液化石油气站的安全措施

1、编号：SM-ZD-14721液化石油气站的安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制审核批准本文档下载后可任意修改液化石油气站的安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协

2、调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。1引言在城市内建设的液化石油气站（如小区气化站、混气站 和加气站等）应安全使用。保证安全有二种途径，一是主要 通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技 术措施保证运行的安全。为减少事故而需设置的安全间距是 很大的。为了防止较大事故（如发生连续液体泄漏，泄漏时 间30min ）的安全距离：静风为36m，风速1.0m/s时下 风向为80m;为防止重大事故（如爆发性液体泄漏）的安全距 离:静风为65m，风速1.0m/s时下风向为150m.这对一般 液化石油气站难以实现。城市用地十分紧张，很难找到一片 空地专用于液化石油气站建

3、设。这就要求液化石油气站的建 设应以安全技术为主，即应采用先进成熟的技术和可靠的防 止燃气泄漏措施，满足液化石油气站的建设的发展的需要。2主要安全技术措施液化石油气储存系统发生重大泄漏事故的主要部位是： 储罐、储罐外接管的第一道接口和阀门、汽车槽车的卸液处。 其他部位若发生泄漏，只要操作人员能迅速切断相关阀门的 采取控制火源等措施后，基本不会引发爆炸等大事故。2 . 1预防储罐部位事故的技术措施(1)储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范 的有关规定，其中城市液化石油气站储罐的设计压力为 1.77MPao(2 )储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵要求外， 要求将其他管道端口设置在罐顶，

4、优点是：一旦管口接头发 生泄漏主要是气相，便于处理。(3 )为防止储罐超装可能纺发的事故的隐患，要求设置 液位上、下限报警装置，并宜设置液位上限报警装置。压力、 温度、液位3个计量仪表，除现场指示外，并远传至中央控 制窒，以便操作人员随时监视。(4 )在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装 置的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。(5)为防止地下储罐的腐蚀，应采用特加强级防腐；为 防止储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采用牺牲阳极保护 措施。（6）应重视对储罐基础沉降的限制，防止储罐接管严重 受力，形成事故隐患。2 . 2预防储罐外接管部位事故的技术措施（1 ）若储罐外接管的第一道法兰及阀

5、门发生泄漏，处理 较为困难，尤其地下储罐无法处理空间。第一道貌岸然法兰 接口的连接，应遵照国家质量技术监督局产于加强液化石 油气站安全监督与管理的通知（质技监局国发1999143号） 规定，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕片（带外环）和高强 度螺栓紧固的组合。阀门及附件应按系统设计压力提高一级 配置，并应采用液化石油气介质专用阀门的附件。（2 ）强调储罐首级关闭控制系统的重要性，对进液管、 气相回流管上宜选用内置式止回阀；出液管上应选择内置式 过流阀或外置式紧急切断阀。罐外第一道阀门的进口侧应对 着储罐，即在阀杆发生脱扣等事故时，可采用装卡堵漏，此 时的阀体上腔处于卸压区。按此要求，可避免由储罐的

6、第一 道法兰接口和阀门发生泄漏。(3)因储罐的排污管接口和阀门冻裂而引发泄漏，国内 已发生多起重大贡献事故，防止此类事故的发生极为重要。 各液化石油气站应制定事故防范和处理措施，如倒膜、装卡 箍等。排污管在运行中应防止积水和采取防止结冻的措施。2 . 3防止槽车卸液时发生事故的技术措施为防止槽车卸液是雪生事故的技术措施，与槽车连接的 液相管道上宜设置拉断阀的紧急切断。气相管道上宜设置接 断阀。在卸液运行中应有专人负责，遵守操作规程。2.4合建站的运营安全为保障液化石油气站和油气合建站的运营安全。要求：液化石油气和各类油品在装卸、充装过程中都应设法 控制和减少泄漏，并严格控制泄漏和放散时的相互影

7、响；严 格控制气相液化石油气窜入到汽、柴油储罐内；应严格消除 静电影响；消除事故发生后的相互影响，即一个储罐若发生泄漏、 着火、爆炸等事故时，不得影响相邻储罐。在市区内所建的液化石油气站宜采用地下罐，采用地下、 半地下储罐一般不会发生爆炸事故。罐外的火灾也不会对其产生影响，安全性较高。地下储罐的主要接管设置在储罐的 气相空间，一旦发生泄漏也仅是气相，易于处理。泄漏到大 气中的液化石油气，只要站区工作人员处理得当，不会酿成 爆燃。3事故防范措施（1）从技术上限制液化石油气站发生重大泄漏事故，主 要事故防范措施见表1。（2）液化石油工业气站泄漏事故的治理措施见表2有些部位泄漏事故难以短时完成堵漏，

8、且倒罐困难，如 罐体发生点蚀孔泄漏，可采取人工引燃从混凝土盖板外窜的 液化石油工业气。采用该法的前提必须是：在泄漏点周围的 液化石油气的体积分数低于爆炸极限下限的确20%，且应不 存在其他非引燃泄漏。同时，应时刻做好灭火准备和进行倒 液、堵漏的措施。表2所列事故的危害距离（距泄漏点）静风时约26m , 风速1.0m/s时，可至下风区20m，宽25m的范围。重大泄漏事故技术防范措施储罐的爆裂泄漏提高储罐的设计压力，相当于提高储 罐的耐压能力和腐蚀裕量；防范超装和安全放散的措施； 防范储罐腐蚀的措施；采用地下、半地下储罐，避免了外 来火灾的影响。罐外第一道接口、阀门的大跑气第一道法兰的设计、 安装

9、应符合国家质量技术监督局的有关规定；内置式阀门 的使用；排污管的防冻裂等措施；设置法兰卡箍、阀门 卡箍的紧急堵漏；防止储罐基础下沉造成管道等受力变形。槽车卸液连接管大跑气设置了拉断阀，防止槽车误启 动事故；设置了紧急切断阀，事故萌芽期亦获得处理； 槽车和卸车点间距离达不到行车宽度；卸车专人管理，卸 车期间禁止加油加气。泄漏内容治理措施入孔法兰处的泄漏堵漏堵漏：拧匀螺丝、装卡堵漏等约 耗时20min，并应使用多功能消防水枪驱散泄漏的液化石油 气。此后储罐卸空，经置换后换垫检查。罐体点蚀孔泄漏堵漏、倒液等，并应使用多功能消防水 枪驱散泄漏的液化石油气。此后储罐卸空，经置换后换垫检 查。仪表接管泄漏缠绕垫绳装卡