市政道路水泥稳定级配碎石基层施工方案设计

1、公路改扩建工程水泥稳定级配碎石基层建设计划目录1. 编译基础32. 项目概况3三、施工准备33.1 人员准备33.2 技术准备43.3 机械准备43.4 材料准备5四、施工技术方案五4.1 骨料等原料技术要求54.2 铺装前准备64.3 混合运输74.4 摊铺和碾压74.5 施工横缝处理84.6 健康84.7 施工工艺图9五、施工注意事项96. 质量保证措施9七、雨季施工质量保证措施10八、安全保障措施11九、环保措施11十、文明施工管理措施12一、编译依据、贵州某市主轴南段改扩建工程施工图设计。2、设计技术交底资料和现场调查、实地考察资料。3.公路工程技术标准（JTG B01-2003） 。

2、公路路基施工用”（JT G F10-2006） 。5.公路岩土试验规程JTGE40-2007。6.公路工程土工合成材料应用技术规范-JTJ/T D32-2012。7. 公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004土木工程）8 、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 。9. 中华人民共和国工程建设标准强制性规定道路工程部分 。10 、招标文件、有关法律、法规和地方性法规规定的其他规范、程序、评审标准和验收方法。二、项目概况某市主轴南段改扩建工程起点与已改造的城市主轴北段道路相连。两侧的三江口大桥横跨萨金谷。经济技术开发区，南至G210国道，路线全长5.707km。本合同段主线

3、采用18cm厚级配砾石垫层、20cm厚水泥稳定砾石（下基层）、20cm厚水泥稳定砾石（上基层）、7cm厚粗粒沥青混凝土（AC -25C）、6cm厚中粒沥青混凝土（AC -20C），4cm 厚的细粒沥青混凝土（SMA-13，SBS 改性）。三、施工准备3.1 人员准备1、道路基层施工队伍相对固定，每个作业场地配备不少于12名农民工配合机械施工。施工区指定了一支专业队伍，开展水泥级配碎石基地建设。2、技术人员：技术人员2人，测试人员2人，质检旁站1人，满足工程施工需要。3、经理：管理部的项目经理，负责一个工作区域及相关部门。详情请参阅组织结构图。组织结构图项目经理：刘乐荣项目总工：姚晋鹏测量员：司

4、增年安全员：王 福试验员：樊太伍质检员：陈光荣施工员：杨细珠3.2 技术准备1、级配砾石底基层施工完毕，自检合格后，应立即报检。检查内容包括：实体体积比、纵剖面标高、中线偏移宽度、平整度、横坡、边坡和挠度。已检查的路段尽可能禁止通行。2、水泥级配碎石施工前，应对拟施工路段进行检查。如有水坑、水坑、软弹簧、松动等，应及时处理，整段重新压紧（不论是否有缺陷）。3、组织全体工程技术人员认真研究相关技术规范和施工图，项目总工程师向全体参与施工的技术人员公开水泥级配及碎石基层施工工艺.4、施工放样：利用全站仪恢复中桩，桩距分为直线段和20M曲线段10M。边桩外设指示桩，30CM标出级配砾石顶面位置线。3

5、.3 机械准备水泥级配碎石基层施工所用机械如下：WCB600搅拌楼1台、三一重工DTU95摊铺机1台、沃尔沃ABG6820B摊铺机1台、ZL-40装载机2台、10-20吨自推进 20 台卸料机、1 台洒水器和 2 台徐工 22 振动压路机。3.4材料准备水泥级配碎石基层所用材料来自本合同段2#场平碎石场，石料强度高、级配好。分级配料采用分级混合法。料场内不同规格的物料分别运至搅拌站分仓存放，搅拌站集中搅拌。混合比显示在测试报告中。物资储备及搅拌场地位于本合同段昌平3号（里程K2+100），靠近老萨津大道，交通便利。四、施工技术方案水泥稳定级配碎石铺装正式开工前，监理工程师将在已铺装并通过验收的

6、级配碎石底基层上指定200米试验段，获取各项参数进行指导正式铺路。数据。为保证设计要求的密实度，我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。两层都用摊铺机摊铺，以确保最终平整度和压实厚度20cm。4.1 骨料等原料技术要求合理的水泥稳定碎石成分必须满足强度要求，温缩和干缩系数小（现场裂缝少），施工和易性好（粗骨料离析小）。水泥用量不超过5%，初始推荐水泥用量为4.0%。我部根据材料的来源和质量，设计水稳定性标准配合比并报批，指导生产。水泥稳定碎石的7天无侧限抗压强度应达到3.54.0 MPa。水泥稳定砾石基材的要求如下：(1) 水泥水泥应选用初凝时间大于3小时，终凝时间较长（最好大于6小时）的普通硅酸盐

7、水泥，强度等级为32.5，满足各项指标要求的水泥。不要使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。使用散装水泥。水泥进场入罐后，必须停放7天，稳定合格后方可使用。夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则应采取降温措施。(2) 碎石水泥稳定级配碎石粗骨料应由几组预筛分的碎石和不同粒度的石屑组成。用于水泥稳定级配碎石的骨料应坚硬、洁净、无风化。颗粒应由冲击式破碎机破碎。碎石的最大粒径为31.5mm。有四种规格可供选择。碎石的破碎值28%，粗骨料的针片含量不超过18%（不宜超过15%），碎石中小于0.6mm的颗粒必须检测液限和塑性指标，要求液限小于28%，塑性指标小于9。合成碎石的颗粒成分应符合表中的

8、规定。细骨料是石材加工过程中的细料部分和无污染的天然砂，含泥量不超过3%。其渐变组成列于表中。水泥稳定碎石混合物中合成碎石的颗粒组成通过以下筛孔的质量百分比（%）（mm）筛31.5199.54.752.360.60.075100688638582232162881503(3) 水应使用符合设计和规范要求的水源。4.2 铺装前的准备1、下承重层的准备一个。水泥稳定碎石的下承载层表面应平整、坚实，有规定的路拱，下承载层的平整度和压实度应符合规定的要求。湾。清理下承载面的杂物，保证摊铺工作面清洁；C。水泥稳定碎石施工时，用洒水器洒少量水，保证下基层表面湿润无水。2. 测量一个。在距底座边缘30cm处

9、，直线段每隔10m钉一次，平曲线段每隔15m钉一次。铁桩直径15-25mm，长度600mm，铁桩一端做成尖头。湾。测量标高后，用螺栓将横梁固定在铁螺栓上。横梁也是铁制的（12-15mm，长300mm），固定横梁是水平的。C。在基准桩的横梁上设置3mm钢丝绳作为基准线。d。参考线钢丝绳两端用拉绳器拉直拉紧，拉力不应小于800N。做好施工中基准桩、线的保护工作。4.3 混合运输正式搅拌前，应调试骨料搅拌机，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，制备的骨料的最大粒径和级配应符合要求。每天混合前配备专人测量含水量，及时调整加入混合室的水量，使混合均匀。施工前应对骨料进行以下试验：颗粒分析试验、液限和

10、塑性指数试验、相对密度试验、重压实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。应测试水泥的等级和终凝时间。经试验证明骨料级配和配合比符合要求后方可施工。搅拌站距离主线只有大约最远的距离3.7km。我司计划用自重10-15t的自卸车共计20辆，尽快将混合料运至摊铺现场。当温度较高时，运输车上的混合物应盖上编织布，以防止水分过度蒸发。4.4 摊铺和碾压厚度为20的上下基层。摊铺机两侧沿双基准线行走，中心采用铝合金支架作为梯次摊铺的基准。 ，以确保平整度。摊铺机配有自动找平装置和预压实装置。一般10m情况下，每个路段都设置一个基准线柱，在每个弯道根据施工标高悬挂基准线，5m保证基准线柱牢固不松

11、动。为保证基准线严密，在张紧器上安装测力装置。基准线的张力不小于800N，使基准线的垂度不大于800N，1mm张紧器之间的距离不大于800N 200m。摊铺时要严格控制前进速度，使摊铺可以连续进行，尽量不要停下来，注意控制基层的延迟时间（即水泥从开始的初凝时间）搅拌至完成轧制不超过）。并且每台机器分配4人，以消除摊铺后粗细骨料的离析现象。应清除局部粗骨料的“巢穴”，并用新的混合物填充。一般在摊铺30-50m后进行碾压，做到一段摊铺、一段碾压。1. 使用振动压路机滚动，使铺路面紧贴混合物。开始用振动压路机稳定1次，弱振一次，再用强振滚动46次，静压一次。碾压时，压路机从横坡低的一侧向高的一侧碾压

12、。轧制范围应大于基层边缘10cm。滚动时重叠轮宽的1/2，滚动速度为1.5 -1.7km/h。2、作业要做到三件，即快运、快铺、快滚。确保从加水到搅拌机搅拌到滚动结束的延迟时间不超过3小时。3、对于压路机难以压实的肩墙、水沟等路段，我司项目部将配置立式手持压实杆，并派相关人员负责压实，确保压实程度。4.5 施工横缝处理1、摊铺混合料时，中间不能打断。如因故中断时间超过2小时，且在每天结束时完成摊铺，应进行留茬处理。此时摊铺机应远离混合料的末端。2. 操作人员将末端混合物水平切割，并在混合物旁边放置两块方木。方木的高度与混合物的压实厚度相同，然后将端部混合物平整并符合设计标高。3、方木的另一面回

13、填沙石（或砾石）待整平，长度约100% 3m，高度略高于方木。4、将混合料按标高滚压压实，然后将方木和砂石料去除，并清理底基。5. 摊铺机回到压实层的末端，开始摊铺新的混合料。6. 因故中断摊铺后，如水平缝不能按上述方法处理，且中断时间已超过2小时，应先将摊铺机开走，将未压实的混合料取出并3m检查用尺子平滑。将已压实且标高和平整度符合要求的端部挖成横向且垂直于道路中心线的向下段，然后摊铺机就位铺设新的混合料。4.6 保健水泥稳定碎石上下基部各段碾压完毕，压实度检测合格后，立即开始为期7天的维护保养。用塑料薄膜覆盖洒水器，洒水器经常洒水，以保证底座始终保持湿润。在医疗保健期间，交通关闭。4.7

14、施工工艺图五、施工注意事项1、各段施工完成后，应及时按检测频次检测密实度、松散铺装系数、厚度、宽度、标高等指标，以利于后续施工控制。2、随时关注天气变化，加强前后场的衔接，严禁雨天施工。3、铺装完成后，应尽快进行检验工作，并及时整理上报各种质量检验和试验数据，为下道工序的施工做准备。六、质量保证措施，全体 员工的质量 意识 必须提高.为确保工程质量符合招标文件和优秀工程的要求，除严格按照设计图纸和技术规范施工外，还要虚心接受业主的建议和指导，监督工程师和政府质量监督部门。本合同段质量目标是：以道路畅通为龙头，以压实为重点，带动全面质量管理，杜绝质量共性问题。具体措施如下：1、加强全面质量管理，

15、明确岗位职责。2、建立以项目经理为首的质量保证体系。3、强化质量意识，严格控制质量标准。对全体施工人员进行质量意识教育，做好员工岗位培训，了解质量标准，熟悉工艺流程，明确卓越目标。落实“质量一票否决制” ，对不合格项目坚决返工，认真贯彻“三检”制度，严格按照施工质量控制程序执行。全天检查监督。4、整个合同段施工过程中，将严格遵循以下八项管理制度，确保工程质量。（一）岗位责任制(2) 技术披露制度(3) 开工和竣工报告制度（四）项目负责人工作日志制度(5) 实验室定期检验和抽样检验制度（六）责、权、利相结合的奖惩制度（7）工程自检互检制度（八）工程质量事故处理制度七、雨季施工质量保证措施1 、雨

16、季施工期间，应做好道路排水，疏通路槽内积水，避免侵入路基。在一般路段，路水自然分散、消除。2 、雨季时，雨水对搅拌站内的骨料桩的冲刷、浸水会增加骨料的自然含水量，故采用覆盖物覆盖桩。3 、做好骨料的覆盖，避免因含水量变化而造成成品过高或过低的不合格成品。4 、施工过程中，应及时对施工场地进行摊铺、滚压。遇雨应立即停止施工。5 、收集气象预报数据，根据天气情况及时调整施工方案，保证工期和施工进度，加强现场与搅拌站的联系，做到现场指挥搅拌站，搅拌站站为该站点服务。八、安全保障措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产就必须抓安全，以安全促生产。项目管理部成立了以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全

17、工程师，负责全面安全管理；班子成立了健全的安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。分配驻地管理人员工作。2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自岗位职责，各专职机构和业务部门在各自业务范围内负责安全生产工作。3、加强全员安全教育，使广大员工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服瘫痪，有针对性地组织员工学习相关安全规章制度和安全生产知识方式，做到思想上重视，生产中严格执行操作规程。4、坚持定期定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，当场兑现奖惩；坚持以自查为主、互查为辅、边检边改的原则；主要检查思路、制度、检查纪律、领导、隐患，结合季节特点，重点落实防止

18、触电、机械车辆事故、防火等措施的落实情况。5、技术部门要严格按照安全生产要求制定项目施工组织设计，同时制定安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真制定安全技术操作规程。6、生产生活设施现场布置应与防汛防寒相结合，在雨季和冬季到来前做好各项防范措施。九、环保措施为确保环保措施顺利实施，及时了解现场实施情况，我们拟成立现场环保小组。对全体施工人员开展环保教育，使全体员工树立环保意识，养成自觉执行环保措施的良好习惯，确保施工全过程不发生环境违法行为，做到规范作业、文明施工.了解和收集各种环保信息和数据，经常加强与当地环保监测部门的联系，必要时邀请他们到现场监督和指导工作，积极配合各部门，确保环保措施落实到位。在项目实施过程中得到充分实施和改进。此外，我们将建立健全监督制度。建议设立环保投诉电话和投诉信箱，自觉接受社会监督。1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理和团队分级管理，负责检