集中润滑课件

1、徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 2011-6-8集中润滑系统1集中润滑系统集中润滑系统概况1集中润滑系统原理2集中润滑系统维护及保养3集中润滑系统故障及维修 421. 集中润滑系统概况 集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺点，它利用适当的泵压，定时、定量的泵送润滑脂到各润滑点，保证各摩擦副维持可靠和足量的油膜，使其持久正常运行。用泵加压容器中的润滑脂，使之通过输送管路进入系统中的定量装置，并依次压送到润滑点中起润滑作用。 集中润滑系统是封闭的，能防止润滑脂被污染。1.1 集中润滑系统概况31. 集中润滑系统概况1.1 集中润滑系统概况集中润滑系统不涉及旋转部件，因而需人工加注。41.

2、集中润滑系统概况1.2 技术参数 工作温度范围：-35到+80 推荐润滑剂：NLGI 2#以下锂基润滑脂单泵排量：每行程最大为0.12cc（1.8cc/min）搅拌臂运动方向：按照箭头方向安装位置：油箱垂直放置外壳防护等级：IP 65电机：DC24V（工作转速15rpm）功率消耗（300 背压时）：最大1安培52. 集中润滑系统原理EP-S电动泵S-EP4电控器PE-120F泵单元MX-F分配器管线及管接头2.1 集中润滑系统的组成62.2 EP-S电动泵工作原理直流电机（10）连续驱动偏心轮（5）和压环（6），这种偏心结构使输油柱塞（7）产生往复运动,进行抽吸和输送油脂，而集成的单向阀（8）

3、可防止润滑油从主油路中被抽回。搅拌臂（2）的旋转可将润滑剂顺格栅板（4）从油箱（1）中压入泵室（3）的抽吸区，油脂通过格栅板将油脂内所含气泡释放，并通过排气孔排出。通过透明油箱可目测油位。安全阀（9）压力被预设为280 bar。2. 集中润滑系统原理72.2 EP-S电动泵工作原理2. 集中润滑系统原理82.3 泵单元PE-120F技术参数：输油速度： 0.12 cc/行程或每转订货号：泵单元（不带安全阀)：2185 9906 10010安全阀：2152 00622. 集中润滑系统原理泵单元的安装：直接取下锁紧螺钉和垫圈（如右图）装上泵单元如拆卸泵单元，出口需用相应的锁紧螺钉锁死。92.4 递

4、进式分配器MX-F2. 集中润滑系统原理 递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞，在过压时安全阀就会出现润滑油的泄漏。 递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。为确保递进式分配器的正常功能，最少需要三个柱塞，也就是说，至少需要三个配油块。102.4 递进式分配器M

5、X-F2. 集中润滑系统原理分配器技术参数：工作压力进口： 最大300bar温度范围： -35到+100尺寸：最小： MX-F3/6 （3 柱塞分配器块）最大： MX-F12/24 （12 柱塞分配器块）112.4 递进式分配器MX-F2. 集中润滑系统原理 递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是首块IE（不带柱塞）、中间块ME和末块EE，它们是通过螺栓（六角沉头螺栓）和锁紧垫圈装配起来的。各分配器块之间采用了O形密封圈。122.4 递进式分配器MX-F2. 集中润滑系统原理工作原理： 分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次

6、打出润滑脂，各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。 下面以三个阀芯、六个润滑点为例介绍分配器的工作原理，图中I、II、III为阀芯，1、2、3、4、5、6为润滑脂出口。 132.4 递进式分配器MX-F2. 集中润滑系统原理 图A，来自EP泵的润滑脂从阀体下端进入阀腔，阀芯II、III被润滑脂推向最右端，同时压力润滑脂作用在阀芯I的右端。 图B，阀芯I在压力润滑脂的作用下向左端移动，在此过程中，阀芯I左腔的润滑脂通过阀芯III，从阀口1喷出。 142.4 递进式分配器MX-F2. 集中润滑系统原理 图C，压力润滑脂通过阀芯I作用在阀芯II的右端，阀芯

7、II被推向左端，在此过程中，阀芯II左腔的润滑脂通过阀芯I，从阀口2喷出。由于阀芯II的左移，压力润滑脂通过阀芯I、II作用在阀芯III的右端，阀芯III向左端移动，同时阀芯III左腔的润滑脂通过阀芯II，从阀口3喷出。 待阀芯I、II、III左右往复运动一次，整个阀体即完成了一个工作循环，相应的润滑脂喷出口顺序为1、2、3、4、5、6。一个工作循环所需时间，根据各分配器阀块的数量及容量决定。152.5 S-EP4电控器2. 集中润滑系统原理S-EP4电控器可以对集中润滑系统进行时间控制。时间编程控制： （润滑时间，间隔时间）启动后，黄色的LED指示灯将被点亮2.5秒，表示可以进行操作了。16

8、2.5 S-EP4电控器2. 集中润滑系统原理 当按下电机外壳或操作仪表板上的启动键进行操作时，润滑周期开始。当润滑周期完成后，润滑泵电机被关闭，间隔时间开始。所有后续润滑作业将按照预先设定的时间程序进行。 如在间隔时间或润滑时间内，电源被切断（关机），则该周期终止，而时间被储存起来。当再次启动时（开机），作业过程将根据前次作业中断时所储存的时间继续进行。172.5 S-EP4电控器2. 集中润滑系统原理参数设置：间隔时间： 0.5-8小时润滑时间： 2-32分钟需要调整时间时,用手拆下红色的边框,松开四个十字头螺丝,卸下透明盖板。然后用小一字螺丝刀插入Lubrication Time旋钮凹槽

9、中,旋至箭头指向“20”,这时润滑时间设定为20分钟,再插入InoperativePeriod旋钮凹槽中,旋至箭头指向“1”,这时间隔时间设定为1小时。如果盖板没有盖好，控制单元可能会进水,并导致损坏。如果发生这种情况，质量保证将无效。183.1 正确的加油方法3. 集中润滑系统维护及保养 BEKA集中润滑系统对电动润滑泵的加油方法可以使用标准油脂泵（手动杆式加油泵，即油枪）通过电机个壳上的加油嘴加油，也可以通过快换接头用桶式泵加油，还可以采用BEKA专用加油枪加油。193.1 正确的加油方法3. 集中润滑系统维护及保养推荐采用下述加油方式加油。 加油时应注意保持清洁。203.2 日常维护及保

10、养3. 集中润滑系统维护及保养用油品牌：-35至80采用NLGI 2#锂基润滑脂，-35以下采用NLGI 00#锂基润滑脂。 警告：加入油箱内的油脂必须保证洁净，并且必须采用锂基润滑脂。（推荐使用美孚NLGI 2号锂基润滑脂。）日常检查 在运行一定时间后，要检查所有管线和接头有无漏油及外观损坏，发现问题应立刻检修，更换所有损坏之处。如果一段管线需要更换，新管在安装之前必须预先充满润滑脂（本公司提供的软管已注满润滑脂）。213.2 日常维护及保养3. 集中润滑系统维护及保养加油方式：请采用本公司规定的正确方式加油，严禁打开油盖从油箱上方加油。泵单元的拆卸和安装方法，参见前面系统组成。润滑系统的维

11、修规定： A.一般性检查，按以上规程操作； B.用户一般不要自行拆卸电动泵本体； C.不明故障原因或需要维修时，请及时与本公司联系。224.1 故障及维修4. 集中润滑系统故障及维修故障现象原因维修方法泵能运转但油位不下降泵出油,但主分配器所有出口均不出油泵单元内单向阀体组件的密封垫密封失效，出油压力太低更换新的密封垫泵不出油泵单元损坏；柱塞内进入空气；油位低于最小值；更换泵单元；连续使泵运转，排气；向油箱加注油脂。安全阀喷油系统堵塞；分配器堵塞；安全阀弹簧有问题。检查系统；清洗或更换分配器；更换安全阀234.1 故障及维修4. 集中润滑系统故障及维修故障现象原因维修方法电源接通，但泵不能运转

12、电源未接到电机上1、检查电线是否损坏；2、检查电线连接是否紧密；3、检查接线是否正确；4、检查电源电压；5、检查保险丝是否熔断。电控器有问题更换电控器泵损坏更换新泵所有润滑点均无溢出油脂泵停止运转；间隔时间太久，或润滑时间太短；主管线或主分配器出现堵塞检查系统；清洗或更换分配器；更换安全阀244.1 故障及维修4. 集中润滑系统故障及维修故障现象原因维修方法部分润滑点无溢出油脂二级分配器的供油管破裂或漏油；管接头漏油更换油管；拧紧或更换管接头一个润滑点无溢出油脂相关管路破裂或漏油；管接头漏油更换油管；拧紧或更换管接头泵转动困难或转速下降润滑脂不对（见日常维护保养）更换整个系统的润滑脂，首先排空

13、旧油脂，并用正确方法清除干净。压力太高全面检查各个分配器及管线是否堵塞，确保各润滑点之间畅通。泵或电机被卡住清理泵或对设备进行检修。254.2 如何维修堵塞的递进式分配器（一）4. 集中润滑系统故障及维修发生堵塞时出现的信号：当系统压力超过额定压力280bar时，系统中发生了阻塞，此时安全阀喷油。264. 集中润滑系统故障及维修4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（二）堵塞位置的确定：1、拆下与主分配器相连的主管线。启动泵，看供油是否正常。如安全阀喷油报警，表明主管线内存在堵塞。否则，重新安装主管线，进行下一步检查。2、逐个松开主分配器的出口管线，启动泵，分别进行检查。如安全阀不再喷油报警，此时

14、被检查的润滑点或管路一定 存在堵塞问题。所有出口检查完毕，安全阀仍喷油报警且各出口均不出油，则主分配器一定存在堵塞问题。3、检查完主分配器，二级分配器到润滑点之间的检查可使用同样方法。如果系统较大，最好是在分配器进口处安装一个注油嘴，然后使用黄油枪检查分配器工作是否正常。警告：检修时，应缓慢拆卸管接头，且保证出油口不准对人，以避免高压油脂喷出伤人。274. 集中润滑系统故障及维修4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（三）堵塞分配器的维修:1、先将分配器拆下,用0#柴油浸泡5分钟后，再用纱布洗干净；2、停机3日以上,且停机前系统润滑正常，可考虑由于油脂离析造成的分配器堵塞。解决办法是把分配器放入9

15、0的 热水中浸泡5分钟，再用手动黄油枪从分配器进油口注油, 观察各出口出油是否正常。否则是由于异物（不洁净的油脂） 进入分配器柱塞造成的堵塞，解决办法；3、取下单向阀接头，用3bar气压吹洗；4、标好阀块的顺序，将分配器顶端2根内六角螺栓拆下,阀块按次序分开放置；5、取下柱塞两端的封堵，使柱塞前后运动，如不能驱动，表明此阀块内存在堵塞问题。依次检查每一件阀块，直至检查出所有发生堵塞的阀块。将发生堵塞阀块的柱塞推出并取下密封圈，检查钻孔和柱塞表面，看是否有划痕或其它残 损。存在严重 缺陷的阀块必须更换。在柱塞或钻孔处查出有硬化的油脂后，必须将其清洗干净。284. 集中润滑系统故障及维修4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（四）清洗方法：用0#柴油浸泡阀块和柱塞5分钟后,用3bar气压吹洗阀块各小孔和柱塞，待自然干燥后，再把柱塞和密封 圈涂上干净机油后装回