火电机组热控自动调节系统构成与质量指标

1、火电机组热控自动调节系统给水自动调节系统汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水 泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循 环控制系统，具有以下特点：汽包水位测量采用内置式平衡容器，无需温度补偿。汽包水位测量信号分别取自三个独立差压变送器，并分别进行压力补偿后三选中后信号信号 作为汽包水位信号。主蒸汽流量信号取自控制测量和DAS测量左右侧差压变送器，分别进行压力压力温度补偿后 左右相加后，进行高选作为主蒸汽流量信号.给水流量信号取自控制测量和DAS测量差压变送器，分别进行压力压力温度补偿后进行高选 作为

2、给水流量信号,再与一二级减温水流量信号相加后，作为总给水流量信号.汽包水位动态特性试验（必要时进行）1）汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别 在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。2）给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2分 钟左右。一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15%额定流量左右；保持其扰动不变， 记录试验曲线。待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15%额定流量左

3、右。保持其扰动不变，记录试验曲线。待水位降到下限水位附近结束试验。重复上述试验23次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动 态特性参数 （飞升速度）和丁（迟延时间）。3）给水泵出口调节门特性试验：新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量 要求：给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10%的裕量：启 动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足30%机组负荷下的流量要求，并有10%的裕 量。调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%。调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大

4、于调节门最大流量的 3%。调节门的死行程应小于全行程的5%。给水调节门流量特性试验的基本方法：试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大调节阀，每次以10%幅度为宜，直至 调节阀全开。然后再以同样方式关小，直至全关。每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。4）电动液偶调速给水泵特性试验：新投入使用的电动液偶调速给水泵，宜对在不同转速（调速泵勺管 位置开度）下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求为：液压联轴节的调速范围应达到25% 100% ；液压调速泵勺管位置开度

5、和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2%；在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求；5）汽动调速给水泵特性试验：新投入使用的汽动调速给水泵宜对在不同转速下的给水泵出口给水压力 和给水流量关系特性进行试验。其质量要求为：调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0 100%；给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于2%；在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求；6）给水泵最小流量再循环控制门特性试验：对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试 验。其质量要求：再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；再循环阀能瞬间提升30%阀门开度

6、（可调）；当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10%的再循环流量。控制系统投入条件锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；主给水管路为正常运行状态；汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰；汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；汽包水位相关保护装置投入运行；MMI操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；30%负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30%负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应 能自动进行单/三冲量给水调节转换。品质指标1）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，

7、给水流量与蒸汽流量 应基本相等。2）锅炉运行时，汽包水位应在给定值的土20mm范围内变化。3）锅炉稳定这行时，执行器不应频繁动作。4）当给水流量扰动（为额定负荷的10%）时，给水流量的恢复时间应小于30Sec。5）当给水定值改变40mm时，水位应在3min内稳定在新的给定值（水位恢复到给定值土20mm的时间）。6）锅炉在额定负荷下突然变化10%时，水位波动的最大偏差不得超过土 80mm，水位稳定在给定值的时 间应不大于2min。7）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标；在30%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允 许动态偏差为土 80mm :在30% 70%负荷范围三冲量给水控制运行时，

8、汽包水位允许动态偏差为士 60mm；在70% 100%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。8）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表27。检修验收在锅炉大修后，应提供以下试验报告：1）新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再 循环控制门应提供试验合格报告；2）汽包水位的动态特性试验报告（要求时）：3）汽包水位控制的动态、稳态品质指标合格报告。运行维护1）每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及 时消除；2）定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值

9、作为控制系统的反 馈信号，对超差的变送器及时消除故障；3）定期检查取样测点、测量信号的正确性；4）定期检查执行机构、调节机构的特性：5）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。运行中试验运行中当稳态品质指标超差时，应进行汽包水位定值扰动试验。控制系统的撤除发生以下情况可撤除自动：1）给水压力低于允许最低压力；2）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；3）给水控制系统发生故障。自动控制过程中自动跳手动因素1）给水泵跳闸。2）负荷大于25%时，主蒸汽流量测量信号品质坏或给水流量测量信号品质坏。3）汽包水位测量信号品质坏。4）汽包水位与汽包水位给定值偏差

10、大于75毫米水柱。5）汽包水位过高（+200毫米水柱）或汽包水位过低（-200毫米水柱）。6）给水勺管调节执行机构故障或位置信号故障。7）MFT动作，或RUNBACK动作。8.给水调节系统原理框图汽包水位三冲量调节系统原理框图左侧主汽流量24 柜 F2 板 1 -2-13左侧汽包水位左侧主汽压力24 柜 F0 板 1 -0-13I左侧主汽温度24 柜 B2 板 2 -2-4右侧主汽流量24 柜 B0 板 2 -0-13右侧主汽压力24 柜 F1 板 1 -1-13I右侧流量压力.温度补偿运算左侧流量压力.温度补偿运算中间汽包水位右侧汽包水位左侧汽包压力右侧汽包压力.左、中,右 t汽包水位分 别

11、进行压力 补偿运算三组补偿后汽包水位选择二取中水位越高限+200 哑水位越低限-200 哑补偿后汽包水位信号B右侧主汽温度24 柜 B2 板 2 -2-12加法器YADD给水流量减温水流量总和给水流量温度补偿运算图1给水调节系统原理框图+加法器(1 )+ ADD*二选一* (TWOSEL)高选.图2给水调节系统原理框图一、二级汽温自动调节系统汽温控制系统汽温控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度控制系统。1）投运前的试验项目及质量要求2）过热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）试验内容主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、.二级导前汽温动态特性，一级减温水扰动下 中间点温度、一级导前汽温动态特性等;

12、试验宜分别在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试 验宜不少于两次。3）置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定情况下，手动一次关小（阶跃）减温水调节阀开 度，幅度以减小（开大）10%减温水流量为宜，记录主汽温度变化情况，待主汽温度上升（下降）并 稳定在新值时结束试验。4）再热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡 板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；试验宜在70%和 100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。控制系统投入条件1）主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确，记录清晰；2）减温水调节

13、门、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；3）MMI操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。减温水调节门特性试验对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：1）调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量：2）调节门的漏流量应小于其最大流量的10%；3）调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70%，其回程误差应小于最大流量的3% ；4）调节门的死行程应小于全行程的5%。5）在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10%幅度为宜，直至 调节阀全开：然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。试 验中，若出

14、现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行 工况按上述方法分段进行特性试验。为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现 汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。6）尾部烟道控制挡板摆动特性试验：在锅炉尾部烟道控制挡板大修后应进行热态下尾部烟道控制挡板 试验，要求其机械部分动作灵活，无卡涩。品质指标（负荷范围70% 100% ）1）稳态品质指标：过热汽温及再热蒸汽温度应保持在给定值2C范围内；执行器不应频繁动作。2）过热汽温和再热汽温给定值改变士 5 C时，过渡过程衰减率中=0.75 1，稳定时间小于15m

15、im。3）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。检修验收在锅炉大修后，应提供以下试验报告：1）新投入使用的减温水调节门应提供特性试验合格报告；2）大修后的摆动燃烧器应提供特性试验合格报告；3）大修后的尾部烟道控制挡板应提供特性试验合格报告：4）过热汽温和再热汽温控制的动态、稳态品质指标合格报告；5）过热蒸汽温度/再热蒸汽温度的动态特性试验报告（要求时）。运行维护1）每天应向运行值班人员了解并根据过热汽温及再热汽温记录曲线分析控制系统的运行情况。如发现 问题应及时消除：2）定期检查测量信号的正确性；3）定期检查执行机构、调节机构的特性；4）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发

16、现异常即时处理，保证系统处于完好状态。运行中试验1）在必要时进行减温水流量扰动试验；2）在必要时进行燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动试验；3）在必要时进行过热汽温及再热汽温定值扰动试验。控制系统的撤除发生以下情况可考虑撤除自动：1）锅炉稳定运行时，过热汽温及再热汽温超出报警值；2）减温水调节门己全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节门己全关，而汽温仍继续下降：3）控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；4）减温水调节门漏流量大于其最大流量的巧%:%0锅炉运行不正常，过热汽温和再热汽温参数低于额定值。控制系统自动跳手动因素1）锅炉稳定运行时，过热汽温或再热汽温测量信号品

17、质坏。2）控制点温度与温度给定值偏差大。3）调节系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰波动。4）减温水调节门漏流量大于最大流量的15%。5）锅炉运行不正常，过热汽温和再热汽温参数低于额定值。6）机组负荷低于25%。7）减温水调整门招待机构故障或位置信号故障。8）MFT动作或RUNBACK动作，并超弛关闭减温水调整门。一、二级减温调节系统原理框图图3 级减温调节系统原理框图二级过热减温调节系统原理框图主汽压力自动调节系统投入前的试验项目及质量要求1）机前压力和汽包压力动态特性试验。2）在机组正常负荷下进行试验。3）试验不少于两次。给粉调节机构特性试验大修之后使用及新投入使用的给

18、粉机构均应进行本项试验，其质量要求如下：1）给粉机最高转速下的给粉量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量。2）在给粉机控制信号变化范围的二分之一处，各台给粉机的转速之比值不应小于50r/min。3）锅炉最大负荷下的给粉机转速与锅炉最低负荷下的给粉机转速之比不应小于3。投入要求1）给粉调节机构运行正常，特性符合要求。2）锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%。3）锅炉燃烧稳定，汽包压力表、机前压力表及蒸汽流量表指示正确、可靠。4）汽包信号及保护装置投入运行。质量指标1）稳定工作情况下，机前压力应保持在给定值土0.2MPa范围内。2）改变相当于10%锅炉负荷的燃烧量时，调节系统应在5 min内消除扰

19、动。过渡过程中，汽压的最 大偏听偏信差不应大于土 0.3MPa。运行维护1）每天应根据主汽压力表、蒸汽流量表的记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现异常，应及时 消除。2）每季应进行一次燃料扰动试验。切除条件1）汽包压力信号品质坏。2）调速级压力信号品质坏。3）机前压力信号品质坏。4）机前压力高。5）主汽压力与压力给定值偏差大。6）四层给粉机控制都在手动位置。7）实际功率与功率指令偏差大。8）汽机主控在手动并且RUNBACK结束。9）MFT动作。主汽压力调节系统原理框图主汽压力调节系统原理框图左侧主汽压力24 柜 F1 板 1 -1-13机前压力设定值右侧主汽压力24 柜 F0 板 1 -0-

20、13X1乖法器YX2MITL左主汽压力26 柜 F0 板 1 -0-13右主汽压力26 柜 F1 板 1 -1-11六个压力信号两两平均后作为主汽压力信号AX2除法器YX微分器Y: X1 乖法器Yt 、X1加法器Y*锅炉指令QX1DTVDTFFX2 MULX2ADD甲主汽压力22 柜 F6 板 1 -6-8乙主汽压力22 柜 F7 板 1 -7-8* X1 二选一 YX2 TWOSELX 微分器Y- 1DTFFTTX1 加法器Y )X2ADD热量信号M调速级压力22 柜 F6 板 1 -6-8甲汽包压力22 柜 F6 板 1 -6-8燃料平均值X1除法器Yt )X2DTV单位燃料平均值N乙汽包

21、压力22 柜 F6 板 1 -6-8功率信号*X1 乖法器Y( )RB负荷指令对X2MUL应燃料均值P送引风机RB图5主汽压力调节系统原理框图主汽压力调节系统原理框图锅炉主控输出指令送风自动调节系统送风风量氧量控制包括：送风机动叶风量控制、二次风门风量控制、风箱与炉膛差压控制、二次风压控制、氧量校正、 燃料风控制、燃尽风控制系统。投运前的试验项目及质量要求：风量控制动态特性试验（必要时进行）1）送风机动叶风量控制系统，在投入前应进行送风机动叶风量控制动态特性试验，试验中风箱与炉膛差压控制应投入自动；2）二次风门风量控制系统投入前应进行二次风门风量控制动态特性试验，试验中二次风压控制应投入自动。

22、控制系统投入的条件1）锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷大于50%，送风机动叶l二次风门风量控制系统投入；2）送风机动叶/二次风门在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5%裕量；3）风量、氧量信号准确可靠，记录清晰；4）炉膛压力控制系统投入运行；5）MMI操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；6）炉膛压力方向性闭锁、防喘振保护回路投入。品质指标（负荷范围70% - 100% ）1）氧量稳态品质指标为士 1 （% ）。2）燃烧率指令增加时，风量应能在30秒内变化，氧量应能在1分钟内变化。3）风压/差压定值扰动（扰动量士 I00Pa ）:过渡过程衰减率W =0.750.9 :稳定时间

23、为小于30秒。4）调节系统工作稳定，执行器不应频繁动作。5）送风机档板开度阶跃改变5%时，调节系统应能使送入炉膛的氧量在1min内恢复稳定。6）送风量给定值改变5%时，调节系统应能在30Sec内稳定在新的给定值。7）对以锅炉负荷为前馈信号的送风调节系统，当改变额定负荷的5%的燃烧量时，调节系统在2min内扰动。运行维护1）应根据风量表的指示，氧量表及蒸汽流量表的记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现异常应及时消除。2）每季进行一次送风定值扰动试验。切除条件1）锅炉运行不正常，燃烧不稳定。2）调节系统不稳定，风压波动过大。引风自动调节系统投入前的试验项目及要求炉膛压力动态特性试验（必要时进行）：

24、锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试验，试验应包括送风风量、引风风量变化下炉膛压力变化的动态特性，并在不同负荷段分别进行。控制系统投入的条件1）锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠：2）炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入；3）引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量；4）MMI操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。5）投入前应进行炉膛压力动态试验，试应在额定负荷下进行。质量指标（负荷在70%-100%范围内）1）在稳定工作情况下，调节系统应能保持炉膛压力在给定值土 50Pa（ 土 5mmH2）范围内。2）炉膛压力定

25、值扰动（扰动量100Pa ）:过渡过程衰减率W =0.750.9，稳定时间为小于40秒。3）锅炉排灰或启停磨煤机时，调节系统应能保持炉膛压力不超过报警值。4）引风机挡板开度阶跃改变5%时，调节系统应能使炉膛压力在20Sec内恢复稳定。5）送风机档板开度改变5%时，调节系统应能使炉膛压力在20Sec秒内恢复稳定，过渡过程中炉膛压 力最大偏差不应超过58.8Pa（6mmH2O）。检修验收2在锅炉大修后，应提供以下试验报告：1）炉膛压力动态特性试验报告（要求时）；2）炉膛压力控制系统品质指标合格报告运行维护1）炉膛压力取样管路应定期吹扫，保持畅通。2）每天比较炉膛压力三重冗余变送器的输出值，应取其中

26、值作为炉膛负压控制系统的反馈信号。对超 差的变送器及时消除故障。3）每天应向运行值班人员了解并根据炉膛压力记录曲线分析控制系统的运行情况，如发现问题应及时 消除。4）每月应进行一次炉膛压力扰动试验。切除条件1）锅炉燃烧不稳定。2）调节系统工作不稳定，炉膛压力波动过大。3）炉膛压力保护装置退出运行。六高、低压轴封自动调节系统投入要求1）汽机运行正常。2）调节阀有足够的调节范围。3）轴封压力表指示正确。质量指标1）正常运行时，轴封母管压力应能保持在给定值土3.9KPa（0.04Kgf/cm2）范围内。2）当改变15%的轴封母管压力给定值时，压力应在30秒内稳定在新的给定值上。运行维护每季度进行一次

27、压力给定值扰动试验。切除条件正常运行工作情况下，轴封母管压力超过给定值土5.9KPa（0.06Kgf/cm2）。高、低压轴封调节系统原理框图高、低压轴封压力调节系统原理框图图7高、低压轴封调节系统原理框图凝汽器水位自动调节系统投入要求1）汽机运行正常，凝汽器处于有水位运行状态。2）凝汽器运行方式合理，调节阀有足够的调节范围。3）凝汽器水位表和凝结水流量表指示正确。质量指标1）正常运行工作条件下，凝汽器水位应能保持在给定值土200mm范围内。2）凝汽器水位给定值改变200mm时，调节系统应在2分钟内将水位稳定在新的给定值上。运行维护每月应进行一次水位给定值扰动试验。切除条件1）稳定运行工作条件下

28、，凝汽器水位超出给定值土200mmH2）。2）凝汽器运行方式改变，不符合自动调节的要求。除氧器水位自动调节系统投运前的试验项目及质量要求1）除氧器水位动态特性试验（必要时进行）。试验应包括给水流量、凝结水流量变化下，除氧器水位 变化的动态特性试验。2）除氧器水位调节门特性试验。对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求为：在额定凝结水母管压力下，调节门全开时的最大流量应满足锅炉最大给水量的要求，并约有 10%的裕量；调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10% ；调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3% :调节门的死行程应小于全行程的5%。

29、控制系统投入的条件1）除氧器水位、给水流量、主凝结水流量指示准确，记录清晰；2）除氧器水位调节阀有足够的调节范围：3）除氧器水位保护投入运行：4）补给水调节阀有足够的调节范围；5）MMI操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；6）单冲量、三冲量调节性能完好，实现无扰动切换。品质指标（负荷范围70%-100% ）1）稳态品质指标:除氧器正常运行时，水位应保持在给定值土20mmH2O范围内。2）当水位给定值改变100mm时，过渡过程衰减率中=0.70.8，稳定时间为：小于15分钟.运行维护1）应经常根据除氧器水位的记录曲线分析除氧器水位控制系统的工作情况，如发现异常应及时消除。2）每月应进行一

30、次水位给定值扰动试验。运行中试验运行中当稳态品质指标超差时，应进行水位定值扰动试验。控制系统的撤除稳定运行工况下，除氧器水位超出给定值士200mm，可撤除自动。控制系统自动跳手动因素1）除氧器水位超出给定值200mmH2Oo2）除氧器水位测量信号品质坏.23）凝结水流量测量信号品质坏.4）给水流量测量信号品质坏.5）除氧器子母阀执行机构故障或位置信号故障6）除氧器水位高超弛关闭子母阀.除氧器水位调节系统原理框图低加水位自动调节系统投入要求1）低压加热器系统运行正常。2）低加疏水泵及变频器工作正常。3）抽汽逆止门保护及高、低加水位保护投入运行。质量指标1）低压加热器正常运行时，水位应保持在给定值

31、土20mmH2O范围内。2）当水位给定值改变200mmH2O时，低加水位应能在15分钟内稳定在新的给定值。运行维护2每月应进行一次水位给定值扰动试验。切除条件1）低加水位超出给定值100mmH2O。2）低加水位测量信号品质坏。23）低加疏水变频器转速信号品质坏。4）低加疏水变频器转速信号与转速指令偏差大十.机炉协调控制系统及AGC控制系统协调控制系统包括：机组负荷指令设定、汽机主控、锅炉主控、压力设定、频率校正、热值校正（BTU ）、 辅机故障减负荷（RB ）等控制回路。投运前的试验项目及质量要求协调控制系统功能性检查及方式切换试验。在控制系统软件修改后，应对协调控制系统进行功能 性检查及方式

32、切换试验：机组负荷指令的手动调整（升和降）、负荷高低限值的调整、负荷变化率的设定功能性检查；锅炉跟随、汽机跟随、协调控制三种方式的切换试验；自动发电控制（AGC ）远方/就地控制方式的无扰动切换试验；定压/滑压运行方式的切换试验；负荷增减闭锁（block Increas确lock Decrease ）功能性检查。RB （快速减负荷）功能模拟试验在控制系统软件修改后，应在机组停运的情况下，对协调控制系统的RB功能进行模拟试验，以 确认曲控制回路和参数整定合理，动作正确。试验中按设计的功能依次模拟RB产生的条件，主要检 查以下一些内容：1）不同原因的RB发生时，DI通道应正确动作；2）负荷运算回路

33、、负荷指令变化速率等RB控制参数己正确设定：3）CCS输出至FSSS的DO通道应正确动作；4）FSSS跳磨煤机或给粉机的控制逻辑正确，满足DIJT655的要求；5）CCS应切换到TF （汽机跟随）方式运行；6）RB时，主汽压采用的定压/降压方式符合设计要求，一般应切换到降压方式运行；7）降压运行方式时，降压的速率参数设定应根据不同RB的特点正确设定。负荷动态响应特性试验（必要时进行）试验应在不同负荷段分别进行，试验项目：包括1）定压运行方式负荷动态响应特性试验（必要时进行），试验应分别在60%、90%负荷段进行；2）滑压运行方式负荷动态响应特性试验，应在70%-80%负荷段进行。控制系统投入的

34、条件1）锅炉运行正常，炉膛燃烧稳定；2）机组功率、负荷指令、主蒸汽压力、调速级压力、总风量、总燃料量等主重要参数准确可靠，记录 清晰；3）DEH系统功能正常，能转入CCS控制方式；4）燃烧、给水、过热汽温、再热汽温、除氧器水位等主要控制系统已投入运行；5）协调控制系统控制方式及各参数设置正确，汽机主控、锅炉主控等M从操作站工作正常，跟踪信 号正确，无切手动信号。品质指标1）负荷变动试验：在机炉协调控制方式下，70%-100%负荷范围内，负荷指令以直吹式机组2% Pc/m in或3%Pc/min、中储式机组3%Pc/mjn或4% P c/mj n的变化速率、负荷变动量为P=15%Pc， 分别进行

35、负荷单向变动试验；机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标见表1。2）AGC负荷跟随试验：在AGC控制方式下，70% 100%负荷范围内，负荷指令以1.5%Pc/mj n （直吹 式机组）或2%Pc/mjn （中储式机组）的变化速率、负荷变动量为P=10%P c的斜坡方式连续增、 减（或减、增）各一次的双向变动试验；机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标见表2。表1机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标卖荷蜜动试骤动态品质指标村迫负荷跟随试 瀚动惑品质指毒跪态品顶指标指标拳敷、冠吹式机胞中册式魏蛆直吹式 机粗中储式 机制3Q0MW以下抓绢及以上 睥r福负荷指令变化速率乳 Ftrun221 333

36、41,52.0实际负荷变化速率丸/VhkiTl1ML52-2取52.53.2 11.5if负荷响位纯避筵时间9120如906040 |40 19040/J鱼荷偏点已33-333551.515 主汽压力MPa0.6顷0.50.50.5土怔0.60.50?主汽幅度1C10+ B+ !0+ B+ 101023 1再热汽温度仓12顼1012土1。10121234汽包水位ram+ 604士的40询6060+ 23炉髭压力Pa士颂15015020015015020020050100烟气含氧此/i111注L 600MW等巍直哽式机船：指标为合格措棚，拼豚为忧良指稀 注么砌钓姬以下宜欧式机虬指标为合格指标，指

37、标为优良指标， 注3； 300MW落级及以上中诚式机稣 指标国为舍格指标，指榻为忧健指标， 注义 如QMW等雄以下中储式机Sh指标为合格指虹，指凝）为优良Wm检修验收在机组大修后，应提供以下试验报告：1）控制系统软件修改后应提供协调控制系统功能性检查及方式切换试验报告；2）控制系统软件修改后应提供协调控制系统的RB功能模拟试验报告；3）负荷动态响应特性试验报告（要求时）；4）机炉协调控制方式下机组主要被调参数的动态、稳态品质指标合格报告。运行维护应经常根据机组功率、负荷指令、主汽压力、总风量、总燃料量、主汽温度、再热汽温度、汽包 水位、炉膛压力、烟气含氧量等主要被调参数的记录曲线分析协调控制系

38、统及各子系统的工作情况， 如发现异常应及时消除。运行中试验运行中当稳态品质指标超差时，应进行各子系统的定值扰动试验。控制系统的撤除发生以下情况可考虑撤除自动：1）影响协调控制系统决策的主要测量参数如机组功率、主汽压力、调速级压力、总风量、总燃料量等 信号偏差大或失去冗余。2）主要被调参数严重越限，如：主汽温度偏差超过土 15C :再热汽温偏差超过士 15C :汽包水位 偏差超过士 100mm:主汽压力偏差超过士 1MPa。3）协调控制系统发生故障。4）计算机控制系统局部故障，机组运行工况恶化。AGC控制系统AGC是指发电厂的发电机组协调控制系统（即CCS）,根据调度中心能量管理系统（EMS）中

39、AGC软件计 算结果输出的负荷指令（SetPoint）,自动调节各发电机组的出力，维持电网频率和区域联络线交换 功率在规定的范围内。AGC投人的前提条件是发电机组的协调控制系统CCS必须正常稳定运行，这是实 现AGC的基础。AGC系统构成。图9 AGC系统构成1）省中调的指令经中间处理单元RTU与电厂单元机组的分散控制系统DCS相连，中调规定它们之间 往来的信号有3种类型：一类：运行方式信号，有“AGC允许”、“AGC投人”、负荷指令“增闭锁”、 负荷指令“减闭锁”等四开关量信号。第二类：负荷指令信号，省中调送到RTU的是数字量信号经 RTU转换为4-20 mA对应机组额定出力的负荷指令信号送至协调控制系统（DCS）。第三类：负荷限制 和速率信号，这三个信号是根据