高边坡路堑开挖及防护技术交底及安全交底

1、勐绿高速公路第12项目经理部路基开挖及防护施工技术交底书编 制： 复 核： 审 核： 日 期： 中铁隧道局集团有限公司技术交底书技术交底书编号工程名称勐绿高速公路第12项目经理部四工区施工部位K183-470K183+583段路基交底日期技术交底内容：一、技术交底范围：勐绿高速公路第12项目经理部四工区K183-470K183+583段右侧路基路堑开挖及防护工技术交底。二、设计情况：K183+470K183+576段路基土石方挖填方方量为29931.5m3。K183+491K183+576段右侧设置C30混凝土桩板墙，桩间距为5m，截面为2*2.5m、2.5*3m三种桩型，共18根，其中I型桩

2、14根，长24m，锚固段长度12m；II型桩2根，长20m，锚固段长度10m，III型桩2根，桩长16m，锚固段长度为8m。I型、II型桩桩后设置两排2支点锚索，设计锚固力500KN（6索），锚索分别长26m、24m，锚固段长10m，锚索距桩顶分别为1m、4m。路肩以上部分与桩两侧设厚0.4m、宽0.3m牛腿，牛腿长度随桩悬臂长变化。K183+475K183+490右侧、K183+577K183+583右侧设置重力式路堑墙，在K183+480K183+495左侧、K183+557.5K183+565左侧设置衡重式路肩墙。桩间从桩顶平台至路肩以上部分与桩两侧设混凝土槽型预制挡土板，挡土板支撑于桩

3、侧牛腿上，分为B型、C型、D型三种型号。K183+475K183+490、K183+577K183+583右侧设置C20片石混凝土路堑墙，墙高8m。其他坡面采用复合网喷播植草防护。右侧堑顶5m外设60*60cm现浇矩形截水沟，将坡体后缘地表水引至低洼山间处自然排泄。详见下图K183+470K183+575右侧深路堑正面图三、开始施工的条件及施工准备工作： (1)材料及主要机具配置:水泥:采用42.5号普通硅酸盐水泥。砂:中粗砂，含泥量不大于5%。石子:粒径为531. 5 m的碎石;且含泥量不大于2%。水:应用自来水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋:钢筋的级别、直

4、径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应具备的工具有钢架、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)， 电焊机、通风设备、软爬梯、安全帽、安全带等。模板:组合式钢模，矩形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。爆破物品已办理好爆炸物品购买证、爆炸物品运输证、爆炸物品使用许可证。(2)作业条件:开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底(每班必交);操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。开挖前场地应完成三通

5、一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项主要临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。四、交底内容4.1土石方路堑开挖本段桩顶开挖采用一级边坡，坡率为1:0.75，最大高度13.56m。边坡的路堑施工时，采用逐级开挖、逐级防护，开挖一级，防护一级，避免大段落的刷坡及开挖护脚基础，严禁掏底开挖。应先修好坡顶截水沟并及时铺砌，后从坡顶逐层往下开挖施工,对来不及施工排水设施的边坡，应采取临时工程防护措施，以免雨水冲刷造成边坡破坏。施工期间应对路堑边坡坡顶与截水沟之间的原生植物予以保留。开挖至边坡坡线

6、前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。4.2桩板墙施工4.2.1施工工艺：抗滑桩采用人工挖孔桩，具有施工简便，无需特殊机械设备的特点，主要施工内容为桩孔开挖及护壁、钢筋笼制作安装、灌注桩体混凝土等。抗滑桩孔采用人工开挖，并及时用C15混凝土制作护壁支护，按设计要求在桩孔内捆扎焊接钢筋笼，混凝土采用拌合站集中拌合，运抵现场从上至下，分层浇注，在浇注的过程中加强振捣。桩基础开挖弃石土运至填筑区段进行回填压密。具体施工工序为：施工准备测量放样开挖桩孔绑扎钢筋声测管安装桩身混凝土桩身检测挡土板安装反滤层施工埋设监测系统工程验收工程维护、监测管理。 施工工艺流程图见下

7、图：埋设监控系统桩身检测施工准备测量放样开挖桩孔绑扎钢筋声测管安装桩身砼浇注处理挡土板安装反滤层施工不合格合格施工工艺流程图4.2.2施工方法：1、施工准备（1）挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作面。（2）使用测量仪器准确将桩位放出，并报项目部测量班复核合格后方可开挖。开挖前，先将桩位引测到不易破坏的地方。（3）根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡右侧5m外挖好C20现浇矩形截水沟，截水沟的尺寸小于6060cm。（4）严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。（5）严格按项目部标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一

8、闸、一箱、一漏”。2、桩身开挖锚固桩施工应尽量安排在旱季，采用跳桩开挖，护壁及时跟进。桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。滑坡地段开挖桩群应从两端向滑坡主轴间隔开挖。采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。抗滑桩施工采用人工开挖，每次开挖深度控制在1.0m之内，遇地下水发育或土层松散易坍塌时应减小开挖深度，及时施工护壁。每桩配备一套卷扬提升系统，每班每桩配制4人分二班连续作业，以加快开挖速度。工程定位后，应清除井口及其周围的地表松散堆积物，确保井口稳定。井口设置设置强度C15现浇锁口，锁口高出地面0.2m，厚度为0.3m。以防地面人员、石头、杂物及地表水落(流)入桩孔。锁口砼护

9、壁完成后，应立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。第一节桩孔开挖符合设计要求后安装第一节桩孔护壁模板，经检查尺寸位置准确，支撑牢固，质量符合要求后，方能浇注。每个桩井由一个固定的作业班负责施工。每个正在施工的井，井上应有人值班，并对井下操作工人负安全责任，上下之间应有有良好的信号联系，孔口设1.5m高的钢筋护栏和3m高的钢丝护网。当开挖超过一定深度后，要不断的向井下强力送风以保证井下有足够的新鲜空气。松散层段的桩孔采用人工开挖，当进入中风化泥岩段，人工用镐挖掘困难时，可采取小药量、小炮眼进行松动爆破，但每次剥离厚度不宜大于1米，孔内爆破时，每次

10、放入炮眼的药量不能超量。桩孔开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。桩孔长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸(长、宽)加上护壁厚度，护壁后的桩孔净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩孔开挖过程中应及时排除孔内聚集的地下水，保证孔下干作业。在地下水集中渗漏处，孔壁支护前须采用液压引水管将水引出。开挖弃渣应立即运走，不可堆放在孔口。每桩在开挖过程中做好地质编录，开挖到滑带部位，应通知监理及勘察设计单位人员及时进行编录。每开挖1m要及时施作砼护壁，砼护壁厚度为0.3m，浇注砼前，要检查桩身开挖断面，（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度。），并清除岩壁上的松动石块、浮土，按设计要求绑扎

11、钢筋。护壁砼采用砼拌合站集中拌合，运至工地时不得直接倒于地面，应在地面铺设铁皮等进行铺垫。随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报分部施工技术人员，情况不查明，不得施工。每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于0.5%。3、护壁桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，一般每开挖 1.0m 护壁一节，模具采 用“梯形”钢摸。 抗滑桩桩孔实测项目表为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工，绝不允许 23 节后，才进行一次性护壁，如遇到孔壁

12、坍塌严重，可采用短锚加固的方法进行处理，护壁的横向钢筋与锚杆捆扎后再装模板浇注护壁。 护壁模板采用组合钢模板，各块模板在边缘处用 U 型卡连接，每节拆模时应在混凝土强度达到 70后方可拆模。支模时还需在内侧用小园木或槽钢加以支撑以防在浇注护壁砼时跑模或胀模。 浇注护壁砼前应仔细校核模板位置和断面尺寸，以保证桩径及垂直度，浇注时应随时观察模板是否变形，发现问题及时处理。 由于模板间隙较小，在混凝土进料时比较困难，施工时必须根据实际情况加工进料模具，以减轻工人的劳动强度和减少混凝土的浪费。 护壁竖向钢筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成 90直钩，在灌注下一节护壁时将 90直钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强

13、护壁钢筋的纵向联接及整体稳定性。 4、终孔验收桩孔施工完毕后施工班组先进行自检桩孔尺寸，垂直度、入岩深度，基岩岩性等指标检查合格后，通知项目部质检工程师进行验收，经现场监理工程师、设计代表及业主代表对桩孔质量进行全面验收合格后，立即用1：3水泥砂浆封底l0cm，方可进行下一道工序。5、钢筋笼制作安装桩孔挖至设计高程，经检查合格后，应立即对桩底清理作砂浆垫层封底，处理后 进行钢筋制安，考虑施工现场的实际情况，钢筋制安采用孔内吊装制作，即箍筋孔外预制，并随纵筋按设计要求吊入孔内进行焊接。 采用有效的定位措施，保证钢筋位置准确。确保设计要求的保护层厚度，并使钢 钢筋整体架立具有足够的刚性和稳定性。

14、桩身内竖向主筋按设计要求采用闪光对焊时，应避免在土石分界面或滑动面处， 设置接头且在同一截面接头数量不得超过主筋总数的 1/3。 钢筋骨架制作安装完工后，必须由现场监理、业主、设计代表签字后方可进行下 一道工序。 钢筋加工安装严格控制允许误差。 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定： 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规 范GB50204； 桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。同一截面的钢筋接头不得大于50%，接头错开距离不得小于35d（d为钢筋直径）。钢筋笼的

15、四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每面不得少于三个（牛腿侧面可设置一个），纵、横向间距1m，呈梅花型布置。主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上； 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固 定；抗滑桩钢筋笼允许误差见下表所示声测管为57mm壁厚3mm，声测管顶面高出桩顶60cm，下端至桩底，检测管每节长8m，最底一节长度不大于12m，节间采用70mm*厚6mm*高80mm套管连接。安装时将检测管沿周边等分布置，绑扎于加劲筋之上，底部采用焊钢板（Q235A3钢板）封底。要求密封不漏水，浇筑砼之前往管里灌满清水，其上用塞子密封。声测管安装在桩身钢筋，详见下图

16、。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直，自桩顶每2m一道用铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行。安装示意图如下图所示。桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架声测管237、砼灌注桩身为C30钢筋砼。采用拌合站集中拌合，运抵现场浇筑。抗滑桩砼浇注是成桩的关键工序，在钢筋笼制作完工并经检查合格后即可进行混凝土浇筑。在浇注的过程中应连续进行，不得无故中断。混凝土配制按设计要求，本工程桩身混凝土设计强度为C30，混凝土的力学指标应符合混凝土结构设计规范浇注前准备工作A灌筑砼前，如果桩井内有积水、泥渣、杂物及松动岩石均应清除，首先清除孔底松散土石、抽干积水，并检查断面净空尺寸，以保证桩身砼质量

17、。班组自检合格后，报项目部技术人员检验合格后，具备灌筑条件方可向监理工程师报检。桩孔孔底面保持洁净，在浇筑基岩面第一层混凝土时必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，水灰比应与混凝土强度相适应，施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。B在浇注前砼输送管路料斗、串筒、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，串筒底口距砼面不得超过2米，以防砼离析和不均匀，影响砼的质量。C对配料机的配料计量要认真标定以免出现误差。浇注作业A砼的灌筑必须采用串桶，串桶下口距砼面的距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串桶。采用泵送混凝土进行浇筑，砼经混凝土泵送至孔口后通过漏斗由串筒接入浇注作

18、业面，串筒底部与混凝土浇筑面的距离不得大于2米。B浇入孔内的混凝土应浇平，不得堆积。浇注混凝土时，严禁向孔内加水，如发现混凝上和易性较差，应加强振捣。C材料供给及施工设备能力应满足单桩连续浇灌的施工要求，桩身混凝土灌注应连续进行，每根桩要求一次性连续浇注完毕。D浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度，每连续灌注0.5m由井下操作工人用插入式振动棒将砼分层振捣密实，插入形式为垂直式，间距50cm，快插慢拔，不留施工缝。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍（各类型插入式振捣器作用半径

19、见下表，但不得超过30cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与孔壁应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。插入式振捣器作用半径表序号半径mm作用范围mm1251002502538044041005005140850E整桩浇注完毕后，在桩顶覆盖草袋或土工布洒水养护。混凝土施工严格控制质量，质量要求按下表执行。抗滑桩混凝土质量检表8、挡土板施工（1）挡土板采用钢筋混凝土预制，预制挡土板的正反面需做好标记，吊装时正面向 外，反面向内，切忌方向错乱。待砼强度达到板身

20、强度的75%后方可吊装与运输。运输与吊装时支点必须设在板的两端与桩身支撑处，严禁敲打与震动，以防损坏板身。 （2）挡土板吊装需自下而上逐个堆叠整齐，最下面的挡土板需置于基座之上，不得 悬空。挡土板最高堆放不得超过5层，层与层之间必须在板的两端与桩身支撑处设置垫块，严禁在其它范围内设置支点。（3）挡土板后与开挖工作面之间的空隙用砂砾石（碎石）填充作为反滤层以便渗水。 挡土板吊装后应及时回填、压实，严禁挡土板后虚空。 （4）由于挡土板采用预制、吊装，桩与板之间采用锚杆连接，因此挡土板预制时预留锚杆孔需精准，以免吊装无法实施。 （5）按23m分层分段跳槽开挖桩前墙背临时边坡，及时按图纸所示顺序放置挡

21、土板，注意分清A型板与B型板。从上向下逐级开挖桩前土，并及时挂挡土板，根据地质条件、边坡稳定性状况，可适当调整每一级桩前土的开挖深度，务必保证边坡稳定、安全。 （6）桩板墙待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方。严禁超前开挖土石方后施工桩。挡土板安放完毕，及时施作板后反滤层，并夯实回填。9、桩板墙监测监测项目主要包括边坡变形、地表位移、深层位移、锚索、锚杆应力监测、抗滑桩变形监测。在K183+500、K183+540断面右侧碎石台、平台及堑顶外10m、30m处布设位移观测桩共9处，位移监测桩采用C15混凝土预制，尺寸为0.2m*0.2m*0.8m，中间埋深钢钉测头。在K183+

22、540断面右侧深路堑边坡上布设深层位移观测，在一级平台及堑顶处布设1-2个测斜孔，孔深20m。监测数据应及时整理及分析，监测结果用于指导施工。测试元件和设备应满足各监测项目的精度要求，并具有较好的稳定性能。施工中注意保护位移监测桩及其他监测元件，避免施工机具破坏，影响效果。施工期间监测周期：每月监测 2 次，雨季或变形加剧时适当加密监测次数；监测周期（见下表）。工后延长 1 年监测时间，如 1 年后桩顶变形仍不稳定，应延长监测周期（见下表）抗滑桩、桩板墙监测表4.3挡土墙施工在K183+475K183+490右侧、K183+577K183+583右侧设置重力式路堑墙。施工前检查基础底面，清除基

23、地表面风化、松软的土石和杂物。挡土墙基底为倾斜面时，应严格控制基底高程，不得超挖填补。基础开挖采用分段跳槽进行，挡墙10-15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝必须要垂直且全断面断开，并在缝内填塞深度大于15cm的沥青麻絮。砌石墙身应分层错缝砌筑，咬缝应不小于砌块长度1/4，且不得出现贯通竖缝。片石、砌块应大面朝下砌筑，砌块不应直接接触，间距宜不小于20mm。路堑墙设置泄水孔，直径为100pvc排水管，进水口用透水土工布包裹，纵横间距为2m，上下排水孔交错设置，最下排排水孔的出口应高出地面30cm。挡土墙墙背设置厚30cm砂砾石反滤层，上下隔水层用黏土夯实。墙身采用C20片石砼砌筑，并用砂浆

24、勾圆弧缝，基础与墙身连接部设置石笋，增强基础与墙身的粘接。片石采用不易风化的石料，抗压强度30MPa，片石最小厚度15cm，一条边长30cm。挡土墙基础设置埋深：基底在路肩以下不小于1m；并低于边沟砌体底面不小于0.2m。地基容许承载力不小于300KPa，否则采取换填措施，提高地基承载力，以满足挡土墙设计承载力要求。挡土墙端墙与路堑连接时，端墙应嵌入路堑原地面中，土质地层中的深度不小于1.5m，岩质地层中深度不小于1m。五、施工注意事项5.1边坡锚固工程施工注意事项(1)边坡锚固工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，应由受过专业训练、具有丰富施工经验的专

25、业施工队伍承担，各主要施工工序应由相关专业技术人员进行指导和监督。(2)边坡锚固工程施工原则要求按照锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋砼和张拉锁定封锚等主要工序依次进行，各工序在保证主要施工顺序和工艺要求条件下，可以统筹安排。(3)边坡锚固工程施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚筋体各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。(4)边坡锚固工程施工前，应按照规定进行锚索或锚杆基本试验，即抗拔拉破坏试验，以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。(5)边坡锚固工程施工必须搭设满足相应承载与稳固能力和施工技术与安全要求的操作平台、运输通道及升降设备。(6)边坡锚固工程施工全过程应

26、进行详细的施工记录，并作为原始资料汇入竣工报告。(7)锚孔钻进应宜采用无水干钻，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。(8)钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。(9)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。(10)在钻孔完成后，原则要求使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。(11)锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。沿锚杆体轴线方向每隔1.02.0m，应设置一个对中支架。(12)锚索编束前，

27、要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.52.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.01.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。(13)在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便

28、下锚顺利。(14)锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。锚索孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比0.40.45，灰砂比11，砂浆体强度不低于30Mpa。采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.3Mpa，并应与锚索拉拔试验结果一致。当砂浆体强度达到设计强度80%后，方可进行张拉锁定。(15)锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。(16)锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。(17)锚固体与台座砼强度均达到设

29、计强度的80%以上时，方可进行张拉。(18)锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。(19)锚筋正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚筋进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。(20)边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.11.2倍。(21)对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。(22)锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，然后卸荷进行

30、锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。(23)锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理。在锚索、锚杆正式施工之前，应做抗拔力试验，通过试验结果，检验锚索、锚杆锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，应报请监理工程师及设计单位，修改锚固段设计。5.2挡土板及桩前土施工注意事项（1）挡土板采用钢筋混凝土预制，预制挡土板的正反面需做好标记，吊装时正面向外，反面向内，切忌方向错乱。（2）挡土板吊装需自下而上逐个堆叠整齐，最下面

31、的挡土板需置于基座之上，不得悬空。（3）挡土板后与开挖工作面之间的空隙用砂砾石（碎石）填充作为反滤层以便渗水。挡土板吊装后应及时回填、压实，严禁挡土板后虚空。（4）由于挡土板采用预制、吊装，桩与板之间采用锚杆连接，因此挡土板预制时预留锚杆孔需精准，以免吊装无法实施。（5）从上向下逐级开挖桩前土，并及时挂挡土板，根据地质条件、边坡稳定性状况，可适当调整每一级桩前土的开挖深度，务必保证边坡稳定、铁塔安全。5.3爆破施工安全注意事项（1)严格执行爆破安全规程、民用爆炸物品管理条例的各项规定。（2)每次爆破都必须制定爆破设计方案，严格控制爆破规模和最大安全装药量。（3)充分了解爆点的地质条件，弄清有无

32、危岩、危石，泥化夹层以及节理、裂隙发育程度和走向以便确定各爆破参数，特别是最小抵抗线的方向，爆破应避免诱发崩塌。（4)施工准备阶段必须进行爆破试验，根据结果，最后确立本区域爆破参数和安全装药量。（5)爆破作业由具备爆破专业知识的工程师负责，根据每次爆破设计方案组织施工。爆破作业人员必须接受爆破技术培训，并经安全部门考核通过，持证上岗作业。（6)对采购的爆破器材，遵循物项采购管理程序，进行性能测试，不合格产品，不得在工程中使用。（7)起爆药包加工必须选择在远离炸药库房僻静处的安全地点进行，加工时禁止无关人员围观。（8)协调统一规定爆破时间，并经当地公安部门批准。爆破时间一旦确定，不得随意更改。（

33、9)加强防护。对于爆破而言，各种条件千变万化，在爆炸瞬间高温高压气体的作用过程复杂，各质点爆轰波的反射拉伸情况不一样，因此如不防护要让爆破时一点飞石都不产生是不可能的，所以必须对爆点用草袋、胶帘网、安全网予以覆盖防护，对最小抵抗线方向要加强防护。（10)正确划定警戒线的范围，依据爆破规程、临空面的方向、最小抵抗线大小等因素划定警戒线的范围。即要预测可能产生的飞石的最大飞远距离，又要尽量减少相邻作业面的停工时间。（11)爆破作业人员必须佩戴安全帽、装药、堵塞及起爆网络联接，严格按照爆破设计执行。严格控制爆破振动和飞石飞散距离。（12)在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒听觉和视觉信号，警戒人员

34、在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员、机械设备撤离情况，在确认无任何安全隐患后才可实施爆破。如作区内施工单位同时作业时，需进行协调，统一指挥。（13)爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石、危坡进行必要的处理，确认安全后，发出解除警戒信号，恢复正常工作。（14)哑炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。（15)现场如有异常，应及时反馈设计单位。5.4挡土墙施工注意事项（1）由于路肩挡土墙顶宽是变化的，当侵入路面宽度时，应将其做成缺口留够路面结构层所需宽度。（2）抗滑挡土墙、松软地层和坡积层地段的挡土墙基坑、桩基

35、托梁基础应采用跳槽开挖法，分段及时开挖基坑、砌筑墙体及回填基坑，避免基坑发生滑坍和人为引起滑坡。（3）对于挡土墙基础埋深，在设计中已作出对地基承载力及基础埋置条件的原则要求，基底可根据这些原则适当提高或降低，避免因地质资料变化造成浪费或损失。（4）挡土墙扩大基础采用片石砼分层浇筑时，浇筑完前一层时，应在其表面嵌入片石，以保证两层接触面的施工衔接。片石混凝土中片石掺量不得大于其总体积的20%，片石质量应符合有关规定。（5）衡重式挡土墙由于高度较大，合力偏心距较大，如待全墙砌筑完成后才回填墙背，存在回填困难、填筑质量不易保证和墙身及地基容易受到损坏等问题，对于墙背的基坑回填部分应待相应墙身砌筑砂浆

36、强度达到75%设计强度后随即分层填筑，以确保挡土墙的稳定。（6）路肩挡土墙、护肩及路中挡土墙与桥台侧墙衔接时，应与桥台侧墙面坡协调一致，使其衔接顺适。（7）设计图中的承载力要求为本段挡土墙要求的最大承载力及地质够提供的最大承载力的小值。若挡土墙墙高较小时，满足通用图中的承载力要求即可。（8）挡土墙一般处于横坡较陡路段，墙后应严格执行挖台阶、设置土工格栅等防滑措施。（9）项目岩溶发育，若挡土墙下方存在岩溶，等不良地质时，进行处理后再进行挡土墙施工。5.5路基排水及防护工程施工注意事项（1）路基排水设施应顺直圆滑，力求做到排水流畅、方向明确。（2）边沟除部分段落须倒坡，其余均与路基纵坡相同，沟底纵

37、坡未作设计；排水沟视坡脚处地形起伏变化合理设置，沟底纵坡要满足排水要求，避免在坡脚处形成积水。（3）各类截、排水沟设施均与桥涵构造物设置相配合，不同类型排水设施或同类型但断面形式不同的排水设施衔接时，均应结合地形渐变过渡，合理衔接，以保证排水顺畅。（4）防护工程基础砌筑前，须将地基夯实，其承载力不小于200kPa。（5）骨架护坡施工前，先行放样，然后开槽砌筑骨架。（6）防护工程施工应特别注意基坑开挖对坡体稳定性的影响，一般不宜长段落开挖，应开挖一段砌筑一段。必要时进行临时支护，以确保坡脚稳定和施工安全。（7）边坡防护工程施工前，应先对坡面、自然边坡及边坡平台上的松散堆积物、松动岩块及孤石清理干净，保证坡面岩块凹凸差不超过10厘米，对超挖部分用浆砌片石回填，防护施工应开挖一级、施工一级，必要时进行临时支护，以确保坡脚稳定和施工安全。（8）防护工程施工所用石料强度及规格必须符合有关规范要求，石料应均匀、未风化且无裂缝，砂浆标号必须达到设计要求。（9）浆砌片、块石砌体应错缝分段砌筑，座浆饱满，空隙用砂浆及碎石填塞紧密，圬工表面应作勾缝处理。六、安全及环保要求(1)从事挖孔作业的工人必需经健康检查和孔下、高空、用电、吊装及筒单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场。(2)每墩都要设专职安全员一人，负责安全警戒和安全检查。施工时,施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋,孔内有人时