炼钢的任务及钢的分类

1、炼钢的任务及钢的分类一、炼钢的任务炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提 高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和 去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣， 升温，加脱氧剂和合金化操作。（一）钢中的磷对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的含量高会引起钢的“冷脆”， 即从高温降到0C以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性 能变差。磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著， 从而降低了钢的抗裂性能。磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素，而且在铁固熔体中扩散

2、速率很 小，因而磷的偏析很难消除，从而严重影响钢的性能，所以脱磷是炼钢过程的重 要任务之一。磷在钢中是以Fe3P或Fe2P形式存在，但通常是以P来表达。 炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的。不同用途的钢对磷的含量有严格要求：非合金钢中普通质量级钢P0.045%；优质级钢P0.035%；特殊质量级钢P0.025%；有的甚至要求P0.010%。但对于某些钢种，如炮弹钢，耐腐蚀钢则需添加一定的P元素。（二）钢中的硫硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造 成钢的“热脆”性。硫在钢中以FeS的形式存在，FeS的熔点为1193C，Fe与FeS组成的共晶体的 熔点只

3、有985C。液态Fe与FeS虽可以无限互溶，但在固熔体中的溶解度很小， 仅为 0.015%-0.020%。当钢中的S 0.020%时，由于凝固偏析，Fe-FeS共晶体分布于晶界处，在 1150-1200C的热加工过程中，品界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂， 即发生“热脆”现象。如果钢中的氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔点更低（940C），更加剧 了钢的“热脆”现象的发生。锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS，纯MnS的熔点为1610C，共晶体 FeS-MnS （占93.5%）的熔点为1164C，它们能有效地防止钢热加工过程的“热 脆”。冶炼一般钢种时要求将Mn控制在0.4%

4、-0.8%。在实际生产中还将Mn/S比作 为一个指标进行控制，Mn/S对钢的热塑性影响很大。从低碳钢高温下的拉伸 实验发现提高Mn/S比可以提高钢的热延展性。一般Mn/SN7时不产生热 脆，如图6所示。图6 Mn/S比对低碳钢热延展性的影响硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从 而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸 坯中偏析最为严重的元素。不同钢种对硫含量有严格的规定：非合金钢中普通质量级钢S0.045%优质级钢S0.035%，特殊质量级钢S0.025%有的钢种要求如管线钢S0.005%，甚至更低。对于某些钢种，如易切削钢，

5、硫则作为合金元素加入，要求S=0.08%-0.20%。（三）钢中的氧在吹炼过程中，向熔池供入了大量的氧气，到吹炼终点时，钢水中含有过量的氧， 即钢中实际氧含量高于平均值。若不脱氧，在出钢、浇铸中，温度降低，氧溶解度降低，促使碳氧反应，钢液剧 烈沸腾，使浇铸困难，得不到正确凝固组织结构的连铸坯。钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷，并加剧硫的热脆作用。在钢的 凝固过程中，氧将会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性，冲击韧性等加 工性能。一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和，在使用浓差法定氧 时才是测定钢液中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。脱氧的任务：根据具体的钢种

6、，将钢中的氧含量降低到所需的水平，以保证钢水在凝固时得到 合理的凝固组织结构；使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，形态适宜，以保证钢的各项性能 指标，得到细品结构组织。常用的脱氧剂有Fe-Mn，Fe-Si，Mn-Si，Ca-Si等合金。（四）钢中的气体钢液中的气体会显著降低钢的性能，而且容易造成钢的许多缺陷。钢中气体主要 是指氢与氮，它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。氢在固态钢中溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢会和CO、N2等气体一 起析出，形成皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹。钢热加工过程中，钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成微裂纹，进而引 起钢材的强度、塑性、冲击

7、韧性的降低，即发生“氢脆”现象。在钢材的纵向断面上，呈现出圆形或椭圆形的银白色斑点称之为“白点”，实为 交错的细小裂纹。主要原因是钢中的氢在小孔隙中析出的压力和钢相变时产生的 组织应力的综合力超过了钢的强度，产生了 “白点”。一般白点产生的温度低于 2000C。钢中的氮是以氮化物的形式存在，它对钢质量的影响体现出双重性。氮含量高的 钢种长时间放置，将会变脆，这一现象称为“老化”或“时效”。原因是钢中氮 化物的析出速度很慢，逐渐改变着钢的性能。低碳钢产生的脆性比磷还严重。钢中氮含量高时，在250-45OOC温度范围，其表面发蓝，钢的强度升高，冲击 韧性降低，称之为“蓝脆”。氮含量增加，钢的焊接性

8、能变坏。钢中加入适量的铝，可生成稳定的AlN，能够压抑Fe4N生成和析出，不仅改善 钢的时效性，还可以阻止奥氏体品粒的长大。氮可以作为合金元素起到细化品粒 的作用。在冶炼铭钢，竦铭系钢或铭锰系等高合金钢时，加入适量的氮，能够改 善塑性和高温加工性能。（五）钢中的夹杂钢中非金属夹杂按来源分可以分成外来夹杂和内生夹杂。外来夹杂是指冶炼和浇铸过程中，带入钢液中的炉渣和耐火材料以及钢液被大气 氧化所形成的氧化物。内生夹杂包括：脱氧时的脱氧产物；钢液温度下降时，硫、 氧、氮等杂质元素溶解度下降而以非金属夹杂形式出现的生成物；凝固过程中因 溶解度降低、偏析而发生反应的产物；固态钢相变溶解度变化生成的产物。

9、钢中大部分内生夹杂是在脱氧和凝固过程中产生的。根据成分不同，夹杂物可分 为：氧化物夹杂，即FeO、MnO、SiO2、A12O3、Cr2O3等简单的氧化物；FeO-Fe2O3、FeO-A12O3、MgO-A12O3等尖品石类和各种钙铝的复杂氧化物；2FeO-SiO2、2MnO-SiO2、3MnO-A12O3-2SiO2 等硅酸盐；硫化物夹杂，如FeS、MnS、CaS等；氮化物夹杂，如AlN、TiN、ZrN、VN、BN等。按加工性能，夹杂物可分为：塑性夹杂，它是在热加工时，沿加工方向延伸成条 带状；脆性夹杂，它是完全不具有塑性的夹杂物，如尖品石类型夹杂物，熔点高 的氮化物；点状不变性夹杂，如SiO

10、2超过70%的硅酸盐，CaS、钙的铝硅酸盐等。由于非金属夹杂对钢的性能产生严重的影响，因此在炼钢、精炼和连铸过程应最 大限度地降低钢液中夹杂物的含量，控制其形状、尺寸。（六）钢中的合金成分碳（C） 炼钢的重要任务之一就是要把熔池中的碳氧化脱除全所炼钢钟的要求。从钢的性 质可看出碳也是重要的合金元素，它可以增加钢的强度和硬度，但对韧性产生不 利影响。钢中的碳决定了冶炼、轧制和热处理的温度制度。碳能显著改变钢的液态和凝固性质，在1600C,C0.8%时，每增0.1%的碳钢的熔点降低6.50C密度减少4kg/m3黏度降低0.7%N的溶解度降低0.001%H的溶解度降低0.4 cm3/100g增大凝固

11、区间17.79C。锰（Mn）锰的作用是消除钢中硫的热脆倾向，改变硫化物的形态和分布以提高钢质；锰是一种非常弱的脱氧剂，在碳含量非常低、氧含量很高时，可以显示出脱氧作 用，协助脱氧，提高他们的脱氧能力；锰还可以略微提高钢的强度，并可提高钢的淬透性能，稳定并扩大奥氏体区，常 作为合金元素生成奥氏体不锈钢、耐热钢等。硅（Si）硅是钢中最基本的脱氧剂。普通钢中含硅在0.17%-0.37%，1450C钢凝固时，能 保证钢中与其平衡的氧小于与碳平衡的量，抑制凝固过程中CO气泡的产生。生产沸腾钢时，Si为0.03%-0.07%，Mn为0.25%-0.70%，它只能微弱控制C-O 反应。硅能提高钢的机械性能，

12、增加了钢的电阻和导磁性。硅对钢液的性质影响较大，1600C纯铁中每增加1%的硅：碳的饱和溶解度降低0.294% 铁的熔点降低8C密度降低80kg/m3N的饱和溶解度降低0.003%H 降低 1.4cm3/100g钢的凝固区间增加10C，钢液的收缩率提高2.05%。铝(Al)铝是终脱氧剂，生产镇静钢时，Al多在0.005%-0.05%，通常为0.01%-0.03%。 钢中铝的加入量因氧量而异，对高碳钢应少加些，而低碳钢则应多加，加入量一 般为:0.3-1.0kg/t 钢。铝加到钢中将与氧发生反应生成Al2O3，在出钢、镇静和浇铸时生成的Al2O3大 部分上浮排除，在凝固过程中大量细小分散的Al2

13、O3还能促进形成细品粒钢。铝 是调整钢的品粒度的有效元素，它能使钢的晶粒开始长大并保持到较高的温度。二、钢的分类按化学成分分类：按是否加入合金元素可钢分为把碳素钢和合金钢两大类。碳素钢是指钢中除含有一定量为了脱氧而加入硅(一般0.40%)和锰(一般 0.80%)等合金元素外，不含其他合金元素的钢。根据碳含量的高低又可分成 低碳钢(C0.25%)，中碳钢(0.25%忍C0.60%)和高碳钢(C0.60%)。合金钢是指钢中除含有硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素 如铭、竦、钼、钛、钒、铜、钨、铝、钻、铌、锆和稀土元素等，有的还含有某 些非金属元素如硼、氮等的钢。根据钢中合金元素含量

14、的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。一般 合金元素总含量小于3%的为普通低合金钢，总含量为3%5%的为低合金钢，大 于10%的叫高合金钢，总含量介于5%10%之间为中合金钢。按钢中所含有的主要合金元素不同可分为锰钢、硅钢、硼钢、铭竦钨钢、铭锰硅 钢等。按冶炼方法和质量水平分类：按炼钢炉设备不同可分为转炉钢、电炉钢、平炉钢。其中电炉钢包括电弧炉钢、感应炉钢、电渣钢、电子束熔炼及有关的真空熔炼钢等。按脱氧程度不同可分为沸腾钢（不经脱氧或微弱脱氧）、镇静钢（脱氧充分）和 半镇静钢（脱氧不完全，介于镇静钢和沸腾钢之间）。按质量水平不同可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。按用途分类，分为三大类：

15、结构钢，工具钢，特殊性能钢。结构钢是目前生产最多、使用最广的钢种，它包括碳素结构钢和合金结构钢，主 要用于制造机器和结构的零件及建筑工程用的金属结构等。碳素结构钢是指用来 制造工程结构件和机械零件用的钢，其硫、磷等杂质含量比优质钢高些，一般 S0.055%，P0.045%，优质碳素钢S和0均0.040%。碳素结构钢的价 格最低，工艺性能良好，产量最大，用途最广。合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用 来提高钢的强度、韧性和淬透性。合金结构钢根据化学成分（主要指含碳量）热 处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。渗碳钢指用低碳结构钢制成零部件，经表面

16、化学处理，淬火并低温回火后，使零 件表面硬度高而心部韧性好，既耐磨又能承受高的交变负荷或冲击负荷。调质钢的含碳量大于0.25%，所制成的零件经淬火和高温回火调质处理后，可得 到适当的高强度与良好的韧性。氮化钢一般是指以中碳合金结构钢制成零件，先经过调质或表面火焰淬火、高频 淬火处理，获得所需要的力学性能，最后再进行氮化处理，以进一步改善钢的表 面耐磨性能。工具钢，包括碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。碳素工具钢的硬度主要以含碳量的高低来调整（0.65%忍C1.30%），为了提 高钢的综合性能，有的钢中加入0.35%0.60%的锰。合金工具钢不仅含有很高碳，有的高达2.30%，而且含有较高的铭（达13%）、 钨（达9%）、钼、钒等合金元素，这类钢主要用于各式模具。高速工具钢除含有较高的碳（1%左右）外，还含有很高的钨（有的高达19% ）和 铭、钒、钼等合金元素，具有较好的赤热硬性。特殊性能钢，指的是具有特殊化学性能或力学性能的钢，如轴承钢、不锈钢、弹 簧钢、高温合金钢等。轴承钢是指用于制造各种环境中工作的各类轴承圈和滚动体的钢，这类钢含碳1%左右，含铭最高不超过1.65%，要求具有高而均匀的硬度和耐磨性，内部组织 和化学成分均匀，夹杂物和碳化物的数量及分布要求高。不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或