满堂支架法施工系梁

1、 10/10满堂支架法施工系梁本标段墩间系梁底模模板采用竹胶板，模板支撑采用满堂盘扣式支架，墩间系梁支架搭设完成后与墩柱操作平台连为一体，且在支架上设置走道板。走道板作为钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等施工作业操作平台。（1）支架构造墩间系梁采用满堂盘扣式支架法施工。支架系统从下到上依次为：盘扣式钢管支架、顺桥向工12.6a分配梁、木底模、钢侧模。支架底座均置于承台上，地基承载力满足要求。根据系梁型号统计，其中76#墩墩间系梁施工高度最高，截面尺寸与其它墩间系梁相同，76#墩墩间系梁施工工况最不利，以其为准进行架体设计参数说明，76#墩墩间系梁架体参数如下表-1。表 SEQ 表 * ARABI

2、C s 2 1 76#墩墩间系梁架体参数表脚手管架架体高度（m）8.1脚手管沿纵向搭设长度（m）7.0立杆纵向间距（m）1.2立杆横向间距（m）0.6立杆竖向布距（m）1.0脚手架总步数9顶部防护栏杆高度（m）1.2纵横向扫地杆距离立杆底距离（m）0.17内立杆离墩柱距离（m）0.50脚手架安放位置承台当支架搭设高度超过8m时，竖向斜杆布满设置，沿高度每隔4个步距设置水平斜杆或扣件钢管剪刀撑；当支架搭设高度不超过8m时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置竖向斜杆或扣件钢管剪刀撑。支架构造要求应满足建筑

3、施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010要求。图 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 76#墩架体构造图（尺寸单位：cm）（2）支架验算支架验算详见附件。（3）支架搭设1）准备工作盘扣式支架材料进场后组织物资部、工程部、质检部、安全部对支架材料进行验收检查并形成记录，除外形尺寸检查，还应登记钢管支架产品标识、产品合格证、产品主要参数及成品使用说明书，支架用材应满足设计要求。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 盘扣式钢管支架构件统计表序号名称材质型号规格理论重量/kg1可调托座Q235BA-ST-500482.5500mm7.122可调底座Q235BA-XT-

4、500482.5500mm5.673立杆Q345AB-LG-1000483.21000mm5.304Q345AB-LG-500483.2500mm2.955水平杆Q235BA-SG-1200482.51140mm4.10表 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 盘扣式钢管构件质量要求表构件型号公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测器具立杆长度0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度0.3角尺连接盘与立杆同轴度0.3专用量具水平杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具水平斜杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距1.

5、5钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标卡尺加劲片厚度40.2游标卡尺丝杆外径482游标卡尺可调底座底板厚度0.2游标卡尺丝杆外径482游标卡尺挂扣式钢脚手板挂钩圆心间距2钢卷尺宽度3钢卷尺高度2钢卷尺根据施工图测量放线，确定立杆的位置。根据设计的立杆纵距、横距，横杆步距，选择立杆、水平杆和斜杆长度，立杆模数500mm，水平杆模数300mm。2）支架搭设顺序根据测量放样结果，在立杆位置放置可调底座。按照“先立杆，后水平杆、再斜杆”的顺序搭设，形成基本架体单元，然后以此为基础扩展搭设成整体支架体系。3）支架搭设要求立杆位置必须按照测量放样准确定位，可调底座不得随意摆放。可调底座保持水平，可调底座丝杆

6、外露长度不得大于30cm，插入立杆深度不小于15cm。扫地杆的水平杆离地高度不大于55cm。在可调底座上安装标准基座，扫地杆锁定在标准基座连接盘上。扫地杆高度按照2045cm。扫地杆安装完成后，调整其水平和高度，完成第一层搭设，检查验收合格后方可开始上层搭设。水平杆扣接头与立杆连接盘的插销使用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。保证立杆和水平杆连接可靠。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严谨超过400mm，丝杆插入立杆长度不得小于150mm。每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，

7、H为支架总高度，且不得大于50mm。横桥向工12a分配梁接头采用对接焊接或者搭接。工12a必须紧贴顶托板，不允许出现缝隙。在搭设过程使用厂家提供的吊斗吊篮另行吊运前，必须经过结构安全验算，如果不满足要求，须在施工前采取加固措施或者另行设计制作盘扣脚手管吊具。 图 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 可调底座安装 图 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 标准基座安装 图 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 扫地杆安装 图 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 层安装立杆水平杆 图 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 同步安装斜杆 图 SEQ 图 * ARABIC s

8、2 7 支架搭设完成图 SEQ 图 * ARABIC s 2 8 底分配梁安装（4）支架验收支架搭设完成后，项目部根据设计及方案相关要求进行检查，验收合格后通知监理部门进行复检，复检合格后开始预压。支架预压支架预压包括支架基础预压与支架预压，系梁支架基础全部布置在承台上，可不进行支架基础预压，不同类型的支架根据支架高度及荷载选择有代表性进行预压。1）预压目的验证支架系统的实际承载能力及结构安全性；消除支架非弹性变形；实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。2）预压准备支架搭设完成后，项目部根据设计及方案相关要求进行检查，验收合格后通知监理部门进行复检，复检合格后开始预压。结合工程的实

9、际情况，采用混凝土块（或者钢材等）作为替代荷载，重量易控制、操作性强、吊装快、用工少。预压前对所有材料进行统计，由专人负责调度。结合工程的实际情况，采用混凝土块作为替代荷载，重量易控制、操作性强、吊装快、用工少。预压前对所有材料进行统计，由专人负责调度。预压堆载应按照均布荷载，荷载值等于该区域混凝土重量和模板重量之和。3）预压加载要求支架预压的加载范围不应小于系梁混凝土结构物的实际投影面，支架预压前应布置支架的沉降观测点，预压过程中对支架的沉降进行监测。支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。支架预压区域根据模拟系梁的重量划分为若干预压单元，每个预压单元内实际预压荷

10、载的最大值不超过该预压单元内实际预压荷载强度平均值的110%，每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。支架预压应进行分级加载，分别按照预压荷载值的60%、80%、100%进行预压。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。支架预压加载，需符合混凝土浇筑顺序及状态，加载量根据实际荷载加载。支架预压采用分层卸载，卸载过程和加载顺序相反，卸载应注意对称进行，以防出现偏压失稳等不安全因素。4）预压监测预压监测包括:加载之前监测点标高、每级加载后监测点标高、加载至100%后每隔24h监测点标高、卸载6

11、h后监测点标高。监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。监测记录预压监测采用水准仪，水准仪按规程进行检定，采用三等水准测量要求作业。根据监测表做好相应数据监测和记录。预压验收施工单位在自检合格的基础上，由施工、监理、设计、建设单位工程参与验收。（5）预压分析及预拱度设置预压结束以后，及时整理预压中的原始数据，计算出支架弹性变形量和非弹性变形量。预压前标高堆载后标高系统总变形值卸载后标高堆载后标高系统弹性变形经过预压，基础变形及支架体系的非弹性变形已经消除，然后根据监测得出的弹性变形设置预拱度，通过调节支架可调托座进行调整。实际梁底标高=设计梁底标高+支架弹性变形。后续施工中应该坚强预压监测

12、，进一步优化预拱度设置。（6）支架拆除非承重模板须在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除，承重模板当混凝土强度达到设计要求后方可拆除，支架、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应及时维修整理并打磨，分类妥善存放，保证其循环使用。拆除方式是汽车吊配合人工拆除。拆除原则：自上而下，先搭后拆，由跨中向支点，对称、均匀地进行拆卸。主要注意事项如下：（1）下放顶托，将底模拆除完成后进行脚手支架拆除，脚手管拆除应成捆采用汽车吊吊放，通过平板运输车转运到下一施工点或后场堆场。（2）拆除支架时应划分作业区，周围设竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆除支架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 （4）拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（5）拆除支架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）拆除支架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（7）在拆除支