大批大量生产与流水线课件

1、第八章 大批大量生产与流水线教学辅导1第1页，共29页。学习指南一、学习目的与内容大批大量生产的特点及管理思想掌握流水线生产类型与特征学会计算流水线节拍和流水线的生产效率掌握JIT、和精益生产理论和方法二、学习方法理论联系实际（参观、回忆、小组讨论）2第2页，共29页。第一节 大量流水生产概述大批大量：一种或几种产品20世纪20年代福特创新的特点：选择T型车；零件标准化应用传送带结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美元降为850美元。3第3页，共29页。一、流水生产和流水线的基本特征流水生产：是指加工对象连续不断地象流水似的，按照既定工艺顺序，以规

2、定的节拍，通过各道工序。流水线生产的特征：1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线上加工对象是固定的2.各工序生产能力符合比例要求4第4页，共29页。一、流水生产和流水线的基本特征各工序单件工时定额和各工序工作地数与流水线的节拍之间的关系：t1/S1=t2/S2-=r3.生产过程连续性好4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节拍5第5页，共29页。二、流水线的分类1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定流水线和移动流水线（加工对象是否移动）。移动流水线又可分为工作式流水线（工件不取下来，工人直接在传送带上进行工作）和分配式流水线（只起运输工件的作用）。2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对象

3、流水线。6第6页，共29页。二、流水线的分类3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线。可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是：可变流水线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时流水线不需调整。A调整B调整（图8-1可变流水线的工作过程）AAA-BB-CAAA-BB-CAAA-BB-C（图8-2成组）7第7页，共29页。二、流水线的分类4.按生产过程的连续程度分有连续流水线（加工对象在线上一道工序接一道工序不停地进行

4、加工检验和运输）和间断流水线。5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍流水线和粗略节拍流水线。8第8页，共29页。联系实际、资源共享请举例：流水线生产经营的类型传统集体组班教学个性化差别化教学房屋装修餐饮业（前台、后场）命题：只要存在分工就有流水作业，有流水作业就会提高生产率。9第9页，共29页。第二节 流水生产线的组织设计一、组织流水线的必要条件1.市场需求量大2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺3.生产对象能够实现工序同期化（各工序加工时间等于节拍或节拍的整数倍，或者各工作地具有相同的生产率）10第10页，共29页。二、单对象流水线的组织设计1.计算流

5、水线的节拍r=Te/N=To/NTo：计划期流水线制度工作时间：工作时间有效利用系数Te：计划期流水线有效工作时间N：计划期制品的产量例1 某流水线计划生产A零件36 000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。目前在生产过程中仍有一定废品发生，在计划上把废品率定为1.2%，则此时流水线的实际节拍是多少？11第11页，共29页。二、单对象流水线的组织设计解：r=Te/N=To/NTo=（365-104-10）2860=240 960（分钟）平均节拍r=240 960/36 000=6.359（分钟/件）考虑废品的影响，则应加大投入量实际工

6、件数=N/1-废品率=36 437（件/年）流水线的实际节拍=240 9600.95/36 437=6.282（分钟/件）12第12页，共29页。二、单对象流水线的组织设计2.进行工序同期化凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的工序时间，经过工序同期化后，加工时间不超过节拍的10%。具体措施：进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为节拍的整数倍。改变加工工艺参数，如提高机床转速等采用高效专用工艺装备，减少辅助时间采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间13第13页，共29页。实例分析吃苹果故事苹果切成块：洗、削、切三道工序

7、组成洗的时间为1（个/分钟）削为2 （个/分钟）切为1 （个/分钟）现在组成流水生产，流水线节拍为1 （个/分钟），如何保证？（如果削时间为25呢）14第14页，共29页。二、单对象流水线的组织设计3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率Si=t/rSi：流水线第i道工序所需工作地数（设备数）的计算量。r:流水线的节拍t:同期化后的第i道工序单件工时定额15第15页，共29页。二、单对象流水线的组织设计3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率例2 某企业采用流水线生产，每天三班生产，每班工作8小时，每班有30分钟休息时间，每班生产零件100件，A工序的单件时间定额为

8、8分钟。试计算流水线节拍、A工序所需设备数和A工序的设备负荷系数。16第16页，共29页。二、单对象流水线的组织设计解： r=Te/N=To/N=（8-05）60/100=4.5（分钟/件）S1=t/r=8/4.5（台）S=（S1 ）=2（台）= S1 / S=88.9%该设备使用效率比较高。如果整个流水线设备负荷率（ =S1/S）低于70%时，宜采用间断流水线。 17第17页，共29页。二、单对象流水线的组织设计4.计算流水线所需工人人数1）按工作地数计算W=D（1+b）SihiW：流水线所需生产工人数D：设备每日工作班b：流水线上后备工人（多面手）的百分比Si：第i工序的工作地数Hi：第i

9、工序工作地的人数18第18页，共29页。二、单对象流水线的组织设计4.计算流水线所需工人人数2）按设备计算（每台设备配备一名工人）W=D（1+b）SiSi：第i工序的设备数19第19页，共29页。二、单对象流水线的组织设计5.确定运输方式，选择运输装置1）运输方式：机械化运输装置（传送带）2）连续运动传送带的传送速度计算公式：V=l/rV：传送速度l：每经过一个节拍传送带应移动的距离，也就是流水线相邻两个工作地之间的距离。r：流水线的节拍20第20页，共29页。二、单对象流水线的组织设计6.流水线的平面布置：有直线型、L型、O型、U型和S型（P223）。布置方式有：单列和双列布置（P224）。

10、7.编制流水线标准计划指示图表规定流水线的工作制度和工作运行各项期量标准，是编制作业计划的依据。21第21页，共29页。第三节 大量流水生产作业计划工作一、特点：1.生产的产品品种数量有限，且相对稳定；2.每一品种的产量大，生产的重复性强；3.生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；4.生产线的生产能力是按规定产量要求设计配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。22第22页，共29页。第三节 大量流水生产作业计划工作二、针对需求波动，生产计划的三种策略1.均衡策略2.跟踪策略3.混合策略三、在制品定额法：是以制品占用量定额为主要依据，按逆工艺过程反顺序，顺次确定个车间投入和产出

11、数量的计划方法。23第23页，共29页。第四节 准时生产制和精益生产方式准时生产制起源于日本丰田汽车公司。它的意思是“只要在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品）。一、丰田生产方式成功的三大支柱和一基础（一）三大支柱1.全面质量管理2.准时生产制3.全员预防维修制（二）一基础是：有一支高素质的员工队伍二、丰田生产方式的主导思想1.消除一切浪费2.不断改进、不断完善、追求尽善尽美。3.调动人的积极性和创造性放在一切管理工作的中心。24第24页，共29页。第四节 准时生产制和精益生产方式三、拉式生产系统（需求驱动，而计划驱动为推式）四、同步化生产和一个流（流水线每一个节拍就有一个产品下线）五、

12、灵活配置作业人员25第25页，共29页。拉式系统的特点根据市场预测，编制生产计划，并将计划发至个车间。但下发的计划不作为生产指令，只是供生产车间作生产准备的参考。生产指令由掌握短期计划的生产调度部门编制下达，只发给装配部门（生产过程的最后环节）。前面的车间只是在接到由后工序传递过来的看板后，严格按照看板规定的品种、数量和时间要求进行生产。26第26页，共29页。第五节 生产控制和现场管理一、生产监控系统（一）大量流水线生产对生产监控的要求大量流水线生产过程的连续性、节奏性强，有一个生产环节出现故障过与其他环节失去平衡，就会给整个生产流程造成严重后果，甚至整个生产系统限于瘫痪。所以加强对生产过程运行状况的实时监控，对大量流水线生产十分重要。生产监控的主要依据是生产作业计划。27第27页，共29页。第五节 生产控制和现场管理一、生产监控