生产运作管理

1、工作研究设计(shj)与组织共一百九十八页目录(ml)劳动生产率工作(gngzu)研究工作标准、工作设计劳动组织、劳动定额共一百九十八页第一节 工作(gngzu)研究工作研究概述：工作研究又称作业研究，是指运用系统的方法对人的工作进行分析、设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。目的：避免浪费，包括时间、人力、物料等，通过工作研究，寻求最佳工作方法，使生产活动按先进 方法是、规定的程序(chngx)、标准的时间进行，从而提高生产效率和经济效益共一百九十八页第一节 工作(gngzu)研究工作研究的目的寻求最经济合理的工作方法工作

2、标准化制订(zhdng)时间标准培训操作人员，实施新工作方法共一百九十八页程序(chngx)分析作业(zuy)分析动作分析秒表法PTS法统计分析法工作抽样法工作研究的内容与特点工作研究方法研究时间研究共一百九十八页二、方法研究(ynji)概述 方法研究(ynji)就是通过对现行的工作系统进行科学的分析，在给定的制约条件下，开发出更有效、更经济的工作方法，以达到提高生产率和经济效益的目的。 方法研究包括生产过程（程序）分析、作业分析和动作分析。共一百九十八页 时 间 研 究一、时间(shjin)研究的概念时间研究又称为作业测定 定义是：作业测定是运用各种技术来确定合格工人(gng rn)按规定的

3、作业标准完成某项工作所需要的时间共一百九十八页方法研究(ynji)与时间研究(ynji)的区别区别方法研究时间研究研究的具体对象不同主要是通过对现行工作方法的过程和运作分析，发现不合理的动作或过程加以改善；常用方法：样本法、标准要素法目的：寻求完成工作的最经济最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和物料的消耗，并使方法标准化主要是建立工作的时间标准；主要方法：既定时间标准设定（PTS法），即对工作单元的动作分解为若干个基本运作，对这些动作进行详细观测，做成基本运作的标准时间表。目的：对某种既定操作方法的消耗时间进行研究，从中找出最正常、最合理的标准时间。研究的理论依据不同依据生产流程分析、

4、动作分析理论等工作抽样理论、工时消耗分类及测时理论研究要达到的具体目的不同希望达到使齐备布局更加合理，工作环境更加良好，无效劳动减少，疲劳程度降低寻求标准工作时间，确定经济合理的工时成本，合理使用劳动力并促进劳动生产率提高共一百九十八页如：某塑料(slio)压铸机压铸某制品的人机程序图 109876512346060利用率修整和存放零件被卸零件卸下零件加工被装零件装上零件准备零件机人时间（分）空闲空闲空闲作业名称 压铸外壳机器名称 压铸机操作者研究者方法 现行方法日期共一百九十八页时间（分）人机1装上零件被装零件2准备下一个零件加工3456卸下零件被卸零件7修整和存放零件8利用率7575空闲(

5、kngxin)空闲(kngxin)时间（分）人机1装上零件被装零件2修整和存放零件加工34准备下一个零件56卸下零件被卸零件利用率100100共一百九十八页方法研究与时间(shjin)研究的联系方法研究是时间研究的前提和基础时间研究对方法研究有促进作用；共同的目标共一百九十八页工作(gngzu)研究的特点指导思想是创新系统分析方法着眼点是挖掘企业内部潜力致力于工作方法 标准化工作研究是一种极为有效的管理手段和管理工具在需要很少投资或不需要投资的情况 下，可以使企业的生产率显著提高，从而(cng r)提高企业的经济效益和竞争力共一百九十八页工作(gngzu)研究的步骤（6步）第1步：选择研究对象

6、第2步：确定研究目标第3步：记录现行方法选择系统的关键环节、薄弱环节或有普遍性问题方面，明显效率不高，成本耗费(hofi)大，急需 改善的工作1.减少作业时间2.减少物料消耗3.提高 质量稳定性减少4.增强工作安全性5.减少劳动疲劳6.提高员工积极性共一百九十八页续：工作研究(ynji)的步骤（6步）第4步：分析幻灯片 15第5步：设计和试用新方法幻灯片 16第6步：方法实施共一百九十八页第4步：分析(fnx)why为什么这项工作是必不可少的What这项工作的目的何在为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行？How这项工作如何能更好完成为什么这项工作制定这些标准Who何人为这项工作的恰当人选为什

7、么完成这项工作需要这些投入Where何处开展这项工作更恰当为什么这项工作需要这种人员素质When何时开展这项工作更为恰当共一百九十八页动作经济原则的四大黄金(hun jn jn)准则共一百九十八页实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到储运处，等待出厂(ch chng)。堆高机每次运一块板，来回三分钟；老张、老王各装一块板需六分钟。仑库老王老张板1板2储运处机共一百九十八页机王张空空板2空板2时间(shjin)333工作等待运箱运板2现行方法统计项目周程工作时间空闲时间利用率机96367%王96367%张96667%运板1板1板

8、1共一百九十八页改进(gijn)：9分钟运三箱机老王、老张合作N02N01N01N02N02N03时间333工作等待箱运改善方法统计项目周程工作时间空闲时间利用率机990100%王990100%张990100%共一百九十八页劳动生产率概念：是劳动者在一定时期(shq)人创造的劳动成果与其相适应的劳动 消耗量的比值。两种表达方式：同一劳动在单位时间内生产 某种产品的数量表示生产单位产品所耗费的劳动时间来表示第二节 劳动生产率共一百九十八页劳动生产率分类(fn li)按范围分类个别劳动生产率，包括个人劳动生产率、企业劳动生产率社会劳动生产率，指全社会为单位计算的平均劳动消耗量按条件分类劳动的社会生

9、产率，指社会生产力发展程度所决定的生产率劳动的自然生产率，指由劳动的自然条件所决定的生产率按不同人员范围分类按全部职工计算，即全员劳动生产率按生产工人计算，即生产工人劳动生产率是考核企业经济活动的重要指标，是企业生产技术(jsh)水平、管理水平、技术(jsh)熟练程度的综合表现是衡量全社会范围内生产先进和落后的根本尺度共一百九十八页影响(yngxing)劳动生产率的主要因素劳动者的平均熟练程度科学技术的发展程度生产过程的组织和管理生产资料的规模和效能自然条件共一百九十八页劳动生产率的计算方法（重点(zhngdin)）根据计算指标(zhbio)的不同，有三种计算方法：实物法、价值法、劳动量实物法

10、：以单位时间内生产的劳动数量或销售额为单位进行计算。劳动生产率=产出数量/投入的劳动消耗量例：某企业在8小时内生产的产品数量为2400件，则该企业的劳动生产率为多少？劳动生产率=2400/8=300件/小时共一百九十八页劳动生产率的计算方法（重点(zhngdin)）价值(jizh)法：即用货币指标计算劳动者的生产效率劳动生产率 = 产值或增加值（销售额） 投入的劳动消耗量（销售人数）例：某商贸公司有销售人员10人，实现销售收入200万元，则该公司的劳动生产率为多少？劳动生产率=200/10=20万元/人共一百九十八页劳动生产率的计算方法（重点(zhngdin)）按劳动量计算按不同人员的范围计算

11、的劳动生产率基本生产工人劳动生产率=产量或增加值/基本生产工人平均人数(rn sh)生产工人劳动生产率=产量或增加值/生产工人平均人数全员劳动生产率=产量或增加值/全部从业人员平均人数共一百九十八页劳动生产率的计算方法（重点(zhngdin)）按劳动量计算按不同时间计算的劳动生产率小时劳动生产率=产品产量/生产工人全部工作工时日劳动生产率=产品产量/工人全部实际工作日月劳动生产率=月产品产量/生产工人月平均人数(rn sh)=日劳动生产率*实际工作月长度（月工作天数）=小时劳动生产率*实际工作日平均长度*实际工作月平均长度共一百九十八页第三节 工作(gngzu)标准工作标准概述 指一个训练有素

12、的人员独立(dl)完成一定工作所需的时间。制定工作标准的关键是定义“正常”工作标准 主要适用于工作周期短、重复性强、动作比较规律的工作。共一百九十八页第三节 工作(gngzu)标准工作标准的作用制定生产(shngchn)运作能力计划进行作业排序和任务分配进行运营系统及运营流程设计共一百九十八页第三节 工作(gngzu)标准讨论：使用(shyng)“工作标准”的利弊？工作标准“过高”或“过低”缺乏对人的尊重标准 制作过程耗费巨大避免企业提高标准，不创造好的工作方法使用不当，易重数量 轻质量共一百九十八页一、基本概念 工作设计是指为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明活动内容，其目的是为了(wi

13、 le)设计出满足组织及其技术要求和满足工人生理及个人需求的工作结构。第四节 工作(gngzu)设计共一百九十八页如何进行(jnxng)工作设计如何(rh)做做什么工作设计结果由谁做何处做何时做为何做共一百九十八页工作(gngzu)设计中需考虑的因素劳动(lodng)分工的专业化程度(优、缺点）工作扩展 #36. 幻灯片 36社会技术系统，团队工作方式，增加工作多样化工作生理学与人体工程学工作方法，消除和合并步骤，缩短运输距离，最小化闲置时间生产工艺在固定工作地工作者总之，在设计 中应把技术 因素 与人的行为、心理因素结合起来考虑。共一百九十八页1、工作(gngzu)专业化 专业化的优点。对管

14、理者来说：（1）简化培训(pixn)。 （2）高生产率。 （3）低工资耗费。 对劳动者说（1）教育和技能要求低（2 ）容易掌握 （3）责任少。共一百九十八页专业化的缺点(qudin)对管理者来说： 对劳动者来说：(1)难以(nny)提高质量激励(2)工人的不满会导致效率下降(1)工作单调，使人厌倦(2)不能深入学习。再就业困难共一百九十八页2、工作的扩大化和丰富化 扩大化是指工作向横向扩展（一个人完成多种类的工作）。丰富化是指工作向纵向扩展（参与计划和决策）。优点：（1）减少了用工人数。（2）降低了专业(zhuny)人员的技能垄断。（3）使工作热情得到了提高。 缺点：（1）更高的培训成本。（2

15、）工人要求更高的工资水平。（3）事故有可能增加共一百九十八页入口出口(ch ku)物流 工人在单元中运动截断车车铣立铣磨检验(jinyn)成品立铣共一百九十八页3、团队工作(gngzu)方式 是指由数人组成一个小组，共同负责并完成一项工作。团队工作方式也可采用不同形式，常见的有：（1）解决问题式一种由自愿者参加的非正式团体，研究和解决工作中遇到的一些问题。（如QC小组）共一百九十八页（2）特定目标式为解决(jiju)某一个特定问题或达到某一个目标而成立的临时组织。（如项目小组）（3）自我管理式 有数人组成一个小组，共同完成一项相对完整的工作，小作成员自己承担管理责任。共一百九十八页案例：JIT

16、生产方式人力资源的合理利用 在传统生产中实行相对某一设备群定员定员制。JIT采用“少人化”技术弹性配置作业人数。这项技术是： （1）联合(linh)U型设备布置 把几条U型生产线联合起来，根据生产量弹性配置作业人数，使原先各生产线上的非整数工时互相吸收，化零为整。如下图:共一百九十八页共一百九十八页（2）培训具有(jyu)“多面手”技艺的工人 定期调动 班内定期轮换 岗位轮换（3）经常审核和定期改进标准作业组合共一百九十八页二、 工作(gngzu)设计的内容工作任务工作职能 工作关系工作结果对工作结果的反馈任职者的反应人员特性工作环境共一百九十八页第二次团体(tunt)作业题目：1、以东华餐厅

17、的现阶段的运作方式为基础，分析(fnx)如何提高东华餐厅的服务质量 ？2、以东华校内超市的现行运作方式为基础，分析如何提高超市 服务质量？共一百九十八页具体(jt)要求小组成员集体参与，分工明确必须(bx)清楚各项作业的现行工作方式，并以图示的方法清楚展示出来，在此基础上提出问题、分析问题、解决问题；清楚写明每项工作的分析方法、结论报告提交时间为：4月29-30日提交方式：书面报告+演讲汇报（以PPT形式）共一百九十八页Have a rest共一百九十八页三、工作(gngzu)设计的理论和方法劳动分工理论(lln)优：易培训、技术简单、任务专门化、重复性强、熟练、易替代，减少依赖缺：低满意度、

18、低激励、高缺勤、高离职共一百九十八页工作设计中的社会技术理论 任何一个生产运作系统中都存在两个子系统：技术子系统和社会子系统。如果只强调其中的一个而忽略另一个就可能导致整个系统的效率低下。因此(ync)在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑共一百九十八页社会子系统技术子系统设备工艺物流 人的心理需要社会需要两者结合生产运作系统三、工作设计的理论(lln)和方法共一百九十八页工作设计中的行为理论解决传统工作设计忽视人的需要动机、工作动机。人的工作动机对于人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响(yngxing)。设计时采用工作扩大化、工作丰富化、工作职务轮换等三、工作(gng

19、zu)设计的理论和方法共一百九十八页工作(gngzu)设计方法机械型工作设计法，强调任务专门化、技能简单化、重复性设计，即工人是“工具人”。激励型工作设计法，提倡工作扩大化、丰富化，提高工作复杂化。“社会人”、“自我实现人”知觉运动型工作设计法和生物型工作设计法。看重人的心理能力和心理局限，在设计工作时，不超过人的心理能力和心理界限。共一百九十八页第五节 劳动(lodng)组织劳动组织社会劳动组织企业劳动组织在集体劳动中合理安排使用劳动力，提高效率的形式、方法和措施的统称在全社会范围内，合理组织社会劳动，充分利用劳动力资源，合理安排就业结构，有计划地实现劳动力再生产。在企业劳动过程中，科学合理

20、地安排分工与协作共一百九十八页劳动组织的内容合理分工与协作(xizu) ，精简、统一、效能和节约的原则设置企业、车间工段、生产班组等组织机构制定劳动定额、配备劳动力组织实施企业各类人员的比例合理安排工作时间合理组织工作地选择合理的操作方法，消除无效劳动，培养“一专多能”制定企业准则共一百九十八页直接 生产工人 在生产第一线直接操作和直接为生产服务的人员，如生产工人，运输(ynsh)工作等非直接生产工人 从事非生产性活动的管理人员、服务人员等基本生产工人 从事制造企业主要产品的工人，辅助生产工人 在企业中帮助基本 生产工人完成辅助工作和附属工作的工人，如修理工、运输工等共一百九十八页第六节 劳动

21、定额(lo dn dn )劳动定额的概念 指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量(shling)的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。共一百九十八页劳动定额的作用是衡量工人贡献大小，合理进行(jnxng)分配的重要 依据。是考核工人技术高低、贡献大小、评定劳动态度的重要标准之一是企业编制计划的基础，是科学组织生产的依据是挖掘生产潜力，提高劳动生产率的重要手段是企业经济核算的主要基础资料共一百九十八页劳动定额(lo dn dn )的形式同企业的生产类型密切相关时间定额适用于品种少，大量生产的企业产量定额适用于纺织企业看管定额共一百九十八页计算单件产品(chnpn)的时间定额在

22、大量大批生产条件下： 劳动定额的时间定额的组成包括作业时间、准备结束时间（忽略不计）、布置工作的时间、休息(xi xi)与生理需要三部分。 时间定额的计算公式： T0=T1+T2+t0T0:单件:时间；T1作业时间；T2布置工作的时间；t0休息与生理需要时间均摊的方法通常用占作业时间的百分比来表示。即：T2=T1*K2/100, t0=T1*K0/100即：T0=T1+T1 *K2/100+T1*K0/100=T1*（1+K2/100+K0/100）共一百九十八页计算(j sun)单件产品的时间定额在成批的生产条件下：单件计算时间定额T3=T0+T4/nT4：批零件的结束准备时间，n为批量在单

23、件生产条件下：单件时间定额T0=T1*(1+K3)+T4K3为布置(bzh)工作的时间和生理需要的时间占作业时间的比值共一百九十八页劳动定额(lo dn dn )的制定方法经验估工法综合估工法（粗）、分析估工法（细）、类比估工法（粗）统计分析法用统计分析法要计算三个数：最优数、平均达到数、平均先进数类推比较法用于产品品多，批量少，单件小批生产类型的企业和生产过程技术定额法是定额制订方法中最有科学依据的方法。包括分析研究法（工作日写实法）、分析计算法（定额手册中查找）共一百九十八页统计(tngj)分析法应用项目单位ABCDEFGH产量件106012001400145014501850113014

24、00实耗工时分钟1060010800112001305011600129501017011920单位产品耗用工时分钟/件109898798用统计分析法要计算三个数：最优数、平均(pngjn)达到数、平均(pngjn)先进数1、最优数2、按加权平均法计算平均达到数=实际耗用工时总数/产品总数3、平均先进数：将平均达到数作为最低标准，把达到和所有比这一标准先进的各个数再进行一次加权平均所得到的数字。平均先进数=产量总和/达到和比平均达到数先进的生产者的实耗工时总和共一百九十八页用算术平均法计算最优数：7分钟平均达到(d do)数=各人单位产品消耗工时总和/工人总数平均先进数=达到和比平均达到数先进

25、的生产者的实耗工时总数/达到或比平均定额先进 工人数共一百九十八页最优定额：平均达到(d do)定额：平均先进定额，是最能反映定额先进合理要求共一百九十八页Have a rest共一百九十八页第六章库存(kcn)控制共一百九十八页库存(kcn)控制概述库存控制的基本方式多周期库存基本模型基本经济订货批量问题经济生产批量的确定有数量折扣的经济订货批量的确定单周期库存模型共一百九十八页第一节 库存(kcn)控制概述本节主要内容：企业物流库存的含义库存的功用(gngyng)与弊端（ “库存的两面性”“零库存”）库存控制的目标共一百九十八页一、 企业(qy)物流供应商订货接收用户123N原材料在制品成

26、品用户用户分销中心分销中心输入(shr)转化输出生产企业的物料流共一百九十八页二、 库存的含义1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指暂时闲置(xinzh)的用于将来目的的资源. 如: 原材料、辅助材料、半成品、产成品或外购件、机器等等（闲置的资源）2、 库存的种类原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存成品（ Finished-goods ）库存备品、备件、工具、工艺装备库存在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）共一百九十八页库存(kcn)分类从企业经营角度分类周转库存由批量

27、订货而周期性形成(xngchng)的库存，前提是企业能够正确地预测需求和补货时间安全库存 是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓冲库存调节库存 为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存共一百九十八页库存(kcn)分类在途库存指处于运输过程以及停放在相邻两个工作(gngzu)地点之间的库存。注意：进行库存成本计算时，在途库存应看做是运输出发地的库存。加工库存处于加工或等待加工而处于暂时储存状态季节性库存满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存时间效用库存为避免价格上涨造成损失，或者从商品价格上涨中获利的库存共一百九十八页在不同(b tn)存储点的库存共一百

28、九十八页思考(sko)有人说“库存是一个(y )必要的恶魔”，为什么？共一百九十八页三、 库存的功用与弊端1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定(wndng)生产需求，防止发生缺货，消除需求波动在生产-分销间的影响降低物流成本，整车和零担；中转仓分摊订货费用，达到经济订货规模储备功能减少运输的复杂性，如：快递公司防止价格上涨, 或争取数量折扣共一百九十八页库存(kcn)的功用与弊端2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹(mb)管理人员的思想共一百九十八页库存(kcn)的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本(ch

29、ngbn)，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。共一百九十八页Have a rest共一百九十八页思考(sko)既然库存(kcn)有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？共一百九十八页作为(zuwi)缓冲的库存运作管理(gunl)交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运共一百九十八页传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱(curu)，埋下严重隐患。现代

30、“零库存”管理 “降低库存暴露生产系统中的问题改进生产系统更完善的生产系统进一步降低库存”良性循环共一百九十八页隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题.通过(tnggu)降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 .共一百九十八页四、库存(kcn)控制的概念库存控制即库存管理。包括对存货的进、出、存，存货的使用(shyng)、计划、控制等方面的管理。存货包括：原材料、燃料、包装、低值易耗品、半成品、库存商品、外购商品、发出商品等；是企业流动资产的重要组成部分。共一百九十八页为了(wi le)保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的

31、正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题库存控制的根本目标：客户满意度及库存周转率（简单讲：库存控制就是防止超储和缺货。）库存周转率是库存控制的根本目的四、库存控制(kngzh)的目标共一百九十八页库存(kcn)控制手段工厂(gngchng)资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货共一百九十八页库存(kcn)控制的手段预测与订单处理生产计划与控制物料计划与采购控制库存计划与预测本身成品、原材料的配送与发货信息流资金流需 求供应链共一百九十八页库存控制的基本(jbn)决策库存控制的决策目标在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束(yush)下

32、满足订货需要而又使库存成本达到最低。共一百九十八页决策的基本内容：确定(qudng)两次订货的间隔时间确定每次订货的订货批量确定每次订货提前期确定库存控制的程序，及满足用户需求的服务水平库存控制的基本(jbn)决策共一百九十八页影响库存控制决策的因素1.需求的性质（确定性和非确定性）2.订货的提前期（订单处理(chl)时间、物品在途时间、及物品日常使用量等）订货提前期的时间值越大，库存的储存量就越大3.物资单件价格4.服务水平库存控制(kngzh)的基本决策共一百九十八页库存(kcn)成本购入成本(chngbn)外部：购入成本内部：单位生产成本批量折扣共一百九十八页库存(kcn)成本订货成本(

33、chngbn)（准备成本(chngbn)）又称采购成本，包括订购成本和生产准备成本1.订购费用（订购手续费、估价、询价、比价、联络费用等 2.进货成本（物料搬运费用）3.检验费用（检验人员的人工、交通、仪器仪表等 ）注：订货成本的费用只与订货次数有关，而与订货批量不发生直接关系共一百九十八页库存(kcn)成本持有成本资金(zjn)成本仓库成本折旧、损坏、贬值成本保险费用缺货成本直接经济损失间接经济损失共一百九十八页Have a rest共一百九十八页库存控制的基本(jbn)方式定量检查控制方式也称连续检查控制方式或订货点法，对库存量进行连续观测，以确定是否达到重新订货点来进行控制定期检查控制方

34、式周期检查控制方式，通过固定的时间周期检查库存量，达到控制 库存的目的分类法以库存资金价值为基础进行分类，并按类别进行库存控制共一百九十八页定量检查控制方式也称连续检查控制方式或订货点法。工作原理： 连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值(shz)时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段订货时间，订货到在达后补充库存。定量检查控制(kngzh)方式共一百九十八页定量(dngling)检查控制方式应用 根据库存项目的重要性，选择(xunz)价值较大、关键零部件作为控制对象，从而控制库存资金。连续检查控制方式的订货时间常采用收发卡片法和双堆法确定收发卡片法：用特制的收发卡

35、片控制订货时间的方法。卡片上有：物资代号、名称、规格、货位、最低库存储共一百九十八页定量订货(dng hu)法控制参数的确定共一百九十八页1、定量订货(dng hu)方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化三、进货(jn hu)方式（补充库存的方式）共一百九十八页R = 再订货点Q = 经济订货量LT = 提前期LTLTQQQR时间现有库存量1. 收到一次订货量Q2. 开始使用这批物品3. 当物品存量下降到 R, 发出下一次订货，量为 Q4.重复以上循环共一百九十八页2、定期订货方式(fngsh) 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。订货间隔期库存量时间订货量 目

36、标库存量 定期订货控制系统(Periodic inventory system) 共一百九十八页四、库存控制系统中的费用（成本(chngbn)）有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即：订货成本库存存储成本缺货成本共一百九十八页存储成本 （Holding Costs，CH）物品存放在库房里引起的费用(fi yong)。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。与存货单元的价格成正比订货成本 （Ordering Costs，CO ）处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。缺货成本（Shortage loss Costs，CS ）由于缺货造成的损失共一百九十

37、八页总成本库存存储(cn ch)成本订货(dng hu)成本0订购数量Q成本单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比成本最低的订购数量Q共一百九十八页库存的 ABC控制 A类：数量(shling)占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种(pnzhng)累计%金额累计%1009070 0 10 30 100 共一百九十八页ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的

38、比例(bl) 占品种的比例(bl)共一百九十八页A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量(dling)的库存，给予最低的优先作业次序等共一百九十八页第三节 多周期(zhuq)库存基本模型一、基本经济订货批量问题 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(Economic Orde

39、r Quantity, 简称EOQ)，就是(jish)按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.共一百九十八页 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货(jio hu)提前期为零，即瞬时交货(jio hu)； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。共一百九十八页LTQ(1/2)Q平均(pngjn)库存量订货(dng hu)点ROP最

40、高库存量时间订货提前期共一百九十八页2、库存费用分析设： C-单位产品成本（价格），元/件 D-年需求量； Q-每次订货(dng hu)批量； CH -单位产品年存储费用（元/件年）， CH =Ch, 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件年） CO -每次订货费用（元/件年），共一百九十八页 总费用(Total cost) 年存储费用(fi yong)年订货费用(fi yong)购货费用(fi yong) 共一百九十八页 C存储(cn ch)= (Q/2) CH C订货= (D/Q) CO C订货(dng hu)+C存储费用订货量EOQ03、经济订货批量的最优解共一百九十八页在年总需要量一定

41、的情况下，订货(dng hu)批量越小，平均库存量越低，但发生的订货(dng hu)次数越多。 共一百九十八页课堂练习某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25。每次订货(dng hu)成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？共一百九十八页解：需求速度R14400件/年，物资单价k0.40元/件订货成本(chngbn)Co20元/次，单位物资年保管费用CH0.40250.10元/年件 共一百九十八页（2）订货次数(csh)14400/24006（次） （3）库存总成本共一百九十八页思

42、考(sko)如果订货提前期LT10天，如果每年(minin)按照240天计算，那么订货点（ROP）应该为多少？共一百九十八页LTQ(1/2)Q平均(pngjn)库存量订货(dng hu)点ROP最高库存量时间订货提前期当现有库存量降到 600 件时, 就要发出下一次的订货共一百九十八页二、 经济生产批量的确定(qudng) 设：p-生产率（件/天） u-需求率（件/天） tp-用于生产的时间（天） Q -每次生产量 Q1-最大存储量共一百九十八页Co调整准备费(Setup cost)加工零件一般需要准备图纸(tzh)、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整

43、准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存共一百九十八页库存量Q/p 时间(shjin)订货(dng hu)点ROP平均库存量Imax/2最高库存量 Imax每次生产的数量Q生产速率p生产时间内消耗的量库存量增长速率p-uLT共一百九十八页共一百九十八页求得最优解：p 生产率（件/天）u .需求率（件/天）Co .调整准备费（元/次）CH .单位产品年存储(cn ch)费用（元/件年）， 共一百九十八页例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本(chngbn)为

44、1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。解：已知，co=35元/次，p=200瓶/天, u=50瓶/天，CH=Ch=1元/瓶年，年需求量 D=50220 =11000 瓶共一百九十八页 每年(minin)生产次数 n = （D/ Q*）=（11000/1013）= 10.86 11 最大库存(kcn)水平Qmax Qmax = Q*(p-u)/p = 1013(200-50)/200 = 759.75 760 瓶 生产时间 tp 和纯消耗时间( t - tp ) tp = Q*/p = 1013/200

45、 = 5.065 天 t - tp = (Q*/u)-(Q*/p) = 1013/50 - 1013/200 = 20.56 - 5.065 = 15.02 天 经济生产批量(EPQ)：共一百九十八页单价(dnji)订货(dng hu)批量QP1P2p30 Q1 Q2当QQ1, 单价为P1当Q1Q P2 P3三、有数量折扣的经济订货批量的确定共一百九十八页0 Q1 Q2 订货(dng hu)批量Q维持(wich)库存费订货费购买费总费用费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系共一百九十八页最佳(zu ji)订货量最佳(zu ji)订货量可行的最小费用最佳订货量可行的最小费用可行的最小费用

46、出现可行最小费用的三种情况共一百九十八页求有价格折扣的最优订货批量(p lin)步骤：(P252)取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上), Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤。取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。如果Qo不可行,重复(chngf)步骤，直到找到一个可行的EOQ。 共一百九十八页例题(lt)某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已知一次订货费为4元, 单位维持(wich)库存费为

47、库存物品价值的 2% ，年需要量为 10,000 件，求出最佳订货量。 订货量(件)单价（元）0 2,499 1.202,5003,9991.004,000 及以上0.98共一百九十八页D= 10,000 件一次订货(dng hu)费Co= 4元单位维持库存(kcn)费CH为单价的 2%单价C = 1.20，1.00，0.98元按单价1.20计算订货量，为1826,在2499以内， Qopt可行按次低价1.00计算订货量，为2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行按最低价0.98计算订货量，为2020,小于4000, Qopt不可行订货量(件)单价（元）0 2,499 1.202

48、,5003,9991.004,000 及以上0.98共一百九十八页可行解落在第1个价格折扣点范围(fnwi)内，按照步骤2, 要比较所有价格折扣点的总费用。为什么? 4000总年费用因为总年费用(fi yong)是 “U” 形函数订货量 18262500共一百九十八页下面，计算(j sun)不同折扣点下的总费用CT(1826) = 100001.20+10000/18264 +（1826/2）(0.021.20)=12043.82CT(2500) = 100001.00+10000/25004 +（2500/2）(0.021.00)=10041CT(4000) = 100000.98+1000

49、0/40004 +（4000/2）(0.020.98)=9849.20Q=4000为最佳订货批量共一百九十八页例2：某电器公司每年需要4000只开关。开关的价格(jig)为：购买数量在1-499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500-999之间时，每个开关0.85元；购买数量在1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费用为18元，库存保管费用率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。 解：已知 D=4000只, CO=18元/次, I =0.18 ，单位产品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：订货范围单价（元）单位产品库存保管费用(元)1-4990.900.18(0.90)=0.

50、162500-9990.850.18(0.85)=0.1531000以上0.820.18(0.82)=0.1476共一百九十八页第一步: 对每一个价格, 从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取单价等于0.82元计算: 因为Q*=988落在500-999区间内, 不是0.82元/只的优惠范围(fnwi)内, 所以不是可行解, 再取单价等于0.85元计算： Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。 共一百九十八页1342. 全员生产维修制（TPM）全员生产维修制是日本式的设备综合工程学，两者在本质上是一致(yzh)的，只是设备综合工程学更侧重于理论，全员生产维修制更具有操作性

51、。共一百九十八页135设备综合管理模式具有(jyu)“三全”的特性：全过程（强调设备一生的管理）全方位（强调设备管理工作有技术、经济、管理等多方面的内容）全员参与（要求企业所有部门和全体员工都要参与）。共一百九十八页13613.2 设备的维护(wih)和修理设备投入使用后，设备管理最重要的工作就是设备的维护和修理(xil)。工作人员要掌握设备磨损和故障发生规律，应用科学的维护和修理(xil)方法，合理使用设备。共一百九十八页13713.2.1 设备的磨损理论设备在使用过程和闲置过程中都会发生磨损，设备的磨损分有形(yuxng)磨损和无形磨损两种形式。共一百九十八页1381. 有形磨损(1) 设

52、备有形磨损的分类有形磨损是指设备的实体磨损（物理磨损）。 第一类有形磨损设备运行时，由于摩擦(mc)、应力或化学反应的影响，使实体发生磨损，也称为使用磨损。 第二类有形磨损设备由于自然力的作用引起生锈、腐蚀等所产生的磨损，也称为自然磨损。共一百九十八页139(2) 设备有形磨损的规律 设备的磨损大致可以分为三个阶段。 初期磨损阶段在这个阶段中，机器零件表面上的高低不平处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转(ynzhun)、互相摩擦力的作用，很快被磨损。这一阶段的磨损速度较快，但时间较短。共一百九十八页140 正常磨损阶段在这个阶段中，零件的磨损基本上随时间(shjin)匀速增加,零件磨损非常缓慢。

53、 急剧磨损阶段在这个阶段中，零件正常磨损关系被破坏，磨损急剧增加。设备的精度、性能和生产效率降低。一般不允许零件使用到急剧磨损阶段，当零件到正常磨损阶段后期就应修复或更换。共一百九十八页1412. 设备的无形磨损(1) 第一类无形磨损由于设备制造工艺和管理水平的提高，某种设备的生产成本降低，产品的市场价格下调，使设备的原有价值贬值。(2) 第二类无形磨损由于科学技术的进步，出现性能更完善、效率(xio l)更高的新型设备，使原有设备显得陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。这类磨损也称为技术性无形磨损。共一百九十八页1423. 设备磨损的对策设备磨损是客观的必然的。(1) 设备的正常磨损阶段是设备

54、的最佳技术状态。应尽量延长设备最佳技术状态的延续时间。 (2) 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握(zhngw)零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及时进行修理， (3) 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。共一百九十八页14313.2.2 设备的故障与故障率曲线1. 故障设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用(shyng)等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况称为故障。 (1) 突发故障（损坏故障）由偶然性、意外性原因造成。(2) 渐发故障（劣化故障）由于设备功能逐渐劣化而引起的故障。 共一百九十八页1442. 故障率曲线故障率是指设备在单位时间内

55、的故障发生(fshng)比率。在设备的不同使用时间阶段，设备的故障率是不同的。设备典型故障率曲线其形状似浴盆，又称为浴盆曲线 。共一百九十八页145(1) 早期故障期故障主要由于设计缺陷，制造质量欠佳，安装不细心和操作者不适应而引起，故障率开始较高，然后逐渐减少。 (2) 偶然故障期设备已进入正常运转，一般是由于维护不好或操作失误而引起，属偶然性故障。(3) 劣化故障期这个阶段，设备的某些零部件已经(y jing)老化，因而故障率上升。要在零件将要达到急剧磨损以前，进行更换修理。共一百九十八页14613.2.3 设备的合理使用1. 根据设备的性能、结构和其他技术特征，恰当(qidng)地安排生

56、产任务和工作负荷。2.为设备配备具有一定熟练程度的操作者。3.为设备创造良好的工作环境。4.经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。5.制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设备使用的责任制。共一百九十八页14713.2.4 设备的维护和检查1. 设备的维护保养按其工作量的大小，可分为以下类别。(1) 日常保养（例行保养）清洗、润滑、紧固(jn )松动的螺丝，检查零部件状况。这类保养项目和部位较多，大多数在设备的外部，由操作工人承担。(2) 一级保养普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分零部件进行拆卸、清洗。以及部分的调整。通常是在专职维修工人指导下，由操作工人承担。共一百九十八页148

57、(3) 二级保养进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。由专职维修工人承担，操作工人协助。(4) 三级保养。对设备主体(zht)进行解体检查和调整，同时更换磨损零件并对主要零件的磨损情况进行测量、鉴定。由专职维修工人承担。共一百九十八页1492. 设备的检查1) 按检查的时间间隔，可分为(fn wi)： 日常检查在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查。 定期检查在操作工人的参加下，由专职维修工人按计划定期对设备进行检查。共一百九十八页150(2) 按技术功能，可分为： 机能检查对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能等。 精度检查

58、对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便(ybin)确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理和更新提供依据。共一百九十八页15113.2.5 设备的修理指通过修复或更换零部件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动。恢复性修理是通过更换或修复已经磨损、腐蚀或老化的零部件，以恢复设备的功能，延长其物质寿命。通常所说的设备修理多是指恢复性修理。改善性修理则是结合修理，对设备中故障率高的部位进行改装或改造，使故障率减少或不再(b zi)发生故障。共一百九十八页1521. 设备修理的类别（1）小修对设备进行局部的修理，拆卸部分零部件进行清洗(qngx)、修正、更换和调整。（2）中修要对设

59、备进行部分解体，修复或更换磨损的部件，校正设备的基准。（3）大修对设备进行全面的修理，要把设备全部解体，修复或更换全部磨损件，修理和更换电气部分以及外表翻新，全面恢复设备原有工艺水平。共一百九十八页1532. 计划预修制、计划保修制和全面生产维修制(1) 计划预修制计划预修制是我国在五十年代从苏联引进的一种预防性维修制度。规定设备开动若干时间后，就需有计划地进行检查和修理，其具体内容与措施如下： 确定各种类型设备的修理复杂系数(xsh) 确定各类设备的修理定额 确定维护和修理工作类别及其内容共一百九十八页154(2) 计划保修制实现计划预修制，设备(shbi)的修理次数较多, 且易造成过剩维修

60、，经济效益差。我国很多企业采取加强维护保养的方法来减少修理次数，就形成了计划保修制。计划保修制就是有计划地进行设备的三级保养加大修理。 共一百九十八页155 (3) 全面生产维修制（TPM）日本(r bn)在学习美国的生产维修和英国的设备综合工程基础上结合日本(r bn)国情而创立，主要内容有： 以彻底消灭故障为目标，推行三全，即全系统、全效率、全员参加。 推行5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理活动。 对设备进行ABC分类，突出重点设备的维修工作。共一百九十八页156 履行日常检查和定期点检。 规定一系列技术经济指标，作为评价维修工作的标准。 坚持(jinch)预防为主，重视润滑工作。