混凝土原材料检测项目及频率

1、序号检验项目技术要求检验方法质】文4置证E牛检彳1比表面积300400m2/kg对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥按GB/T8074检验V每 厂 家、 每编 号检 查供 应商 提供 的方 量证 明文 件。施 工身 位、 监壬 单位 均全 部检 查。2凝结时间初凝345min，终凝W600min硅酸盐水泥终凝W390min按GB/T1346检验V3安定性沸煮法合格（沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化 W5mm）按GB/T1346检验V4强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验V3d28d3d28d3333335烧失量W% （硅酸盐水泥w%,piiw%）按GB/T176检验V

2、6游离氧化钙W%按GB/T176检验V7氧化镁含量aW%按GB/T176检验V8三氧化硫含量W%按GB/T176检验V9氯离子含量bW%按CJ/T42。检验V10碱含量W%按GB/T176检验V11助磨剂种类及 掺量详见 GB175-2007 的按GB/T175的相关规定检验V12石膏种类及掺量详见 GB175-2007 的V13混合材料种类及掺量详见 GB175-2007 的V14熟料中的C#含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相 关规定检验V注：1、骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过, C40及以上混凝土用水泥的 碱含量不宜超过。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用

3、低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水 泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。4、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80pm（取试样 25g）方孔筛筛余不大于10%或 45pm（取试样10g）方孔筛筛余不大于30%。如果水泥压蒸试验合格，由水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至。当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。2、粉煤灰序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查IIII

4、II1细度(45? “mf方F类W%W%W%按GB1596检验V每厂 家、每编V下 时，C类孔筛）2需水量比F类95%105%115%按GB1596检验V号核查供 应商提供 的质量证 明文件。施工单 位、监理 单位均全 部检查。V任使规格施验，检验C类3烧失量F类W%按GB/T176检验VVC类4氯离子含量%按GB/T176检验VV5含水量F类%按GB1596检验VVC类6三氧化硫SO含3量F类%按GB/T176检验VVC类7安定性，雷氏夹 沸者后增加距离C类5%按GB/T1346检验VV8游离氧化钙CaO含量F类%按GB/T176检验VVC类%9碱含量%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境

5、下，粉煤灰的烧失量不宜大于。3、磨细矿渣粉序号检验项目技术要求检验方法S105S95S75质量证明文件检查1密度3cm3按GB/T208检验V每厂家、每 编号核查供应 商提供的质量 证明文件。施工单位、 监理单位均全 部检查。VH月2比表面积N500m2/kg3400m2/kg3300m2/kg按GB/T8074检验VV37d活性指数395%375%355%按GB/T18046检28d活性指数3105%395%375%4流动度比395%按GB/T18046检VV5烧失量%按GB/T176检验VV6MgO含量%按GB/T176检验VV7SO3含量%按GB/T176检验VV8氯离子含量%按GB/T

6、42。检验VV9碱含量%按GB/T176检验10含水量%按GB/T18046检VV11玻璃体含量385%按GB/T18046检VV4、细骨料序号检验项目技术要求检验方法IIIIII1颗粒级配2区1、 2、 3区按GB/T14684检验V下列情;2含泥量%按GB/T14684检验V时，检验-3泥块含量0%按GB/T14684检验V任何新;4云母含量%按GB/T14684检验V源；5轻物质含量%按GB/T14684检验V连续使J源 同品6有机物含量合格按GB/T14684检验V1源 同品规格的细，7单级最大压碎指标人工砂20%25%30%按GB/T14684检验V一年。8石粉含量MBW%W%W%按

7、GB/T14684检验V检验；监:9吸水率W2%按GB/T14684检验V平行检验10坚固性W8%W10%按GB/T14684检验V11硫化物及硫酸盐含量W%按GB/T14684检验V12氯离子ci-含量W%W%W%按GB/T14684检验V13碱含量按GB/T2922检验V注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久 性要求时，方能采用。5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：

8、表观密度不小于2500kg/m3；松散堆积密度不小于1400kg/m3；空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用II砂。当选择I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足 混凝土的和易性；当采用III区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。砂（除特细砂外）按公称直径630 Pm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区 16-40、 II 区 41-70、 III 区 71-85.5、粗骨料序号检验项目技术要求检验方法IIIIII1颗粒级配V2压碎指标值碎石W10%W20%W30%按GB/T14685检验V卵石W12%W14%W16%3针片状颗粒总含量W5%W10

9、%W15%按GB/T14685检验V4含泥量W%W%W%不同粒径分别按GB/T14685检验V5泥块含量0W%W%不同粒径分别按GB/T14685检验V6岩石抗压强度母岩与砼强度等级之比3倍GB/T14685 检验V7吸水率W1%W%W%按GB/T14685检验V8连续级配松散堆积空隙率W43%W45%W47%按GB/T14685检验V9坚固性W5%W%W%按GB/T14685检验V10硫化物及硫酸盐含量W%W%W%按GB/T14685检验V11氯离子含量W%按TB10424附录C检验V12有机物含量卵石合格合格合格按GB/T14685检验V13碱活性V注：1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋

10、混凝土保护层厚度的2/3 （在严重腐蚀环境条件下 不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4,配制强度等级C50及以上预 应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱一一硅酸反应活性矿物的骨料。3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定:表观密度不小于2600kg/m3;连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：类别I类II类III类空隙率43%45%47%6、聚羧酸系高性能减水剂序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型质量证明文件彳1减水率325%按GB8076检验V每品种、 厂家检查供 商提供的方 证

11、明文件。施工单位 监理单位均 部检查。2含气量%按GB8076检验V3常压泌水率比60%按GB8076检验V4压力泌水率比用于配制泵送砼时90%按JC473检验V5抗压强度比1d3180%3170%/按GB8076检验V3d3170%3160%/按GB8076检验V7d3145%3150%3140%按GB8076检验V28d3130%3140%3130%按GB8076检验V660min坍落度变化量用于配制泵送砼时/80mm+90min按GB8076检验V终凝/V8甲醛含量按折固含量计%按GB18582检验V9硫酸钠含量按折固含量计%按GB8077检验V10CI-含量按折固含量计%按GB8077

12、检验V11碱含量按折固含量计15%按GB8077检验V12收缩率比(28d)110%按GB8076检验V13含固量V注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落 度宜为8010mm。2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。7、混凝土膨胀剂序 号检验项目技术要求检验方法I型II型J1细度比表面积3200 m2/kg按GB/T8074检验V筛筛余%按GB/T1345检验下列情1时，检验新水源2凝结时间初凝345min按GB/T1346检验V终凝600min同一水;用达一年施工单，3限制膨胀率水中7d3%3%V空气中21d3%3%V验，监理一 检测。4抗压强度7d3

13、20MPaV28d340 MPaV5抗折强度7d3V28d3V6总碱含量W%V氯离子含量W%V注：本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐的。8、拌合用水序 号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土J1PH值333按JGJ63检验V2不溶物含量V2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验V下3可溶物含量V2000mg/L5000mg/L10000mg/L按IGI63检验V 时，4氯化物含量V500mg/L,1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验V新W250mg/L混凝土处于氯盐环境下V用达5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L

14、按IGI63检验用达V施6碱含量V1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验V 验，7抗压强度比28da390%按JGJ63检验V 检测8凝结时间差bW30min按JGJ63检验V注：1、拌合用水不得使用海水。2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。a.被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。b.被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及 终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家

15、标准硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥GB 175的规定。9、引气剂序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查1减水率36%按GB8076检验V每品种、每厂 家检查供应商提 供的质量证明文 件。施工单位、监 理单位均全部检 查。V时源家品, 出 月检- 见- 平，2含气量3%按GB8076检验VV3常压泌水率比W70%按GB8076检验VV41h含气量经时变化%+%按GB8076检验VV5抗压强度比3d395%按GB8076检验VV7d395%按GB8076检验VV28d390%按GB8076检验VV6凝结时间差初凝-90min+ 120min按GB8076检验VV终凝按GB8076检验VV7收缩

16、率比W125%按GB8076检验VV8相对耐久性指数200次380%按GB8076检验VV928d硬化混凝土气泡间距系数W30um按附录E检验.VV10、硅灰(GB/T27690)序检验项目技术要求检验方法号质量证明文件检查1烧失量W%按GB/T176检验V每厂家、每 编号检查供应 商提供的质量 证明文件。施工单位、 监理单位均全 部检查。V下歹 时，枪任何使用 编号的 及出厂 的产品施工 验，监 取样枪 验。2比表面积（BET法）315m2/g按GB/T18736检验VV3需水量比125%按GB/T18736检验VV428d活性指数385%按JC/T18736检验VV5活性指数（7d快速法）

17、3105%按GB/T27690检验V6氯离子含量%按GB/T176检验VV7碱含量%按GB/T176检验8SiO2含量385%按GB/T176检验VV9含水量（粉料）%按GB1596检验VV10抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值335%按GB/T27690检验V注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。11.混凝土混凝土碱含量不应大于m3。混凝土碱含量计算应符合一下规定：混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和 粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；骨料碱含量可不计入混凝土

18、碱含量氯离子总含量（GB 14902预拌混凝土）氯离子总含量的最高限值单位为百分数混凝土类型及其所处环境类别素混凝土室内正常环境下的钢筋混凝土室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室内环境下的钢筋混凝土预应力混凝土构件及设计使用年限为100年的室内正常环境下的钢筋混凝土注：氯离子含量系指其占所用水泥（含替代水泥量的矿物掺合料）重量的百分率。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比，%）（GB50164）环境条件水溶性氯离子最大含量钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境潮湿但不含氯离子的环境潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环 境除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定:a）当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌 时间