钳工基本作业技能规范

1、钳工基本作业技能规范目录第一章钳工基础操作1.1划线1.2锯、幣、锂、刮1.3钻孔、攻丝1.4管逍、法兰的安装第二章量具的使用2.1钢直尺、内外卡钳及塞尺2.2游标读数量具2.3螺旋测微量具2.4指示式量具2.5水平仪2.6疑具的维护和保养第三章常见典型机构的装配3.1键、销联结的装配3.2联轴器的装配及校中3.3轴承的装配3.4机封的装配3.5填料密封的装配第四章卧式离心泵的检修4.1离心泵的典型结构及拆装方法 4.2离心泵的故障原因及处理方法第五章其他类型泵的检修5.1多级离心泵的检修5.2屏蔽泵的检修5.3磁力泵的检修5.4隔膜计量泵的检修5.5单级双吸离心泵的检修5.6旋片式真空泵的检

2、修第六章往复活塞式压缩机的检修6.1往复活塞式压缩机的结构6.2压缩机气缸组件的装配6.3压缩机活塞组件的装配6.4压缩机曲轴连杆组件的装配6.5压缩机常见故障原因及处理方法第七章螺杆式压缩机的维护7.1螺杆式压缩机的结构7.2螺杆式压缩机的维护内容第八章风机的检修离心式风机常见故障及检修8.2轴流式风机常见故障及检修第一章钳工基础操作1.1划线划线及其注意事项 、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称 加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mmo1划线的作用一即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？所划的

3、轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时 的标记或校正线。在单件或小批臺生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作,如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质星。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。划线的种类平面划线一即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限,它与平面作图法类 似。立体划线一平面划线的复台I是在工件的几相互成不同角度的表面(通常是相互垂 直的表面

4、)上都划线,即在长、克、高三个方向上划线。二、划线的工具及其用法 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具呈具等。1基准工具一划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；(2 )平板不准碰撞和用锤敲击,以免使其精度降彳氐；长期不用时，应涂油防锈,并加盖保护罩。2.夹持工具一方箱、千斤顶、V形铁等方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、 支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线 条。千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件

5、时使用,具高度可以调整。通常用 三个千斤顶支承工件。V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。3直接绘划工具一划针、划规、划卡、划针盘和样冲等划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成(有的划针在 其尖端部位焊有硬质合金),直径3 6mm0(2 )划规 是划圆或弧线、等分线段及臺取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。(3)划卡 或称单脚划规，主要用于确走轴和孔的中心位置。(4 )划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等 纟鹹(5)样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置； 在划圆和钻孔前了应

6、在其中心打样冲眼f以便走心。4.呈具一钢尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游标尺)等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mmo它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。三、划线基准用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度,这个基准称为划线基准。般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基 准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线 基准有三种类型：1以两个相互垂直的平面(或线)为基准；以一个平面与对称平面(和线)为基准；以两个互相垂直的中心平面(

7、或线)为基准。四、划线操作要点1划线前的准备工作工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；工具准备 按工件图样的要求,选择所需工具,并检查和校验工具。2操作时的注意事项看懂图样，了解零件的作用,分析零件的加工JlI页序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具,划岀的线条要准确、清晰；划线完成后,要反复核对尺寸,才能进行机械加工。1.2锯、鑒、锂、刮1.2.1锯割锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。锯割的工作范围 锯割主要完成切断、开槽等工作。（1）锯断各种原材料或半成品。（2 ）

8、锯除工件上的多 余部分。（3）在工件上锯槽。锯割的主要工具是手锯。1手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。R)手镭a）固定式b）可诃节式（1）锯弓用来安装锯条。锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。固走式锯弓它的安装距离不可调整,只能安装一种长度的锯条。可调式锯弓它的安装距离可以调整,能装几种不同长度的锯条。可调式锯弓的安装距离可以调节,通过调整可以安装几种长度的锯条,使用比较方便，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。锯弓的组成锯弓由手柄、梁身和夹头组成。锯弓两端都装有夹头，与锯弓的方孔配合,端是固定的，一端为活动的。当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活

9、动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。(2 )锯条锯条的制造材料锯条一般用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳软钢冷轧制成,并经 热处理淬硬。锯齿指锯条上的凸起部分。锯条单面有齿。它的一边开有许多锯齿，构成切削部分,相当于一排同样形状的鑒 子。为了减少锯条的内应力,充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。两边锯齿淬 硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。锯齿的角度锯齿的切削角度为前角0 ,后角40 ,楔角50oO为了使锯削获得较高 的工作效率，必须使切削部分具有足够的容屑槽，因此锯齿的后角较大。往真庫髙应短邦簡逐報a 12齿形状及方法 BO锯齿形状b)锯齿注形排列)起锯姿势 小餓割姿势目前

10、使用的锯条锯齿形状如图8-12a所示。锯齿的角度是：后角 = 40.前角y = O換角“=50。锯齿按齿距t的大小可分为祖齿(E = 1.6Tnnl) 中齿(r = 1.2TnIn)和细齿(/ =0.8mm,也可按锯条每25mm长度内齿数来表示：粗皆为14-IS个齿，中齿为22-24个齿，细齿为32个齿。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯路指锯齿左右扳斜错开的排列形式。为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯条在制造时, 使锯齿按一走的规律左右扳斜错开,排列成一走形状,形成了锯齿的不同排列形式,称为锯 路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝克度

11、大于锯条背部的厚 度，从而防止了 夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。I居条的规格锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，有150、200、40Omm 几种规格,常用的为30Omm。随着长度增加,克度由IOmm增至25mm ,厚度由0.6mm 增至1.2Smmo锯条长度一般根据工件大小选择。锯条的正确选用软而厚的工件用粗齿锯条，硬而薄的工件应用细齿锯条。选择粗细合适的锯条,是保证锯割质呈和效率的重要条件。选择锯齿粗细的主要依 据是工件材料的硬度、强度、厚度及切面的形状大小等来选择。一般地说,对锯割薄材料, 在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割,这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。软而切面大的工件用粗

12、齿锯条一般说来，粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯割软材 料或较大的切面。因为这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不致发生堵塞而影响 锯割效率。如锯割紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等软材料,以及较厚的材料时应 选用粗齿锯条。硬而切面较小的工件应用细齿锯条因硬材料不易锯入,每锯一次切屑较少，不易堵 塞容屑槽，细齿锯同时参加切削的齿数增多,可使每齿担负的锯削星小，锯削阻力/,材料 易于切除，推锯省力,锯齿也不易磨损。如锯割工具钢、合金钢等硬材料或各种薄壁管子、 薄板料、J尺寸型钢、钢丝缆绳等薄的材料时应选用细齿锯条。锯割中等硬度的材料用中齿锯条锯割中等硬度的钢、黄铜、铸铁、厚壁管及大、中

13、尺寸的型钢用中齿锯条。锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条， 以保证在锯割截面上至少有两个以上的锯齿同时参加锯割。否则会因齿距大于板厚，使锯齿 被钩住而崩断。锯条的安装应使锯条齿尖的方向朝前，松紧适当。手锯是在向前推进时才起切削作用,回程时不起切削作用，因此锯条安装应使齿尖 的方向朝向前推的方向,这样在前推时切割金属，工作平稳且用力方便。如果装反了,则锯 齿前角为负值,切削困难,就不能正常锯割了。锯条的松紧也要控制适当，它由锯弓上的翼 形螺母调节。在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受预拉伸力太 大，在锯割中用力稍有不当，稍有阻力发生弯曲

14、时，就会崩断；太松则锯割时锯条容易扭曲, 也易折断,而且锯出的锯缝容易歪斜。具松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条 安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行,不得倾斜和扭曲,否则,锯割时锯缝极易歪 斜。装好的锯条应与锯弓保持在同一中心面内,这样容易使锯缝正直。2手锯的使用要求锯割时可给锯条加油润滑冷却在锯割钢件时,可加些机油,以减少锯条与锯 割断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。锯条安装要松紧适当,用力均匀锯条要装得松紧适当,锯割时不要突然摆动 过大、用力过猛,防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。要及时修整磨光已崩裂的锯齿当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上 进行修整,

15、即将相邻的23齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使 崩裂齿的后面各齿相继崩裂。工件将锯断时,用力要小工件将锯断时,压力要小,避免压力过大使工件突 然断开,手向前冲造成事故。一般工件将锯断时,要用左手扶住工件断开部分,避免掉下砸 伤脚。锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除锯 条的张紧力。但不要拆下锯条,防止锯弓上的零件失散,并将其妥善放好。1.2.2锂削铿刀的制造材料铿刀用碳素工具钢T12或T13制成f经热处理后切削部分硬度 达HRC62 720是专业厂生产的一种标准工具。2 .铿刀的构造锂刀由铿身和铿柄两部分组成。铿身包括輕刀面、輕刀边、铿刀尾三部

16、分。铿刀面铿刀的上下两面是铿削的主要工作面。輕刀面在前端做成凸弧形”上下两面都有铿齿,便于逬行铿削。铿也在纵长方向做 成凸弧形的作用是能够抵消铿削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件铿 平。锂刀边是J旨锂刀的两个侧面,有齿边和光边之分。齿边可用于切削,光边只起导 向作用。有的锂刀两边都没有齿,有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在 铿削内直角形的一个面时用光边靠在已加工的面上去铿另一直角面肪止碰伤已加工表面。铿刀尾(舌)是用来装铿刀柄的。铿舌是不经淬火处理的。(2)铿柄作用是便于铿削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。铿齿和连纹铿齿铿齿是铿刀用以切

17、削的齿型。锂削时每个铿齿相当面于一把鑒子,对金属 材料进行切削。铿齿的齿形有剁齿和铳齿两种。剁齿由剁铿机剁成,铢齿为铢齿法铳成。剁齿铿 刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锂削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。 铢齿铿刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利,由于刀齿易磨损,故只宜切削软金属。铿齿的粗细规格是按铿刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大,用于粗铿刀,齿距J,用于细锂刀。其粗细等级分以下几种:1号铿纹用于粗铿刀,齿距为2.30.83毫米。2号铿纹用于中粗铿刀,齿距为0.77 0.42毫米。3号铿纹用于细铿刀,齿距为0.330.25毫米。4号铿纹用于双细铿刀,齿距 为0.25 0.20毫

18、米。5号铿纹用于油光铿，齿距为0.2 -0.16毫米。铿纹铿纹是铿齿排列的图案,有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹是J旨锂刀上只有一个方向的齿纹。适用于铿削软材料。单齿纹多为铢制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿竞同时参加切削，锂除的切屑 不易碎断,甚至与铿刀等克,故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于连削软材料及 铿削窄面工件。双齿纹是J旨铿刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锂硬材料。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹(齿纹浅)，后剁上去的为面齿纹(齿纹 深)。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的铿齿，沿铿刀中心线方向形成倾斜 和有规律排列。锂削时，每个齿的铿痕交错而不重迭，铿面比较光滑

19、。铿削时切屑是碎断的， 从而减小切削阻力,使铿削省力。铿齿强度也高,因此双齿纹铿刀适于铿硬材料及铿削宽面工件。铿刀的种类锂刀通常分为普通铿、特种铿和整形锂三类。輕刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿铿刀与铢齿锂刀两种；按铿刀齿纹的排列可分 为单齿纹铿刀与双齿纹连刀两种按其加工備可分为普通连刀、特种铿刀和整形铿刀三种。（1）普通铿主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平铿（板铿）、 方铿、三角铿、半圆铿和圆锂五种。以适用于不同表面的加工。普通铿刀可按照每IOmm长度上齿纹的数星f分为粗齿（412齿）、细齿（13 24齿）、和油光齿（ 30-40齿）三种。（2）特种铿是用来加工零件的特殊表面的

20、。有刀口铿、菱形铿、扁三角铿、椭圆 铿、圆肚锂等。（3）整形铿（组铿或什锦铿）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板 的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锂刀的长度和截面尺寸均很小,截面形状有圆形、 不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小铿而得名。通常以每组5 把、6把、8把、10 m 12把为一套。铿刀的规格一般用铿刀有齿部分的长度表示。板铿常用的有100mm、150mm、 20OmmX 25Omm和30Omrn等多种。铿刀的尺寸规格，不同的铿刀用不同的参数表示。 圆铿刀的尺寸规格以直径表示,方铿刀的规格以方形尺寸表示,其它铿刀以铿身长度表示。6铿刀的选择合理选用

21、铿刀对提高锂削效率、保证铿削质星、延长铿刀使用寿命有 很大影响。每种铿刀都有它一走的用途，铿削前必须认真选择合适的锂刀。如果选择不当, 就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证铿削质呈。正确地选择铿刀要根据加工又據的具体情况，从如下几方面考虑：（1）铿刀的截面形状要W工件形状相适应。食指、中指捏住铿刀端部即可。15Omm以下的更小铿刀，只需右手握住即可。站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45 角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250 30Omm ）,脚掌与虎 钳成30角，膝盖处稍有弯曲,保持自然；右脚要站稳伸直,不要过于用力，脚掌

22、与虎钳成 75角;视线要落在工件的切削部位上。铿削动作开始铿削时，人的身休向前倾斜10左右，左膝稍有弯曲,右肘尽呈向 后收缩；铿削的前1/3行程中，身体前倾至15左右，左膝稍有弯曲；铿刀推出2/3行程时, 右肘向前推进铿刀，身体逐渐向前倾斜18左右；铿刀推出全程（铿削最后1/3行程）时, 右肘继续向前推进铿刀至尽头,身体自然地退回到15左右；推铿行程终止时,两手按住铿 刀,把连刀略微提起，使身体和手回复到开始的姿势,在不施加压力的情况下抽回铿刀,再 如此进行下一次的铿削。锂削时身体的重心要落在左脚上,右腿伸直、左腿穹曲,身体向前 倾斜，两脚站稳不动，铿削时靠左腿的曲伸使身体作往复运动。两手握住

23、铿刀放在工件上面, 左臂弯曲，小臂与工件锂削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件铿削面的前后方向 保持基本平行，但要自然。铿削行程中，身体先于铿刀一起向前,右脚伸直并稍向前倾,重心在左脚，左膝部 呈弯曲状态；当铿刀铿至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将铿刀向前铿到头, 同时，左腿自然伸直并随着铿削时的反作用力,将身体重心后移,使身体恢复原位，并顺势 j各铿刀收回；当铿刀收回将近结束，身体又开始先于铿刀前倾，作第二次铿削的向前运动。平面铿削的姿势正确与否，对锂削质星、铿削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳 程度都起着决走影响。铿削姿势的正确掌握,必须从握铿、站立步位和姿势动作以及操作

24、用 力这几方面进行协调一致的反复练习才能达到。铿削是钳工的一项重要基本操作。正确的 姿势是掌握铿削技能的基础，因此要求必须练好。初次练习，会出现各种不正确的姿势，特 别是身体W双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若要让不正确的姿势成为习惯,纠正就 困难了。在练习姿势动作时，要注意掌握两手用力如何变化才能使铿刀在工件上保持直线的 平彳旋动。铿削力和铿削速度(1)铿削时两手的用力要铿出平直的平面，必须使铿刀保持直线的锤削运动。推 进铿刀时两手压在铿刀上的压力应做到平稳而不上下摆动，铿削时推力的大小由右手控制， 而压力的大小是由两手控制的。为了保持铿刀的平移，两手用在魁刀上的力应始终保持铿刀 平衡。

25、为此,铿削时右手的压力要随铿刀推动而逐渐增加,左手的压力要随铿刀推动而逐渐 减小。回程时不加压力,以减少铿齿的磨损。(2 )铿削速度铿削速度一般应在40次/分左右。推出时稍慢，回程时稍快，动作要 自然协调。5铿削方法顺向铿(直琏法、普通铿法)指铿刀始终沿着同一方向运动的铿削。顺向铿的特点铿痕正直、整齐美观。顺向铿的铿纹整齐一致,比较美观,这是最基本的一种铿削方法。Il页向铿的应用场合顺向铿常用于最后锂光和小平面的铿削。顺向铿一般用于最后铿光。铿削技术低时,易产生中凸现象。在铿盍平面时，为 使整个加工表面能均匀地铿削，每次退回铿刀时应在横向作适当的移动，以便使整个加工表 面能均匀地铿削。交叉铿指

26、铿刀从两个交叉的方向对工件表面进行铿削的方法。輕刀运动方向与工件夹持方向约成3040角，且铿纹交叉。先沿一个方向将整个平面铿一遍,然后沿与前一方向垂直的方向将整个平面再铿一遍。交叉铿的特点铿削表面平整,易消除中凸现象，效率高。sp;交叉铿时，铿刀与工件的接触面大，连刀容易掌握平稳，同时工件锂削表面上有交叉网纹，从铿痕上能明显 地看出高低差别，可以判断出铿削面的高低情况，便于不断地修正铿削部位,因此容易把平 面铿平。它是较常采用的一种铿削方法。交叉铿的应用场合交叉铿一般用于粗铿。交叉铿法一般适用于作粗铿,精锂时必须采用顺向铿，使铿痕变直,纹理一致I以 得到正直的锂痕。推铿就是两手对称地横握铿刀，

27、两大拇指均衡地用力推、拉铿刀进行铿削的 方法。礎铿法的特点铿削表面平整,精度高,效率低。由于推铿时锂刀的平衡易于掌握,且切削呈小,因此便于获得较平整的加工平面和 较小的表面粗糙度,并能获得顺向铿纹。推铿法不能充分发挥手的推力,切削效率不高， 创铿的应用场合推铿常用于精铿加工及修整铿纹等。由于推铿时的切削呈很小，所以常用在加工余星较小、修正尺寸或在铿刀推进受阻 时使用。一般常用作对狭长小平面的平面度修整或对有凸台的狭平面以及为使内圆弧面的 铿纹成顺圆弧方向的精铿加工及修整铿纹等。摆铿就是铿刀在沿外圆弧面向前推进的同时，还要沿外圆弧面摆动的铿削方 法。在铿削外圆弧面时，铿刀除向前推进外,还要沿外圆

28、弧面摆动。铿削时,铿刀向前, 右手下压，左手随看上提。摆锂能使圆孤面铿削光洁圆滑，但锂削位置不易掌握且效率不高, 故适用于精铿圆弧面。摆铿效率低,铿削曲面光洁圆滑，常用于精铿圆弧面。三、铿削的顺序和一般原则1平面铿削通常按交叉铿、顺向铿、推铿的次序进行铿削加工。铿削时,要做到铿削力的正确和熟练运用,使铿削时保持锂刀的直线平衡运动,在 操作中就要集中注意力,用心研究练习过程。用铿刀铿平平面的技能技巧只有通过反复的,多样性的刻苦练习才能形成。而掌握 要领的练习，可加快掌握技能技巧的形成。细板铿一般能加工出表面粗糙度为Ra3.2m的表面。为了达到更光洁的加工面, 可在铿刀的齿面涂上粉笔灰，使每锂的切

29、削星减少，又可使铿屑不易嵌入铿刀齿纹内,铿出 的加工面的表面粗糙度可达Ral.6mo用细板铿作精加工 表面时铿削力不需m大。长方体铿削铿削长方体的一般原则是先锂大平面后锂小平面，先铿平行面后铿垂直面,凡面都要先铿基准面。铿削长方体工件各表面时，必须按照一走的顺序进行，才能方便、准确地达到规走的尺寸和相对位置精度要求。长方体工件各表面的铿削顺序，一般原则如下：(1)选择最大的平面作基准面先铿平(达到规走的平面度要求)。寸更。先铿大平面后铿小平面。以大面控制小面，能使测臺准确,精度修:先铿平行面后铿垂直面Z即在达到规定的平行度要求后，再加工取得相关面的垂直度。这是因为一方面便于控制尺寸,另一方面平

30、行度比垂直度的测呈控制方便，同时在 保证垂直度时,可以进行平行、垂直这两项误差的测呈比较f减少积累误差。基准面是作为加工控制具余各面的尺寸、位置精度的测呈基准，故必须在达到其规走的平面度要求后,才 能加工具它面:加工平行面f必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面r必须在平 行面加工好以后逬行,即必须住确保基准面、平行面达到规定的平面度及尺寸差值要求的情 况下才能逬行；使在加工各相关面时具有准确的测量基准。在检查垂直度时,要注意角尺从上向下移动的速度,压力不要太大,否则易造成尺 座的测星面离开工件基准面，仅根据被测表面的透光情况就认为垂直正确了，实际上并没有 达到正确的垂直度。在接近加工要

31、求时的误差修整,要全面考虑逐步逬行,不要过急，以免造成平面的 塌角、不平现象。1.2.3蹇削用手锤打击整子对金属进行切削加工的操作方法称为鑒削。鑒削的作用就是整掉或鑒断金 属，使其达到要求的形状和尺寸。整削主要用于不便于机械加工的场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。这种方 法目前应用较少。鑒子（1）切削部分的几何角度鑒子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成,其长康约17Omm左右，直径1824mm0 鑒子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口 L切削部分要求较 高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一走楔角B。楔角大小应根据材料的硬度及切削呈大小

32、来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。 在保证足够强度下，尽呈取小的楔角,般取楔角=60oo（2）鑒子的种类及用途 根据加工需要,主要有三种：扁鑒它的切削部分扁平，用于鑒削大平面、薄板料、清理毛刺等。狭鑒它的切削刃较窄，用于鑒槽和分割曲线板料。 油槽鑒 它的刀刃很短，并呈圆弧状,用于鑒削轴瓦和机床平面上的油槽等。整削操作起鑒时,鑒子尽可能向右斜45左右。从工件边缘尖角处开始,并使鑒子从尖角处向下倾斜 30左右，轻打鑒子，可较容易切入材料。起鑒后按正常方法鑒削。当鑒削到工件尽头时， 要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意。因此，鑒到尽头IOmm左右时,必须 调头鑒去其余部分。124

33、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削 作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面组织 紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻 力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机 械制造、工具、星具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低”劳动强度大。刮削工具及显示剂刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用TIOA、T12A 和GCrlS钢制成,也可在刮刀头部焊上

34、硬质合金,以刮削硬金属。刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精 乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。校准工具校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面 的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。显示割显示列是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工 具与刮削表面合在一起对硏后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显 示齐I。常用的显示列有红丹粉(加机油和牛油调和)和兰

35、油(普鲁士蓝加黄麻油调成L2刮削精度的检查刮削精庚的检查常用刮削硏点(接触点)的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方 形面积内硏点的数目来表示(数目越多,精度越高 级平面为：5 16点/25x25 ;精密 平面为：1625点/25x25 ;超精密平面为：大于25点/25x25。平面刮削平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：粗刮用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属,以很快除去刀痕，锈斑或过多的 余量。当工件表面研点为46点/25X25 ,并且有一走细刮余星时为止。(2 )细刮用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细 刮时要朝一个方向刮,第二遍刮削时要用4

36、5或65的交叉刮网纹。当平均研点为10 14 点/25X25时停止。(3 )精刮用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使硏点达:20-25点/25x25。精刮时 常用点刮法(刀痕长为5mm ),且落刀要轻，起刀要快。(4 )刮花刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。1.3钻孔、攻丝1.3.1钻孔各种零件的孔加工，除去一部分由车、锂、诜等机床完成外，很大一部分是由钳工利 用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、钞刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔 和狡孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时,般情况下,钻头应同时完成两个运 动;主运动,即钻头绕

37、轴线的旋转运动（切削运动）;辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着 工件的直线运动（进给运动），钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质呈， 加工精庚一般在ITlO级以下,表面粗糙度为Ral2.5m左右、属粗加工。、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。1台式钻床简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直径一般在13mm以下。台钻型号示例:Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号:台式钻床类别代号:钻床由于加工的孑底较小,故台钻的主轴转速一般较高,最高转速可高达近万转/分,最氐亦在 400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置

38、来调节。台钻的主轴进给由 转动进给手!丙实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁 紧固定（结合挂图与实物讲解示范台钻小巧灵活，使用方便,结构简单,主要用于加工 小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。2立式台钻 简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而 允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批呈生产中加工中、 小型零件。摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上 作横向移动。因此操作时很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孑谢中心,而不需移

39、动 工件来逬行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孑L工件的加工。二钻头钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62 65HRCo 般 钻头由柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图L1柄部：是钻头的夹持部分,起传递动力的作用,柄部有直柄和锥柄两种,直柄传递扭矩较 ,般用在直径小于12mm的钻头;锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分）,用 在直径大于12mm的钻头。2颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的,钻头的直径大小等一般也刻在颈部。3.工作部分:它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦 即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；

40、两条对称螺旋槽的作用是排除 切屑和输送切削液（冷却液切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。 两条主切屑刃之间通常为118 2,称为顶角。横刃的存在使铿削是轴向力增加。三、钻孔用的夹具钻孔用的夹具主要包括钻头夹具W工件夹具两种。1钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面,可与钻床主轴内孔配合安装； 头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。（2）钻套：又称过渡套筒,用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端夕傩面接钻 床主轴内锥孔。工件夹具：常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等（挂图X装夹工件要牢固可 靠，但又不准将工件夹

41、得过紧而损伤过紧,或使工件变形影响钻孔质星（特别是薄壁工件和 小工件L四、钻孑嗓作1钻孔前一般先划线f确走孔的中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼。钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中。在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑 堵塞或钻头过热磨扌员甚至折断，并影响加工质星。钻通孔时，当孑口做钻透时，进刀呈要减小,避免钻头在钻穿时的瞬间抖动,出现啃刀 现象，影响加工质呈，损伤钻头，甚至发生事故。钻削大于30mm的孔应分两次站第一次先钻第一个直径较小的孑K为加工孔径的0.5 0.7 ）;第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油

42、或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削 铸铁时则用煤油。13.2攻丝常用的在角螺纹工件，具螺纹除采用枷械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和 套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或 称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。_、攻螺纹1丝锥及狡扛丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处 理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有 三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几鼠- 般是三条或四条）容屑槽，相

43、应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的 牙齿部分）是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头 锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些，有34个牙。校准部分具有完整的牙齿, 用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与狡扛相配合并传递扭矩。（2 ）狡扛狡扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式狡扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹 持不同尺寸的丝锥。狡扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩,防 止丝锥因施力不当而扭断。2攻螺纹前钻底孔直径和深度的确走以及孔口的倒角（1）底孔直径的确走丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削

44、金属，但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸 起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孑恵（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直 径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径do=d（螺纹夕卜径）-l.lp （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）:钻孔直径d=d（螺纹夕Mm-P （螺5切（2）钻孔深度的确走 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的 深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-7d孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的走位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。攻螺纹的操作要点及注意事项根据工件上螺纹孔的规格I

45、正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角 尺在互相垂直的两个方向检查X当切削部分已切入工件后，每转1 2圈应反转1/4圈, 以便切屑断落；同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较 瘦。(4 )攻钢彳牛上的内螺纹，要加机i由润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸 铁上的内螺纹可不加润滑割，或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。(5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。二、套螺纹1板牙和板牙架板牙板牙是加工外螺纹的刀具,用合

46、金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像一个圆 螺母，只是上面钻有3 4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、走位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的 切削部分。走位部分起修光作用。板牙的外圜有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于走位和紧固 板牙。板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。2套螺纹前圆杆直径的确走和倒角圆杆直径的确走与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。 圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距P圆

47、杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙容易对准工件中心,同时也容易切入。倒角长度应大于一 个螺距，斜角为15o30oo3套螺纹的操作要点和注意事项每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或 用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应 尽量短。套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压 力，套人3 4牙后，可只转动而不加压，并经常反转,以便断屑。在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。1.4管道、法兰的安装管

48、路的连接是根据相关标准和图纸要求,将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来， 以形成一严密整体从而达到使用目的。管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。螺纹连接主要 适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现 的。焊接钢管采用螺纹连接时,使用的试牙型角55。管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两 种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。此外，管螺纹连 接时，一般要加聚四氟乙烯等作为填料。法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧 法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法,具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆 卸安装

49、方便的特点。化工管路配管要求:横平竖直、整体美观、方便操作、便于设备巡检巡查、尽星减少维修瞳碍便于维修、尽量减少系统阻力、尽星节约材料！法兰连接的一般规走：安装前应对法兰、螺栓、垫片逬行外观、尺寸材质等检查。法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。法兰与管子组装时应检查法兰的垂直康。法兰与法兰对接连接时,密封面应保持平行。(5为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓去兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。(6 )工作温度高于IOooC的管道的螺栓应涂一层石墨辦!机J由的调和物，以便日后拆 卸。拧紧螺栓时应对称成十字交叉逬行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露 出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,

50、并不应小于2mm0法兰连接好后,应逬行试压,发现渗漏,需要更换垫片。当法兰连接的管道需要封堵时,则采用法兰盖;法兰盖的类型、结构、尺寸及材 料应和所配用的法兰相一致。(10 )法兰连接不严,要及时找出原因进行处理。1、管路组装、管口螺纹的加工以及板牙的使用。、对照管路示意图逬行管路安装,安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于ISmmX 垂直偏差不大于10 mmoo、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生 料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。、阀门的安装 阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装,对有方向性的阀 门要与

51、介质流向吻合,安装好的阀门手轮位置要便于操作。、流呈计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。要注意流向,有刻度的位 置要便环数。3、管路拆卸化工管路常见;豈及具处理能按顺序逬行，一般是从上到下,先仪表后阀门r拆卸过程中不得损坏管件和仪表。 拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。故障类型产生原因消除方法旋转零件的不平衡对旋转件进行静、动平衡联轴器不同心进行联轴器找正零件的配合间隙过大调整配合间隙机座和基础间连接不牢加固机座和基础的连接管路振动介质流向引起的尖变采用大弯曲半径弯头介质激振频率和管路固有频加固或増设支架，改变管路的固有率相接近频率介质的周期性波动制波动幅度，减少波动范围密封垫破

52、坏更换密封垫，带压堵漏介质压力过高使用耐高压的垫片法兰螺栓松动拧紧法兰螺栓法兰密封面破坏修理或更换法兰，带压堵漏管路泄漏螺纹连接没有拧紧、螺纹部拧紧螺纹连接螺栓，修理管端螺纹分破坏阀门故障修理或更换阀门螺纹连接的密封失效更换连接处的密封件，带压堵漏,!4铸铁管子上有气孔或夹渣焊接焊缝处有气孔或夹渣管路腐蚀在泄漏处打上卡箍，帯压堵漏清理焊缝、补焊，带压堵漏更换管路，带压堵漏管路连接不同心，弯曲或扭应转过大冻裂加设保温层管路裂纹呆温层破坏更换保溫层振动剧烈消除振动机械损伤避免碰撞第二章量具的使用2.1钢直尺、内外卡钳及塞尺2.1.1钢直尺钢直尺是最简单的长度星具，它的长度有150 r 300 r

53、500和1000 mm四种规格。图1-1 是常用的15Omm钢直尺。岬W叩JLII【屮；IpIiII艸r卩TIlly|川川!【那屮1|呷IHy【岁呷?叫MIIlhmIIiIIIIlMIHbIhIullIhIbll川b川Ihl；lih MiiiiiiiIiTHih图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测臺零件的长度尺寸（图1-2）,它的测臺结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线 间距为Imm f而刻线本身的盍度就有0.1 0.2mm ,所以测臺时读数误差比较大,只能读 出毫米数,即它的最小读数值为Imm r比Imm小的数值，只能估计而得。(C)（d）（e）（f）图2钢直尺的使用方法a）呈长度b）呈螺

54、距C）呈竟度d）呈内孔e）呈深度。划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孑准）,则测量精度更差。其原因是：除了 钢直尺本身的读数误差比较大以外,还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以, 零件直径尺寸的测呈，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来逬行。2.1.2内外卡钳图3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比较呈具。外卡 钳是用来测量外径和平面的，内卡钳 是用来测呈内径和凹槽的。它们本身 都不能直接读出测豊吉果r而是把测 呈得的长度尺寸（直径也属于长度尺 寸）,在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件a）内卡钳b）外卡钳的直径是否符合。1卡钳开度的调节

55、首先检查钳口的形状，钳口形状对测呈精确性影响很大,应注内外卡钳=J不好 J GZn意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳 钳口形状好与坏的对比。调节卡钳的开度时, 应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡 错误钳调整到和工件尺寸相近的开口,然后轻敲图4卡钳钳口形状好与坏的对比卡钳的夕皿!J来减小卡钳的开口，敲击卡钳内 侧来增大卡钳的开口。如图1-5所示。但 不能直接敲击钳口，图l-5(b)所示。这会因 卡钳的钳口损伤星面而引起测臺误差。更不 能在机床的导轨上敲击卡钳。如图1-5(C)所示。正确(a)(b)(C)图1-5卡钳开度的调节2外卡钳的使用 夕卜卡钳在钢直尺上取下尺寸时,如图l-6(a)

56、 f 个钳脚的测臺面靠在钢 直尺的端面上，另一个钳脚的测呈面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测星面的联线应与钢 直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测呈外径时，要使两个测臺面的联线垂直零件的轴线, 靠外卡钳的自重滑过零彳物卜圆时,我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触, 此时外卡钳两个测呈面之间的距离,就是被测零件的外径。所以,用外卡钳测臺外径，就是 比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度,如图l-6(b)以卡钳的自重能冈!好滑下为合适。如 当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉,就说明外卡钳比雲件外径尺寸大，如靠外卡钳 的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比

57、零件夕帘尺寸小。切不可梅卡钳歪斜地放上工件 测臺，这样有误差。图1-6(C)所示。由于卡钳有弹性,把外卡钳用力压过外圜是错误的， 更不能把卡钳横着卡上去,图l-6(d)所示。对于大尺寸的外卡钳,靠它自重滑过零件外圆 的测臺压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测星，图l-6(e)所示。错误(d)(e)图1-6外卡钳在钢直尺上取尺寸和测臺方法3内卡钳的使用 用内卡钳测呈内径时,应使两个钳脚的测星面的联线正好垂直相交于内 孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此,测星时应将下面的钳脚的测 呈面停在孔壁上作为支点(图l-7a ),上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探,并沿 孔壁圍周方向

58、摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测臺 面已处于内孔直径的两端点了。再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孑谢圆度公差，图l-7b所示。用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去(a)(b)图1-7内卡钳测臺方法测臺内径，图l-8a所示。就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较大 的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孑雇内小了;如内卡钳放不进，或放逬孔内后紧得不能自 由摆动r就表示内卡钳尺寸比孑准大了 r如内卡钳放入孔内，按照上述的测呈方法能有12mm的自由摆动距离,这时孑Lg与内卡钳尺寸正好相等。测呈时不要用手抓住卡钳测呈J图l-8b所示，这样手感就没有了

59、,难以比较内卡钳在零件内的松紧程度r并使卡钳变形 而产生测呈误差。(a)(b)图1-8卡钳取尺寸和测呈方法4卡钳的适用范围 卡钳是一种简单的星具,由于它具有结构简单,制造方便、价格低廉、 维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测呈和检验，尤具是对锻铸件毛 坯尺寸的测量和检验,卡钳是最合适的测呈工具。卡钳虽然是简单呈具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。例如用外卡钳比较两 根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.0Imm ,有经验的老师傅也能分辨得出。又如用内卡钳与外径百分尺联合测呈内孔尺寸时， 有经验的老师傅完全有把握用这 种方法测星高精度的内孔。这种 内径测呈方法,称为内

60、卡搭百分尺,是利用内卡钳在外径百图1-9内卡搭外径百分尺测臺内径分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔 接触的松紧程度,再在外径百分尺上读出具体尺寸。这种测呈方法,不仅在缺少精密的内径 呈具时，是测臺内径的好办法，而且,对于某零件的内径，如图1-9所示的零件,由于它 的孔内插由而使用精密的内径星具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测星内径方法，就能 解决问题。2.1.3塞尺009塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是