电子课件-《煤矿机械(第二版)》-A10-3105-第二章

1、第二章 矿井主要通风机 2-1 矿井主要通风机2-2 矿井压风设备2-3 矿井排水设备2-4 矿井提升设备2-1 矿井主要通风机、概述煤矿安全规程规定，每个矿井都必须采用机械通风。矿用通风机按照其服务范围和所起的作用分为三种：1主要通风机 担负整个矿井或矿井的翼、或个较大区域通风的通风机，称为矿井的主要通风机。2辅助通风机 用来帮助矿井主要通风机对翼或个较大区域克服通风阻力，增加风量的通风机，称为主要通风机的辅助通风机。3局部通风机 供井下某局部地点通风使用的通风机，称为局部通风机。般服务于井巷掘进通风。二、离心式通风机的构造及原理1离心式通风机构造 离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电

2、动机等部件构成。 二、离心式通风机的构造及原理1离心式通风机构造 空气进入风机的形式，有单侧吸入和双侧吸入两种。其他条件相同时，双吸风口风机的动轮宽度和风量是单吸风口风机的2倍。在吸风口与工作轮之间还装有前导器，使进入叶轮的气流发生预旋绕，以达到调节风压的目的。2离心式通风机工作原理 当电动机传动装置带动工作轮在机壳中旋转时，叶片流道间的空气随叶片的旋转而旋转，获得离心力，经叶端被抛出工作轮，流到螺旋状机壳里。在机壳内空气流速逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。与此同时，在叶片的入口即叶根处形成较低的压力，使吸风口处的空气自叶根流入叶道，从叶端流出，如此源源不断形成连续流动。3离心式通风机的

3、型号及含义型号参数的含义以K4730132型为例说明如下：K矿用 4效率最高点压力系数的10倍，取整数 73效率最高点比转速，取整数 0通风机进风口为双面吸入 1第次设计 32通风机机号，为叶轮直径，dm。三、轴流式通风机构造及原理1轴流式通风机构造 三、轴流式通风机构造及原理1轴流式通风机构造 轴流式通风机主要由进风口、工作轮、整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。 轴流式通风机主要由进风口、工作轮、整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。进风口是由集风器和疏流罩构成的断面逐渐缩小的环行通道，使进入工作轮的风流均匀，以减少阻力，提高效率。 2. 轴流式通风机工作原理 当动轮旋转时，

4、翼栅即以圆周速度u 移动。处于叶片迎面的气流受挤压，静压增加 与此同时，叶片背的气体静压降低，翼栅受压差作用，但受轴承限制，不能向前运动，于是叶片迎面的高压气流由叶道出口流出，翼背的低压区“吸引”叶道入口侧的气体流入，形成穿过翼栅的连续气流 。 3.轴流式通风机型号及含义目前我国生产的轴流式通风机中，适用于煤矿作主要通风机的有：2K60型、GAF型、2K56型、KZS型等。型号参数的含义以2K601 No24型为例说明如下：2两级叶轮 K矿用 60轮毂比的100倍 1结构设计序号 24叶轮直径，dm。四、对旋式通风机的结构及原理1对旋式通风机的结构 对旋式通风机由集流器、级通风机、二级通风机、

5、扩散筒和扩散塔组成。 风机采用对旋式结构，、二级叶轮相对安装，旋转方向相反 叶片采用机翼形扭曲叶片，叶面也互为反向，省去了般轴流式通风机的中、后导叶，减少了压力损失，提高了风机效率。每级叶轮均采用悬臂结构，各安装在隔爆型电动机上，形成两台独立的通风机，既没有传统的长轴传动，也没有联轴器，结构简单，还可提高效率。2对旋式通风机的工作原理 工作时两级工作轮分别由两个等容量、等转速、旋转方向相反的电动机驱动，当气流通过集流器进入第个工作轮获得能量后，再经第二级工作轮升压排出。两级工作轮互为导叶，第级后形成的旋转速度，由第二级反向旋转消除并形成单的轴向流动。2个工作轮所产生的理论全压为通风机理论全压的

6、1/2，不仅使通过两级工作轮的气流平稳，有利于提高通风机的全压效率，而且使前后级工作轮的负载分配比较合理，不会造成各级电动机出现超功、过载现象。 3对旋式通风机的型号及含义目前，对旋式通风机有数十个系列。作为煤矿主要通风机使用的有BD或BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主要通风机，最高静压效率可达85%，噪声不大于85dB（A）。型号参数的含义以BDK65A8 24型为例说明如下：B防爆型 D对旋结构 K矿用 65轮毂比的100倍 A叶片数目配比为A种 8配用8极电机 24机号为24，即24dm。 五、主要通风机附属装置 矿井使用的主要通风机，除了主机之外尚有些附属装置。主要通风机和附属装置总称

7、为通风机装置。1、风硐风硐是连接通风机和风井的段巷道。如图26所示。 五、主要通风机附属装置1、风硐 因为通过风硐的风量很大，风硐内外压力差也较大，其服务年限长，所以风硐多用混凝土、砖石等材料建筑，对设计和施工的质量要求较高。五、主要通风机附属装置2、防爆门 防爆门是在装有通风机的井口上为防止瓦斯或煤尘爆炸时毁坏通风机而安装的安全装置。 正常通风时它可以隔离地面大气与井下空气。当井下发生爆炸事故时，防爆门即能被爆炸波冲开，起到卸压作用以保护通风机。五、主要通风机附属装置2、防爆门五、主要通风机附属装置3、反风装置 当矿井在进风井口附近、井筒或井底车场及其附近的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时

8、，为了防止事故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理和救护工作，有时需要改变矿井的风流方向。煤矿安全规程规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在l0min内改变巷道中的风流方向 当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习 当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。 五、主要通风机附属装置3、反风装置六、 主要通风机的运行及安全要求1.主要通风机的运行（1）起动前的检查 通风机起动前要进行全面检查，从传动部分开始，检查联轴节、皮带、螺栓连接及焊接部分是否牢固 轴承部分润滑油量是否合适 检查各风门的关开程度是否合乎要

9、求 各测量仪表是否齐全 最后关闭所有检查孔，才能启动。（2）起动工况的选择启动工况应选择在风机功率最低处，尽量避免出现不稳定现象。离心式通风机启动时，闸门必须完全关闭 轴流式通风机启动时，闸门半开或全开。（3）运转期间的维护2通风机安全可靠运转规定2-2 矿井压风设备、矿山空压机站概述1矿山空压机站的组成 矿山空压机站主要由空压机、电动机与电控设备、冷却泵站、附属设备（包括风包、滤风器等）和压气管道等组成。 、矿山空压机站概述 2空压机的分类 （1）按气缸中心线的相对位置分立式.、卧式、角度式（有L型、V型、W型等）。（2）按压缩级数分单数、双数、多级。（3）按活塞的作用次数分单动、复动。（4

10、）按冷却方式分水冷式、风冷式。（1）3活塞式空压机的工作原理 当活塞从气缸的左端向右运动时，气缸左腔容积逐渐增大，压力降低，当低于缸外大气压力时，外界空气推开吸气阀进入缸体，直至充满气缸，这个过程叫做吸气过程。 当活塞开始返回运动时，吸气阀关闭，随着活塞的运动，气缸容积逐渐减少，空气被压缩，压力逐渐增大，这个过程叫做压缩过程。 当气缸内的空气压力增大到排气压力时，排气阀打开，压缩空气经排气阀进入排气管，直到压缩空气被排出，这个过程叫做排气过程。 当活塞再次向右运动时，残留于汽缸余隙容积（即活塞位于气缸端的极限位置时，活塞端面和气缸盖之间的容积、气缸与气阀连接通道之间容积）内的压缩空气容积逐渐膨

11、胀增大,压力开始逐渐下降，当略低于吸气压力时，开始吸气，这个过程叫做膨胀过程。 气缸内空气的状态由吸气、压缩、排气、膨胀4个基本过程构成个工作循环。曲轴旋转周，活塞在气缸内往复运动次完成个工作循环。电动机带动曲轴继续转动，空压机就不断排出压缩空气。 （1）3活塞式空压机的工作原理（3）二、活塞式空压机的结构及附属装置 以L型空压机为例，索命活塞式空压机的结构和附属装置。1结构以5L40|8和L5.540|8为例说明该机型号意义：5L系列产品序号第5种产品 L气缸为直角式布置 5.5L系列产品活塞力为5.5t 40额定排气量为40m3/min;8额定排气压力为8个大气压力，即7.85105Pa.

12、。L型空压机是两级、双缸、水冷、固定式空压机。L形空压机具有结构紧凑、气缸成90布置，气阀、管路安装布置方便，动力平衡性能好的特点。（3）二、活塞式空压机的结构及附属装置 以L型空压机为例，索命活塞式空压机的结构和附属装置。主要由压缩机 传动机构、润滑机构、冷却机构、调节机构和安全保护装置等6部分组成 。（1）压缩机构 压缩机构由气缸、吸气阀、排气阀和活塞等部件组成。 空气由过滤器过滤其中的杂质和尘埃后，经吸气管和吸气阀进入低压气缸。将空气压缩到2.83大气压即2.78105Pa，由排气阀排出，进入中间冷却器将此气体压力保持不变，温度冷却到常温。高压气缸从中间冷却器吸气，再次压缩到8个大气压即

13、7.85105Pa，排入后冷却器进入风包储存，以备均匀供给风动工具。主要由压缩机 传动机构、润滑机构、冷却机构、调节机构和安全保护装置等6部分组成 。（2）传动机构 传动机构由曲轴、连杆、十字头等组成。电动机通过传动装置带动曲轴转动，通过连杆、 十字头，使活塞在气缸内作往复运动。（3）润滑机构 L型空压机润滑机构分为两个独立的系统。1）传动机构润滑系统。该系统以机身底部曲轴箱作油池。采用LHH68润滑油。齿轮泵提供压力为（1.52.5）105Pa的润滑油对曲轴、连杆、十字头等机械传动部件进行润滑，减少运动件之间的摩擦。2）气缸润滑系统。该系统主要对气缸进行润滑，可减少活塞和气缸镜面之间的摩擦阻

14、力，减少磨损。气缸润滑油采用HS13号或HS19号压缩机油。L型空压机采用单独的注油器向气缸内压注润滑油。气缸润滑油要适当，即不能中断，也不能过量，供油量必须按说明书调整。（4）冷却机构 空压机站的冷却系统由冷却水泵站、空压机冷却机阻成。其作用是降低功率消耗，净化压缩空气，提高空压机的效率和安全性。 冷却水泵站给空压机冷却机构提供冷却水。它包括水泵、冷水池、热水池、冷却塔、管路等。 空压机冷却机构有气缸的冷却水套、中间冷却器和后冷却器。冷却水套主要是吸收压缩过程中气缸壁放出的热量，降低气缸温度。中间冷却器主要是降低进入二级气缸的压气温度，分离压气中的油和水。（5）调节机构 为使空压机排气量与风

15、动工具的实际耗气量基本适应，维持工作压力正常，保证风动工具的正常工作，就必须对空压机进行排气量的调节。调节机构主要由减荷阀和压力调节器组成。调节方法有 1）关闭吸气管法。其调节原理是切断进气，使空压机的排气量为零。这种调节方法简单、 经济且调节级数少，多用与中、小型空压机。2）压开吸气阀法。其调节原理是强制性压开吸气阀，使空气自由进入和排出气缸，排气量可接近零。主要用于大、中型空压机。3）余隙容积调节法。其调节原理是加大余隙容积，使气缸吸入的空气量减少，达到调节排气量的目的，这种调节方法经济，但机构复杂，制造难度大，多用于大型空压机。（6）安装保护装置 为了防止空压机在运转时发生事故，实现安全

16、运转，设有两级安全阀。 级安全阀安装在中间冷却器上，二级安全阀安装在风包上。当各级空气压力超过整定压力时，安全阀自动开启，把部分压缩空气泄于大气，以降低容器内压力。2附属装置（1）滤风器 滤风器的作用是过滤空气，阻止空气中的灰尘和杂质入气缸。滤风器安装在空压机吸气管道上，空压机的吸气管道长度不超过10米，吸气口向下布置，以防掉进杂物，设防雨设施，并处于清洁、干燥通风良好的地方。 滤风器的主要结构由外壳（包括筒体及封头）、圆筒型滤心组成。L型空压机多采用金属网滤风器。其滤网由多层波纹状的金属丝编成，滤网表面涂层黏性油，空气经过时，灰尘和杂质粘附在金属网上，使空气得以过滤。 2附属装置（1）滤风器

17、（2）储气罐 储气罐又名风包，主要作用是缓和由于空压机排气不均匀和不连续引起的压力脉动；储备定量的压缩空气以维持供需之间的平衡；分离压缩空气之间的水和油。 储气罐应单独使用个基础安装在室外阴凉处，并装在空压机和压气管之间，要与空压机的距离不大于1215米。空压机与储气罐间不能装闸板阀，只装个逆止阀，避免在闸阀关闭时，起动空压机引起事故。 储气罐是用锅炉钢板焊接而成的密封容器。其上安装有安全阀、检查孔、压力表、放油水的连接管等。三、活塞式空压机的工作循环1活塞式空压机的主要性能参数（1）排气量 空压机的排气量指单位时间内空压机最末级排出的气体体积量换算到吸气状态下的体积，用符号Q表示，单位为m3

18、/min。（2）排气压力 空压机排气压力是指空压机出口的压力，用相对压力度量，用符号P表示，单位Pa。三、活塞式空压机的工作循环1活塞式空压机的主要性能参数（3）功率1）理论功率是指单位时间内，空压机理论循环消耗的功率，用符号NL表示，单位为kW。NL=LVQ/（100060） 式21式中 LV按定的规律压缩1m3空气所需的功。单位为J/ m32）指示功率是指空压机实际循环消耗的功率，用符号Nj表示，单位为kW。 Nj= NL /j 式22式中 j指示效率3）轴功率是指电动机输入给空压机主轴的实际功率，用符号N表示，单位为kW。 N=NL / 式23式中 空压机的效率三、活塞式空压机的工作循环

19、1活塞式空压机的主要性能参数（4）比功率 空压机比功率是指在定的排气压力下，单位排气量所消耗的功率。比功率为轴功率与排气量之比。用符号Nb表示，单位为KW/（m3 .min1）。比功率是评价工作条件相同的空压机的经济性指示。国产空压机排气量小于10 m3 /min时，Nb=5.06.3 kW/（m3 .min1） 排气量大于10m3 /min而小于100m3 /min时，Nb =5.05.3 KW/（m3 .min1）。三、活塞式空压机的工作循环1活塞式空压机的主要性能参数（5）效率 空压机总效率是指理论功率与轴功率之比。用符号表示。空压机的总效率，是用来衡量空压机本身经济性的指标。 三、活塞

20、式空压机的工作循环2级活塞式空压机的工作循环（1）空压机实际上都存在余隙容积，这样在排气过程结束时，气缸余隙容积中总残留部分高压气体不能排出。因此吸气过程开始时，余隙容积中的压缩空气首先沿41线膨胀，吸气阀不能及时开启，直到压力降到吸入空气的压力p1以下后，吸气阀才能自动开启，这样实际工作循环有个压缩气体的膨胀过程，使压缩机的实际吸入容积Vs要小于气缸的理论容积VL。 三、活塞式空压机的工作循环2级活塞式空压机的工作循环 级活塞式空压机的实际工作可用循环示功图表示，如图214所示。三、活塞式空压机的工作循环（2）吸气过程中，外界大气需要克服滤风器、吸气管道和吸气阀的阻力后，才能进入气缸，使吸气

21、过程压力要低于理论吸气压力，吸气阀才能开启。所以实际进气压力要低于理论吸入空气的压力p1。 （3）在排气过程中，压缩空气需要克服排气阀和排气管道的阻力后，才能打开排气阀。所以，排气压力高于理论排气压力p2。（4）在吸气和排气开始时，因阀片和弹簧的惯性作用和振动，使实际吸气线（12）、实际排气线（34）的起点出现凸起点，吸、排气线呈波浪状。（5）示功图中所包围的面积，表示在个工作循环中所消耗功的大小。活塞式空压机的实际示功图可在运转时用示功仪自动画出。三、活塞式空压机的工作循环3活塞式空压机的二级压缩 （1）采用二级压缩的原因矿用空压机的排气压力般在78个大气压，即（6.877.85）10 5

22、Pa，通常采用二级压缩，其原因主要有以下两点：1）压缩比受余隙容积的限制 空压机随着排气压力的增高，气缸余隙容积内的气体膨胀所占的容积不断增大。吸气量将不断减少。当排气压力增大到某数值时，气缸的吸气过程就完全被余隙容积内的压气的膨胀过程所代替，这时气缸就不能再吸气和排气了，因此，空压机的排气压力不能无限增大。2）压缩比受气缸润滑油温的限制 为使空压机气缸能正常工做需要注入润滑油。随着压缩比的增加，压缩终了的排气温度也会增加，当排气温度超过润滑油的闪点温度（215240）时，润滑油的蒸汽就有自燃、爆炸的危险。 三、活塞式空压机的工作循环（2）二级压缩的工作循环 二级压缩般是在两个气缸中完成，每级

23、气缸的工作原理与级压缩的工作原理相同，只是在高、低压气缸之间加装个中间冷却器，采用二级压缩可以节省功耗，降低排气温度，提高空压机的排气量，降低活塞上的作用力，中间冷却器还可以分离出部分油和水，提高压气的质量。 四、螺杆式空压机内部结构及工作过程1、内部结构 螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过

24、滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。 四、螺杆式空压机内部结构及工作过程1、内部结构 螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机如图2-15。2、工作过程 齿间基元容积（即每对齿所形成的工作容积）随着转子旋转而逐步扩大，并和机器左下方的进气孔口连通，气体通过孔口进入基元容积，进气过程开始；转子旋转到一定角度后，齿间基元容积超过进气孔口位置后，与进气孔口断开，进气过程结束；转子转到某一角度后，两个孤立的齿间基元容积由于阳螺杆的凸齿侵入阴螺杆的凹齿，基元容积同时开始缩小，实现

25、气体的压缩过程。直到一对基元容积与排气孔口相连通的瞬间为止；基元容积和排气孔口相连通后，排气过程开始，排气过程一直持续到两个齿完全啮合，即两个基元容积因两个转子完全啮合而等于零时。 2、工作过程 五、空压机的使用与维护1、空压机的使用（1）开车前的准备（2）启动 （3）停车（4）运转中的注意事项 2空压机的维护（1）工作50h（2）工作300500h（3）工作2000h （4）工作40005000h（5）工作8000h2-3 矿井排水设备、概述1矿井排水设备的任务和分类 涌入矿井的水统称为矿水，矿水主要来源于地面水和地下水。 矿井排水设备的任务：将矿水及时地排送至地面，为井下创造良好的工作环境

26、，确保安全生产。 矿井排水设备分为固定式和移动式。固定式排水设备根据其服务范围又分为主排水设备、区域排水设备和辅助排水设备。2矿井排水设备的组成 煤矿使用的水泵有离心式、往复式和喷射式，其中最常用的是离心式。往复式和喷射式仅用于局部排水或排送泥浆。 离心式排水设备主要由离心式水泵、电动机、起动设备、仪表、管路及管路附件等组成。 2矿井排水设备的组成如图215所示。2矿井排水设备的组成 装在吸水管末端的滤水器(又称滤网)的作用是防止水中沉积的煤泥和杂物吸入水泵内，以防水泵堵塞和磨损。 调节闸阀8安装在靠近水泵排水管上方的排水管路上，位于逆止阀9的下面，用于调节水泵的流量和扬程，当水泵起动时将它完

27、全关闭，以降低起动电流。 放水闸阀l3安装在调节阀上方的排水管路的放水管12上，其作用是为检修排水管时放掉其中的水。 逆止阀9安装在调节闸阀的上面，其作用是当水泵突然停止运转时，或者在未关闭调节阀的情况下停泵时，能自动关闭切断水流，使水泵不致受到水力冲击而遭到损坏。 2矿井排水设备的组成 灌水漏斗11是在水泵初次起动时，用来向水泵和吸水管中灌引水。在向水泵和吸水管中灌引水时，要通过放气栓将水泵和吸水管中的空气放掉。 旁通管10的作用是在水泵第二次起动时将排水管的水引入泵内，即由排水管向泵内灌入引水 二是防止水泵停止运转后排水管中的压力水冲向泵内，起缓冲作用。 压力表l5安装在水泵的排水接管上，

28、用于检测排水管中水压的大小。真空表14安装在水泵的吸水接管上，用以检测水泵吸水口处的真空度。 3、矿井排水系统 涌入矿井中的水根据巷道标高不同有两种排水方式。对于巷道高于地面的矿井，矿井涌水可沿巷道(平硐)侧水沟自行流出矿外，这种排水方式不必布置主要排水设备 对于巷道低于地面的矿井，可用排水设备将水排到地面。目前。根据矿井深度、开拓方式、涌水时间以及各水平涌水量的大小，可采用不同的排水系统。 （1）集中排水系统（2）分段排水系统3、矿井排水系统 （1）集中排水系统 竖井单水平开采时，可将全部矿水聚集于水仓中，并用排水设备直接排至地面。多水平开采时，如果上水平的涌水量不大，可将水放到下水平的水仓

29、中，再由主排水设备集中排至地面。斜井开采时，排水管可沿井筒敷设或敷设在专用钻孔。3、矿井排水系统 （1）集中排水系统3、矿井排水系统 （2）分段排水系统 单水平开采时，若井筒较深，排水所需扬程超过了水泵可能产生的扬程时，便可分段排水。这种排水方法有两种方案：其是在井筒中部开拓泵房和水仓，下部泵房的水泵先将矿水排至中间水仓，然后再由中间泵房的水泵将水排至地面 其二是只开中间泵房，不开水仓，上、下泵房中的水泵，按间接串联方式工作。3、矿井排水系统 （2）分段排水系统二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构（1）叶轮(水轮) 叶轮是离心式水

30、泵的主要部件，通过它把电动机输出的机械能传递给水，把水送到定高度和距离。 叶轮有闭式和开式两种。叶轮般由前轮盘1、后轮盘3和轮叶2组成。水泵的叶轮多用铸铁制成。普通矿用水泵广泛使用合金铸铁水轮。 叶轮的形状和外径大小直接影响水泵的流量和扬程，外径越大，扬程越高。但叶轮直径也不能很大，般不超过800mm。叶轮出口宽度决定水泵的流量，宽度越大，流量越大。二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构（1）叶轮(水轮) 二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构（2）泵轴 泵轴是安装叶轮并带动叶轮旋转的部件。泵轴般用碳素钢制成。为防止泵轴锈蚀，泵轴与水接触的部分装有轴套。轴套锈蚀和磨损后

31、可更换新的，这样可延长泵轴的使用寿命。泵轴两端由轴承支承。根据水泵的构造特点和作用于泵轴上轴向推力平衡方法的不同，离心式水泵采用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。在使用滚动轴承时，其外套和轴承座必须有轴向窜量。二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构（3）泵壳 泵壳的作用是把叶轮推出的水收集起来，由个圆形断面的出口送出。整个流道分成两部分，由舌尖A至截面8为螺壳段，由截面8至出口为扩散段。前段的作用，是把叶轮(或导向器)抛射出来的水先后均匀地并人总流。后段的作用，是使水流减速，把部分动能变为压力能。为适应螺壳中水流沿途逐渐增多的状况，螺壳断面逐渐加大，以保持流速接近常数。 二、 离心式

32、水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构（3）泵壳 二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构 （4）导向器和返水道 在多级离心式水泵中，在叶轮的外圆周上安装有带导叶固定的圆圈，叫导向器，也叫导水圈。水自叶轮1流出后进入导向器2。导向器的作用：是引导水流的运动方向 ，二是降低水流速度，将动压变为静压。进入导向器2的水经返水道3将水引入下级叶轮。返水道的作用是把高压水以最小的损失引入下级叶轮进口。二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构 （4）导向器和返水道二、 离心式水泵的结构及工作原理1离心式水泵的结构 2离心式水泵的型号 （1）表示方法 （水泵型号由三个部分组成）第部分：表

33、示泵吸水口的直径，用数字表示，单位为mm。第二部分：表示泵的基本结构、特征、用途及材料，用汉语拼音字母表示。第三部分：表示泵的单级扬程乘级数，用数字表示，单位是m 。（2）表示方法二 二、 离心式水泵的结构及工作原理（2）表示方法二 第部分：泵的基本结构、特征、用途及材料，同第种表示方法的第二部分。第二部分：泵的流量，用数字表示，单位m3/h。 第三部分：泵的扬程，见第种表示方法的第三部分。例如 D155309含义如下： D单吸多级分段清水泵 155流量，m3/h 30单级扬程，m 9水泵级数。3、离心式水泵的工作原理及性能参数（1）工作原理 水泵起动前，先由灌水漏斗8向泵内灌满水，然后起动水

34、泵。当电动机驱动轴使叶轮在泵壳内高速旋转时，叶轮中的水也被叶片带动旋转，这时水在离心力的作用下向叶轮外缘甩去，汇集在泵壳内。由于水做离心运动冲向叶轮四周，叶轮的中心部位即形成个具有定真空度的低压区(比标准大气压力低得多)，而吸水井水面上却受着大气压力的作用。在大气压力与水泵内部低于大气压力的压力差的作用下，吸水井内的水经过滤水器冲开底阀，沿着吸水管流入泵内。由于叶轮不断地高速旋转，水便以高速、高压冲向泵壳内，并沿排水管排到高处。与此同时，吸水井中的水不断地被吸到叶轮中心部位低压区。只要水泵叶轮不停地旋转，水就源源不断地从低处被排到高处。3、离心式水泵的工作原理及性能参数（1）工作原理（2）性能

35、参数流量（Q）： 单位时间内水泵所排出的水的体积。扬程（H）： 单位重量的水通过水泵后所获得的能量。功率（P）：水泵在单位时间内所做的功的大小。轴功率：电动机传给水泵轴的功率（即水泵的输入功率）。有效功率（Pa）：单位时间内水通过水泵所获得的能量。效率（）：水泵的有效功率与轴功率的比值。转速（n）：水泵叶轮每分钟的转数。单位：r/min。允许吸上真空度（Hs）：在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口所允许的真空度。单位：m。三、矿井排水设备的安全运行1、煤矿安全规程煤矿矿井机电设备完好标准中有关排水设备的各项规定（1）第278条主要排水设备应符合下列要求：1）水泵。必须有工作、备用和检修的水

36、泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装定数量水泵的位置。2）必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。3）配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能

37、力泵房。三、矿井排水设备的安全运行1、煤矿安全规程煤矿矿井机电设备完好标准中有关排水设备的各项规定（2）第279条主要泵房至少有2个出口，个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上 另个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。（3）第281条水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。三、矿井排水设备的安全运行1、煤矿安全规程

38、煤矿矿井机电设备完好标准中有关排水设备的各项规定（4）第282条对基岩段富水性较强的深井，应在井筒中部设置相应排水能力的转水站。（5）第283条井筒开凿到底后，井底附近必须设置具有定能力的临时排水设施，保证临时变电所、临时水仓形成之前的施工安全。（6）第284条在建矿井在永久排水系统形成之前，各施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力。三、矿井排水设备的安全运行2、煤矿矿井机电设备完好标准对排水设备的规定（1）泵体和管路1）泵体无裂纹。2）泵体与管路不漏水，防腐良好 排水管路每年进行次清扫，水垢厚度不超过管径的2.5。3）吸水管管径不小于水泵吸水口径。4）水泵轴向串量符合有关技术文件

39、规定，部分多级泵参见表21。单级水泵轴向串量不大于0.5mm。5）盘根不过热，漏水不成线。6）真空表、压力表指示正确，每年校验次。三、矿井排水设备的安全运行2、煤矿矿井机电设备完好标准对排水设备的规定 （2）闸板阀、逆止阀、底阀1）齐全、完整、不漏水。2）闸阀操纵灵活，动作可靠。3）吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满水起5min后能起动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内起动水泵。 （3）运转与出力1）运转正常，无异响，无异常振动。2）水泵主闸阀应能全部敞开。3）电动机温度正常。4）主水泵每年进行次技术测定，排水系统效率不得低于50，测定记录有效期1年。5）吸水高度不超

40、过水泵设计允许值。 （4）资料 泵房内有排水管路系统图、供电系统图。四、离心式水泵的运转1启动（1）清除机组附近妨碍运转的任何物体，检查所有连接部分的紧固情况、填料压盖的松紧程度，加足润滑油。（2）启动前，必须用手转动联轴器至少周，判明有无卡阻。（3）向泵内灌注引水，关闭放气阀。（4）关闭排水管上阀门，以减少启动功率。（5）水泵启动后，注意压力表、真空表、电流表的读数是否正常。如发现意外情况，立即停车处理。（6）水泵压力达到正常值后，可渐渐打开阀门，向管路供水，防止水泵发热。在阀门关闭的情况下，运转时间不应超过3分钟。四、离心式水泵的运转2运转（1）滤水器最上端距吸水井水面不小于1米，防止吸入

41、的水中含有空气，造成水泵不上水。（2）水泵上装置的压力表、真空表的指示值要正常，如果指针大幅度不正常摆动立即停车。（3）水泵的响声要正常，如有不正常声音要立即停泵检查。（4） 轴承温度不得超过环境温度。电动机温度不得超过电动机的额定温度。填料箱与外壳不烫手。（5）填料完好，松紧合适，运行中应陆续滴水。四、离心式水泵的运转3停止停止水泵时，需按下面的步骤进行： (1)关闭排水管上的调节闸阀，使水泵进入空转状态。 (2)关闭真空表旋塞。 (3)切断电源，使水泵逐渐停止。 (4)关闭压力表旋塞。 (5)停泵后，应及时解决在工作中发现的问题，做好清洁工作。如停泵时问长，为避免锈蚀和冻裂，应将泵内的水放

42、空，并对泵进行油封。五、离心式水泵常见故障及其排除方法 2-4 矿井提升设备、矿井提升系统 矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电器控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒设备及装卸载附属设备等组成。1、立井提升系统 立井提升系统是垂直井筒所使用的提升设备，提升容器多采用立井箕斗或普通罐笼 。、矿井提升系统1、立井提升系统、矿井提升系统 立井箕斗提升时，煤炭通过矿车运到井底车场的翻车硐室，卸入井底煤仓内，通过装载设备装入位于井地的箕斗，同时位于井口的另个箕斗通过卸载曲轨使其卸载闸门打开，将煤炭卸入井口煤仓中。上下两个箕斗分别与两根钢丝绳饶过井架上的天轮后，

43、以相反的方向缠绕，提升机运转时，钢丝绳上下往返提升箕斗和下放箕斗，完成提升煤炭的任务。 立井普通罐笼提升时，其中个罐笼位于井底车场水平，另个罐笼位于井口出车平台。提升钢丝绳端与罐笼相连，另端绕过天轮，缠绕并固定在卷筒上，当电动机带动提升卷筒中沿罐道做上下往复运动，进行提升。、矿井提升系统、矿井提升系统2斜井提升系统 斜井提升系统是井筒倾角小于90度的矿井所使用的提升设备，提升容器多用斜井箕斗或矿车。 斜井箕斗提升系统：井下煤车通过翻笼硐室中的翻车机卸入井下煤仓，操纵转载闸门，可将煤转入斜井箕斗中 另个箕斗则在地面栈桥上，通过卸载曲轨将闸门打开，将煤卸入地面煤仓中。钢丝绳经过天轮与卷筒连接，带动

44、箕斗在井筒中往复运动，进行提升。、矿井提升系统2斜井提升系统斜井箕斗提升系统、矿井提升系统2斜井提升系统 斜井串车提升用矿车做提升容器，有单钩和双钩之分。按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。平车场股有双钩串车提升。 双钩串车平车场提升时，空串车下行，重串车沿井底车场重车线上提，出井后，自动或手动将钢丝绳的钩头由重串车摘下挂到钩后，为下循环做好准备。 单钩串车甩车场提升时，重串车上提，出井入空车线，摘挂钩后，开始下循环。 双钩串车甩车场提升与单钩串车甩车场提升不同的是提升重串车和下放空串车同时进行。、矿井提升系统2斜井提升系统二、井架、天轮与提升容器1井架作用： 支撑天轮和承受全部提升重量，固

45、定钢丝绳罐道和卸载曲轨，架设普通罐笼的承接装置。采用挠性罐道时，还承担钢丝绳罐道及其重锤的静拉力。种类：（1）木井架 木井架用于年产量小、服务年限短（68年）的立井及斜井。临时性的掘进施工也采用木井架。二、井架、天轮与提升容器（2）金属井架 金属井架主要用于主井，使用较为广泛。其特点是井架的各构件可制成装配式部件，在现场进行总体安装，这样既可保证井架的制造质量，又可节省现场的安装时间：服务年限长：重量较轻：使用中能够加固、加高，还可重复使用。它的不足之处是钢材消耗量大，造价高：制造和安装精度要求较高：易腐蚀，故维护量大。煤矿安全规程第389条规定：对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情

46、况，每年应检查次。发现松动，应采取加固或其他措施：发现防腐层剥落，应补刷防腐剂，检查和处理结果应留有记录。建井用金属井架，每次移设后都应涂防腐剂。二、井架、天轮与提升容器（2）金属井架金属井架由立架、斜架和天轮平台三部分组成。1）立架。坐落在井口锁口盘上，其上固定有天轮平台、出井口的罐道、卸载曲轨以及安全保护装置等。2）斜架。斜架的下部固定在混凝土基础上。上部同立架铆接。3）天轮平台。上面安装着天轮和起重架。为了维修人员高空作业的安全，平台上要装设安全栅栏。平台顶上还应装设避雷针，以避免雷击。二、井架、天轮与提升容器（3）钢筋混凝土井架 钢筋混凝土井架主要用于井架较低的副井。特点是节约钢材，服

47、务年限长，稳定性好，抗震性强，耐火性能好，维修费用少，比金属井架造价便宜：但其自重大，施工期长。多绳摩擦式提升机常采用混凝土井架，通常称为井塔。2、天轮（1）天轮的作用及类型 天轮位于井架的天轮平台上，作用是撑起连接提升机卷筒和提升容器的钢丝绳，并引导钢丝绳转向。 天轮有游动天轮、井上固定天轮、凿井及井下固定天轮3种。移动天轮可以沿轴移动，可保证钢丝绳转偏角不大于1度30分的规定值，多用于井下暗斜井提升或上（下）山运输。固定天轮不能沿轴向移动，主要用于大型提升设备。2、天轮（2）天轮的结构及其要求 天轮轮缘的结构、轮缘的材质以及绳槽的半径对钢丝绳的使用寿命都有定的影响。因为提升机启动和停止时，

48、由于天轮的惯性，轮缘与钢丝绳之间会产生相对滑动，使钢丝绳的磨损加剧，因此，应尽量减轻轮缘的重量。天轮轮缘上的绳槽分带衬垫和无衬垫2种。2、天轮（2）天轮的结构及其要求 带衬垫天轮是用木质或橡胶做成的衬垫镶嵌在轮缘的绳槽内，这样既可以减少钢绳的磨损又可避免天轮轮缘的磨损，延长天轮和钢丝绳的使用寿命。但当衬垫磨损后，钢丝绳与衬垫的接触面积减小，使钢丝绳的接触应力增大，加速了钢丝绳与天轮衬垫的磨损。而且由于衬垫磨损后变小，有可能从轮缘中掉出，同时也使罐道与罐耳的磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。对于摩擦式提升装置，绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。在提升机的

49、日常运行中，应加强对天轮的维护检查，及时处理松动或掉落的衬垫，以防发生事故。 2、天轮（2）天轮的结构及其要求 无衬垫天轮的轮缘用具有较高耐磨性的钢性制造。由于没有衬垫的消耗，减小了维修工作量，避免了因衬垫磨损耗过量或脱落而引起的提升钢丝绳剧烈跳动的故障。但是天轮绳槽处以及钢丝绳的磨损较大，当绳槽磨损量超过规定值时，就要更换天轮。 此外，煤矿安全规程第418条和第422条还规定：天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏都不得超过1度30分。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。 通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。 3罐道

50、（1）罐道的类型和应用 罐道是提升容器的导向装置，作用是消除在提升过程中提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。罐道沿井筒轴线固定在罐道梁上或悬挂在井架上。 罐道分为刚性和挠性两种。挠性罐道采用钢丝绳。刚性罐道般用钢轨、各种型钢和方木，刚性罐道固定在金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上。3罐道（1）罐道的类型和应用 木罐道易腐蚀、变形大、磨损快、提升不平稳，同时也不能满足大载荷、高速度的要求。因此木罐道已逐渐被钢罐道和钢丝绳罐道所代替。 钢罐道有钢轨罐道和用型钢组合而成的矩形罐道。钢轨罐道的侧向刚性小，易造成容器的横向摆动，当配套使用刚性罐耳时，其磨损较大，所以钢轨罐道般用于提

51、升速度和终端载荷都不大的提升设备。组合刚性罐道的截面是空心矩形，由两个角钢或槽钢焊接而成，也有用整体轧制型钢的。组合刚性罐道的优点是罐道刚性强，提升容器运行平稳，罐道与罐耳磨损小，服务年限长，在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种罐道更为合适。3罐道（1）罐道的类型和应用 钢丝绳罐道每个容器般用四根钢丝绳导向，钢丝绳可布置在容器四角，罐道绳上端用固定装置固定在井架上，罐道绳下端采用连装置和重锤拉紧。与刚性罐道相比，钢丝绳罐道安装工作量小，建设时间短维修方便，高速运行平稳、可靠，无罐道梁窝，可减小井壁厚度，通风阻力小。但采用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求较大，增大了井筒净断面积

52、，井塔或井架的荷重增大这些都限制了钢丝绳罐道的应用。特别是当地压较大，井筒垂直中心线发生错动，甚至井筒发生弯曲时，不能采用钢丝绳罐道，必须用刚性罐道。 按罐道对提升容器和位置，罐道可分为正面、两侧面和单侧面3种布置。单侧罐道布置主要用于钢轨罐道。正面布置比两侧布置的罐道运行平稳，但在卸载位置正面罐道要断开，需在侧面加导向装置。3罐道（2）罐道的使用维护要求1）为了使提升容器运行平稳，提升容器的罐耳在安装时，与罐道之间所留间隙应符合煤矿安全规程有关规定。2）在提升过程中，由于各个阶段的提升速度不同，提升容光焕发器的受力也不同，因此会产生定的摆动，如果提升容器间以及能发生相互碰撞，以及提升容器与井

53、壁、罐道梁之间的间隙过小，它们之间就可能发生相互碰撞，以致产生重大事故。所以煤矿安全规程第387条规定，立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，必须符合规定。3罐道3）当罐道与罐耳的磨损较大时,由于间隙大,罐耳易脱离罐道,提升容光焕发器摆动大，钢丝绳的磨损加快，还可能与井壁相撞。所以煤矿安全规程第386条规定，罐耳的磨损达到定程度时，必须更换。4）钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器设有四根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。 个提升容器设有2根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚

54、性系数不得小于1000N/m，各罐道绳张紧力应相等。单绳提升的2根主提升钢绳必须采用同捻向或不旋转钢丝绳。4提升容器 提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具，按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶5种。煤矿安全规程第380条规定：立井中升降人员，应使用罐笼或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。下面主要介绍罐笼、箕斗、矿车。4提升容器 提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具，按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶5种。煤矿安全规程第380条规定：立井中升降人员，应使用罐笼或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。下面主要介绍罐笼

55、、箕斗、矿车。（1）普通罐笼 普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。罐笼主要用于副井提升，也可用于小型矿井的主井提升。单绳单层普通罐笼如图228所示。 罐笼按其所装矿车的名义装载量确定罐笼的吨位，分为1t、1.5t和3t罐每种罐笼又有单层和多层之分，。我国煤矿使用的罐笼主要是立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼、翻转罐笼和斜井用罐笼。 为了便于矿车进出罐笼，必须使用罐笼承接装置。罐笼承接装置分为罐座、摇台和支罐机3种形式。4提升容器（1）普通罐笼4提升容器罐笼承接装置分为罐座、摇台和支罐机3种形式。1）罐座。罐座是利用可伸缩的托住罐笼，使矿车能平稳进出。

56、当罐笼的升到井口车场位置时，操纵手柄使罐座伸出，罐笼落在罐座上后，进行装卸载工作。继续提升时，要先将罐座上的罐笼稍为提起，罐座靠配重自动收回。罐座使司机的操作复杂且易过卷，容易发生蹲罐事故。另外，钢丝绳时松时紧使钢丝绳受到冲击负荷的作用，易产生疲劳破坏。目前新设计的矿井已不再采用，煤矿安全规程第384条规定：升降人员时，严禁使用罐座。 2）摇台。摇台由能绕轴转动的两个钢臂组成，安装在通向罐笼进出口处。当罐停于装、卸载位置时，装有轨道的钢臂绕轴转动落下搭在罐笼底座上，将罐内的轨道与车场的轨道连接起来，矿车进入罐笼后，钢臂抬起。摇台适用于各类提升机和井口、井底及中间水平。不足之处是摇台的调节受钢臂

57、长度的限制，因此对停罐的准确性要求较高。 3）支罐机是近年出现的新型承接装置。如图液压油缸1伸缩时，支托装置2承接罐笼的活动底盘使其上升和下降，以补偿提升钢丝绳长度的变化和停罐的误差。支罐机的调节距离可达1000mm。 支罐机的优点是能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，方便矿车和人员进出 由于活动底盘是托在支罐机上，矿车进出平稳 提升钢丝绳不承受进出矿车时产生的附加载荷，延长了钢丝绳的使用寿命 车场布置紧凑。这些优点在大矿深井尤为明显。缺点是罐笼有活动底盘，使罐笼的结构复杂，而且需增设供支罐机用的液压动力装置。4提升容器（2）箕斗 箕斗是提升煤炭的专用提升容器。按井筒倾角类型，有立井箕斗与

58、斜井箕斗之分。根据提升机的不同，又分单绳与多绳两个系列，单绳立井箕斗如图230所示。箕斗由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。煤矿安全规程第382条规定：箕斗提升必须采用定重装载。 我国煤矿广泛用固定斗箱底卸式箕斗，闸门采用曲轨连杆下开折页平板结构。单绳箕斗结构闸门结构简单、严密 闸门向上关闭时冲击小 卸载时撒煤少 当煤仓已满，煤未卸完时，产生卡箕斗而造成断绳的可能性小 由于箕斗闸门的开启主要借助煤的压力，因而卸载时传递到卸载曲轨上的力较小改善了井架受力状态。这种闸门的缺点是：如果闭锁装置旦失灵，闸门可能在井筒中自行井启。这样不仅会把煤卸在井筒里，污染风流，增加井筒的清理工作，而且还会撞坏井筒

59、装备，因此必须经常认真检查闭锁装置。4提升容器（2）箕斗单绳立井箕斗如图230所示。4提升容器（2）箕斗 为了克服上述箕斗闸门的缺点，科研人员不研制了插板式闸门和圆板式闸门箕斗。 斜井箕斗按卸载方式分为前卸式和后卸式2种。煤矿广泛采用后卸式箕斗。它由斗箱、行走轮组、扇形闸门及牵引连接装置等组成。其结构特点是前轮有两种轨距，轮子踏面为台阶状。当卸载时前轮进入宽轨距的直轨，后轮进入准轨距的曲轨，使箕斗向后倾斜与水平面成成50度55度，扇形闸门借助曲轨打开卸煤，该箕斗结构简单、稳定性好。但是大容量箕斗运行时对轨道冲击严重，线路很难维护，卸载过程中两箕斗自重不平衡，有漏煤现象。4提升容器（3）矿车 矿

60、车是用于斜井提升的提升容器，按结构和用途分：固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、人车、材料车等。它可提升煤炭、矸石，下放材料升降人员和设备等。 矿车的基本部件是车厢、车架、轮对和连接器。连接器由牵引链、插销和插销座组成，是涉及重大安全问题的部件，因此，煤矿安全规程第412和第414条规定：倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置。使用表明，锁圈式防脱落装置效果较好。 各种保险链以及矿车的连接环、链和插销，批量产生时，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用。初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永