[贵州]大跨度连续刚构桥桥台施工技术方案

1、 中铁二局第一工程有限公司乌江特大桥重力式U型桥台施工技术方案中铁二局股份有限公司思南至剑河高速公路第二合同段项目经理部中铁二局思剑高速第二合同段项目经理部 乌江特大桥重力式U型桥台施工技术方案- PAGE 27 -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422766643 1编制说明 PAGEREF _Toc422766643 h 1 HYPERLINK l _Toc422766644 1.1编制范围 PAGEREF _Toc422766644 h 1 HYPERLINK l _Toc422766645 1.2编制依据 PAGEREF _Toc42276664

2、5 h 1 HYPERLINK l _Toc422766646 1.3编制原则 PAGEREF _Toc422766646 h 1 HYPERLINK l _Toc422766647 2工程概况 PAGEREF _Toc422766647 h 1 HYPERLINK l _Toc422766648 2.1工程结构设计简介 PAGEREF _Toc422766648 h 1 HYPERLINK l _Toc422766649 2.2施工环境概况 PAGEREF _Toc422766649 h 2 HYPERLINK l _Toc422766650 2.2.1地形地貌环境 PAGEREF _Toc

3、422766650 h 2 HYPERLINK l _Toc422766651 2.2.2水文环境 PAGEREF _Toc422766651 h 2 HYPERLINK l _Toc422766652 2.2.3气象环境 PAGEREF _Toc422766652 h 3 HYPERLINK l _Toc422766653 2.2.4地质地震环境 PAGEREF _Toc422766653 h 3 HYPERLINK l _Toc422766654 2.2.5水资源环境 PAGEREF _Toc422766654 h 3 HYPERLINK l _Toc422766655 2.2.6电力情况

4、 PAGEREF _Toc422766655 h 3 HYPERLINK l _Toc422766656 2.3主要工程数量 PAGEREF _Toc422766656 h 3 HYPERLINK l _Toc422766657 3资源配置 PAGEREF _Toc422766657 h 4 HYPERLINK l _Toc422766658 3.1主要设备配置 PAGEREF _Toc422766658 h 4 HYPERLINK l _Toc422766659 3.2主要人员配置 PAGEREF _Toc422766659 h 5 HYPERLINK l _Toc422766660 4施工

5、方案 PAGEREF _Toc422766660 h 5 HYPERLINK l _Toc422766661 4.1施工总体方案 PAGEREF _Toc422766661 h 5 HYPERLINK l _Toc422766662 4.2施工工艺流程 PAGEREF _Toc422766662 h 6 HYPERLINK l _Toc422766663 4.3施工方法 PAGEREF _Toc422766663 h 7 HYPERLINK l _Toc422766664 4.4混凝土温控措施 PAGEREF _Toc422766664 h 14 HYPERLINK l _Toc4227666

6、65 4.5施工缝处理 PAGEREF _Toc422766665 h 15 HYPERLINK l _Toc422766666 4.6混凝土缺陷处理 PAGEREF _Toc422766666 h 15 HYPERLINK l _Toc422766667 4.7支承垫石施工 PAGEREF _Toc422766667 h 15 HYPERLINK l _Toc422766668 5质量保证措施 PAGEREF _Toc422766668 h 16 HYPERLINK l _Toc422766669 5.1工程质量的控制程序 PAGEREF _Toc422766669 h 16 HYPERLI

7、NK l _Toc422766670 5.2工程质量的管理制度 PAGEREF _Toc422766670 h 16 HYPERLINK l _Toc422766671 5.3工程质量的保证措施 PAGEREF _Toc422766671 h 16 HYPERLINK l _Toc422766672 5.4桥台施工安全保证措施 PAGEREF _Toc422766672 h 17 HYPERLINK l _Toc422766673 5.4.1爆破作业安全保证措施 PAGEREF _Toc422766673 h 17 HYPERLINK l _Toc422766674 5.4.2施工用电安全保证

8、措施 PAGEREF _Toc422766674 h 20 HYPERLINK l _Toc422766675 5.4.3风险管理体系及措施 PAGEREF _Toc422766675 h 21 HYPERLINK l _Toc422766676 5.4.4施工安全管理实施 PAGEREF _Toc422766676 h 22 HYPERLINK l _Toc422766677 6文明施工、环境保护体系及措施 PAGEREF _Toc422766677 h 22 HYPERLINK l _Toc422766678 6.1文明施工措施 PAGEREF _Toc422766678 h 22 HYP

9、ERLINK l _Toc422766679 6.1.1消防治安措施 PAGEREF _Toc422766679 h 22 HYPERLINK l _Toc422766680 6.1.2场地文明施工管理措施 PAGEREF _Toc422766680 h 22 HYPERLINK l _Toc422766681 6.1.3物资及设备文明使用的措施 PAGEREF _Toc422766681 h 23 HYPERLINK l _Toc422766682 6.2环境保护措施 PAGEREF _Toc422766682 h 23 HYPERLINK l _Toc422766683 6.2.1思想教育

10、和制度保证措施 PAGEREF _Toc422766683 h 23 HYPERLINK l _Toc422766684 6.2.2水土保持措施 PAGEREF _Toc422766684 h 24 HYPERLINK l _Toc422766685 6.2.3防噪音污染措施 PAGEREF _Toc422766685 h 24 HYPERLINK l _Toc422766686 6.2.4防水污染措施 PAGEREF _Toc422766686 h 24 HYPERLINK l _Toc422766687 6.2.5地表植被的保护措施 PAGEREF _Toc422766687 h 24乌江

11、特大桥重力式U型桥台施工技术方案编制说明 编制范围本施工技术编制范围为思南至剑河高速公路第二合同段乌江特大桥重力式U型桥台工程施工。 编制依据合同协议书及附件（含廉政合同、安全生产合同、工程质量责任合同及评标期间和合同谈判过程中的澄清文件和补充资料）。中标通知书。投标书及投标书附录（含承包人在评标期间递交和确认并经业主同意的对此有关问题澄清的补充资料和澄清文）。合同专用条款及数据表（含招标文件补遗书中与此有关的部分）。标价的工程量清单。两阶段施工图设计;两阶段施工图设计工程地质勘察报告；公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）、公路工程

12、质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；总监办下发的思剑高速公路质量管理实施细则（试行）和其它有关管理文件；思南至剑河高速公路项目建设管理手册中铁二局一公司下发的管理手册（2008年7月版）。 编制原则本施工技术方案编制以业主提供的思剑高速公路招标文件、招标图纸、招标补遗文件以及国家现行设计及施工规范、质量评定验收标准及有关法规为依据，按照全面响应招标文件要求、参照类似工程施工经验，并结合企业施工能力的原则编制。同时，基于思南至剑河高速公路项目建设管理手册214页“首件工程认可制度”，按要求申报桥台首件工程。工程概况工程结构设计简介重力式U型桥台配扩大基础，扩大基础分两层，每层厚1m

13、，扩大基础置于白云灰岩内不小于0.5m，基底承载力不小于1500KPa；置于碎石层内不小于1.0m，基底承载力不小于400KPa；台身外侧竖直，内侧按3:1放坡。桥台设支座垫石，垫石顶面水平。台后填土采用砂性土，分层填筑，密实度96%以上，搭板下应与路面工程保持一致，设底层和面层，台后接锥坡。（具体见图一所示）。图一、桥台结构图施工环境概况地形地貌环境桥台位于贵州省思南县境内，处于武陵山山脉西南缘，主要为丘陵和中低山地貌，地势总体北部低，南部高，山体走向整体多为北东向，基岩部分裸露，植被不发育。水文环境桥台所在区域河流属山区雨源河流，沿线水系较发育，较大的常年性地表水体主要为乌江、清渡河等河流

14、及其支流等水体，地表河河谷深切，河床狭窄，落差大。夏季河流水量充沛，秋冬季河流水量锐减，部分河床暴露，沿线浅变质砂岩、板岩及砂岩地层含裂隙水，灰岩地层分布岩溶裂隙水，乌江、清渡河及其支流第四系冲、洪积层分布孔隙水。气象环境本区属中亚热带湿润季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛。气温与所处地理位置及海拔高度有密切相关，年平均气温随海拔高度的变化而有所变化，各地年均气温16.717.2摄氏度，历年极高气温39.1摄氏度，极低气温-8.1摄氏度，历年平均日照1116.9h，历年最大积雪深度18cm。地质地震环境 桥台所在地有基岩出露，沿线出露地层从新到老依次有：第四系、三叠系、二叠系、志留系、奥

15、陶系、寒武系、震旦系、元古界板溪群等地层。其中以寒武系、三叠系最发育，其次为元古界板溪群。第四系为冲、洪积层和残积层，主要为高低液限粘土、粉土和砂乐石层及碎石土，沿线均有分布，厚度不大，三叠系为碳酸盐岩和沉积碎屑岩，主要是白云岩、灰岩及粉砂质泥岩，红砂岩，另外零星分布有二叠系白云岩、灰岩及粉砂质泥岩夹煤层。受区域地层岩性条件、构造条件、地形条件以及气象水文地质条件的综合影响，区内不良地质现象目前查明主要有岩溶、危岩崩塌、三间软土、顺层滑坡等及人类活动可能诱发崩塌、滑坡、采空区等。根据中国地震动参数区划图(2001)，路线所经地域的地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期0.35s，

16、对应于原基本烈度小于VI度区。水资源环境桥台所在地沿线水资源相对缺乏，沿线有乌江、清渡河及其支流，为常年性流水河流，可作为工程用水水源。电力情况桥台所在地电网较为发达，电力充足，地方政府对项目建设的积极性很高，能够保障工程用电，工程用电可与地方电力部门协商解决。主要工程数量表一、桥台主要工程数量表材料项目混凝土(m3)钢筋(kg)挖方(m3)填方(m3)HRB335Q235C30C20片石砼C25片石砼201612108清渡河大桥台帽及背墙11162639382972798侧墙顶8.5674641台身361扩大基础455997488材料项目混凝土(m3)钢筋(kg)挖方(m3)填方(m3)HR

17、B335Q235C30C20片石砼C25片石砼201612108乌江特大桥台帽及背墙98.460735862609794侧墙顶21.916441585台身1447扩大基础10041826805腾龙互通跨线立交桥台帽及背墙26.41641653473340侧墙顶3.334818675.8台身368.5295扩大基础257669小水井大桥台帽及背墙89.460734852584763侧墙顶11.9411540245台身209扩大基础425岁湾小桥台帽及背墙22.82362162399侧墙顶550028177.6台身535扩大基础308资源配置主要设备配置表二、主要设备配置表序号设备名称型号规格单位

18、数量备注1混凝土拌合站HZS60座12混凝土搅拌运输车9m3辆63汽车吊25t辆14电焊机BX-500-2台4钢筋加工厂AAXC-400-1台4钢筋加工厂5钢筋切割机HDT5台1钢筋加工厂6钢筋弯曲机GJ2-40台1钢筋加工厂7钢筋切断机GQ50-1台1钢筋加工厂8钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂9装载机XG50台2拌和厂供料10洒水车辆1便道养护11平板车辆2钢筋、模板运输12插入式振捣器ZDN60台813全站仪SET22D台1水准仪DS320014变压器400KVA台115柴油发电机35Kw台1备用主要人员配置表三、主要人员配置表序号工种数量主要职责与权限1工区长1全面负责本队施工组织协

19、调，施工人员设备调配。2副工区长1协助工区长负责现场施工组织协调，现场施工人员、设备调配。3工班长1负责本工班管理工作4技术员2负责施工技术管理工作5试验员2常规试验、取样与质量控制6测量员3常规施工放线、测量校模7质检员1负责质量检查及验收8安全员1负责施工现场安全管理9采购员1负责施工材料采购及供应10普工2211电工1工地用电施工管理12修理工2常规机械维修13钢筋工14钢筋加工与安装14模板工14模板安装15混凝土工14混凝土浇筑施工合计52施工方案施工总体方案根据施工场地条件和施工总计划安排，首先开挖桥台的扩大基础，有岩层时可视周围环境选择爆破或者空压机、风镐开挖，挖至设计标高时通知

20、实验、监理等相关单位检测地基承载力是否符合设计要求，检测合格后开始基础的模板安装，报监理检查合格后进行混凝土浇筑作业，待混凝土达到强度要求后可拆模和进行凿毛作业。台身模板均采用组合钢模或木板，模板统一在专业模板加工厂内加工制作，通过汽车运至工地；本桥台（含顶帽）高度较高，台身混凝土每3米左右浇筑一次；混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土采用搅拌运输车运输至现场，利用汽车吊送入模。施工工艺流程施工方法测量放线及基础开挖首先由测量工程师采用全站仪在原始地面上放出桥台基础边线，对基础开挖，现场采用人工配合机械开挖，在有岩石的情况下，若石方开挖量不大，尽量使用空压机加风镐开挖，若石方开挖量较大，可进行爆破施

21、工作业，但必须有相关技术人员给出具体爆破方案及相关的安全方案并严格遵照实施。地基承载力检测基础开挖到设计标高时报实验、监理等相关单位检验地基承载力是否符合设计要求，若不符合要求应分析原因，与相关单位商量处理措施，若复核要求则进行下一道工序。桥台基础施工基础施工前应向清理干净地基表面的石块及土等松散物。模板使用组合钢模拼装，一次成形。模板使用前必须检查是否平整，表面有无杂物或者孔洞，清理修整完毕后开始模板安装。为防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证基础的结构尺寸和爆模等情况的发生，两侧模板布置背杠并采用对拉螺栓拉杆对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密。在监理检查和测量人员测量复测

22、校核模板尺寸均合格后可进行混凝土浇筑作业，基础采用混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋或连接钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。测量放线及凿毛处理在基础施工完毕以后，由测量工程师采用全站仪在基础上放出桥台边线，对桥台范围以内的基础混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。桥台钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工

23、规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。（1）钢筋混凝土台身钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。（2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。（3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩

24、应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。表四、受力主筋制作和末端弯钩形状夸曲部位夸曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180Q2352.5d3dd 为钢筋直径135HRB3358254d5d90HRB3358254d10d中间弯钩90以下各类20d（5）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图(a)、(b)加工，有抗震要求时，按图(c)加工。箍筋弯钩形式(a) 90/ 180 (b

25、) 90/90(c) 135/135（6）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。（7）桥台钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎桥台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成桥台骨架。（8）同一截面的钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配置。（9）在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。（10）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。桥台模板安装施工桥台混凝土时，模板采用组合钢模与对拉杆加固。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每7070

26、cm设置一道14拉杆加固。同时斜向模板底部与基础固定，并设置斜向拉筋防止斜侧模浮动。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。图三、台身模板配置图模板安装质量要求见下表表五、桥台模板允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与

27、板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板拉杆检算根据实验室提供的参数，混凝土初凝时间为5小时，混凝土灌注速度为1米/小时，1取1.0，2取1.15。F=0. 222551.01.151=31.6KN/m2，h=31.6/25=1.26m，台身每次浇筑最高高度为3m。另振捣混凝土时产生的荷载标准值对垂直面模板可采用4. OkN/m，倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2. OkN/m，但两者的作用范围都在有效压头高度以内。所以模板的最大水平压力为31.6KN/m2。组合钢模板后背背杠，采用对拉杆加固，布距为0.70.7m。单根拉杆承受的拉

28、力为P=0.70.731.6=15.5KN。因此采用14的对拉螺栓，其抗拉力为17.8KN满足施工要求。背杆应力验算已经算出模板最大侧压力为：所用背杆材料为的双钢管，并以布置该类型钢管的力学性能，查规范得知：背杆所受模板传来的均布荷载为：背杆所受最大弯矩为：背杆弯曲应力为： 合格背杆挠度验算最大挠度计算公式为： 合格（2）侧模板验算模板为p3015 规格钢模板已知模板侧压力为抗弯验算 符合要求抗剪验算A=4500mm2 符合要求桥台混凝土浇筑桥台设计混凝土标号等级为C20片石混凝土及C30、C40钢筋混凝土，桥台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土必须满足耐久性的要求，混凝土工程施工工艺及

29、要求：（1）本桥台身高度为9.711.9m，混凝土分层逐次浇筑到位，每层2-3m。（2）混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，输送泵输送入模。（3）在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m保证混凝土不出现分层离析现象。（5）混凝土振捣采用50、70插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土的一次摊铺厚度不大于30cm（泵送混凝土），在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝

30、土中510cm，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣延续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。（6）桥台施工允许偏差见下表。表六、桥台施工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角23表面平整度51m靠尺检查不少于5处4简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差45支承垫石顶面高程0，-106预埋件、预留孔位置5模板拆除在混凝土强度达到2.5MPa以

31、上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除非承重模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土、刷油，对损坏的模板进行修复。混凝土养护（1）混凝土养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇

32、筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。（3）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差应符合设计要求。（6）混凝土养护期

33、间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜过大。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（7）混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。（8）混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。（9）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混

34、凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。（10）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。混凝土温控措施由于桥台混凝土单次浇筑方量较大，为了防止由于混凝土水化热导致内外温差产生裂纹，需要对混凝土结构采取一定的温度控制措施：（1）严格控制混凝土拌和物的出机温度，是确保混凝土浇筑温度的前提，根据现场气候情况，采取降低混凝土原材料的温度来达到。（2）加强对混凝土的每一环节的施工控制，必须从混凝土拌和、运输、浇筑、振捣到养护保温整个过程实现有效监控

35、。（3）混凝土配料时，严格控制材料用量，称量误差应满足规范要求。严格控制混凝土的坍落度检测，严禁使用坍落度过大或过小的混凝土。每班应检测粗细骨料含水率，随时调整用水量。（4）对混凝土的配合比进行优化设计，采取减少水泥用量、使用低水化热水泥、掺加一级粉煤灰、降低骨料的搅拌温度。（5）在夏期施工时，在混凝土顶面、侧面采用多层麻袋或者土工布覆盖保护，防止混凝土表面产生较大的温度梯度所导致的温度应力，产生裂缝。（6）夏期混凝土浇筑宜在一天中气温较低时进行。尽量减少混凝土浇筑层厚（泵送混凝土一次摊铺厚度不大于600mm，非泵送混凝土不超过400mm）,以加快混凝土散热速度。施工缝处理1、施工缝设置桥台施

36、工时尽量减少施工接缝并按施工规范加强连接，以提高整体性。（1）当由于结构物尺寸变化，当必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位。本桥桥台混凝土施工分层浇筑完成，本桥台身高度为9.711.9m，混凝土分层逐次浇筑到位，每层2-3m。当浇筑到台身顶部时，顶帽以下0.5m范围内的台身混凝土必须与顶帽混凝土一次浇注，以保证顶帽和台身的整体性。（2）当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。位于水位变动区的桥台台身施工缝设置应避让水位分界区而设在高于分界点高程位置。2、施工缝处理桥台混凝土分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，

37、埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。为提高混凝土耐久性，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：（1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层（人工凿毛时，混凝土强度须达到2.5MPa）。（2）经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，但不得存有积水。（3）施工缝处理按相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前首先浇筑100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。（4）施工缝处理后，须待处理层达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。混凝土缺陷处理混凝土拆模后，

38、如表面有粗糙、不平整、蜂窝、麻面、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，及时报告监理和业主，不得自行处理；认真分析缺陷产生的原因，制定切实可行的处理整改方案。支承垫石施工顶帽施工时，应按设计采用支座的要求预留支座螺栓孔。桥台支承垫石混凝土浇筑施工是在其桥台混凝土浇筑完成后（桥台最少养护期以后）进行的，由测量工程师通过全站仪在桥台上放出支承垫石结构边线，对支承垫石范围以内的桥台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。2、钢筋及预埋件制作加工在钢筋加工厂进行，制作好的钢筋及预埋件的规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。现场进行绑扎及预埋，

39、绑扎过程中控制钢筋间排距及预埋件的位置。3、模板采用定型钢模板，钢筋、预埋件及模板安装完成后应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后联系监理工程师对该仓位进行验收。支承垫石标高先由测量工程师通过全站仪在桥台上放出各角点标高，并引一后视点，再由相关测量人员通过水准仪在模板上放出混凝土面位置，并做好标记。5、支承垫石混凝土浇筑水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车，混凝土入仓采用25t吊车吊混凝土吊罐（斗）上、下运输；混凝土振捣采用插入式振捣器配合人工振捣。质量保证措施工程质量的控制程序项目经理部工程部负责日常质量工作的管理，设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按

40、照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。工程质量的管理制度实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度：质量责任挂牌制度；质量定期检查制度；质量评定奖罚制度；工程测量双检复测制度；

41、隐蔽工程检查签字制度；工序交接签证制度；重点工序把关制度；验工质量签证制度。工程质量的保证措施项目经理部技术部门认真组织施工人员认真学习施工图纸，领会设计和施工组织设计的意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底、重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握质量标准并严格按操作规程和施工组织方案进行施工。加强施工班组的管理，在开工前，对施工班组进行全面技术交底、质量交底，成立QC小组，积极组织技术骨干、班组长参加质量活动，提高施工班组的质量意识。尊重与服从业主和监理工程师的意见与安排，自觉接受监理工程师的指导和监督，未经监理工程师同意不得进行下道工序施工。加强自检

42、、互检制度，完善验收体系程序。材料供应的质量保证贯穿于组织现场取样、运输及施工使用等全过程，要求层层把关。特别要对工程所用钢筋、水泥等有完整的质保书，并做好这些材料的抽样检测工作，要求资料准确齐全后交监理验收通过。认真做好施工过程中各类资料的记录与保管，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续。由于本地区多雨多水，施工过程中应加强设置临时排水设施和孔内抽水，以免影响施工。以优良工程为目标，以质量标准和设计图纸为依据，保证工程达到优良级。桥台施工安全保证措施爆破作业安全保证措施爆破工程施工安全保证措施爆破器材的接收爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。从临时存放点往工地

43、人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。爆破器材保管安全措施爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。危爆

44、物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5米）各配2个灭火器，2个铁锹，一堆防火砂。每个库房设避雷针一个。存放点外围设2米高的围墙或铁丝网，并安装避雷设备。进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。露天爆破作业的安全措施爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。现场指

45、挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。遵守起爆程序：无关人员撤离现场：爆破员装药边线。警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。总指挥吹口哨，下达起爆命令。安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况。总指挥下达命令，解除警戒。警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。爆破材料必须符合工

46、地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。爆破作业注意事项严禁边打眼、边装药，边放炮。装药只准许使用木、竹制的炮棍。装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。在一个地区同时有几个场地进行爆破行业时，应统一指挥，统一行动。爆破后必须及时检查爆破效果。采用火花起爆时应指定专人计算响炮数量，最后一炮响后

47、不小于20分钟才允许进入爆破区内检查。采用电力或导爆索起爆时，炮响后应立即切断电源，待炮烟消散后，方可进入爆破区内检查。爆破后，不论眼底有无残药品，不得打残眼。桥台地基开挖爆破作业安全操作技术交底施工前由技术负责人和施工负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后持证上岗，方可参加爆破工作。基础开挖爆破开挖，严格按爆破设计和爆破安全规程操作施工。加强爆破震动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟

48、火,禁止一边打眼一边装药,严禁沿残眼打眼。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均由爆破员完成。安全员做好现场安全记录。雷雨天停止爆破作业。桥台基础开挖爆破采用电力起爆法。同一爆破网络的电雷管，应为同厂同型同批产品，电雷管的电阻值相差不得超过0.30.8欧姆。使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。网络采用串联联接。不得采用祼线。与起爆电源联接前，必须测出全线路的总电阻，总电阻必须与计算机相符，否则必须检查。每一连接点必须联结牢固，绝缘良好。必须听从指挥员的口令，才能将主线与起爆电源联接。施工用电安全保证措施采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化，破损和漏电，并用绝缘子固定电线。工地配电室，从总配

49、电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置，动作电流不大于。电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一漏电保护。配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上，金属外壳应作接零保护。所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配，即保险丝额定功率为电机额定功率的.倍。开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。使用电动工具前检查合格，防止漏电，并有专人抽水。站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地供电局的规定

50、。临时用电的高、低压线路都应符合线路架设规定，如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。工地上用电不允许用裸线架设低压线路，应以绝缘线架设在坚固的电杆上，并用瓷瓶分开。凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除，不准备有带电的线头。在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得登高作业。临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即：过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于4

51、欧姆。接地线与接地地极连接时，严禁用铜丝在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地板上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于1.52.5米，并禁止跨越接地。防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线。照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。移动式电机及电气设备，

52、应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。汽油库、油漆库、氧气库或爆炸气体的车间以及木材厂等都应按防火、防爆规程安装电气，并配备防火防爆密闭式开关和铁制配电箱。风险管理体系及措施风险辨识主要包括施工所有人员及相关方；施工场地内的作业活动；建筑物及其设施、施工生产用机械设备；辨识主要内容：包括工作环境、平面布局、交通路线、建筑结构、施工工序、施工设备、有害部位、各种设施等。风险管理的重点重大风险和不可承受的风险；对重大危险源制定职业健康安全管理目标和管理方案予以控制和改进；中等危险源制定管理办法、操作规程、应急预案等予以控制、对一般危险源保持现行有效的控制方式；风险控制按消除风险、降低风险、减少或切断风险、采用个体防护装置的顺序优先选择。公司生产副总经理主持安全危险源辨识、风险评价和风险控制工作；公司安质部组织人力部负责公司安全源辨识、评价及风险控制工作，对个单位或部门的职业安全危险源辨识、评价及风险控制工作进行监督、检查和指导；公司物设部负责物资采购、运输等安全危