分解分级防腐保温技术标03版(共32页)

1、施工投标(tu bio)文件招标(zho bio)编号：0730-1060EGSZ4301/27 工程(gngchng) 名 称：中国铝业广西分公司氧化铝挖潜增产技改项目分解分级防腐保温工程投标文件内容：投标文件技术部分法定代表人或委托代理人：（签字或盖章） 投标人：（盖章） 日 期：二0一一年六月二十七日目 录施工组织(zzh)设计1.工程(gngchng)概况2.编制(binzh)依据3.施工准备4.施工方案二.施工进度计划及保证措施三.施工质量保证措施四.安全保证措施五.文明施工保证措施六.雨季施工保证措施七.施工平面布置八.主要施工工机具投入计划九.劳动力投入计划十.项目管理班子配备情

2、况一.施工(sh gng)组织设计1.工程(gngchng)概况：本工程(gngchng)位于百色市平果县中铝广西分公司氧化铝厂内，由中铝国际工程有限责任公司设计的氧化铝挖潜增产技改项目分解分级土建专业钢结构蓝图上除一遍底漆外的防腐工程；分解分级工艺专业蓝图上工艺管道除一遍底漆外的防腐保温工程；非标设备分解槽蓝图上槽体外壁除底板外的防腐工程。2.编制依据：HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范GBJ126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程检验评定统一标准以及相关的招标文件3.

3、施工准备（1）实行项目经理负责制，以人员精、层次少、调度灵的原则，建立高效的指挥控制系统和职能管理体系，实施工程质量、进度、安全、成本的有效控制。对本项目的施工，我公司将组织管理水平高，专业施工人员，工机具齐全，技术全面的项目部进行施工。确保质量、安全、文明施工。（2）针对本工程的防腐保温项目，我公司组织的项目部将由一位经验丰富的项目经理主持工作，由工程师、技术员各一名组成技术部，由质检员、安全员各一名组成质量和安全部，由足够多的熟练涂装工、保温工、扳金工、架子工等来组成实力强大的施工班组。（3）熟悉、会审施工图纸，领会设计意图及施工说明。确认工程的工作内容、范围、部位、起止点。（4）编制(b

4、inzh)分项工程的施工(sh gng)方案。（5）搭建临时施工设备，配备(pibi)完整的施工机具。做好现场水、电、路的清理搭接工作。（6）准备好主材、辅材。并进行材料报验，合格后，提前预制好各种钩钉、支承架、托盘、支腿和外护板。（7）办理开工报告，所需防腐保温的钢结构、设备、管道已经具备进行防腐保温工作。4.施工方案（1）各项准备工作已完成。（2）根据施工现场的要求，搭设好相应的脚手架。（3）管道、设备防腐涂料涂装：表面清理干净（本工程已涂底漆，故本方案不涉及除锈工序），涂装采用手工、滚涂进行，防腐涂料涂装时，通风条件必须良好，必要时，配备通风设备等，涂装时，环境温度宜为10-30,相对湿

5、度不宜大于85%，表面涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3以上方可施工。防腐涂料在搬运、贮存、施工及养护过程中，不得与酸碱等化学介质接触，严禁明火并应防尘、防曝晒。根据不同的涂料和工艺，调配好涂料的粘度（涂-4,粘度4S），30-60S均可，防腐涂料中挥发性有机化合物含量大于40%时，不得再使用。涂刷时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀且达漆膜厚度为目的。涂装施工无论是手工还是机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后（保证间隔固化时间），才能进行下道工序的施工。涂刷后，膜层一定要均匀，无漏除。涂层厚度(hud)应符合设计、合同的要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，色调一致，无针孔、无气泡

6、、无流坠、无粉化、无开裂、无剥落等现象。（4）设备、管道(gundo)保温工序：设备、管道表面的补漆清除灰垢，设备表面的构钉、保温骨架、外护支腿等焊接安装，管道支承件、托盘焊接安装，浆料涂抹，设备、管道保温绝热层的敷设安装，包扎铁丝网，保温层抹面，安装镀锌铁皮保护层，色带标识。（5）保温钩钉或销钉的安装(nzhung)施工方法：用于保温层的钩钉、销钉，可采用3-6mm直径的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距不应大天350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数侧部不少于9个，底部不少于12个，并要求以梅花状排列焊接在设备或管道本体表面上。焊接钩钉时，应先用粉笔先在设备中管道

7、上进行标记。在保冷结构中，钩钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘结剂粘接，对有振动的地方，保温钉应适当加粗加密。对焊接好的钩钉要进行刷漆防腐处理。（6）大型圆筒设备及管道的支承件（托盘）安装：支承件（托盘）的制作采用普通碳钢板或型钢煨制而成。立式设备和管道、水平夹角大于45度的斜管或设备的底部，其底部应设支承件（托盘），对于有加固筋的设备，应利用其加固筋作为支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰、人孔、检修门等，对于设备和垂直或夹用大于45度的管段，支承件应设置在阀门法兰等附件的上方，其位置不应影响其螺栓的拆卸。价质温度(wnd)小于450时，支承件可选用焊接承重(chngzhng)环，介质温度大于

8、450时，或施工图纸(tzh)上明确规定支承件不允许直接焊于设备或管道上时，支承件应选用紧箍承重环。支承件的支承面宽应比保温层厚度少10-20mm。支承件的间距，对于设备或平壁可为1.5-2m，对于管道高温部位可为2-3m，中低温进可以3-5m，管道采用软质毡、垫保温时宜为1m。卧式设备支承件应放置在水平中心处。（7）复合硅酸盐毡施工：保温施工应在系统按设计要求水试压或气密性试验合格后进行。管道上需要焊的支管、支撑环、托架、仪表测试管及其他附件焊完后，才能进行保温施工。设备的附件、爬梯、平台、支架、支座、吊耳等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。保温前需将设备、管道、管件等表面涂刷防腐涂料。如

9、已防腐，应在保温前清除干净。如设备有铭牌，应将铭牌留出，铭牌周围保温层取45度坡，并做好防水处理。或可将铭牌固定在保护层外比较明显的位置上。如阀门或其他管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工时记录好，待保温施工完毕后用红色油漆写于保护层上。施工前应充分做好防雨工作，以防施工中突然降雨冲坏保温材料。（8）保温层厚度：保温层的设计厚度是保温层干燥后的厚度。复合硅酸盐保温厚度选用表：介质温度50-100101-150151-200201-250251-300301-350351-400保温厚度20mm30mm40mm50mm60mm70mm80mm(9)复合硅酸盐保温浆料的施工：保温浆料

10、的施工一般采用抹涂的方式，直接用手涂抹，有条件的地方(dfng)也可以用机械喷涂，施工宜在睛天，气温应高于15。保温层施工(sh gng)至少需经两次以上涂抹完成-第一遍涂抹厚度约3mm-5mm，待其半干状态时，再涂第二、第三遍，直至达到设计要求(yoqi)为止，一般湿厚度为干厚度的1.25倍，第二遍起每遍浆料厚度约为15mm，一般不超过15mm，干燥后的厚度不得少于设计厚度。涂抹时应轻涂、轻刷、纵横交叉。支托架处的保温层不应影响活动面的热胀冷缩。无论设备、管道，保温时保温层一律不留膨胀缝。最外层施工完毕后应找光找圆，保温层厚薄均匀，误差范围为0-3mm，干燥后不得出现塌陷、开裂，坑凹等缺陷。

11、保温浆料末完全干燥前，不得进行保护层的施工。施工过程中由于某些原因需要较长时间中断施工的，应用防水涂料或塑料膜将中断处做好防水防潮处理。（10）复合硅酸盐保温型材的施工：管壳复合硅酸盐保温管壳施工时先在壳内壁和四周均匀抹上1mm大的的浆料，然后将管壳紧压密合粘于管道上，管壳上管壳间接缝处也必须用浆料密合粘接，并从沟缝中挤压出浆料。不允许在管壳与管壳缝隙中事先不涂光疗料，在沟缝中事后填塞浆料的施工方式。管壳在管道上挤压(j y)粘接完毕，在管壳两侧端头约100mm处各绑扎(bn zh)一道16#镀锌铁丝。绑扎镀锌铁丝端头应尽量向管壳外壁压平，最好是将端头稍稍扎入管壳内。不得(bu de)采用与管

12、道规格不吻合的管壳施工。管壳粘接完毕后，在外表面抹上一居3mm厚的硅酸镁浆料找光找圆。干燥后不得出现塌陷、开裂，坑凹等缺陷。浆料末完全干燥前，不得进行保护层的施工。保温层施工完毕且完全干燥后，其厚度不得少于设计厚度。板材复合硅酸盐保温板材施工时与管壳类似，在粘贴面与四周均匀抹上1mm大的的浆料，然后将板材紧压密合粘于保温面上，板与板间挤压出浆料为度。外表面抹上一居3mm厚的浆料找平。干燥后不得出现塌陷、开裂，坑凹等缺陷。保温层末完全干燥前，不得进行保护层的施工。保温层施工完毕且完全干燥后，其厚度不得少于设计厚度。（11）保护层的施工：保温层施工完毕且完全干燥后，才能进行保护层的施工。防水涂料待

13、保温层完全(wnqun)干燥后，将防水涂料涂在保温层外表面两遍，第一遍配少量兰色，第二遍为本色（白色）。施工中因暂停时应作好标记，以免重刷或漏刷。（12）阀门(f mn)保温：阀门均用硅酸镁保温浆料保温。除阀杆、手柄等活动(hu dng)部位外，整个阀门全部保温，如法兰联接的阀门，法兰联接螺栓应露头。外表用硅酸镁防水涂料作保护层。阀门保温厚度应与管道一致。（13）法兰保温：用硅酸镁保温浆料保温，除设计特别要求外，一般用硅酸镁防水涂料作保护层。不常拆卸的法兰实施全保温，即除让螺栓外露外，法兰周边、螺帽均保温。需经常拆卸的法兰保温时应留出螺栓、螺帽及四周边缘。法兰保温厚度与管道一致。（14）色环标

14、识：管道保温施工完毕后，在防水涂料外涂刷颜色与管内介质相对应的防碱性能优良的面漆色环，每道色环涂刷两遍。色环宽200mm。管道长度大于15m，每5m刷一道色环；管道长度小于15m，按长度刷一至三道色环。管道端部与拐弯处尽可能刷上色环。（15）设备保温：设备尽可能选用型材（板材）拼接保温。外表曲率半径变化较大，接管及相交部位比较多的设备可用复合硅酸盐保温浆料保温。顶部(dn b)用Q235A材质钢材制作的设备，在顶盖外侧(wi c)用5#槽钢或扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水，焊完后刷防腐底漆两遍，面漆两遍。人孔，接管等经常与料液接触的部位，在保温施工(sh gng)完毕，防水涂

15、料干燥后，刷环氧树脂二遍以增强防水防渗能力。法兰与（13）相同。压力容器焊缝在保护层施工完毕后用红色油漆在保护层上相应位置标出焊缝位置，以便对设备焊缝进行探伤检查。顶部经常有工作人员走动的槽顶，在保温层及硅酸镁防水料干燥后，再抹上25mm石棉水泥加强层，石棉水泥配方为：（5-6级）：425#水泥3：17.某些设备，根据甲方要求采用复塑彩板作保护层。经常被碱液、雨水冲刷浸泡的部位，用环氧树脂玻璃钢作保护层，无特别说明的部位，一般用硅酸镁防水涂料作保护层。（16）保温棉毡、管壳的安装：设备：将相应厚度的保温棉毡敷设在设备表面上，并以钩钉固定。同层敷设应错缝，上下层应压缝，其搭接长度应小于50mm，

16、接缝必须平整、密实，无明显缝隙和凹凸不平的现象。管道：小型管道宜采用相应型号的保温管壳保温，大型管道则采用保温棉毡板敷设，外加相应型号的镀锌铁丝和镀锌带捆扎。管道在保温时，弯管处保温棉管壳须留出10-20mm的环向膨胀缝。管道滑动部位的保温，应按膨胀方向留出一定的间隙。保温(bown)毡、管壳的保温厚度严格按技术说明书上的要求敷设厚度，总厚度不能超过5%-10%。当保温(bown)厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度大致(dzh)相等，内外层接缝应错开，层间和缝间不得有空穴。管道弯头当采用硬质或半硬质保温材料时，制口品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm的管道弯头可以采用直角弯），

17、弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。安全阀后对空排气管道的保温层应采取加固措施。当矩形大截面烟风道和转动机械的保温层厚度小于加固筋的高度时，应对保温层的厚度进行相应的调整，可设留空气层保温结构。垂直设备和管道要有防止保温层下沉的措施，管道每隔3m左右，需装设分段承重抱箍。并应由下向上敷设。敷设好的保温棉制品不得随意踩踏或放置其它物品。平壁上保温毡敷设好后，可用自锁垫片套在保温钩钉上，从而固定保温层。管道上保温棉毡、管壳敷设后，用相应型号的镀锌铁丝或镀锌钢带固定。（17）保温层镀锌铁丝、镀锌钢带的捆扎：捆扎件规格表管道保温层外径硬质保温制品软质材料及半硬质材料小于200mm0.8-1.0镀锌铁丝

18、1.0-1.2镀锌铁丝200-600mm1.0-1.2镀锌铁丝1.2-2.0镀锌铁丝600-1000mm1.2-2.0镀锌铁丝2-2.5镀锌铁丝或12*0.5镀锌钢带大于1000mm2-2.5镀锌铁丝或12*0.5镀锌钢带12*0.5镀锌钢带平面0.8-10镀锌铁丝或12*0.5镀锌钢带0.8-10镀锌铁丝或12*0.5镀锌钢带捆扎间距，硬质保温(bown)制品不应大于400mm，半硬质保温(bown)制品不应大于300mm，软质保温材料不应大于200mm，每块制品(zhpn)上至少要捆扎两道。保温层分层敷设时，应分层捆扎。对有振动的部位应适当加强捆扎。（18）包扎铁丝网的施工方法：确认上道工

19、序保温毡、管壳施工已完毕，并符合质量要求。用柔软的毛刷将包扎的保温毡，管壳表面的残渣清扫干净。将适合的铁丝网捆扎在保温棉毡或管壳上，并用相应的镀锌铁丝将铁丝网连同保温棉毡、管壳一同扎紧。施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出。包扎好的铁丝网不得随意踩踏。（19）抹面层的施工：抹面层施工采用“两遍操作，一次成活”的工艺。抹面层的质量与主保温层的铁丝网敷设质量有着直接的关系，因此在抹面施工前，应检查主保温层的缝隙，确保进行了密缝处理，铁丝网张紧，固定可靠，铁丝网应紧贴在主保温层上，边缘没有飞边的现象。第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二，并盖住铁丝网。粗抹时，用力挤压，使灰浆填补保

20、温层的粗造面和孔洞缝隙，并使灰浆层与主保温层和铁丝网粘结良好。粗抹时找平通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的长度为1-1.5m的木尺杆，控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平。粗抹层表面不要求抹光，以便让水分蒸发，亦有利于第二遍抹面层粘结。第二遍抹面为精抹，精抹所用的灰浆宜稍稀。精抹须等粗抹层稍干后进行，以便粗抹层水分尽量挥发，初步形成干缩。但粗抹层不能过于干燥，否则不利于与精抹层粘结，容易干裂。粗抹与精抹的时间间隔应当根据当时的气温高低，空气的干温度来决定。高温季节(jji)一般控制在4-8小时，低温季节不少于24小时。粗抹必须挤压出水膜，使表面密实、光滑、平整。在高温季节(jji)下，精抹层即将

21、初凝时，再压抹一次，以求达到质量要求。抹面料(min lio)应符合下表配比量（重量比）：防水粉水石棉灰4级石棉绒麻刀425#水泥1.6适量2416110（20）镀锌铁皮外护板安装：下料：按保温层外圆周长加45mm接缝尺寸下料。加工：在手动扳边机上做好靠山，大头12mm，小头15mm，并在大头端做好记号，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。摇线：放在手动或电动压线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径（mm）圆线直径（mm）100以下3.2100-1504.5150-3006300以上9现场安装：把金

22、属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手电钻钻孔，自攻螺钉或铆钉固定，自攻螺钉的间距约200mm，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉的间距可为250mm。钻头直径为自攻钉直径的0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、隐蔽，环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用(yngyng)菊形钳加工成菊形（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距(jin j)也大，反之则小。管件壳：直角弯，下料长度

23、应根据保温(bown)外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法与直管一样，在下料时，剖面线外用菊形钳加工菊纹。虾米弯，可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可将下料长度为保温外圆周长再加100mm，下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成条外修边（需加上套接尺寸）。高温管弯头部位金属护壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增加至150-250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。三通，与直管相同。法兰，测量好管道、法兰外径、长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角

24、轧边机和扳边机上加工接缝，与端部直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。大小头、阀门、补偿器金属护壳制作按实际情况，根据其外护层安装方法施工，补偿器安装时，还应注意其膨胀方向。在设备和管道壁上焊接(hnji)螺栓固定金属护壳的隔间保温管道、烟风道、风机和其它设施。圆形设备(shbi)和封头：根据筒体外径，采用保温材料不同(b tn)、圆形设备的金属护壳为咬接，螺栓固定和护罩支架固定。护罩支架固定用于软质保温毡的热力系统设备保温。敷设保温毡后，与平行于设备轴线的槽形带（50*25*1）用铆钉或焊接固定，槽形带与金属护壳自攻螺钉连接固定。封头护壳根据封头尺寸下料同，瓜皮展开尺寸要正确，加上套接

25、余量，搭接口应顺畅，自攻螺钉排列整齐。加工安装注意事项：不允许使用明显缺陷的金属护板和压形板。下料尺寸应做到准确，合理，减少零星边角余料。加工好的材料要堆放整齐，做好标记，以便取用。吊装时要用软质麻绳绑扎轻提，防止变形。不得踩踏、堆压重物。二.施工进度计划及保证措施1.工期安排以招标书规定的工期和施工图纸提供的工程量为依据，投入设备、材料、人力、资金，运用网络计划，合理安排，对整个工程计划实施动态优化管理，确保优质、安全、按期完成。2.施工进度计划横道图（附大图）：序号工作名称施工时间（天）7月8月9月10日20日31日10日20日31日10日1施工准备22设备防腐573管道防腐574结构防腐

26、405管道保温506补漆收尾57交工验收23.工期(gngq)保证措施中标后，立即组织人员(rnyun)进场进行施工前准备，配合安装工程；实行计划(jhu)管理，使工期始终处于受控状态；开工前，现场交底必须透彻，提前消除施工隐患，使工程又快又好进行；施工过程中，根据安装验收进度及材料到货情况编制周计划；项目经理部每周一召开计划、生产、进度、质量、安全协调会，对计划及时实施和调整；专业工程师每天向施工班组下达日工作任务，并对每天工作进度进行落实检查，确保当日计划当日完成；打破传统的施工习惯，在周密计划和充分准备的前提下交叉作业，只要具备备件，就要有人施工。不具备条件的，要加大预制工作量，减少现场

27、安装量；加强施工过程的质量与安全监督，做到零返工，用优良的质量与安全施工保证进度；物资供应部门根据工程进度计划，确保工程所需材料及时(jsh)供给；调配足够的工机具投入(tur)施工；精心组织，流水作业(lishu zu y)，根据工程进度分阶段调整工程侧重点，将进度计划细化到每个作业班组；搞好后勤保障工作，确保作业人员以旺盛精力投入工程施工；根据季节气候特点，编制有针对性的施工措施，确保雨天不停工（做室内或在厂房预制），晴天不放空，使工程可以按质、安全、按期顺利进行。三.施工质量保证措施1.质量目标及承诺原材料合格率100%验收合格率100%优良率75%-85%2.质量管理组织机构公司(n

28、s)总工程师项目经理项目(xingm)技术负责人项目(xingm)质量负责人施工班组 施工班组 施工班组 施工班组质安员 质安员 质安员 质安员项目经理是本项目工程的质量第一责任人，对公司GBT1900-IS09001：2000质量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，广泛开展质量管理活动，确保工程施工质量。3.质量管理原则根据公司岗位责任制，把质量控制点落实到人；进行有针对性的质量安全培训教育，不合格者不得上岗作业；定期和不定期进行质量安全检查；正确处理“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，做到

29、“安全为天。质量为本”。4.工程质量文件管理上道工序完成后，必须(bx)经过检验合格，并做好隐蔽工程记录，方可进行下道工序的施工，对各种质量记录、评定表，要及时让甲方验收签认，并妥善保存。专业技术员按其所管理范围(fnwi)负责收集有关文件资料和试验报告，编制竣工资料。5.质量保证措施(cush)落实管理职责，强化基础管理充分发挥专业施工队伍的技术优势，实行规范化、程序化、标准化施工，创建优质工程。作好施工技术交底工作，要具体详细，定期检查作业队对工艺及技术标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问题。严格执行文件和资料控制程序和质量记录控制程序，做好施工现场技术资料的收集、整理、保管工作。6

30、.质量检验施工前期以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行，做到开工必优。施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓好工序间的衔接和相关专业的配合，以保证网络计划的实现。施工后期以交验及整改为中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修复，做好各专业最终检验的准备工作，保证系统交验工作顺利进行，确保工程按期完工。各专业(zhuny)严格执行“首件定标，样板(yngbn)引路”制度，对开工(ki gng)后的每个项目，班组要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”，争创省、部优工程。控制好雨天和大风天气施工质量，施工时应密切关注天气变化，雨季施工应采

31、取相应的措施，严防保温层受潮和雨淋，外护层施工后及时做好嵌缝工作，并做好成品保护措施。7.质量(zhling)保证体系网络图 四.安全(nqun)保证措施1.安全(nqun)管理目标零死亡事故；零重大(zhngd)人身伤亡事故；零施工生产损坏事故；2.安全施工总方针安全第一，预防为主3.加强领导，建立安全监督机构，制定并落实安全检查制度。项目经理挂帅，由施工班组长、质安员、技术人员组成安全领导小组，各班组选拔一名安全意识强、责任心强的人任兼职安全员，全体管理人员在搞好本工作的同时，必须负责现场安全工作的检查监督工作，形成全方位的安全管理体系。4.坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工现场张贴安

32、全施工制度及措施，设立悬挂安全标语、标志，开工前做好安全交底，班组长在分配施工任务时，必须交待好安全施工的要求，提高每个人的安全意识。5.安全领导小组要贯彻实施、执行安全规章制度、安全施工的过程，每周定期召开施工安全专题会。发现安全隐患，及时提出整改，检查实施情况，做好每日安全工作记录。6.加强安全防范工作高处作业必须有安全措施，高处平台设置防护栏，夜间施工必须有足够的照明，经医生诊断不宜从事高处作业的工人，不得参加高处作业，高处作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应挂在上方牢靠处。高处作业人员应配带工具袋，严禁抛掷。施工(sh gng)中尽量减少立体交叉(l t jio ch)作业。有危险

33、(wixin)的出入口应设置围栏和悬挂警告标志。7.脚手架及梯子安全措施脚手架的荷载不得超过270kg每平方米。搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可投入使用，要定期检查和维护。脚手板应铺设平稳并绑牢。脚手架的外侧应设1.05m高栏杆。采用直立爬梯时，梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm。严禁手中拿物攀爬。在通道及扶手处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。在吊装口处应设置活动围栏，并挂警告牌。非专业工种不得搭拆脚手架。 立杆、大横杆、小横杆的间距脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.5木脚手架1.51竹脚手架1.30.75 移动式梯子宜用于高度在4m以下，并

34、能在短时间内可完成的工作，梯子使用时需进行检查，并应有专人负责保管、维修、维护。 8.施工用电安全措施 所有电机具的金属外壳均应有良好的接地装置。 电源开关外壳和电线绝缘(juyun)有破损不完整或带电部分外露时，应立即停止使用并找专业人员（电工）维修。发现有人触电(ch din)，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。遇到电气设备着火时，应立即切断电源(dinyun)，然后进行救火，对不同的着火起因，使用不同的灭火设施。电气工机具应由专人保管，每个月须由电气专业人员进行定期检查。使用前必须检查电线是否完好，有无接地，损坏的或绝缘不好的不准使用

35、。使用中发生故障，须立即找电工修理。在使用电气工机具工作中，因故离开工作场所或短暂停止工作、或遇到停电时，须立即切断电源。行灯电压不准超过36V，在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准12V。9.消防保卫管理施工现场遵照“谁主管、谁负责”的原则，搞好消防和保卫工作。临时场地、仓库及施工现场应配有必要的防范设施和器材。10.安全(nqun)保证体系项目经理技术(jsh)负责人 安全部门 技术(jsh)部门 贯彻上级安全生产精神 施工班组进场安全教育和交底机电设备安全防护监管 安全生产检查活动 安全设施防护监管 施工安全技术措施审定和落实 安全事故调查处理 施工现场标准化管理各专

36、业施工工长各专业(zhuny)施工班组各岗位(gng wi)施工人员五.文明施工保证(bozhng)措施1.现场文明施工管理目标施工现场整齐协调，施工作业文明有序。争创文明工地2.组织机构设立文明施工管理组，负责现场的文明施工形象，由项目经理任组长，项目经理部与各施工班组签订文明施工协议，明确目标与责任。3.实施方案工地工棚必须牢固、美观。在施工现场设立宣传栏，施工平面布置图、安全生产专栏、消防保卫专栏、卫生环保专栏、通知栏等。临设场地有良好的排水设施，伙食、饮水供应等应符合卫生要求，施工、住宿环境清洁卫生。供水、供电、通信线路规范整齐，专人维护。无任意拉线接电。有相关的指示牌、标语牌、警告牌

37、。后勤部门使工地住宿、食堂保持卫生清洁，有防蝇、防尘、防鼠设施。排水排污与管网相接，定期清洁、消毒等。施工现场材料堆放整齐(zhngq)，并有防雨、防潮、防晒、防火、防损、防盗等措施，并不影响通道和施工正常运行。施工现场保持清洁卫生，严禁(ynjn)随处大小便。六.雨季(yj)施工保证措施本工程前、中期可能经历雨季。道路、湿度、温度等都将对防腐和保温施工带来较大的影响，面临紧张的工期，我们将这一因素作为重点要点对待。加强计划安排雨季施工，将其列为重要一项进度保证措施。随时作好施工准备，包括防雨的材料、专用设备、能源、临时设施等工作。编制好雨季施工的技术措施，在确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案的编制原则。制好单项工程的施工方案，内容包括工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。重视技术培训，技术交底的工作。根据雨季施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的工程及早安排，避免拖后。在施工布置上要根据晴抢外，雨抢内的相互结合原则，尽量缩短雨、露天施工工期。要将雨季的几天施工准备工作纳入到生产计划里，考虑一定量的动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间材料的储备。加强技术管理