职业卫生汇报材料(XXX汽车有限公司)课件

1、XXX汽车有限公司 职业卫生汇报材料 汇 报 提 纲2主要生产工艺及主要职业病危害因素简介4职业卫生基础工作3接触职业病危害人员概况1工厂概况工厂概况. 工厂概况即墨工厂占地1600亩。年设计产能双班10万辆整车及各类驾驶室、车架、货箱总成。. 工厂主要生产工艺冲压、焊装、涂装、总装 汽车生产四大工艺具有较强的技术实力。冲压工艺焊装工艺.工厂主要生产工艺涂装工艺总装工艺主要生产工艺及职业病危害因素简介冲压工艺 主要进行驾驶室件的冲压成型和车架纵梁的滚压、切割、冲压和铆接 主要生产设备冲床、铆机、起重设备、切割机 产生的主要职业病危害因素：噪声、金属粉尘 焊装工艺 主要进行驾驶室总成的焊接和部分

2、小总成的焊接 主要生产设备焊机、焊接生产线、起重设备 产生的主要职业病危害因素：焊接烟尘、锰及其化合物、电焊弧光、噪声涂装工艺 主要进行驾驶室前处理、电泳和表面喷漆；车架电泳 主要生产设备前处理电泳生产线、面漆生产线、起重设备 产生的主要职业病危害因素：苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、粉尘、高温等总装工艺 主要进行驾驶室装配和整车的装配 主要生产设备总装生产线、风动工具、起重设备 产生的主要职业病危害因素：噪声、手传振动、苯、异氰酸酯其它工艺机模修车间主要进行维修、部分工艺件焊接、机械加工等主要职业病危害因素:焊接烟尘、锰及其化合物、电焊弧光、噪声等质量保证部检测线主要对整车进行校验、检测主要职业

3、病危害因素：氮氧化物、一氧化碳生产制造部污水处理站主要对我厂产生的生活、生产污水进行处理主要职业病危害因素：氨、硫化氢、磷化氢 职业病危害因素 公司存在的职业危害因素有30种，包括:苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、丁酮、异丙醇、环己酮、溶剂汽油、异氰酸酯、乙酸、乙酸丁酯、乙酸乙酯、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、非甲烷总烃、臭氧、氨、硫化氢、磷化氢、锰及其化合物、电焊烟尘、砂轮磨尘、电焊弧光、噪声、高温、手传振动、工频电场等。接触职业病危害人员概况 接触职业病危害人员概况总述公司在岗职业人数3000余人，其中女职工448人。接触职业危害人数679人，其中女工63人。接触职业危害工种分布接

4、触职业危害人数679人，人数较多，分布广泛。职业卫生基础工作公司建立了职业病防治领导小组工作制度、安全生产职责，成立了由总经理、主管副总经理、其他公司领导、工会和各车间、部门一把手组成的职业病防治领导小组，明确各级负责人在职业病防治工作中的职责。并设立了生产制造部安全环保室为常设机构，设有职业卫生专职管理人员。1 建立职业卫生组织机构、建全职业病防治责任制2 建立、健全职业卫生管理制度和操作规程职业卫生管理制度安全生产职责职业病防治领导小组工作制度职业病危害因素检测管理规定员工职业健康安全控制程序职业病危害告知与警示标识管理规定职业病危害项目申报管理规定职业病报告处理规定职业卫生急性中毒事故应

5、急预案防尘防毒设施管理规定工伤事故管理规定职业健康培训管理劳动防护用品安全管理规定保健津贴管理规定按照工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令 第47号）、职业卫生档案管理规范（安监总厅安健2013171号）的要求建立健全了职业卫生档案十项内容：责任体系、职业卫生管理规章制度、管理机构和管理人员、前期预防、工作场所管理、职业病防护设施及防护用品、个体防护、教育培训、职业健康监护、应急管理3 建立健全职业卫生档案4 职业病危害前期预防工作“三同时”2015.7.17通过验收职业病危害项目申报4 职业病危害前期预防工作机器人喷涂机器人焊装新工艺4 职业病危害前期预防工作工作场所入口处作业点设备

6、警示标识、告知卡4 职业病危害前期预防工作主要原材料MSDS2015年度职业危害检测于 2015年8月进行。将检测报告进行整理形成2015职业危害定点台账，发送给相关部门进行结果公示。对尘、毒危害较重点位委托有资质单位进行季度监测。5 工作场所管理班组目视板检测结果公示在可能发生急性职业病危害事故的有毒、有害工作场所设置报警装置，使用单位每日记录数据。5 工作场所管理监测点监测器控制柜监测数据记录 有害无害分开自动化密闭喷漆室5 工作场所管理局部通风除尘 根据不同工艺划分为不同车间，各车间相互独立，杜绝不同职业病危害的交叉污染。各车间布局上充分考虑有害和无害作业分开的原则，对局部产生职业病危害

7、点位安装通风除尘设备实行治理。在可能发生急性职业病危害事故的有毒、有害工作场所，配置现场应急设施。5 工作场所管理小药箱简易呼吸器冲洗装置管理制度公示班组目视板5 工作场所管理在醒目位置公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、应急救援措施每年组织接触职业危害职工的在岗职业健康体检、上岗前和离岗时体检。将体检结果打印后告知劳动者本人并由本人签字。对体检结果中提示存在职业禁忌或其它不适宜从事有毒有害作业人员，进行工种调换或岗位调动。5 工作场所管理体检结果告知需调岗人员报告人员调令 全公司有职业危害防护设备设施106台套，配置如下： 有毒气体防护设施包括一套监测报警装置，全厂共设置104处监测探头

8、，主要分布：二甲苯监测报警装置100处，分布于涂装车间82处、总装车间14处、油化库4处；氨、硫化氢检测装置各2处，设于污水处理站。 6 职业危害防护设施配置与管理职业病防护设施配置用途除尘汽车尾气排放有毒气体防护数量33271 按照设备管理程序，由各使用部门日常对设备进行检查，机模修车间及时进行维修和保养，生产制造部、机模修车间日常对风机、砂轮机除尘器、电焊接烟尘除尘器等进行监督检查，发现问题及时解决，保证了职业危害设施的正常有效运行。建立了职业危害防护设备台账、职业病防护设施检修维护记录表及监测报警系统巡检记录表，并在日常检查中对设备运行记录和设备运行效果进行检查。6 职业危害防护设施配置

9、与管理按照国家和地方、集团的劳保用品配备标准，制定劳保用品发放标准，监督检查劳保用品的穿戴。 每年劳保用品的投入约400万元左右。 组织员工进行劳动保护用品的使用方法和技巧的培训，将劳保用品佩戴和养护知识以“14.28”学习安全简报的形式印发给各车间。 积极探索新的劳动防护用品，例如喷漆工供气式整体头部防护等。 将劳保用品穿戴情况列入安全考核中，进行日常监督检查。 劳保用品发放时由领取人签字，形成劳保用品发放记录7 劳动防护用品管理主要负责人和职业卫生管理人员接受职业卫生培训，取得证书8 职业卫生教育培训组织劳动者职业健康培训 主要学习职业病防治法律法规及公司管理文件、工作场所职业病危害因素相关知识及防护、职业卫生防护用品知识。通过培训和学习提高了员工自我防范意识和风险预防技能，为我厂职业危害的防治工作奠定了坚实的基础。每年4-7月进行集中体系培训。8 职业卫生教育培训职业健康岗中体检每年一次。按规定及时组织上岗前、离岗时职业健康检查