皮带接头方案

1、- -普通织物芯输送带硫化接头原理及操作方法编辑人：杜宗太审核人：居仰胜普通织物芯输送带硫化接头接头就是将多条输送带连接起来。接头的方法有很多种，目前常用的最有效可靠的接头方法，是热 硫化接头。.硫化接头的原理所谓织物芯层输送带接头，不是把径向的线打结连接，而是将各 布层按重叠式按布层次分阶梯对接，靠橡胶与布层的粘合力来实现。粘合力表示布层与布层用橡胶粘合后剥离的强力。粘合力以 N/mm为计量单位。粘合的面积越大，粘合力也越大，接头的强力也 就越大。所以接头原理就是通过加大面积使得粘合强力大于布层的拉 伸强力，从而达到接头的目的。.目前织物芯多层输送带接头型式有两种：重叠法，分阶梯对接法。重叠

2、法：把织物芯多层输送带两带端按布层分阶梯剥离后，按布层阶梯重叠粘合。对接法：两布端布层分阶梯剥离后，按布层阶梯对接粘合。重叠法：- 1/ 二层布f _ I -下胶重叠部分对接法：上胶、下胶对接处- -. 接头型式选择接头型式选择直接关系到接头的强度，不同的接头形式其强度是有区别的。 （按机械部标准， 接头强度须达到本体皮带强度的80%）所以一般23层的选择重叠法，4层以上的选择对接法。. 接头阶梯长度的规定我公司通过对不同强力级的布做试验， 发现阶梯长度为 50mm,一般拉脱力为190N/mm。 而阶梯长度为100mm， 拉脱力为298N/mm。所以决定采用本公司的胶料及接头工艺。NN150型

3、选择100mm,NN20型选择 n 150mm硫化接头作业方法接头用的胶料，硫化机接头要使用覆盖胶和芯胶两种胶片， 为了保证接头的质量， 防止接头不会在使用中拉脱，选用接头的胶料要与胶带生产时用料性能相匹配。使用的胶料必须在保质期内，在接头前一定要检验。硫化机的宽度要大于输送带宽100mnr 200mm硫化机长度要大于接头长度的150200mm如单台机长度不够可多台机同时硫化。分段硫化时，硫化机一定要有冷却装置。准备工作 .除准备接头用的胶片之外，准备工作还包括接头用设备，工具材料。胶浆和作业的准备工作。接头工具a、螺丝刀b、核桃钳c、美工刀及刀片d、钢板尺e、特种白铅笔f 、粉线g、钢丝针轮

4、h 、打毛机 （ 角度磨光机）i 、油漆刷子j 、玻璃水银温度计200；胶浆的备制胶浆用接头的芯胶与120#溶剂汽油按比例1： 2.5 混合溶解制成。具体方法：把芯胶片剪成规格为1.5cm x 1.5cm的小块（越小溶解越快） 放入存放汽油的容器， 并不断地搅拌， 直到胶片完全溶解为止，胶浆一般需提前一天制成；作业准备工作选择有电源， 易放硫化机且搬运方便， 施工时能有一定空间的地方作为接头的地点。拆除运输机23梢型上托辑，安放硫化机， 并在搭头的另一端铺上木板， 便于反向割头施工。操作要求标出中心线为了防止胶带接头偏斜要在输送带连接端部标出带的中心线。测量胶带的宽度找出中心点- -2)按上述

5、方法找出距离大于1M的三个中心点，距离越大，直用粉线将中心点连成直线，如不成直线则重新找中心画出接头线确定接头的阶梯长度，用钢卷尺，按硫化机的角度用笔划出接头线及阶梯长度线，也可用刀划小口做记号;3)开始剥头割去头部的斜角部分A 沿阶梯总长度线B,左右各1.5cm,用刀划穿胶面，用螺丝 刀撬开表面橡胶层剥去覆盖胶。沿阶梯长度线划第一层布划 至2/3深度，用螺丝刀将切口撬开;沿皮带纵向用刀划出C型间距钢皮及宽度4.采用钢丝针轮磨光机打磨，磨去附在表面的胶。用钳子把B线撬开的布层带表面覆盖胶向带端方向剥开， 剥要求打磨面毛糙，不要破坏布层，而且覆盖胶的正反二面须打 磨至切口外约20mmt。并清除磨

6、下来的胶粉末。5.拼接成型1）用汽油将打毛过的表面涂刷清洗，干燥后涂刷芯胶制成的 胶浆。待干后不粘手再涂上一遍胶浆。厚度单面控制到 0.6mn或直接贴芯胶片，厚度约在 0.60.8mm2）将面胶胶片用汽油清洗，贴合在下覆盖胶接头处，宽度 30mm与输送带下胶切口处连接；3）将分阶梯剥离的面对准中心线合拢；4）将面胶用汽油清洗按2）的方法条贴合在接头上封口处；5）用木锤轻击贴合面排气。6.硫化胶带拼合后开始硫化，1）胶带的边垫上档板档用拉杆固定，档边铁厚度比胶带本体 薄11.5mm2）盖上电热板加上梢钢用螺丝固定；3）打水压到8kg,保持压力3分钟，也可重复12次帮助排 气。然后压力打到12kg;4）接通电源开始硫化，先低温在80左右停电待23分钟， 平极温度均匀后再通电；5）通电后温度须达到140c150C。由于电热板热传递有一 个延时过程，当升温到140 c时即可断电，温度会升到145c左右。持续到硫化的规定时间（起硫时间到带厚度（mm） X 1.2分钟时），硫化结束。等硫化电热板自然冷却至80C 以下开缸，将水压板内部的水排出，拆除硫化机。- -7.整硫化机开缸后，接头部位两边用钢板尺画线，用刀割