详细布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于2
28、00mm,且该处巷道顶板要巩固、无淋水,不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按照规定,报警浓度设为1%CH4,断电浓度设为1.5%CH4,复电浓度设为小于1%CH4,断电范围为回风下山掘进巷道内全部非本质平安型电气设备。 平安监控设备必需定期进展调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备,每7d必需运用校准气样和空气样调校1次,每7d必需对甲烷超限断电功能进展测试。平安监控设备发生缺点时,必需及时处置,在缺点期间必需有平安措施。 必需每天检查平安监控设备及电缆能否正常,运用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进展对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于
29、允许误差时,先以读数较大者为根据,采取平安措施并必需在8h内对两种设备调校终了。附:平安监测仪器仪表表示图 。第六节 供电系统该迎头掘进施工中,电源井下变电所,供电方式为采用KBSG-200/10/0.4变压器供电,经KBZ-400开关橡胶电缆接至109轨道大巷机电硐室,再用KBZ-200总开关接至QBZ-80开关,经过电缆接至部分通风机,部分通风机实现三专两闭锁,经过综合维护开关,供迎头各机械设备供电,电缆要吊挂整齐,电缆钩每三米一个,电缆的垂度不大于50mm。必需采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。供电系统:地面配电房主平硐主提升上山任务面回风巷回风下山掘进任务面附:供电系统表示图。
30、第七节 排水系统根据地质阐明书的有关资料,该任务面在施工过程中能够会出现裂隙水、淋水出现,随揭露范围添加而逐渐疏干。排水系统:回风下山掘进任务面积水暂时水仓水泵主平硐地面污水处置池。附:排水系统表示图 。第八节 运输系统回风下山掘进任务面运煤系统:由任务面绞车提升至任务面回风巷由蓄电池机车牵引矿车主提升上山主平硐地面煤场。回风下山掘进任务面运料系统:地面资料房主平硐主提升上山任务面回风巷回风下山掘进任务面。附:运输系统表示图。第九节 通迅系统矿井地面安装AK8120程控交换机,任务面安设一部井下防爆,安设在刮板机转载点,避难硐室内,附近应有人员活动,保证通讯畅通。可以直接和绞车房硐室、矿井地面
31、变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联络。附:通讯系统图第七章 灾祸预防及避灾道路一、 灾祸预防一防治瓦斯的措施1、严厉执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解任务面有害气体情况,爆破工要做到一炮三检并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进任务面风流中瓦斯浓度到达1%时,严禁打眼;爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1%时,严禁爆破。掘进任务面风流中瓦斯浓 度到达1.5时,必需停顿任务,撤出人员,切断电源,进展处置;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯
32、浓度到达1.5 时,必需停顿运转,撤出人员,切断电源,进展处置。掘进任务面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度到达2时,附近20m内,必需停顿任务,撤 出人员,切断电源进展处置。3、严厉执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。4、掘进任务面必需运用“双风机、双电源 供电,风机并能实现自动切换,并安设风电闭锁、瓦斯电闭锁安装。二防止自燃发火的措施本矿煤层自燃倾向性为不易自燃煤层三类二、避灾道路假设迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾祸时,施工人员应按如下道路进展撤离并熟习各避灾道路:1、 假设迎头发生水灾时,施工人员应按如下道路进展撤离。回风下山掘进任务面任务面回风巷主提升上山主平硐地面。2、 假设迎
33、头发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故时,迎头施工人员应按如下线路进展撤离。回风下山掘进任务面任务面回风巷主提升上山主平硐地面。附:避灾道路表示图。第八章 平安技术措施第一节 施工预备1、施工前,由工队长担任组织,由技术人员担任传达同意的。传达后进展考试、签字,成果合格方可下井作业。不合格的人员必需补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必需进展学习,并考试合格。干部工人学习、考试成果分别登记在学习考试记录表上。2、施工前,技术部门必需提早给出开门位置,标定好中腰线,施工单位严厉按线施工。3、开门前,必需对开门点附近10m内的巷道支护进展检查加固,并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好
34、。4、开门前,应提早按设计要求,安设部分通风机接好风筒,预备各种支护资料。第二节 “一通三防管理一、通风管理1、掘进任务面开工前, 必需按及要求安装部分通风机,保证有足够的风量,严禁采用分散通风。部分通风机必需有兼职人员挂牌管理,保证部分通风机正常运转,其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车等不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不大于10m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不超越3。每隔米打一吊挂眼拉线吊挂。风筒的悬挂必需坚持平、直、稳。逢环必挂,拐弯处要设弯头。分岔处要设三通,异径风筒要用过渡节,先大后小 。风筒接头要严密不漏风。过墙处要运用铁风筒。风
35、筒要及时延伸和缝补破口,提高出口风量,坏的风筒要及时改换。3、管理好为本任务面调风的风门、风窗等设备,不准随意同时翻开风门和挪 动风窗位置,并维护好瓦斯牌板。4、部分通风机要长时运转,无论任务、不任务或交接班都不得停顿运转,部分通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内的警戒牌,迎头制止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明缘由,确认平安后再启动。5、运用部分通风机的掘进任务面,不得停风;因检修,停电等缘由停风时,必需撤出人员,切断电源。恢复通风前必需检查瓦斯,只需在部分通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时,方可人工开启部分通风机。6、部分通风机
36、必需运用风电闭锁、运用装有选择性漏电维护安装的供电线路供电。7、部分通风机因故停顿运转,在恢复通风前,必需首先检查瓦斯,只需停风区中最高瓦斯浓度不超越1%和最高二氧化碳浓度不超越1.5%,且符合第一百二十九条开启部分通风机的条件时,方可人工开启部分通风机,恢复正常通风。 8巷道贯穿前须遵守以下规定: (1)掘进贯穿前20 m,必需停顿一个任务面作业,并且通风部门要做好贯穿后的调整通风系统的预备任务。 (2)贯穿前20 m,停掘的任务面必需坚持正常通风,设置栅栏和警标,并且经常检查该任务面的通风情况,发现瓦斯超限时要立刻处置。在掘进任务面每次放炮前,瓦斯员必需到停掘的任务面及其附近风流中检查瓦斯
37、浓度,只需在两个任务面及其回风流中的瓦斯浓度都不超越1时,方可放炮。否那么,必需停顿掘进,进展处置。 (3)每次放炮前必需派专人在可以通往两个任务面的一切通道距任务面75 m以外站岗警戒。 二、防尘管理1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进任务面20m范围内必需安设水针,水针所在地有盛放水炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需运用水炮泥定炮。3、局任务面15-30m位置安装水幕,实现降尘喷雾。4、迎头的冲击波水幕距迎头不得超越20米,要求悬挂于顶板,冲击板要易于翻开,不得受风筒和其他物件挤压;手动水幕距迎头不得超越50米,半煤岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流
38、水幕。冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面,并且喷头向迎头方向呈45度角,雾化良好。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕,放炮后等炮烟散净后封锁喷雾。5、巷道经常清尘,无粉尘积聚景象。6、防尘管路必需接至迎头,每50m设三通一个,以便及时洒水降尘。三、防火管理掘进时采用风钻打眼,爆破喷雾尘,防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。3、运用控风技术进展风流调理控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进任务面严禁空顶作业。接近任务面10 m内的支护在爆破前必需检查,无问题时方
39、可作业。2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应去除危岩、排除隐患。3、找顶任务必需遵守以下规定:找顶任务应有2名有阅历的人员担任,一人找顶、一人察看顶板和退路。找顶人应站在平安地点,察看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开场,由外向里先顶部后两帮,依次进展,找顶范围内严禁其他人员进入。找顶任务人员应戴手套,用长把工具找顶时把长不少于1.5米,应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置暂时支护,保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下,不得硬刨强挖。4、每次爆破后,迎头任务人员要等迎头炮烟被吹散视野
40、清楚后,必需由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可在暂时支护的掩护下敲帮问顶,去除顶帮悬矸危岩,然后进展正式支护。5、严禁空顶作业,放炮前最小空顶距不大于0.3米、放炮后最大空顶距不大于1.9米。爆破后及时进展暂时支护。6、在顶板破碎、压力大作业时,减少锚杆排距为0.5m,打眼深度不超越1m。7、锚杆必需力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用扭力扳手进展扭力验收,当班测定合格的锚杆必需由验收员记录于原始记录本中,存好备查,凡是锚固力达不到130KN/根的锚杆
41、该当班补打,重新安装。9、打锚杆眼、安装锚杆:打锚杆眼必需具备0.5 米、1.0 米、2.3米长的三种钎子。打眼时,要掌握好角度,严禁锚杆穿皮。 严厉执行“锚喷支护工中规定。 安装锚杆必需运用公用工具,如衔接套、大扳手、风动锚杆搅拌器等。10、锚杆托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度3050mm。11、安装锚杆只能运用风煤钻进展安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。12、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该留意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。13、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确
42、进展拉力实验,施工过程中要维护好器材。第四节 爆破管理1、掘进任务面一切爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必需熟习爆炸资料性能和煤矿平安规程有关规定。2、井下爆破任务必需由专职爆破工担任,严厉执行掘进任务面作业规程及其爆破阐明书。爆破作业必需执行“一炮三检制装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。3、爆破作业必需严厉执行“三遍哨子制一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险拉线、设置警标、吹哨。4、不得运用过期或严重蜕变的爆炸资料。不能运用的爆炸资料必需交回爆炸资料库。5、爆破作业,必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药平安等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不
43、得超越130ms。6、严禁运用2台发爆器同时进展爆破。7、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸资料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好,避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必需将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时,必需遵守以下规定:必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需
44、求数量为限。装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入,严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前,首先必需去除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼,应运用抗水型炸药。装药后,必需把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥运用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性
45、松散资料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求:炮眼深度小于 0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必需符合以下要求:a、每孔装药量不得超越150g;b、炮眼必需封满炮泥;c、爆破前,必需在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超越1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必需站好岗并有班组长在现场指挥;炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度
46、超越1m时,封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有以下情况之一的,严禁装药、爆破:掘进任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定,或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0。在爆破地点20m以内,矿车、未去除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进任务面风量缺乏。14、爆破前,必需加强对固定机械设备和电缆的维护,并将流动设备移出任务面。爆破前,班组长必需亲身布置专人在警戒线和能够进入爆破地点的一切通路上担任警戒任务,警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和衔接线应符合以下
47、要求:爆破母线必需符合规范。爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。假设必需挂在同一侧,爆破母线必需挂在电缆的下方,并应坚持0.3m以上的间隔 。只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前,爆破母线必需扭结成短路。爆破工运用的爆破母线要符合规范要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需采用矿用防爆型矿用增安型。17、每次爆破作业前,爆破
48、工必需做电爆网路全电阻检查引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个丈量端子上,如丈量灯亮阐明各雷管线结合良好,否那么会出现哑炮,应检查线路排除缺点,丈量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路能否导通。发爆器必需一致管理、发放。必需定期校验发爆器的各项性能参数,并进展防爆性能检查,不符合规定的严禁运用。18、爆破工必需最后分开爆破地点,并必需在平安地点起爆。起爆地点到爆破地点的间隔 直线不少于150m,并有掩体,曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙、必需由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必需立刻将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。20、爆
49、破前,脚线的衔接任务可由经过专门训练的班组长协助爆破工进展。爆破母线衔接脚线、检查线路和通电任务,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必需清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必需先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼该当班爆破终了。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,待任务面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必需首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时,爆破工必需先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可
50、沿线路检查,找出拒爆缘由。23、处置拒爆、残爆时,必需在班组长指点下进展,并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了,当班爆破工必需现场向下一班爆破工交待清楚。处置拒爆时,必需遵守以下规定:由于连线不良呵斥的拒爆,可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必需详细检查炸落的煤、矸,搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了以前,严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。24、爆破后,担任
51、警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。25、严厉执行爆炸资料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必需交回爆炸资料库,严禁乱扔乱放。由爆炸资料库直接向任务地点用人力运送爆炸资料时,应遵守以下规定:电雷管必需由爆破工亲身运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸资料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸资料装在衣袋内。领到爆炸资料后,应直接送到任务地点,严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到一切通往爆破地点的平安通道站岗,站岗间隔 直线150m并有掩体,曲线75m。爆破终了吹解放哨后方可撤岗
52、。27、严禁干打眼、打浅眼,严禁放小炮、明炮、糊炮。28、炮眼间距:在煤层中不得小于0.5米;在岩层中不得小于0.3米。29、爆破器材硐室:距迎头拐弯巷道不得小于75米,直线巷道不得小于150米。爆破器材硐室内配备炸药箱、雷管盒、公用炮头箱、炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、放炮制度。严禁存放其他物品。附近必需有灌水炮泥的水针和一天用量的炮泥。第五节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格,将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必需停顿作业,采取措施,立刻报告调度室,发出警报,
53、撤除一切受水要挟地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必需停顿作业,撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应坚持任务面至水沟畅通。4、坚持“预测预告、有掘必探、先探后掘、先治后才的探放水原那么。 第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必需切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相顺应的验电笔检查;检验无电后,方可进展导体对地放电。控制设备内部按有放电安装的,不受此限。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必需闭锁,并悬挂“有人任务,不准送电字样的警示牌,只需执行这项任务的人员才有权
54、取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守以下规定:非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。4、电气设备不应超越额定值运转,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。5、井下照明和信号安装,应采器具有短路、过载和漏电维护的照明信号综合维护安装配电。不得运用明火明电照明。6、掘进任务面配电点的位置和空间必需能满足设备检修和巷道运输、矿车经过及其他设备安装的要求,并用不燃性资料支护
55、。7、井下电缆的选用应遵守以下规定:电缆敷设地点的程度差应与规定的电缆允许程度差相顺应。电缆应带有供维护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆与手持式或挪动式设备衔接的电缆除外应遵守以下规定:电缆吊挂必需用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在不测受力时自在坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或保送机上。电缆钩的悬挂间距不得超越3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必需敷设在管子上方,并坚持0.3m以上的间隔 。10、电缆的衔接应符合以
56、下要求:电缆与电气设备的衔接,其芯线必需运用齿形压线板卡爪或线鼻子与电气设备进展衔接。不同型号电缆之间严禁直接衔接必需经过符合要求的接线盒、衔接器或母线盒进展衔接。同型号橡套电缆之间的衔接必需修补衔接包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补必需采用阻燃资料进展硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必需经浸水耐压实验,合格后方可下井运用。在井下冷补的电缆必需定期升井实验。三台以上的电气设备必需设置部分接地极,可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的部分接地极运用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢控制成,并平放与水沟深处。设置在其它地点的部分
57、接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢控制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢控制成,每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运转、维护和修缮,必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能蒙受破坏的电气设备,必需立刻处置或改换,严禁继续运用。12、井下过流维护的整定值必需与计算值一致,灵敏度不合格的推行运用相敏维护,各类过流维护要按规定进展电气实验,下井前必需进展通流实验。13、严禁甩掉停用井下各种电气维护
58、。非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检漏继电器必需加锁,运用中的检漏继电器要按规定进展电容电流的补偿调整,严厉执行日检和远方实验制度。14、严厉执行停送电制度,停电必需挂牌,任务前进展验电、放电,严禁带电作业。15、运用中的各种电缆必需按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必需进展浸水实验,耐压合格后方可下井。16、存在以下问题的电气设备及小电不得下井运用:防爆结合面锈蚀、划痕超越规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵敏,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻衔接不牢
59、。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超越6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完好合格,不得锈蚀。18、机械部分的主要衔接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应运用防松螺母备帽或其它防松安装。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松安装,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件包括平垫、弹簧垫规格应一致。20、螺母拧紧后,螺栓螺纹应显露螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓
60、的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完好无损并有明晰的防爆标志。有以下情况者为失爆:外壳有裂纹、开焊、变形长度超越 50 mm,同时凹凸深度超越5mm。运用未经部指定的检验单位发证的工厂消费的防爆部件指受压传爆关键件。防爆壳内外有锈皮零落。闭锁安装不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室腔的察看窗孔的透明板松动、破裂或运用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改动隔爆外壳原设计安装外形,呵斥电气间隙或爬电间隔 不符合规定。22、电缆引入安装接线嘴应完好齐全紧固,密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外,或采取可靠的措施进展维护,严禁打坏。24、电气设备必需
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