质量控制措施及检测方法

1、 质量控制措施及检测方法32.1质量保证体系32.1.2质量管理机构质量保证体系是按科学的程序运转的， 具运转的基本方式是PDCA勺循环管理活动，它是 通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成 一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量保证体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。质量管理体系是整个工程质量能否加以保证的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理体系，我公司作为总承包单位 将建立覆盖本工程全部施工

2、范围的质量管理体系，并确保其渗透于工程施工的全过程，以保 证切实有效地发挥总承包质量管理的实质性作用，宏观上总揽整个工程质量的同时，也能有 效的规范各分包的质量管理体系，有助于其建立科学合理的质量保证措施。质量管理体系见本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门 监督管理之下，以项目经理、项目副经理、项目总工程师、质量总监等为实施主体的组织机 构，质量管理组织机构见图32.1.2-1 0图 32.1-1图32.1-1质量管理体系图32.1.2-1施工质量管理组织机构32.1.3 质量管理职责质量保证体系的正常运行，必须先确保组织机构各部明确分工的同时行使好各自

3、职责， 根据以上质量管理组织机构，确定出管理组织机构各部管理职责。管理组织机构各部管理职 责如表32.1.3-1 。32.1.1 质量管理目标本工程质量管理目标见表32.1.1-1序号项目目标具体内容1质量等级“合格”标准。2创优目标争创春城杯。争创云南省优质工程表32.1.1-1质量目标序号岗位/部门职责内容1项目经理项目质量管理的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编 制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、 工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3质量总监由我公司总部直接委派，对工程质量

4、具有T否决权；参与工程质量策划和质 量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程 施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保 项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。表32.1.3-1 质量管理职责序号岗位/部门职责内容4项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。 制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查 和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进 行有美质量工作的沟通和汇报。5技术质量部1编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行

5、控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织 分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报 告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度 技术质量总结。2对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责 结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技 术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而 保障整体工程的施工质量。7材料设备部严格按物资米购程序进行米购，确保物资米购质量；组织对工程物资的验证，

6、确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8施工管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量 监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控 制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到 位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。9计划协管部负责各独立分包、指定分包、指定供应及安装之间的施工协调和配合工作10项目专业经理（工程经理、机电安装经理、装 饰施工经理）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检

7、查 和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理 进行有关质量工作的沟通和汇报。32.1.4质量管理制度总包管理体系要发挥其作用就必须建立一套与实际工程相适应的质量管理制度，以规范 体系的运行，而作为管理机构中的每个职能部门都应该很清楚这个制度，作为开展工作的总则。质量管理制度详见表32.1.4-1表32.1.4-1 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容工程质量1拟定工程质量责任状， 充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极 性，努力提高其整体战斗技能。1承包负责2对分包的质量控制设专员，落实责任到人。制度3总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，

8、每月向业主（或监理） 呈交一份本月技术质量总结；分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各 分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。序号制度名称制 度 内 容2图纸会审 技术交底 制度1技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设 计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工 序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术 交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业 班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事

9、故的要追究 门美部门和人员责任。3对个专业分包督促其细化施工组织设计，并要求其找出重点、难点施工部位，出 具具有针对性的施工方案，总包单位技术质量部门负责审核。3材料进场 检验制度1工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批 量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事 故要追究验收人员的责任。2各分包的各类专业材料进场，也应该有各自的专员负责验收，总包专人配合验收， 记录留总包物资管理部门备案。4样板引路 制度1施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要 的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。2

10、样板工程涉及各分包时，必须先通过总包验收合格，确认可作为样板工程，才可 向监理报验。5施工挂牌 制度为实现质量责任落实到人，施工过程中在现场推行挂牌制，注明每项施工管理者、 操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按 规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检制 度1实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目 技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2分包应遵照以上方法，三方通过再报总包验收。7质量否决 制度总包制订严格的质量否决制度，促进严格把好各道施工环节的质量关，坚决杜绝不 合格分项、分部和单位工程

11、流入下道工序，不合格分部工程流入下道工序要追究相 关人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、 讲评制度由项目总工程师组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需 整改的限期整改，在卜次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，制订质量管理奖罚条例，每周进彳L次现场质量大检查， 奖优罚劣。10质量保证 金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施 工质量奖励的实现。11全过程质 量跟踪监 控制度1总承包责任工程师、技术质量部长对分包方的过程质量展开全过程监控，并及时 向分包方提出，并限期

12、整改。2 在工程具体施工阶段，由总承包方技术质量部及其土建、钢结构、幕墙、机电等 专业质量工程师对工程进行全过程质量跟踪，并将检查情况做好记录。通过记录来 反映工程质量情况，把情况及时反馈到各专业分包单位，井积极向发包方汇报各分序号制度名称制 度 内 容包单位的质量控制情况。通过建立该制度，总承包方能全面了解工程质量情况，确 保工程质量保持在受控状态。12成品保护 制度1总承包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不向阶段、不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业分包单位（含指定分包单位和独立分包单位）对成品的交接和保护责任，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。

13、2总承包项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工 作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是 保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。32.1.5质量管理流程工程质量控制流程见图32.1.5-1 :工程质量达到“合格”图32.1.5-1工程质量控制流程32.2 质量保证措施 总包对分包的质量管理尤显其重要性，总包质量管理体系的高效运行才可能保证整个施工过 程中质量的控制，所以作为总包，本单位将通过采取一系列的质量保证措施来加强质量管理, 并督促分包建立自身质量管理体系，行使质量管理职责，以保证工程质量达到预期目标。以 下将从施

14、工质量管理控制、施工质量技术控制和分部分项工程质量控制几个方面来说明总包 质量管理的具体措施。施工质量管理保证措施工程材料、设备的质量保证措施1材料、设备采购控制物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优 先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他 供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建 立材料合格供应商名录。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核 中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。2工程材料、设备的报批和确认工程材料

15、设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材 料设备实行报批确认的办法，其程序见图 32.2.1.1-1 。业主监理本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多 报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时30.1样品报送3材料样品的报批和确认材料样品的报批和确认程序见图32.2.1.1-2图32.2.1.1-2材料样品的报批和确认程序材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提 供依据。4加强

16、工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见图32.2.1.1-3图32.2.1.1-3进场工程材料、设备的质量验证和检验程序贴有材料设备取样标签的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品, 以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。32.2.1.2 施工工序的质量保证措施施工工序的质量保证措施详见表 32.2.1.2-1 。表32.2.1.2-1施工工序

17、的质量控制措施序号控制项目控制措施内容1全过程全天候跟 踪监控项目部派出责任工程师， 对过程质量展开全过程、 全天候的监督与认可， 凡达不 到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进 行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底,下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、 进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工

18、技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项 目部予以及时落实、 跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验。1其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；2对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；3组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验 收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。序号控制项目控制措

19、施内容5产品保护进行系 统管理对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。物力和相应的施工人员质量控制工程原材料质量控制32.2.1.3施工阶段性的质量保证措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这 三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表 32.2.1.3-1 及图 32.2.1.3-1 。质量事前控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控 制施工现场、技术、管理、环境质量控制序号阶段内容1事前控 制事前控制是在正

20、式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理 制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件 进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工 程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量 标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控 制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有：1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查

21、和审核质量统计 分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要 求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封 闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目 经理建议下达停工令。3事后控 制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对 完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的

22、技术资料，并编目、建档。在保修 期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态 度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。表32.2.1.3-1施工阶段性的质量保证措施32.2.2施工阶段质量控制一施工过程设计及图纸审查 工序质量控制质量事中控制_I施工安装工艺过程 广工序间质量控制.中间产品质量控制工程质量评定质量事后控制工程质量鉴定文件施工质量技术组飘幽2建筮-1施工阶段性的质量控制流程总包通过建立科学合理的施工质量技术组织控制体系，来引导分包质量技术组织控制体 系的建立，并在施工中通过不断的督促其运行。各分包单位需编制质量计划、专项质

23、量控制方案、技术交底等内容文件。质量计划是对 工程整体质量控制措施一个前期规划，是对之后制订质量措施的一个引导性文件。专项质量 控制方案是针对工程易出现质量问题的关键部位和工序作出的一个具体的质量控制指导措 施，它必须能突出专业、突出重点，要能通过交底让每一个施工人员了解，从而避免质量问 题的出现。技术交底中也应该针对本专业制订一系列的技术措施，这些技术措施在施工过程中的使用能更好的避免质量通病的发生。总包对分包的技术交底一般是比较大概，所以技术交底要 细化到能有助于质量的控制，需通过分包质量技术口更深入专业地交底给施工人员，这样才 能从根本上避免细微质量问题。下面从技术组织方面对质量控制措施

24、作出阐述。各分包单位 应对以下措施有比较深入的了解。32.2.2.1技术管理组织控制措施1技术管理的组织体系技术管理的组织体系见图32.2.2.1-1 。总包项目经理计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我万将根据 GB/T19001质量管理体系标准 对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求， 使整个计量工作完全受控， 从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计 量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图32.2.2.2-1 。技术质量部深化设计部图32.2.2.

25、2-1计量器具控制的工作流程计量员对已有测量器具的 性能和数量进行检查各级计量管理部门持续验 证计量器具的有效性各级计量管理部门审 批测量设备的配置计划幕墙及装饰设计 智能项目深化设计 3钢结构深化设计 机电工程深化设计 技术与声像资料 远程监控信息 +检测试验 ，施工变形监测 施工方案编制 + 各种工况验算 装饰质量管理 机电质量管理结构质量管理 ，土建结构质量管理专业项目经理部图32.2.2.1-1技术管理的组织体系32.2.2.3检测、试验管理的技术组织措施1检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施 工试（检）验主要由指定的地方实验室完

26、成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品 保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标 识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图 32.2.2.3-1 。2施工质量技术组织控制依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量保证部、技术部和深化设计部 交底。第二级为技术质量相关部门交底，即技术质量部和专业分包管理给各自所辖技术质量专 业组交底。第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。32.2.2.2计量管理的技术组织措施混凝土试验组钢材试验组土工试验组钢结

27、构试验组现场试验室实验资料室图32.2.2.3-1检测试验组织机构2进货检验和试验1）检验程序：本工程检验程序见图32.2.23-22）试验程序本工程试验程序见图32.2.23-3准备、检查验收两环节的组织控制验证随货文件验证标识状态验证规格、数量图322.2.3-2材料检验程序流程转入使用抽样试验待试验标识检查外观包装取样送检信息反馈图32.2.23-3试验程序32.2.2.4隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我公司将按照图32.2.2.4-1所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调隐蔽工程施工组织流程图 32

28、.2.2.4-1实施隐蔽协调准备限定专业施工时间确定专业穿插顺序隐蔽工程施工组织1协调准备通过与各专业分包单位或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁 板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：梁板支模一孔洞预留一梁筋绑扎一构件预埋一板底层筋绑扎一线管盒预埋一板上层筋绑 扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。2检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见表 32.2.2.4-1 o序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人 员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序

29、自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监 督检查，确认/、存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专 项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽，程验收记录的 填写、签字工作，然后归档妥善保存。表32.2.2.4-1 三检制32.2.2.5施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现,资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收

30、集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日 期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分 部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证 我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保 管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。1文件资料发放流程文件资料发放流程见32.2.2.5-1图。2文件资料管理要求1）设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由 资料员统一收发，统一编号，统一记录。2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理

31、，并对处理结果（是否已发放给有关 单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持 有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4）工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。图32.2.2.5-1文件资料发放流程图3技术档案整理要求1）工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。2）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行

32、，直至工程交工 验收结束3）工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。4）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动办理交接手续4 文件资料处理流程，见图32.2.2.5-2 。图32.2.2.5-2 文件资料处理流程32.2.3 关键工序施工质量保证措施对于总包自有分包单位和较重要的专业分包的施工项目，是总包质量控制的重点，因为 这些分项施工中总包必须处于主导地位，也可以说是由总包质量管理部门直接进行控制。本 单位拟采用各种积极有效的措施进行质量控制，以下分别就各个分部分项重点控制措施作出 阐述。对于指定分包和独立分包，其应该建立自己的质量管理体系，

33、制订自己有关专业的有针 对性的管理制度和详细的管理措施，作为总包单位，将针对每个专业分包配备专业的质量员, 总包的专业质量员主要是起到监督专业分包质量管理机构建立，过程中各分包产生的质量问 题都通过专业质量员汇集到总包质量管理层，经过总包质量管理体系的统一部署，制订某一 阶段的质量管理措施，再反馈给各分包，给其制订下一阶段的质量预控措施，发挥总包的协 助引导作用。总包督促分包建立质量保证组织机构，以施工组织管理机构为框架进行人员组成。配备 专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质 量；谁施工，谁负责质量；谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，

34、并采用 经济手段等多种手段辅助质量岗位责任制的落实。本节将对个专业一些一般性质量措施作出 具体阐述。这些质量问题也是总包在对各专业分包质量控制时重点留意的问题。32.2.3.1施工测量质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意本工程除通常的平面控制和高程传递外，还包括钢结构定位及安装、复杂结构定位、位 移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量 操作方法等关键方面进行重点控制。见表 32.2.3-1。切割钢筋。见表32.2.3.2-1表32.2.3.2-1钢筋工程质量控制措施表施工过程质量控制措施主控项目质量控

35、制措施测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司测量人员进驻本工程，对 先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测 量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过 固定的测量人员减小测量精度的人为误差。测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类 设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作 仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器 设备必须根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作

36、好记录，发现问 题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期升-年。测量操作 方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行 测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格 执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。其他保证 措施1）平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制精度的影响。2）对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求 紧密搭接，施工测量应与

37、各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3）测量工作应尽量选择在清晨左右向一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对 测量结果的影响。表32.2.3-1测量质量控制措施表1严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。2钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见 32.2.3.2-1 、32.2.3.2-2示意图。钢筋制作图32.2.3.2-

38、1 钢筋码放示意箍筋加工控制图 32.2.3.2-232.2.3.2钢筋工程质量控制措施1）墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。竖向梯子筋见图32.2.3.2-3 、图32.2.3.2-44）梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置25 1000的短钢筋，将各排钢筋分开。5）板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。6）钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护

39、层厚度 ，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块600 （梅花形），不得墙体钢筋PVC垫块图32.2.3.2-7保护层形状漏放。保护层形状见图 32.2.3.2-7 。配合机 本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于所有墙体、楼板洞口钢筋必须一电留洞，次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术杜绝随意 绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的钢筋定位及保护层控制竖向梯子筋码放竖向梯子筋与 PVC保护垫块设图32.2.3.2-4 竖向梯子筋2）墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状

40、见图32.2.3.3模板工程质量控制措施切割钢筋 现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。32.2.3.2-5 。图32.2.3.2-5水平梯子筋的位置及形状示意图在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构 造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，通过对模板的加工、拼装过程的严格质量 控制，有效控制模板的成型质量，避免出现胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。以下对模 板工程通病和采取控制措施作出阐述。3）柱主筋间距采用定距框控制。柱主筋定距框见图32.2.3.2-6图32.2.3.2-6柱

41、主筋定距框示意序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，米用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位 前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修，每次浇筑混凝土前

42、将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板 ，撬棍击打模板。表32.2.3.3-1模板工程质量通病控制措施模板工程质量通病控制措施详见表32.2.3.3-1序号质里通病控制措施6墙体钢筋 移位钢筋安装就位刖米取定位措施，如米用梯子筋控制钢筋位置；同时米用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂 直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固， 保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈 的钢筋或角铁。8外角不垂 直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直， 棱角分明。32.2.3.

43、4混凝土工程质量控制措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、大体积混凝土、钢管混凝土、高强、高性能混凝土的施工质量进行重点控制。具体如下表32.2.3.4-1表32.2.3.4-1混凝土工程基本控制措施序号项目质量控制措施1优化配合比1）混凝土使用的各种原材料、 掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验 报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相 关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站 应采用相同配合比，相同原材料。2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3）在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改

44、善混凝土性能。4）分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测 混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2改善混凝土 泵送工艺1）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的 工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3）混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。4）中断泵送后，再次泵送时，先反泵 2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料 斗中经充分搅拌后冉泉送。3加强振捣1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、

45、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2）为防止突然停电， 现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。3）水平梁板覆盖塑料薄膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态 来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。钢管混凝土质量保证措施钢管混凝土质量保证措施见表32.2.3.5-1。表32.2.3.5-1钢管

46、柱混凝土质量保证措施序号项目保证措施1原材料的质量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥， 减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。2配合比的优化设计钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过 大，混凝土的自身

47、收缩大，同时由于粗骨料体积比例小， 混凝土的弹性模量降低， 混凝土的受压变形增大。混凝土配合比设计时， 在保证强度符合要求的前提下，重点保证其泵送性能和流动性，具备大坍落度及大扩展度；为满足坍落度的要求，应掺适量减水剂； 为减少收缩量也可以掺入适量的混凝土膨胀剂。3混凝土拌 合物生产 控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅 拌时间要求控制在 3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措

48、施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加 强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸 料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。4现场拟做 样板钢管 柱实验制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温及施工条件进行混凝土的泵送施工，用来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑 28天后先进行超声波检测。5混凝土现场验收确保入模混凝土的坍落!致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土后尢泌水

49、离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。6浇筑振捣混凝土振捣米用立式高位抛落无振捣+辅助性振捣法，混凝土分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm每层要充分保证混凝土的密实度，采用大振捣半径的振 捣棒振捣，混凝土浇筑全过程采用摄像监控辅助控制，确保施工过程处于有效的监控之中。7现场试件 制作严格按照混凝土结构工程质量验收规范对每根非节点钢管柱和节点钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。8混凝土浇 筑混凝土浇筑过程中，前台与后台保持有效沟通，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时

50、间。同一根钢管柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。9现场交通 协调现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。钢结构工程质量控制措施本工程钢结构其质量控制重点为钢构件加工、钢构件安装、测量定位、高强螺栓、焊接和防火喷涂等六个方面。详细措施见表32.2.3.6-1表32.2.3.6-1 钢结构质量控制措施主控项目质量控制措施构件加工专职驻厂质量工程师会向监理、业主联合监造，从原材料的进厂质量检查，及钢构件的加工过程控制，到最终构件出厂质量检查。钢构件安 装构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件

51、安装位置正确。 安装时对就位偏差、 垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。 构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺 栓连接摩擦面的清理须仔细认真。高强螺栓 质量控制高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。高强螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。高强螺栓一经穿孔立即进行初拧，初拧扭矩值为终拧值的 60-70%。高强螺栓的初拧必要行扭矩检查，初拧记号须清楚、整齐。初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行

52、， 基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装工程师后在其指导吓处理。测量1）钢结构定位基准线的投测与标高水准线的引导必须进行复核。2）钢结构校正过程需要配合安装部门跟踪测量，保证结构偏差。3）结构焊接过程需要进行跟踪测量，对焊接变形进行过程监测，积累数据，为钢结构安装提供依据。焊机质量 控制1）焊接前的准备焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书；焊条按照要求烘干； 焊丝包装无破损，表明无油污；焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏；焊缝坡口尺寸符合

53、要求，焊接衬板长度及厚度合乎要求， 引弧板及熄弧板应符合要求；焊接防护棚棚体结构稳固， 满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击；焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。2）焊接过程控制严格控制好焊接层间温度；焊道之间熔渣的清除必须彻底；焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长；钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。3）焊接后处理焊后热处理在焊缝完成后立即进行；焊后加热温度为200300度，保温时间为每25mm#厚1小时；加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观

54、检查，焊接完成 24小时后进行焊缝无损检测；焊接残余应力通过火烤及超声波振动 消除。4）焊接检验 通过检验发现问题，解决问题。防火喷涂 质量控制1）检查防火涂料进场资料，确认为本工程使用的规格型号。2）严格控制涂料配制搅拌。3）控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。4）喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀，控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程 度，并控制总厚度在容许误差范围之内。5）对出现裂纹和脱落的涂层，彻底清除后补喷；超厚部位修整，直至满足要求。6）需进行试件检测。试件为两组，喷抹 2小时及3小时各一组，检测报告包含耐火性能、耐 火性能判断、材料性能，检测过程需通知业主、设计方、监理到场，并对检

55、测结果认可。7）对现场施工用隔热防火涂料需做一组试件，国家防火建筑材料质量监督检测中心检测。钢结构防火涂料出厂时， 产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、 技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。8）钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，所抽查的构件数不小于施工总构件数的20%但均不应少于3件，单位抽查面积以不小于 3 m2,单位抽查面积内的检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、桁架等按其不同形状。所测三组数据的平均值和最小值为检测数据。防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度， 偏差在 2mm以内，厚度/、足部分的连续面积的长度/、

56、大于500mm并在5m范围内不再出现类似情况。若不符合上述要求，则要进行修补。9）涂层表面平整度的允许偏差项目和检验数量按同类构件抽查20%但均不少于3件。砌体工程质量控制措施1测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；2墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂 直度；3墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；4注意配合墙内管线安装；5墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；6横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，不得出现瞎缝、透明缝。防水工程质量控制措施本工程建筑功能对建筑防水要求较高，但防水工程容易出现渗漏现象，因此必须进行重 点控制见表32.2

57、.3.8-1 。表32.2.3.8-1防水工程质量控制措施表主控项目质量控制措施地卜室结 构自防水地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、 搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。对超长结构合理设置混凝土后浇带，同时在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤箕注意施工缝(特别是后浇带)的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。底板大体积混凝土要后保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。防水卷材1)严把防水材料进场关，材料

58、的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2)加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可进行下道工序施工。3)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。地卜室结 构涂膜防 水1)严格控制施工材料质量(1)严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(2)加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批

59、进场后必须按批量要求进行抽样试验，试 验合格后报监理认可方可施工。(3)确保固体成分与配套材料相容为了保证防水质量，所用的固体成分与配套材料如基层处理剂、基层胶粘剂、缝密封材料质量必须合格外，还要保证所用配套材料与固体成分材性相容。2)严格控制施工工序质量(1)对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。(2)做好基层处理。首先进行垫层及基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净并用水湿润后用 1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。基层如有油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。阴阳角处要做成圆弧形钝角，圆弧形钝角半径为 R=50mm施工前基层保持干燥，要

60、求含水率不大于 9%3)细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如后浇带、施工缝、穿墙管道、转角、二面角等部位增铺附加层作加强处理，施工 中严格按规范操作，确保防水施工质量。(1)后浇带(施工缝)的节点处理基础底板、地下室外墙后浇带按设计要求进行留置，在混凝土内设置钢板止水带。(2)穿墙管道的节点处理施工前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净；在管道根部做增强处理，用涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心200mma上的范围，涂刷量约2kg/m2 ,经24h固化后再施工防水层。管道根部的收头必须用密封材料密封。卫生间涂料防水1