2020年舟山市先进制造业职业技能大比武

1、PAGE 2020年舟山市先进制造业职业技能大比武机修钳工项目技术文件一、竞赛标准钳工（机修钳工）竞赛项目的技术标准，是以钳工（机修钳工）国家职业标准高级(国家职业资格三级)为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（二级）的部分内容。二、命题原则本届钳工技能大赛由理论知识和实际操作两部分组成。依据钳工（机修钳工）国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。三、竞赛方式、时间与成绩计算（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（闭卷笔试）和实际操作两部分。本赛项为个人赛，

2、选手需要在规定的时间内完成理论知识和实际操作两部分竞赛内容。（二）竞赛时间1.理论知识竞赛时间60分钟。2.实际操作竞赛分二个竞赛内容，分别为：机械设备维修，用时60分钟；机械设备装调，用时150分钟。（三）成绩计算竞赛综合成绩（百分制）由理论知识考核和实际操作比赛两部分，两部分成绩加权和为参赛选手的综合成绩，作为竞赛名次排序的依据。若综合成绩相同，实际操作成绩高者名次在前，若实际操作成绩也相同，用时短者名次在前。1.理论知识成绩占总成绩的30。2.实际操作成绩占总成绩的70（其中机械设备维修占实际操作成绩40%，机械设备装调占实际操作成绩60%）。四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识

3、竞赛1.试题范围 （1）职业道德与相关法律法规知识（2）基础知识 1）基础理论知识。 2）机械加工基础知识。 3）钳工基础知识。 4）电工基础知识。（3）机械设备安装与调试 1）设备安装 2）设备调试（4）机械设备零部件加工 1）划线操作 2）锉削、锯削、錾削加工。 3）孔加工与螺纹加工。 4）刮削和研磨。（5）机械设备维修 1）故障诊断。 2）传动机构维修。 3）典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 4）典型零部件维修。 5）液压、气动系统维修。 6）机械设备保养。2.试题比重竞赛试题以本职业（工种）工艺知识为主，其它相关知识为辅。附件1为复习题库，占竞赛试题的70。试题比重：职业道德

4、与相关法律法规知识，约占总成绩的5；（2）基础知识，约占总成绩的30；机械设备安装与调试，约占总成绩的20；机械设备零部件加工，约占总成绩的25；机械设备维修，约占总成绩的20。3.试题类型竞赛试题分为判断题、选择题共两个类型。（二）实际操作竞赛实际操作竞赛分为机械设备的维修、机械设备的装调。1.机械设备的装调（1）竞赛内容选手应按照装配图及现场任务书的要求完成机械结构的拆卸、装配、调整、检测与试车，具体内容如下： 1）完成典型机械部件的拆装、维修与调整根据任务书给出的要求，结合图纸，合理选择拆装工艺，规范使用工、量具，对动力变速箱部件进行拆卸，然后对其功能进行恢复与检测，达到规定装配精度和技

5、术要求，并记录装配过程中的检测数据。2）机械设备的装配与调整根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成二维导轨的装配与装调，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 3)根据任务书要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运行功能和精度要求，并进行设备空运转。4）职业素养（2）评分说明现场裁判对选手装调过程进行数据记录和确认，评分裁判根据标准进行评分。（3）评判方法1）评判原则评判采取客观评判为主的方式，针对操作过程中在各个关键点所应呈现的测量方法、技术指标和实现的功能是否符合任务书的设计要求，列出各评判项、评判标准和测试方法以及技术指标进行评判。2）评分方法

6、赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，分现场裁判和评分裁判，现场裁判对检测数据、操作行为进行记录；评分裁判负责数据及结果评分、统分等；赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。 参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，根据操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试卷中，需经裁判确认的内容必须经过裁判员的签字方可有效，否则不得分，评价项目主要有工量具的规范使用、装配工艺、装配质量等。（4）选手及赛场准备选手及赛场准备见表1、表2。表1 机械设备装调选手自备清单序号名称规格数量备注1杠杆式百分表0.80.01mm1个2大磁性表座参考尺寸5055601个3小磁性表座参考尺寸4030351个V形底面、带表架4扭力扳

7、手M4内六角螺钉1个预紧力校核5油石自定6内六角扳手3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm各17个人安全生产防护用品自定注：本清单以外工、量具不得带入赛场。表2 机械设备装调赛场准备清单序号名称规格数量备注1竞赛工位每个工位占地不小于12平米（4m3m），场地净高不低于3m，且标明赛位号。每个工位提供220V交流电源，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。2赛场设施操作台、工作准备台、椅子（5）竞赛技术平台准备，采用浙江天煌科技THMDZT-1型 机械装调技术综合实训装置作为竞赛技术平台，产品如图1，竞赛技术平台技术规格、参数及配备工量具见表3、表4。图1 机械装配技能综合实训平台表

8、3 平台技术规格、参数序号名称技术规格、参数数量备注1实训台实训台外形尺寸：1800mm700mm825mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；铸铁平板：1100mm700mm40mm；实木桌板：700mm700mm40mm。1台2电气控制箱设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。1台3多级变速箱主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃，既可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、

9、卡簧、端盖、手动换档机构等。1套4二维工作台主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本THK品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。1套5减速器主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2RZ深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。1套6间歇回转机构主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承

10、1个、30203圆锥滚子轴承1个、30302圆锥滚子轴承2个、7002AC角接触轴承4个、6002Z深沟球轴承2个、6000Z深沟球轴承1个、6203-2RS深沟球轴承1个、688RS深沟球轴承1个）、支座、端盖等。1套7冲床机构主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（6002-2RZ角接触轴承2个）等。1套表4 装置配备工量具序号名称型号及规格数量备注1普通游标卡尺测量范围:0300mm，分度值:0.02mm1把2深度游标卡尺测量范围:0200mm，分度值:0.02mm1把3杠杆式百分表0.80.01mm1个4磁性表座大、小各1个2个5千分尺025mm1把6百分表测量范围：010m

11、m1个7直角尺200 mm130mm1把8钢直尺500mm1把9塞尺测量范围：0.021.00mm1把10套装工具55件1套11台虎钳1501台12划线平板3003001块13紫铜棒一头18一头141根14开口梅花组合扳手开口为7、17各1把2把15圆螺母扳手M14、M16、M27各1把16外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各1把2把17轴承拆装套筒6件套1套18轴承内外圈加压装置2件套1套19截链器1把20拉马1个21机油枪300ml1个22橡皮锤1个22榔头1个23锉刀1套24内六角扳手1套五、竞赛安全（一）赛场安全1.赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛人员以及观摩人员）不得在竞赛现场

12、内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作设备的，裁判视情节轻重进行批评或终止比赛。4.选手参加实际操作竞赛前，应认真学习竞赛项目安全操作规程。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判长报告，裁判长视情况予以判定，并协调处理。5.各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。6.严禁携带易燃易爆等危险品入内。7.赛场必须留有安全通道，必须配备灭

13、火设备，赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件，做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。8.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。9.赛场必须配备医护人员和必需的药品。（二）钳工安全操作规程1.工作前要认真穿戴好劳保用品（包括防砸鞋）上岗，严格遵守三紧，袖口紧、领口紧、下摆紧，女同志戴好工作帽。2.先检查工具和机器用具是否安全良好，经检查正常后方可进行工作。3.使用砂轮时必须戴好防护眼镜，磨削时应站在侧前方，用完后将电源关闭。4.在钻床上钻孔时严禁戴手套，并且工件必须压牢，装卸钻头要用专用工具，不得乱剔。5.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，

14、禁止用手制动，变速时必须停车。6.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。7.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。8.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。9.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、

15、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。10铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。11刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。12使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。13工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。14清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、

16、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。15机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。2020年舟山市机修钳工技能比武理论复习题一、单项选择题（请将正确选项的代号填入题内的括号中）1.用自准直位测量导轨直线度误差，选择垫块两支承中心距长度应( B )A.越长越好B.长短适中C.越短越好D.无法确定2.测量V形导轨在水平面内的直线度误差时应采用( D )A方框水平仪B.合像水平仪C.角尺D.光学平直仪3.经纬仪在机械装配和修理中，主要是用来检测精密机床的水平转台和( C )的分度误差。A.垂直转台B.水平导轨C.万能转台D.垂直导轨4.用光学经纬仪通过

17、扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据( B )来确定测量基准面的。A.最小条件B.三点定一面C.两点定一线D.最大条件5.当方框水平仪倾斜任一角度g，气泡( D )，水准器内的液体面仍然保持水平位置。A.仍然保持水平位置B.移动大于角C.移动小于角D.也随着移动角6.合像水平仪分度值为0.01mm/1000mm，测量读数是1.16mm，则工件表面的斜度为( D )A.在1m长度上，高度差为11.6mmB.在1m长度上，高度差为1.116mmC.在1m长度上，高度差为16mmD.在1m长度上，高度差为1.16mm7.在测量V形导轨在水平面内的直线度误差时，使用( A )。A

18、.光学平直仪B.合像水平仪C.方框水平仪D.方框水平仪或合像水平仪8.测量平面导轨的直线度时，( B )A.只在x方向上进行B.在x和y两个方向上进行C.在x或y任一方向上进行D.只在y方向上进行9.平面导轨的直线度误差，平面导轨( A )A.只存在垂直面内的直线度误差B.只存在水平面内的直线度误差C.存在垂直面内直线度误差或水平面内的直线度误差D.存在垂直画内的自线度误差和平面内的直线度误差10.下到有关平面度的测量叙述错因的是( D )A.液平画法主要用于测量大平面的平面度误差B.平画度误差的评定方法有三远点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法四种C.打表测量法接评定基准面分为三点法和对相

19、角线法D.平晶干涉法主要用上量大平面11.下列有关平行度的叙述错因的是( A )A.线对线垂直度公差带是距高为公差值t,且垂直于基准线的两平行线之间的区域。B.线对面垂直度公差带在给定方向上是距离为公值t,且垂直于基准平面的两平行半面之间的区域C.面对面垂直度公差带是距离为公差值t,在且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域D面对线垂直度公差带是距离为公差值t,且垂直于基准线的两平行平面间的区域12.对孔的表面粗糙度影响大的是( D )A.切削速度B.前角大小C.背吃刀量D.进给量13.对钻孔生产率响大的是( B )A.进给量B.切削速度C.背吃刀量D.钻头直径14.不等径三支一组的丝锥，切削用

20、量的分配是( B )A.3：6：1B.6:3:1C.1:2:3D.7.5:2.5:1.515.下列有关钻小孔的方法叙述错误的是( D )A.开始钻进时，进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置B.当钻孔深度超过钻头的有效长度时。倘使工件的形状允许，可取两边钻孔的办法C.选用精度较高的钻床，改善装夹钻头的方法D.可借用砂布、纸片来加粗钻头枘进行装夹16.深孔是指( A )的孔A.孔的深度大于孔直径5倍的孔B.孔的深度大于100mmC.孔的深度大于10mmD.孔的直径大于深度5倍17.薄板钻一般有( C )刀尖。A.1个B.2个C.3个D.4个18.用薄板钻钻削工件时，( A )起

21、定心和箝制作用。A.钻心尖先切入工件B.钻外尖先切入工件C.钻心尖和钻外尖同时切入工件D.有时钻心尖先切入工件，有时钻外尖先切入工件19.下列有关钻斜孔存在的主要问题叙述错误的是( C )。A钻头开始接触工件时，钻头容易偏斜、滑移而钻不进工件B.钻孔中心容易离开所要求的位置，钻出的孔很难保证直C.孔口完好无损，孔端面平整D.钻头容易崩刃或折断20.在斜度较大的斜画上结孔时，可先用( A )的立铣刀铣出一个与钻头轴线相垂直的平面然后再钻孔，A与孔径相同B比孔径略小C比孔径略大D.比孔径大很多21.两孔轴线相交成60角，为了正确划线并钻出合的孔，需要用以下(A )夹具装夹工件A.万能分度头B.花盘

22、C.方箱D.卡盘22.两孔轴线相交成90角、一个孔直径为20mm，另一个几直径为30mm，以下( D )是不正确的工艺。A用万能角度尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格B.用宽座角尺、心轴和寒尺检测两孔轴线角度是否合格C用百分表和心轴检测两孔轴线角度是否合格D用千分尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格23.下列有关钻半圆孔的方法叙述错误的是( A )。A.可在已加工的大孔中，嵌入与工件材料不同的金属棒再钻孔，这样可以避免把上面的整圆部分刮大B.钻腰圆孔时、先在一端钻出整圆孔，另一端用半孔钻头加工C.钻出的孔易产生不垂直D钻半圆孔时、要用手动进刀，压力要轻，以免吃刀太多、损坏钻头24.精孔钻和标准麻花钻

23、相比以下说法哪个是不正确的(C )A.两者主切削刃外刃不同B.两者有一个顶角角度相同C.两者副切、副后面结构完金相同D.两者所用材料相同25.精孔钻刃磨时，加工不同材料，就要磨出不同的第二顶角。加工钢村等塑性好的材料，精孔的第二顶角取( C )A.100110B.80100C.50-60D.706026.加工淬火工件的铰刀一般规定后面的磨损高度H为（C ）A.0608mmB.0.81.0mmC.0.30.35mmD.0.30.7mm27.硬质合金铰刀一般规定后面的磨损高度h为( A )。A.0307mmB.0.81.0mmC.0.60.7mmD.0.30.35mm28.手用铰刀切削锥角通常是(

24、 B )，这样定心作用好，便于切削。A.10左右B.1左右C.20左右D.30左右29.机用较刀切削钢和其他韧材料时，它的切削锥角通常是( A )，这样定心作用好，便于切削。A.15左右B.10左右C.1左右D.30左右30.下列有关铰孔的粗糙度达不到要求的因素分析错误的是( C )。A铰刀的切削部分及校准部分粗糙度不高B.铰刀刀齿校准部分后端有尖角C.铰刀后角过大或过小D.铰刀切削刃有较大的偏摆31.用新的标准圆柱较刀铰削高精度孔时，必须用( D )先将较刀直径研磨到与工件相符合的尺寸精度。A.布砂轮B.油石C.氧化铝砂轮D.研磨剂34.下列（ D ）表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重

25、合，而且既不平行也不相交，因此不平衡将发生在两个平面上，可以认为是静力不平衡和偶力不平衡的组合。A.静不平衡B.动平衡C.静平衡D.动不平衡33.动平衡是在转子( A )校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。A.2个B.1个C.3个D.4个34.动平衡是在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正剩余不平衡量，以保证( A )是在允许用不平衡量的规定范围内。转子在动态时B.转子在静态时C.定子在动态时D.定子在静态时35.动平衡与静平衡的特点是只能降低( C )振动。A.旋转B.正弦波C.离心力D.余弦波36.动平衡的平衡方法是调整两支梁停

26、止振动或振动的( A )在规定的允许范围以内。A.振幅B.频率C.周期D.初始角37.静平衡的零件不平衡度由未平衡质量的( B )对转动中心产生的力矩M确定，以gcm计A.重心B.重力C.体积D.中心距38.以下划线项目，( D )是立体划线。A.画圆锥台的展开图B.在法兰盘上确定连接螺栓孔分布圆的划线C.划阿基米德螺旋线D.在畸形工件上划加工界线39.当毛坯上有不加工表面时，通过( B )后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀A.借料B.找正C.找基准D.粗测量40.当( B )时，通过对各种加工表面自身位置的找正后再划线，可使各种加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布。A.工件

27、上有两个以上的不加工表面B.毛坯上没有不加工表面C.毛坯上有不加工表面D.工件上有很多不加工表面41.( D )需要几个人协助才能完成，劳动强度大，效率低。A.盘形凸轮的划线B.圆柱凸轮的划线C.精密零件的划线D.大型工件的划线42.下列有关大型工件划线的说法错误的是( A )A.大型工件划线不能就地安放在水泥基础的调整垫铁上，另设划线用导轨B.大型工件划线的特点是工件的重量大，不易安放，转位困难，超长、超高是大型工件划线的突出问题C.大型机体的划线需要几个人协助才能完成，劳动强度大，效率低D.一般大型工件划线如条件允许，尽可能安放在划线平板上进行43.选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑(

28、A )A.工件的装配位置B.工件的材质种类C.工件的工作环境D.工件的机械加工参数44.箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是( B )A.划线前先判断工件材质B.划线前校对工件的毛坯尺寸C.划线前先确定工件准确重量D.划线前先测量工件表面硬度值45.盘形凸轮划线时将凸轮的坯件夹持在分度头的三系自定心卡盘上，用百分表找正坯件的内孔和端面圆动在( D )以内，A.0005B.001C.005D.00246.凸轮工件上某段曲线的夹角30，需分划6等份，试应用弦长进行分度(凸轮曲线的最小半径为115mm)，则总弦长为( C )A. 59 mmB 60 mmC.59.52mmD.60.52mm47.在

29、通常采用的分度头上，装夹工件的三爪卡盘是通过一对速比为1:40的蜗轮、蜗杆合带动的，当手柄摇过一转时，工件转过( C )A.1B.3C.9D.648.各工厂在该产品系列中，带有通用性质的零件或部件属于( D )A.基本零件B.外购零件C.标准零件D.通用零件或部件49.轴承、密封填料、电气零件等属于( B )A.基本零件B.外购零件C.标准零件D.通用零件或部件50.装配工作在固定的地点，由一个工人或一组工人，从开始到结束进行全部的装配工作为( B )。A.成批生产B.单件生产C.大量生产D.试件生产51.下列( C )是保证装配精度的基础A.零件的测量技术B.零件的加工方式C.零件的加工质量

30、D.所用的装配工具52.在装配时，各配合零件不经修理，选择或调整即可到精度的方法( C )A.选配法B.修配法C.互换装配法D.调整法53.由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反方向回到这一基面:( C )A所指方向与封闭环相反的为减环B.所指方向与封闭环相同的为增环C.所指方向与封闭环相反的为增环D.所指方向与组成相同的为减环54.每个尺寸链至少有( A )A.3个B.2个C.4个D.5个55.全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链为( D )A装配尺寸链B.零件尺寸C.设计尺寸链D工艺尺寸链56.全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链为（ B )零件尺寸链 装配尺寸链工艺尺

31、寸链设计尺寸链57.下列说法正确的是( A )A.当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大根限尺寸时，则封闭环必为最小极限尺寸B.当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最大极限尺寸时，则封闭环必为最小极限尺寸C.当所有增环都为最小极限尺对，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环必为最小极限尺寸D.当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大限尺寸时，则封闭环必为最大极尺寸58.下列有关完全互换法说法错误的是( C )A.装配时，各配合零件不经选择、修理和调整便可装入部件中，并能达到装配精度的方法为完全互换法B.装配工作简单，质量稳定，效率高C.如果装配的精度要求高，装配尺寸链的组成环较多，易造成各组成

32、环的公差很大，零件加工容易D.对工人技术水平要求低，维修方便59.装精度或装配技术要求，常常是( C )A.装配尺对链的减环B.装配尺寸链的增环C.装配尺寸链的封闭环D.装配尺寸链的组成环60.下列( D )适用于大批量生产中装配精度要求高、组成环较少的场合A.完全互换装配法B.调整装配法C.修配装配法D.选择装配法61.下列( D )装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制，装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平完全工换装配法调整装配法修配装配法直接选配法62.下列( C )装配时调整某一零件的相对位置或尺以达到柴配精度A.完全互换装配法B.选择装配法C.调整装配法D.修配

33、装配法63.下列( C )是用改变调整件的位置来达到装配精度的方法，调整过程中不需拆卸零件，比较方便A.修配装配法B.误差抵消调整装法C.可动调整装配法D.固定调整装配法64.下列( C )适用于组成环少、精度要求不高的场合或大批量生产中。A.修配装配法B.选择装配法C.完全互换装配法D.调整装配法65.( D )适用于单件和小批量生产以及装配精度高的场合。A.完全互换装配法B.选择装配法C.调整装配法D.修配装配法66高精度轴承组装配时，形成液体动压润滑的条件之一：轴颈与轴承配合间隙是（C）A.(0.10.3)dB.(0.010.03)dC.(0.00010.0003)dD.(0.0010.

34、003)d67高精度滑动轴承装配后，必须进行空运转试车4h，试车中若进行故障处理、换油等，空运转时间则减去处理时间，累积（D）即可。A 3 hB 6 hC. 5 hD 4 h68下列（B）决定着高精度滚动轴承内部的游隙。A密封方式B使用温度C润滑方式D旋转振摆的精度69在高精度滚动轴承中，减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴承内的（D）减小，有利于提高主轴的旋转精度。A热胀量B倾斜量C同轴度D跳动量6下列（A）是主轴旋转精度的影响因素之一。A主轴部件调整质量的影响B千分尺的影响C卡盘的影响D芯棒的影响7在主轴精度及配合零件精度的检测中，测量主轴锥孔中心线偏差用到的量具是（C）A游标卡尺B千分尺C芯

35、棒D深度尺8修复滑动轴承的主轴时，其修理基准和主轴精度检查的基准是（B）。A主轴两端装轴承的轴颈B主轴两端中心孔C主轴装砂轮的定位轴颈D主轴装砂轮的定位端面9修理中调配精密滚动轴承时，可采用（C）抵消和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。A锤击法装配B压配法装配C定向装配D加热配合装配10合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（D）的关键。A旋转速度B表面粗糙度C尺寸精度D旋转精度11.高精度滑动轴承组一般是指精度等级在（B）级及其以上的轴承，主要指高转速高精度轴承。A. POB. P5C. P4D. P614下列（B）不是高精度滑动轴承组的装配工艺要点A压入轴套时，注意配合面

36、的清洁B检验轴套时，是沿孔长方向取两三处，做相互平行方向上的检验C压装后要用铰削、刮削或滚压等方法，对轴套孔进行修整D轴套定位用紧定螺钉或定位销等固定轴套位置15在高精度滑动轴承组的装配工艺要点中，检查轴套孔采用的量具是（B）A量棒B内径百分表C游标卡尺D内径千分尺16.端面轴承安装时，无论什么情况，轴承的松环始终应靠在（C）的端面上。A运动件B支承件C静止件D轴承套17液态静压轴承在各种相对运动速度下，都具有较高的承载能力，速度变化对油膜的刚度( B )A影响大B影响小C无影响D无法确定18液态静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（C）来保证的。A旋转速度B负载大小C供油压力D润滑情况20在液体

37、静压轴承的结构中，静压轴承正常工作的根本要求是四个油腔的（B）相等和稳定A流量B压力C间隙D面积21静压轴承的工作原理是（B），再经过间隙流回油池。A压力油经过一个节流器分别流入轴承的一个油腔B压力油经过四个节流器分别流入轴承的四个油腔C压力油经过一个节流器分别流入轴承的四个油腔D压力油经过一个节流器分别流入轴承的两个油腔22.在静压轴承的工作原理中，当轴没有受到外载荷作用时，如果四个节流器阻力相同，则( C )A四个油腔的流量相同B四个油腔的压力不同C.四个油腔的压力相同D四个油腔的流量不同23滑动导轨按导轨承导面的截面形状可分为棱柱面导轨和（B）导轨A矩形B圆柱面C三角形D燕尾形24当圆柱

38、面导轨的导向精度要求较高时，常选用（C）配合AH8/f8B .H8/s7C .H7/s6D. H7/n625为保证导轨副的运动精度，导轨的配合面必须有良好的接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（A）作为几何精度指标。A.25mmx25mm内的接触点数B.平面度C.接触面大小D直线度27对于精刮导轨面的要求是：每25mm25mm在16点以上，磨削导轨面的粗糙度Ra为( B )A.0.020.04umB.0.160.32umC.0.080.16umD.0.040.08um29装配过程中，需要调整两部件上导轨互相平行或垂直时，应刮削（C）。A导轨面B部件接触面或导轨面C部件接触面D部件接

39、触面和导轨面31机床导轨粗刮时，刮削量可达（A）。A. 0.01 mmB.0.005mmC.0.015mmD.0.02mm32机床导轨的精刮，采用点刮法，刀痕长度约为（B）。A .4 mmB .5 mmC. 3 mmD. 6 mm33大型导轨拼装后，两段导轨接头处有错位误差，误差表现形式有两种：一种是（B）：另种是扭曲错位。A弯曲错位B平移错位C上下错位D平行错位35多段床身导轨拼装时，对于基准导轨上的同组滑块，应将此顶面及侧面跳动允许控制在（A）以内。A.1020umB.110umC.2030umD.3045um39滚动导轨在装配后先要进行检测，检测的方法是（A）。A.用准直仪测量导轨的直线

40、度B用准直仪测量导轨的倾斜度C用准直仪测量导轨的双跳动D用准直仪测量导轨的平面度40滚动导轨在装配前先要进行校正，检测的内容是（B）。A机床导轨安装面的平面度和两导轨平面的水平B机床导轨安装面的直线度和两导轨平面的水平C机床导轨安装面的直线度和两导轨的端面圆跳动D机床导轨安装面的平面度和两导轨的端面圆跳动42在滚珠导轨的结构形式中，安置着滚珠的部件是（C）A燕尾槽BT形槽CV形槽D球形槽45滚动导轨的横向调平后，床身导轨平行度的检测方法是水平仪沿（B）方向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。Ay轴BX轴CZ轴DXY对角47精密环形圆导轨，为防止转

41、动，可在圆柱表面开键槽或加工出平面，但不能承受较大的扭矩，宜用于承受（A）载荷的场合。A轴向B径向C周向D横向48精密环形圆导轨在加工时，外圆采用（B），内孔研磨可达精密的配合，但磨损后难于调整间隙。A研磨B磨削C刮削D精车49利用水平仪和垫块检测环形圆导轨时，可检测到环形导轨的（C）及安装水平的偏差A直线度B圆跳动C平面度D垂直度50利用桥板测量法检测环形圆导轨时，它是在环形圆导轨的（D）设一支点，桥板置于支点及导轨上，水平仪置于桥板中心进行测量。A端面B外表面C内表面D中心52精密环形圆导轨底座水平调整的要求是，低低洼部位的垫铁（D）A不变B调低C去掉D调高53螺旋机构装配时，丝杠与螺母轴

42、线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的（D）应符合规定要求。A垂直度B同轴度C平行度D圆跳动54联轴器装配时，两轴的（B）过大将使联轴器传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳而断裂。A平行度误差B同轴度误差C垂直度误差D圆跳动误差55机床传动链的误差分析中，如果是降速运动，传动件的误差（A）。A被缩小B被放大C恒定D产生波动56传动链误差主要来源于这些传动元件的（A）。A加工精度及安装精度B运动精度及传动精度C运动精度及安装精度D加工精度及传动精度57机床传动链精度的检查方法有直接法和（A）两种。A间接法B比相法C计算法D模拟微测法58机床传动链精度的动态测量方法有比相测量法

43、和（D）两类。A直接法B间接法C模拟微测法D计数测量法59.齿轮在轴上装好后，检查的端面跳动量为百分表的（D）A最大读数B最小读数C最大读数与最小读数的平均值D最大读数与最小读数的差值60对于精度要求高的传动机构，齿轮在轴上装好后，要检査的内容是（B）A径向跳动量和端面跳动量B轴向跳动量和端面跳动量C径向跳动量和齿轮与轴的同轴度D端面跳动量和齿轮与轴的同轴度61下列关于降低齿轮传动误差的方法说法错误的是（D）。A减少传感器的安装误差B选用制造质量和精度较高的传感器C电路的频响特性与信号频谱应一致，控制零点漂移，选用频率高且稳定的高频脉冲D.对不同的转速范围，采用不同分频系数的低频脉冲作为计数脉

44、冲62装上丝杠后，丝杠的轴向窜动误差最大不应超过（C）。A.0.01mmB,0.02mmC.0.015mmD.0.025mm63.在装上丝杠后，在丝杠中部，合上对合螺母，丝杠振摆差应不超过（B）。A.0.15mmB 0.1 mmC.0.20mmD.0.25mm64采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向（B）A相反B一致C垂直D任意65滚珠丝杆螺母副的螺母、丝杠可作（C）。A主动件B从动件C主动件或从动件D主动件和从动件66滚珠丝杠螺母副结构类型有两类：外循环插管式和（B）。A内循环插管式B内循环反向器式C内外双循环式D外循环反向器式67钢球从丝杠轴上，沿弯管的牙嘴部

45、导入，通过弯管返回，形成无限循环运动是滚珠丝的（C）循环机构。A端盖式B内循环式C外循环式D钢板循环式68滚珠丝杠副的丝杆支承轴承的压盖压合情况不好将会导致（A）故障。A窜动B过载C爬行D过载、窜动、爬行69.滚珠丝杠副的丝杆与导轨不平行将会导致（C）故障。A爬行B窜动C过载D过载、窜动、爬行70在滚珠丝杠副的轴向间隙的预紧调整法中，（A）可实现定量精密微调。A双螺母齿差预紧调整式B双螺母螺纹预紧调整式C弹簧式自动调整预紧式D单螺母垫片调整预紧式71滚珠丝杠副磨损后预紧的目的是（D）A提高运动平稳性B增加阻尼，提高抗振性C加大摩擦力，使系统能自锁D消除轴向间隙和提高传动刚度72在液压元件安装前

46、，要对液压元件进行测试，下列方法错误的是（B）。A液压阀测试其调节状况、外泄漏B液压缸测试其外泄漏、缓冲效果、最高启动压力C液压泵测试其额定压力、流量下的容积效率D方向控制阀应测试其换向状况、压力损失、内外泄漏73下列关于液压阀的安装说法错误的是（A）。A安装前，先用干净汽油清洗元件表面B检查各油口的位置不能接反或接错C固定螺钉应对角逐次均匀拧紧D方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装74液压阀安装前，先用（D）清洗元件表面。B黄油C酒精D煤油A机油75下列关于液压泵的安装说法错误的是（D）。A油泵轴与电动机轴之间要有较高的同轴度B安装联轴器时不可敲击泵轴，以兔损坏泵的转子C油泵的出口、入口和旋转

47、方向应按铭牌规定连接管道和电路，不得接反D液压泵一般有电动机通过联轴器直接传动，也可用V带传动76液压泵安装前要进行性能测试，下列关于液压泵性能测试说法错误的是（A）。A用电动机转动齿轮泵或叶片泵，可以有不灵活阻滞现象B在额定压力下工作时，能达到规定的输油量C压力从零逐渐升到额定值，各结合面不准有漏油和异常的杂音D在额定压力下工作时，其压力波动值不准超过规定值，CB型齿轮泵为15，YB型叶片泵为210Pa77液压元件中液压泵、液压马达与电动机、工作机构间的同轴度偏差应（D）。A.0.10mmD010mm78液压缸安装后要进行性能试验，下列关于液压缸性能试验说法错误的是（C）。A检测活塞或油缸移

48、动速度是否均匀B检测油封装置是否过紧而使活塞油缸移动时阻滑，或过松而造成漏油C检测活塞杆是否弯曲，弯曲会造成缸盖密封损坏，从而导致泄D在规定压力下，观察活塞与油缸端盖、端盖与油缸的结合处是否有油91液压缸往机床上安装时，要保证其直线性与机床导轨的（C）A垂直度B倾斜度C平行度D同轴度79安装液压缸时，严格控制油缸与活塞之间的配台间隙，如果活塞上有O形密封圈时，其配合间隙应为（B）A.0.020.04mmB.0050.10mmC.004006mmD.0.100.15mm80安装液压缸时，严格控制油缸与活赛之间的配合间隙，如果活塞上没有O形密封时，其配合间隙应为（C）。A.0010.02mmB.0

49、.04006mmC.002004mmD.0.060.08mm81液压系统装配的管路为软管时，要避免接头处急剧的弯曲，装配时弯曲的半径应大于软管外径的（A），软管的弯曲中心距接头距离为直径的6倍。A9倍B8倍C7倍D10倍82.液压系统清洗过程中，加热清洗油液的加热温度为5060，清洗压力为（B）A.0203MPaB.0.102MPaC.0.30A4MPaD.0405MPa83.液压系统的液压冲击是由于液流（B）产生的。A压力过高B方向迅速改变C流量过大D流速过快84.M1432A型万能外圆磨床液压系统中进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良以及压力不稳等，都可能造成的一种故障是（A）。工作台低速爬

50、行工作台速度降低出现噪声D有振动85.高速旋转机械对滚动轴承支承系统的基本要求是高转速、（B）小振动、小摩擦、长考命A高强度，高稳定性B高刚度、高稳定性C高强度，低噪音D高硬度、高效率86精密磨床的主轴，转子精度等级要达到（A）A.G04B.G16C.G2.5D.G4087高速机械转子弯曲值的检查主要是依据转子弯曲的振动特征和（A）。A转子弯曲的振动敏感参数B转子弯曲的运行状态C轴承振动的敏感参数D转子弯曲的振幅敏感参数88.零件无损检验技术是指在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及（ C ）A各种结构物材料的内部结构所进行的各种检测B各种结构物材料的性能及内部结构所进行的各种

51、检测C各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测D各种结构物材料的状态、性能及内部结构所进行的各种检测89在超声检测中，检测面上涂敷耦合剂的主要目的是（C）。A防止探头磨损B防止工件生锈C消除探头与探测面之间的空气D有利于探头滑动90在超声波检测中，横波探伤最常用于（B）A薄板测厚B薄板探伤C焊缝探伤D探测厚板的分层缺陷91在磁粉检测中，典型的弧坑裂纹在焊缝表面呈（C）。A锯齿状B星状C直线状D树枝状92渗透检测与磁粉检测相比，下列说法正确的是（C）。A滲透检测能发现近表面缺陷B滲透检测也可检验非金属材料C磁粉检测可检测任何金属材料D滲透检测人员可不持有资格证书93.下列（C）

52、不能用渗透检测。A金属材料B非金属材料C非多孔材料D多孔材料94高速机械挠性转子的动平衡的平衡检测，是将转子驱动至一定的转速，通过对轴承振或转子动挠度的测量，以求引起轴承动反力或转子动挠度的原始（A）。A不平衡质量的大小B不平衡振动的大小C不平衡质量的大小和分布规律D不平衡质量的分布规律95高速机械挠性转子的动平衡的内容包括（B）。A平衡检测和平衡校正B挠度检测和挠度校正C振动检测和振动校正D弯曲检测和弯曲校正96.下列关于轴承进油温度对高速机械轴承的油膜振荡的影响，说法正确的是（B）。A油温低，最小油膜厚度小，偏心率大，轴承易产生油膜振荡B油温高，最小油膜厚度小，偏心率大，轴承不易产生油膜振

53、荡C油温低，最小油膜厚度大，偏心率大，轴承不易产生油膜振荡D油温高，最小油膜厚度小，偏心率小，轴承易产生油膜振荡97.机械振动是指机械结构在（B）附近的弹性往复运动。A动平衡B静平衡C静载荷D交变载荷98.机械振动按产生振动的原因分为自由振动、（A）和受迫振动。A自激振动B直线振动C随机振动D扭转振动99.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过（C）来解决不平衡问题。A静平衡B动平衡C校直D高速动平衡100.滑动轴承产生振动的原因主要是（A）。A油膜振荡B间隙过大C间隙过小D油品牌号不对101.液压系统回油路中背压（C）时，将会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。A适当B

54、很大C很小D无法确定102.液压系统回油路中没有背压或背压很小时，将会产生液压系统的振动而影响（B）。A压力的大小B加工工件的精度C背压量的大小D液压系统的正常工作103.在机械设备的振动特点中，自激振动频率（B）系统的固有频率。A大于B等于C小于D大于等于104.在振动的检测方法中，机械测振法是通过（D）传播而得到声音A导体B物体C气体D媒质105.在振动的检测方法中，机械测振法主要是用于扭转振动和（B）振动的测量。A高频大振幅B低频大振幅C低频小振幅D高频小振幅106.在消除或减少振动的措施中，采取隔振措施的有：隔离振源和（D）。A增加阻尼B减小阻尼C扩散阻尼D隔离响应107.下列（B）不

55、是减小振动的方法。A减小或隔离振动的传递B减小或消除做旋转运动零部件的平衡离心惯性力C防止或减小设备、结构对振动的响应D减小或消除振动源的激励108.机械噪声按强度变化不同，可以分为稳态噪声、非稳态噪声和（C）。A机械性噪声B电磁性噪声C脉冲噪声D气体动力性噪声109.滚齿机工作时噪声增大，是由于（D）。A刀架滑板松动B切削用量选用不当C传动齿轮精度低D升降螺母磨损110.滚齿机工作时噪声增大，是由于（B）。A螺母磨损B丝杠轴向窜动C垂直导轨变形D刀架滑板松动111量棒又称检验棒、心棒，在机修作业中，用于测量机床主轴的径向圆跳动、轴向窜动，各传动轴之间的（ B ）和相交角度，轴线与平面的平行度

56、、垂直度以及轴线之间的距离。A直线度、圆柱度B同轴度、平行度C垂直度、位置度D径向圆跳动、轴向窜动112量棒又称检验棒，一般用（ A ）材料制成，经热处理和精密加工后，测量面硬度超过58HRC。常用检验棒有标准锥度检验棒、圆柱检验棒、专用检验棒三种A. T10AB .HT200C.45D. Cu113量棒又称检验棒，是机床修理、装配的常用工具，量棒经热处理和精密加工后，还要经（C）处理，才能达到比较高的精度A防锈B发蓝C稳定性D表面114带标准莫氏锥柄检验棒，其莫氏锥度常用标准莫氏环规着色检查，接触面积应达到（D）以上。A.30%B.50%C.80%D.95%115燕尾槽底面的宽度通常用（D）

57、测量。A样板比较B直尺直接C万能角度尺直接D标准圆棒和量具配合116在测量如图1317所示的直线型面与圆弧型面交点尺寸L时，首先把零件置于平台上测出球体直径，然后选两大小合适且（A）置于零件两侧，使其与球体相切，测出二者之间的距离，便可以计算出L值。A直径相等的圆柱B直径不等的圆球C直径相等的圆球D直径不等的圆柱117在测量如图1318所示的两圆弧型面交点尺寸L1,L2时，可以通过（C）测量。A高度尺直接B量块直接C百分表间接D检测棒间接118刃磨钻头时，钻头的轴心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻头项角2的一半，被刃磨部分的主切削刃要处于（B）位置。A竖直B水平C斜线D相交119关于小

58、钻头的刃磨以下说法错误的是（D）。A修磨小钻头切削部分时可磨出双重顶角B修磨小钻头主切削刃时可磨出台阶刃C修磨小钻头主切削刃时两切削刃要基本对称D修磨小钻头切削部分时可适当减小顶角120所谓小孔，是指直径为3mm以下的孔。钻削小孔时，应尽量选用（）的切削速度，开始进给时要尽可能使用（C）的进给量。A较高较大B较低较大C较高较小D较低较小121.标准麻花钻头焊接加长杆属于异种材料的焊接（麻花钻一般为高速钢，加长杆为碳素钢），在焊接过程中一般采用（C）进行施焊粗焊条、大电流粗焊条、小电流细焊条、小电流。D.细焊条、大电流122连接高速钢标准麻花钻头和碳素钢加长杆时，焊条的选择与处理很重要，一般选用

59、（A）牌号的焊条，而且焊前要经烘箱200烘干，保温12h。AJ506或J422BG202或G302CR207或R307DA022或A032123钻削如图1319所示的二联孔时，可采用（B）的工艺顺序进行加工。A钻大孔一钻小孔一锪孔B钻小孔一钻大孔一锪孔C钻小孔一锪孔一钻大孔D钻大孔一锪孔一钻小孔124在斜面上钻孔时，应先（B)，然后再钻孔。A用电焊焊出一平面B用与孔径相同立铣刀铣出一平面C用锯条锯出一平面D用榔头敲出一平面125在轴颈上钻孔就是在轴的外圆上钻出与轴线垂直并通过圆柱中心的孔，一般可通过（B）装夹。A平口钳、垫块BV形铁、压板C角铁、压板D三爪卡盘126在轴颈上钻孔时，先将定心工具

60、夹持在钻床主轴上找正V形铁的中心并固定，然后把轴卧放在V形铁中，用（A）按工件端面中心线找正并固定，最后移动钻头就可以钻孔了。A宽座角尺B钢板直尺C刀口尺D水平仪127.薄板钻又称为三尖钻，钻心尖应（B），两圆弧槽深应比板厚再深1mmA高于外缘刀尖225mmB高于外缘刀尖115mmC低于外缘刀尖115mmD低于外缘刀尖225mm128钻削平底盲孔时，平底钻头可采用横刃钻心形，其目的是（D）A保证刃口锋利B增加钻头刚性C保证钻心强度D有利于定129精孔钻削时，钻头的径向摆动应小于（D）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.04mmD.0.03mm130刃磨薄板钻时，横刃一般（B），以提高定心