《冠梁技术交底》word版

1、冠梁技术交底编制: 审核: 批准: 兰渝标项目指挥部三工区项目部2011年4月27日工程名称胡麻岭隧道 7号竖井接受交底单位支护一班交底项目冠梁交底日期2011-04-27交底内容：一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求： 冠梁截面尺寸为：15001000，主筋采用825，构造筋采用420，箍筋采用10200,砼强度等级为C30。 砼垫层采用30mmC10砼。二、上道工序的验收标准：施工放线完毕并符合下表要求放线尺寸允许误差三、施工机具挖掘机1台、空压机2台、钢筋调直机1台、交流电焊机6台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机1台、钢筋切割机1台、风镐10台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、

2、钢筋钩、带扳口的小撬棍。四、材料及其相关标准及要求1、材料要求：(1)本工程采用强度等级为C30的混凝土，坍落度为18020mm。（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 (3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从基井中抽取。（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。五、作业环境及作业条件要求1、测量放样冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。六、冠梁施工工艺测量放线开挖沟槽绑扎冠梁钢筋立模板砼浇注拆模养护七、主要工序施工方法（一）测量放线1、根据测量班提供坐标

3、基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好工程测量复核单，提请监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁沟槽的边线。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。4、待冠梁垫层砼强度达到1.2Mpa后施放冠梁边界线。（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）冠梁钢筋绑扎1、钢筋除锈：1.1 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2 钢

4、筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1 钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。3、钢筋切断3.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作4.

5、1受力钢筋 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）； 钢筋作不大于90的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图9-69 受力钢筋弯折（a）90；（b）1354.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度： 135（图9-70）。图9-70 箍筋示意135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的1

6、0倍。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55、钢筋安装5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。5.3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应

7、小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；5.5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表9-81钢筋种类混凝土强度等级C15

8、C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。5.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，表9-81中数值应增大，增大尺寸如下：钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （9-3）式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按

9、表9-15取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表9-15纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.7在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.8钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值6、 钢筋的焊接6.1冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%。6.2焊接工艺1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接

10、焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%， 6

11、）电弧焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；f.拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求： 弧焊钢筋接头中心纵向偏移 项次偏 差 名 称

12、单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d2.5252.0201.0103焊缝高度mm-0.05d-1.2525-1.020-0.5104焊缝宽度mm-0.10d-2.525-2.020-1.0105焊缝长度mm-0.50d-12.525-1020-5106横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和加渣在长2d的焊缝表面上个mm226 注：d-钢筋直径a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b)至少有两个式样呈塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗

13、拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。 模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。g.防护措施a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。b)施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。c)施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。d) 加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。（四）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、

14、冠梁模板采用1500300mm的普通模板，后背管采用42钢管，背方使用4070mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。 3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。（五）砼的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗

15、内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6、保证冠梁混凝土质量措施如下：a.模板均匀涂抹脱模剂。利用42的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c.混凝土浇注过程中，振捣密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时

16、后采用洒水养护不少于7天。（八）拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、 混凝土试块留置每100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。4、 混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。八、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或

17、绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时

18、须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。九、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。十、质量记录（1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告。（2）隐蔽工程记录。（3）分项工程检验记录。（4）施工质量检验批。（5）施工现场检查记录。（6）施工日记。（7）其它相关的质量记录。十一、安全环境保证措施1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施（1）认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。（2）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。（3）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。（4）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（5）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工