混凝土拌合站注意事项

1、混凝土拌合站注意事项混凝土的搅拌应满足如下条件：应采取强制式拌和机拌合，搅拌机的性能及维修应满足 GB / T9142的要求；各种原材料计量设备的最大偏差应符合下列规定（按重 量计）：胶凝总量（水泥、矿物掺合料等）土1%；外加剂土1%； 粗、细骨料2%；拌合用水土 1%；搅拌时的投料顺序：先投骨料、水泥和矿物掺合料，搅 拌均匀后，加水和液体外加剂（粉体外加剂应与矿物掺合料同时 加入），直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不应高于70C；搅拌时间应以自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束 开始卸料所用时计，混凝土连续搅拌时间应根据配合比和搅拌设 备情况通过试验确定，但最短时间不宜少于2分钟。混凝土匀

2、质 中砂浆的相对偏差不大于0.8%,粗骨料的相对偏差不大于5%。混凝土原材储存应满足以下要求：水泥、矿物掺合料在储存过程中应采取防潮措施，避免受 潮；外加剂应采用仓库储存，冬季应采取保温措施以防止外加 剂受冻或出现低温结晶现象，夏季应采取防晒措施，高温情况下 外加剂储存宜搭设防晒棚妥善保存，防止外加剂受到暴晒发生化 学反应或变质降低有效成分，影响使用效果；骨料的储存间应具备有防晒、防水和防污染的功能;不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料 名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应 有堆放分界标识、以免误用；原材料进场后，应及时建立原材料管理台账，台账内容应 包括材料

3、的名称、生产日期、进货日期、品种、规格、数量、生 产单位、供货单位、质量证明书编号、试验报告编号及检验结果 等。原材料台账应填写正确、真实，项目齐全。混凝土拌合物性能施工过程检验要求：塌落度、含气量，每拌50m3混凝土或每工作班至少取样1 次；泌水率每工作班至少取样1次；匀质性拌合站首次使用时取样检验1次，使用周期大1年 时取样1次；入模温度每至少测试3次。混凝土运输应满足如下要求：运输设备的能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需 要，保证浇筑过程连续进行，高性能混凝土运输车装料前应将筒 内的积水排净。运输设备应具备防止混凝土离析、漏浆、泌水以及防晒 剂防冻功能，高性能混凝土从搅拌结束到施工现

4、场使用不宜超过 120分钟。在运输过程中，严禁添加计量外用水。原材料性能要求：水泥应选用通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料应选用性能稳定的产品；细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，不应使用海砂；V C30含泥量W3.0%， C30C45 含泥量W2.5%,NC50 含泥量W2.0%,V3ONC50 你 快含量0.5%；粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、膨胀系数小的洁净 碎石；C50以上高性能混凝土含泥量0.5%, VC30含泥量1.0 %, C30C45 含泥量1.0%,VC3ONC50 泥块含量均0.2%；外加剂应选用能明显提高混凝土

5、耐久性能且品质稳定的 产品。外加剂有水泥及矿物掺合料之间应具备良好的相容性；拌合用水可以用饮用水，也可以用满足标准要求的其他水 源，不应用海水。NC50混凝土拌制时应事先对粗骨料进行清洗，粉煤灰 宜采用I级，搅拌时间应控制在3分钟。混凝土试块拌合站按时按规范要求制作试块，并及时按期将试块送到 项目部标养室，过期或者无试块的将按有关规定进行相应的处 罚；试块应真实反映混凝土的实体强度，严禁制作假试块，如 查出有造假制假试块，项目部将采取相应的必要措施；水泥、外加剂、矿物掺合料、砂石料进场后及时通知试验室同监理单位见证取样，试验室人员外出办事或没有车辆的情况 下，拌合站应在第一时间内留取样品。水泥取样10Kg，外加剂2.5 Kg，矿物掺合10Kg，砂石料30Kg；建设单位、监理单位、项目部自检出的超标及不合格产品， 应及时的整改清理，并把整改清理结果反馈回来，以便项目部安 排后续工作；拌合站自身应严把原材料进口关，不必一味依赖试验室监 理单位督促检查落实，避免造成生米成熟饭、木己成舟的不良现 象，