建筑专业创优实施细则（附图）

1、 建筑专业创优实施细则文件编码：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：日 期：2013.04.20版 次：A建筑专业创优实施细则（2013年第一版）目录1、工程概况2、创优总目标及目标分解3、编制依据4、创优组织机构及职责5、创优保证措施6、精品工程策划6.1汽轮发电机基座施工6.2主厂房上部结构施工工艺6.3 汽炉零米及运转层地面6.4楼梯及栏杆（主厂房）6.5辅机基础外漏部分施工工艺6.6主厂房外立面施工6.7室外混凝土框架施工工艺6.8全厂沟道及盖板施工工艺6.9全厂道路施工工艺及附属工程6.10全厂综合管架6.11高位冷却塔混凝土结构6.12变压器防火墙（含池/沟）6.13烟囱外观及航

2、标漆工艺6.14预埋件加工及施工6.15建筑电气安装（灯具、开关、插座、电源箱）6.16沉降观测7、QC小组策划8、绿色施工管理9、强制性条文管理1.工程概况本工程规划建设41000MW级燃煤机组，一期工程建设21050MW超超临界燃煤机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。我单位承建1机组及责任区域内全部建筑、安装工程。包括：1、#1机组汽机房，除氧间及A排外毗屋，GIS间全部设备安装（含行车安装），锅炉房；2、#1机组炉后区域建（构）筑物的建筑、安装工程。主要包括：#1机组电除尘及#1电除尘器控制楼，烟囱，烟道支架，集中压缩空气站，#1机组柴油发电机安装，#1机组脱硫系统及脱硫公用系统土建、安装

3、工程，#1机组脱硝系统等；3、侧煤仓所有土建工程（包括#1、#2机组煤斗制作安装）；4、#1机组冷却塔土建施工（不含塔芯材料安装）、厂外补给水系统（含泵船安装）、补给水预处理系统，综合水泵房，循环水泵房，#1、#2冷却塔至循环水泵房的循环水沟、厂区循环水管道，生活污水处理系统；5、尿素制氨车间，制氢站，责任区域内锅炉补给水系统，责任区域内工业水废水系统，主厂房内#1机组及公用化学加药系统，循环水加药处理系统，#1机组汽水取样系统，含油废水处理系统，精处理再生系统；6、碎煤机室、除铁间（不含碎煤机室、除铁间）后至侧煤仓输煤系统土建工程属于本标段施工；7、#1机组除灰除渣系统；8、燃油库区及燃油泵

4、房；9、主厂房、集控楼内#1机组电气、热控系统及公用系统电气、热控系统安装（不含锅炉补给水系统）；10、责任区域内电缆沟、电缆桥（支）架、管沟、综合管架、地下管网，责任区域内道路(不包括永临结合的正式主干道路，见厂区道路施工责任范围划分图。道路排水接至最近的雨水井（不含雨水井）)施工、维护、保养、维修（道路二次开挖后的恢复由开挖单位负责）；全厂室外（不含码头）主接地网；11、500kV继电保护、网控系统；12、全厂远动系统、生产调度通讯系统（含光纤通信）及其布线；13、#1机组A3/0柱外建（构）筑物及设备安装；14、责任区域内的通讯、网络信息系统埋管；15、部分设备的代保管；16、完成责任区

5、域内场地从初平标高到终平标高的施工。2.创优总目标及建筑工程目标2.1创优总目标确保机组高水平达标投产；确保获得中国电力优质工程奖；争创国家级优质工程金奖。2.2建筑工程目标（1）检验批、分项、分部、单位工程合格率100%；（2）单项（子单项）工程质量评价得分85分；整体工程质量评价得分92分；（3）认真执行电力建设房屋工程质量通病防治工作规定；（4）地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；（5）钢筋材质及焊接进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率为100%；（6）砼进行全过程质量控制，各验收批砼强度评定合格率100%；（7）直埋螺栓各项允许偏差合格率95%，最大偏差不影响安装； （8）主

6、要单位工程外观质量得分率达到90%以上；（9）消灭质量通病，施工工艺质量优良；（10）砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；（11）屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通；（12）墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；（13）地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；（14）沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直；（15）施工质量标准必须严格执行合同相关质量文件的要求；（16）上下水工程：水流通畅，排水管道无积水现象；（17）暖通、照明系统：性能可靠、工艺美观达到设计要求，电气照明要求达到：要进行现场空调排水管二次设计，采取相对集

7、中，埋入管式排水，保证现场洁净无积水；（18）消防照明工程：工艺优良，试运达到设计要求，在机组整套启动前通过验收，投入运行；（19）所有建筑工程启动前达到移交水平，168小时后所有建筑工程达到设计要求，不留尾工，168小时完成后45天内向业主移交全部工程档案资料。3.编制依据神华神东电力重庆万州发电厂21000MW新建项目主体施工招标文件建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）国家优质工程审定与管理办法（2010版）中国电力优质工程奖评选办法（2013版）火电工程达标投产验收规程（DL 5277-2012版）电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）（电建质监2005

8、57号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）(2011版)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006版）工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）(2009版)绿色建筑评价标准(GB50378版)建筑工程绿色施工评价标准(GB/T506402010版)建筑工程施工质量评价标准（GB50375-2006）火电工程项目质量管理规程（DL/1144-2012）电力建设工程质量程度检验实施指南（2013版）火电建设工程优化的基本要求（电建1994193号）创建电力创优工程策划与控制、（2011版）电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监200418号）电力建设施工技术规范（DL5910 第

9、1部分）电力建设施工质量验收及评价规范（DL/T5210 第1部分）电力建设消除施工质量通病守则（原电力部建质 1995140号）火电建筑工程施工工艺规定（神东电力公司）细部工艺施工样板图册神东电力公司）4.创优组织机构及职责4.1为了能使质量目标得以实现，项目部成立了创优领导小组，监督小组和实施小组。4.1.1创优领导小组：组 长：项目经理副组长：总工程师，副总工程师成 员：工程管理部部长，质量管理部部长 ，安全保卫部部长4.1.2创优监督小组：组 长：总工程师成 员：质量管理部部长 建筑质检师4.1.3创优实施小组：组 长：建筑专业经理成 员：建筑专业管理组，各施工队伍负责人 4.2创优管

10、理职责4.2.1创优领导小组职责a负责建筑专业工程达标创优领导工作；b建筑专业创优各组组织落实情况检查及考核；c审核建筑专业创优实施细则；d组织建筑专业达标创优工程规划的编制、修改；e组织达标创优文件、经验的学习交流；f根据需要召开会议讨论并处理达标创优工作中的重大问题。g保证质量体系正常运转，创优工作正常开展4.2.2创优监督小组职责a在领导小组的领导下，完成创优的日常工作；b负责创优全过程的质量管理；c负责对各施工单位的创优完成情况的考核，并向组长汇报；d制定创优目标的管理办法；e监督施工过程中对措施的完成情况；f负责对创优项目的验收和检查；g负责创优目标QC小组活动的组织工作；h负责创优

11、项目中各种施工记录表式的统一管理；i收集整理本专业范围内的工程技术资料；j负责不合格品的评审与确认；4.2.3创优实施小组职责a负责制定本专业范围的创优技术保证措施，并完成交底工作；b协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；c负责本专业范围内QC活动小组的实施；d填写创优各专业组制定的记录表格；5.创优保证措施5.1设立质量管理部监督检查体系的运行，设专职质保体系监察师，对项目部的质量体系统进行策划，加强质量体系文件的培训和执行的力度，补充编制各种管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，确保质量管理体系运行充分、有效，以系统化的管理保障工程质量持续、稳定提高。5.2设置建筑专业

12、三级质检工程师，负责本专业的质量管理工作，专职从事质检工作，加强监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精品工程。5.3系统的组织结构，强化对过程的质量控制，项目部三级验收职责及岗位设在质量管理部，强化过程质量控制，加强了质量管理职能，除完成质量验收之外，主要对施工过程进行控制，将质量的验收把关转化为过程监管，另外对本专业资料的完整性负责，确保工程项目一次成优。5.4做好资料收集管理，为工程质量提供保障，及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可

13、为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关来为工程的内在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理制度，由总工组织详细策划具体工程项目的资料内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。5.5充实管理手段、规范过程控制，打造更卓越的精品工程，主要在在以下几个方面加大力度：5.5.1推行典型工艺、样板化工艺制定专项典型施工工艺导则，用标准规范的施工工艺确保相同工序质量的规范统一，如管道安装、梯子栏杆等；规划设计工艺样板，在每项工艺开始前制作出样板实物，经评审验收后，按此进行样板化施工。加强典型工艺、样板化施工的管理力度

14、，确保规划设计按要求实施，使之成为本工程管理的特点、工艺的亮点，突出一流工程的特色。5.5.2加强工艺纪律管理明确工艺纪律，旨在通过工艺纪律的约束彻底治理质量通病，制定预防和控制措施，加大奖惩力度，力争消灭质量违规行为。对施工单位实行工艺纪律考核淘汰制，对每月三次违反工艺纪律的单位进行停工整改，对每季五次违反工艺纪律的清退出场。5.5.3抓典型案例，提高质量意识为了更深刻地强化质量意识，在施工过程中抓住典型质量问题，采取有针对性的处理措施，在员工头脑中形成强烈的质量意识。如不按工作程序施工、严重违反工艺纪律、不执行规定措施等。对好的做法、严于工艺要求的施工、可以为现场树立典范的事例加大奖励标准

15、，进行广泛宣传，树榜样标兵的影响作用。5.5.4进行质量宣传教育通过高质量的质量教育课件，对施工队伍和管理员工的入场教育，使他们一进入现场便感受到现场强烈的质量氛围。重点工程项目、重点措施开工前对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场的质量闪光项目，全面提高员工的质量意识。6.精品工程策划6.1汽轮发电机基座施工创精品工程实施细则6.1.1目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律

16、性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；直埋螺栓各项允许偏差合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；a. 钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100，原材复试100，

17、钢筋加工工艺一次验收合格率100，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm，弯起钢筋的弯折位置20 mm，箍筋内净尺寸5 mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100，钢筋连接检验率100，钢筋骨架长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm，受力钢筋间距偏差10mm排距偏差5mm，保护层厚度偏差5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差20mm，钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心偏差5mm、标高偏差+30mm。b. 模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模

18、板的接缝不漏浆,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，垂直度N偏差6mm ，表面平整度3mm，预留孔中心位移5mm。模板采用酚醛树脂覆膜竹胶板，0m以上柱设置PVC圆角，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。c. 砼工程进场原材料检验率100，砼试件留置率100，原材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝、后浇带严格按规范留置。消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，表面平整光滑、色泽均匀一致。，砼结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。表面平整度偏差5mm，预埋件中

19、心位移5mm，标高偏差2mm。轴线位移5mm，垂直偏差10mm，截面尺寸偏差5mm。6.1.2 创精品工程质量控制措施a.施工前的控制（1） 所有参与汽轮发电机机座施工的管理和施工人员，在工程施工中必须严格履行职责。施工人员认真按照“指标分解及控制记录表”进行施工，并做好记录；各级管理人员认真执行质量目标责任体系职责，对自已所负责的施工项目严格管理,对发生的质量问题负责到底。（2） 参加汽轮发电机机座施工的各施工队组织体系健全，健全质量检查体系，严格按施工规范和验评标准进行质量检查和验收。（3）在施工前必须认真研读设计资料，进行图纸会审及设计交底工作，按照设计意图制定出合理的施工方案。（4）

20、服从设计是在工作中必须做到的，一切施工项目的进行，必须以设计为依据，认真积极参加由监理工程师组织的设计人员向施工单位有关人员进行的技术交底，详细了解结构特点、施工及工艺要求、技术措施和关键问题及有关注意事项。（5）准备能够满足施工需要的计量工器具,凡施工中使用的计量器具均应于正式使用前检定合格后方可使用。（6）施工原材料备料（经复检合格的）、水电、搅拌站、泵罐车、振捣设备等必须做到料足、机械运行状况良好，防止浇筑中因各种原因中断浇筑产生施工缝，要有充分应急预案，并能保证及时启动。b.施工过程中的质量控制（1）钢筋安装的质量控制：钢筋工程直接影响到砼的内在质量，所以要严格控制砼施工，真正做到内实

21、外光，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查检查产品合格证2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求观察检查3焊接（机械连接）接头的质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告等一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵

22、向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准的规定。观察钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板

23、、墙3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差5mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径。（2）模板安装的质量控制模板工程是直接影响砼外观的重要因素，所以要特别重视模板工程的施工，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差

24、且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他8mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构

25、插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查（3）砼施工的质量控制砼施工在框架施工中起到了决定性的作用类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案，达到清水效果2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理

26、方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差0-10mm0-10mm水准仪检查8mm8mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度10mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查（4）在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。（5）成立基座施工QC小组，组织群众性的质量管理活动，围绕提高工程质量管理工作，充分发挥QC小组在各类施工活动中的积极性

27、、科学性和广泛性，针对现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，争创精品。QC小组组长应由工地土建专工担任，组织开展质量活动，各项目部主管土建工作的副经理为第一责任人，定期对QC小组进行指导和管理，并将其工程文件定期上报至监理、工程部。（6）认真执行计量管理制度和计量器具管理办法，计量管理人员经常检查，保证施工中使用的计量工器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。（7）在施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到每个工序层层检查，

28、层层验收，切实抓好基座施工的内在质量和外观质量。（8）工地主任、质量员和技术员应深入施工现场，及时解决和纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。（9）在砼施工前，加强砼试配检查工作，确保砼强度符合要求，色差小；同时严格控制砂浆配比，确保工程质量。c.施工过程中的检查验收（1） 验收时严格执行验收管理制度，执行班组（施工队）、专业公司、项目部三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；三级报验及检验及时，报验资料准确、及时、完整。（2） 各级部门和施工单位接受监理工程师对施工单位执行验收管理制度的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得

29、通知二级验收部门及三级验收部门，接受国华工程部各专工不定期的抽查。（3） 对检验中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。（4） 严格执行定电二期质量目标考核办法，为实现“汽轮发电机基座施工创一流”的目标，各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员应切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。（5）严格控制砼的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮、无漏浆、砼结构内实外光，棱角平直、接头平整，必须以同条件试块实验为准，砼充分洒水进行养护，使水分通过砼和模板的间隙渗入

30、砼中，待拆模后，在砼表面涂刷养护液，对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，应有相关技术资料，并保证添加的外加剂不对砼色差产生影响。（6）砼浇筑泵车方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在120mm到150mm。砼搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、砼坍落度损失等情况,由试验室及时、适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，砼不泌水、不离析，色泽保持一致，确保砼供应质量。 （7）成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成果保护，首先教育施工人员树立质量观

31、念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志，绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏，严禁随意拆除模板的支承杆件，拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞角用角钢防护。预埋件应涂刷灰色防锈漆并用红漆喷制埋件编号。6.1.3 质量通病预防措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会

32、设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%的三级验收。质量控制及预防措施见下表：项次质量问题预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用。2焊接接头不合格1）焊工持证上岗。2）加强外观检查。3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求。2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、

33、根数、间距。3）检查钢筋接头的位置及搭接长度。4）检查砼保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件及螺栓盒1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm方形竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓安装架位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。2）螺栓安装架采用型钢固定，浇筑前检测合格。3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓安装架的位置并及时纠

34、偏。4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓安装架。三、砼1砼表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝。3）振捣密实。4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。5）保护好钢筋保护层垫块。6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2砼外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固。2）砼浇筑控制好下料方式和速度。3）砼配合比进行优化，砼搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3砼强度不够1）控制原材料尤其是水泥、砼外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥

35、量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。3）振捣密实，砼离析时及时采取措施。4）养护措施得当，养护到位。4砼裂缝在满足要求前提下，使用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，其发热量为270290KJ/Kg。1)掺和细度模数符合要求的粉煤灰，减少水泥用量。2)选用级配良好的粗骨料，增加砼的密实度，提高混泥土的拉伸强度3)控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料的含泥量1%。4)掺加减水剂（气温高时加缓宁型减水剂），减少水泥用量，降低水化热。避免水化热在短时间内集中释放，增大砼内外温差，出现温度裂缝。5)砼分层

36、浇注、分层震捣，上下两层浇注时间间隔不能超过2小时。使砼捣实，提高砼抗拉强度，减小收缩变形。6)钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，产生裂缝。因此，加强插筋、地脚螺栓位置的振捣、养护。7)砼终凝后，立即进行早期养护，降低砼内外温差。养护时间不少于7天。砼内外温差大于25时，及时采取养护措施。条件允许拆模后及时进行土方回填，保温保湿6.1.4、创精品项目考核表精品项目质量与工艺考评表汽轮机发电机基座被考核单位天津电建、上海电建地基及底板结构、上部结构一台机组为一精品项目序号考核检查项目检查考核标准标准分自评得分复检得分备注1基础中心线位移5mm，超标一处扣0.5分22梁柱中心线对基础中心位移5

37、mm，超标一处扣1分53平面外形尺寸5mm,抽测8点，超标一处扣0.5分54梁柱截面尺寸5mm，抽测6点，超标一处扣0.5分55梁、柱表面平整度5mm，各抽测4点，超标一处扣0.5分56墙、柱垂直度偏差（全高）10mm，超标一处扣0.5分87预埋件、预留孔中心偏差5mm，超标一处扣1分108预埋件、预留孔水平高差5mm，超标一处扣0.5分59同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm，超标一处扣1分510各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm，超标一处扣0.5分511垂直偏差（螺栓长度 ）L/450mm，超标一处扣0.5分512直埋套管中心偏差0.1d，且10mm，超标一处扣0.5分513直埋套管孔壁

38、垂直度L/200，且10mm，超标一处扣0.5分514外表面观感平整、光洁、色泽一致,达到清水镜面砼的要求。不符合一处扣0.5分515细部工艺达清水砼要求，无气孔、夹砂、麻面、黑斑不符合一处扣0.5分516验评资料齐全、准确、完整，不符合一处扣1分总得分复检评语：复检评语：自核组成员：复核组成员：自检日期：复检日期：亮点：表面光滑、光洁平整、边角方正、完整无损、不无染、美观。6.2主厂房上部结构施工工艺创精品工程实施细则6.2.1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、

39、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；6.2.2 创精品工程质量控制措施a. 施工前

40、准备基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。施工缝表面浮浆已凿除至露出石子，其它杂物已清理干净。b. 钢筋施工钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求，钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差5mm。受力钢筋保护层厚度偏差5

41、mm，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。c. 预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。安装预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时根据埋件大小，用46个M440mm螺栓与模板紧固，表面与模板内面贴合严密无缝隙。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上，水准仪量测预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移5mm，水平高差+30mm。预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移

42、5mm。c. 模板安装采用1220*2440*15 mm的酚醛树脂覆膜竹胶合板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm*5mm的单面带胶海棉条来封堵，接缝的最大宽度1.5mm，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差2mm，平整度2mm。柱模板取消对拉螺栓，加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，所有柱设PVC圆角。柱模板外采用刨平的50100mm方木作为竖楞，间距200mm，外箍柱箍采用18槽钢，每道柱箍2根槽钢18以“背靠背”叠放

43、，两端以直径为20mm的对拉螺栓固定，每端拧双螺帽，螺栓垫为120*150*10mm带孔钢板，柱箍间距为400mm。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差3mm。柱钢筋保护层垫块均采用用塑料垫块。 柱头施工缝留置施工缝时，先在模板内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的24mm木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，确保施工缝整齐水平。柱角、梁底安装44mm塑料圆角线，角线安装直顺，紧贴模板，安装牢固不

44、变形、走位。对于剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500mm，竖直间距500mm设置对拉螺栓，对拉螺栓安装在装饰线槽内。在剪力墙模板表面安装5020mm的梯形通长木条作为砼结构的装饰线槽，装饰线槽水平间距500mm，竖直间距500mm钻孔，木条沿弹好的墨线用胶粘贴在模板面板上，保证装饰线槽的水平及安装牢固。梁底模安装前，将48钢管放在可调节螺栓上，再把50100木方放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板，将梁按原则2/1000起拱，最后铺设底模，底模上表面标高控制2mm。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有转角位置贴上双面

45、胶带，保证模板转角位置结合密实。梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN16的PVC管穿对拉螺栓，板模板用50100方木作横楞，间距300mm，外箍钢管间距600mm ，卡扣索紧固定。d. 砼浇筑砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的产品，采用统一的配比，以保证砼的外观颜色一致。为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mm厚的高一等级砂浆，砂浆配比需严格控制。控制砼的塌落度在100120mm，以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间68h。砼分层浇筑

46、，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，砼下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。模板接触面的砼振捣时间适当延长，柱采用人工用胶锤敲击侧模方式，或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。e.模板拆除与砼成品保护砼浇筑完毕后12h时间内应对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于7天。砼砼强度达到12MPa后，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即进行消缺处理，但需确保砼表面光滑，无色差

47、。模板拆除后，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，在埋件四周外10mm外弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。应根据现场情况尽快落实砼结构工程的成品保护措施，防止后续施工工序污染、破坏砼结构。砼表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水砼要求效果。6.2.3质量通病预防措施质量缺陷及预防措施序号质量缺陷预防措施备注1砼墙柱烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、海棉条塞严2砼面粘连、

48、粗燥、无光泽清水砼必须养护至强度高于3MPa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收3柱、墙垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板4露筋、砼面锈斑采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑5墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件6柱外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条

49、加厚，来保证不漏浆8砼色差采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作9砼分层或出现冷缝控制砼的塌落度在100120mm，浇筑高度大于2m时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝6.2.4创精品项目考核表 精品项目质量与工艺考评表精品项目名称主厂房上部结构被考核单位天津电建、上海电建序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1梁柱轴线位置偏差5mm，柱、梁、板各测3处，超标一处扣0.5分4.52标高偏差有装配件的支承面5mm，检测5处超标一处扣0.5分2.5其它8mm，检测5处超标一处扣0.5分2.

50、53尺寸偏差平面外形尺寸2mm,长宽各测5点，超标一处扣0.5分2.5梁柱截面尺寸2mm，柱梁各测6根，超标一处扣0.5分34梁、柱表面平整度2mm,抽测10点，超标一处扣0.5分55墙、柱垂直度偏差(全高)3mm,抽测10点，超标一处扣0.5分56预留空洞尺寸偏差+100mm, 各抽测6点，超标一处扣0.5分37预埋件、预留孔中心偏差2mm mm，各抽测6点，超标一处扣0.5分38预埋件表面标高偏差0-5mm各抽测5点，超标一处扣0.5分2.59砼外观色泽均匀颜色基本一致，无锈斑及污染不符合一处扣0.4分4气泡均匀、细小，表面气孔200个/m2不符合一处扣0.3分3表面平整光滑，无毛面、水痕

51、现象不符合一处扣0.3分4.510柱角细部处理平整、光洁、美观不符合一处扣0.5分511穿墙螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实平整、深浅一致不符合一处扣0.5分512成品保护不受损、不污染，不符合一处扣1分10考评得分70自检评语：复检评语：自检组成员：复检组成员：自检日期：复检日期： 6.3 机炉零米及运转层地面创精品工程实施细则6.3.1 目标耐磨地坪质量控制目标：面层与基层结合应结合牢固，无空鼓、无裂纹（空鼓面积不大于400cm2，且每间不多于2处可不计），面层表面质量应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。原材料进场检验100，基层清理检查100，表面无色差，平整度5mm，踢脚线上口平直度4mm

52、，缝格平直偏差3mm。地砖面层质量控制目标：地砖原材料尺寸及强度检验100，色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。踢脚板： 表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。踏步、台级： 缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。镶边：在合格的基础上，边角整齐、光滑。表面平整度4.0mm，缝格平直度3.0mm，线格平直度偏差0.5mm，踢脚线上口平直度4.0mm，板块间隙宽度2.0mm。橡胶地板

53、面层质量控制目标：表面光滑；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直清晰，表面平整度2mm，分格缝平整度2mm；6.3.2 创精品工程质量控制措施地面施工前必须确保基层的强度（回填土质量、基层）良好，防水层材质、铺设满足设计要求，避免回填不实、渗水引起沉降地面不同程度下沉、裂缝，因此前期过程控制必须满足规范要求（1） 耐磨地坪施工基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。基层清理及处理：将基层的尘土、不结实的砼表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，方法是对基层采尘土、不结实的砼表层、水泥浆或

54、腻子等杂质用磨光机打磨，使基层密实、表面无松动、杂物。对地面的无油渍污染，经打磨后仍有的部位用低浓度碱液清洗干净。基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。破损和不平的基层处理：如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用维多利5000砂浆或强度高的砼修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。 C25素砼垫层所留的伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷MD16界面剂，干燥后用拌好的ABS Duro410自流平砂浆抹平堵严。抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面

55、控制点。设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（1010mm）；对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 涂刷界面剂： 其目的有四，一是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。按照使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2小时，第二遍界面剂干燥时间约3小时。自流平砂浆搅拌、泵送施工：（施工厚度6

56、8mm）给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。 流动度检测方法见下图：自流平砂浆自由扩散在18020mm范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。向检测仪中加入已拌制好的自流平砂浆将砂浆限位平稳提起，使砂浆自动流平待砂浆流平完成，约30s用卷尺测量自流平砂浆流平所形成圆的直径 在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下，25kg袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20）。自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均

57、匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。 在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。 在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。常温下4小时后即可上人行走，2天之后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。切缝、打胶：待自流平地面施工完成约7天后，即可在自流平地面上

58、弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。（2） 砖地面施工基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水

59、平线，确定面层抹灰厚度。 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 做水泥砂浆找平层：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 找方正、弹线：找平层抹好2

60、4h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，计算出所铺贴的块数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的108胶），应随抹随贴，面积不要过大。 铺面砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。修整：整间铺好后，在面砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将面砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，