洗煤厂防尘、防噪音措施

1、综合防尘措施防止粉尘危害的具体措施同其他事物一样不是孤立的，而是与其 有关事物密切相关。因此，必须从设计、设备制造到施工安装，尤其 是使用和维护管理等各个方面积极主动配合，采取综合性防尘措施， 才能使除尘设施充分发挥效能，真正起到防止粉尘危害、保护劳动者 健康的作用。否则就难于发挥除尘设施的作用，就不能达到国家有关 标准规定的要求，必须给予足够的重视。根据我国的实践经验，综合 防尘措施，基本上归纳为以下几个方面。一、厂房位置和朝向的选择产尘车间在工厂总平面图上的位置，对于集中采暖地区应位 于其他建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧；在非集中采暖地区， 应位于全年主导风向的下风侧。厂房主要进风面应

2、与夏季风向频率最多的两个象限的中心线 垂直或接近垂直。即与厂房纵轴成6090。角。在考虑风向的同时，应尽量使厂房的纵墙朝南北向或接近南 北向。二、工艺方法和工艺布置合理化采用新工艺、新设备、新材料，达到机械化、自动化来消灭 尘源或减少粉尘飞扬是最重要的措施。在工艺改革中，首先应当采取 使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过 治理减少其危害的治标措施。例如，用压力铸造、金属模铸造代替型 砂铸造，用磨液喷射加工新工艺取代沿用近一个世纪的磨料喷射加工 方法，可以从根本上消除粉尘的污染和对人体的危害；采用配备有气 力输送设备的密闭罐车和气力输送系统储运、装卸和输送各种粉粒状 物料

3、，用风选代替筛选，能避免在储运、装卸、输送和分级过程中粉 尘的飞扬；采用高效的轮碾设备可以减少砂处理设备的台数，从而减 少了扬尘点；采用高压静电技术对开放性尘源实行就地抑制，可以有 效地防止粉尘扩散，使作业点的含尘浓度大大降低；以不含或少含游 离二氧化硅的物料或工艺代替游离二氧化硅含量高的物料或工艺也 是从根本上解决粉尘危害的好办法，如用游离二氧化硅含量很低的石 灰石砂代替游离二氧化硅含量很高的石英砂制作型砂，可以大大减轻 粉尘对人体的危害。工艺布置必须合理，在工艺流程和工艺设备布局时，应使主 要操作地点位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方。一般布置在 夏季主导向风的上风侧。严重的产尘点应位

4、于次要产尘点的下风侧。在工艺布置时，尽可能为除尘系统(包括管道敷设、平台位置、 粉尘的集送及污泥处理等方面)的合理布置提供必要的前提条件。三、粉尘扩散的控制密闭控制这是对产尘点的设备进行密闭，防止粉尘外逸的措施，它常与通 风除尘措施配合使用。所有破碎、筛分、清理、混碾、粉状物料的运 输、装卸、储存等过程均应尽量密闭。密闭装置必须做到不妨碍操作， 并以便于拆卸检修、结构严密坚固等为原则。根据不同的扬尘特点， 采取不同的密闭方式。一般分为局部密闭、整体密闭和密闭小室。在 粉尘浓度很高、劳动条件十分恶劣的作业中，使用机械手或机器人隔 离操作，从而避免了粉尘与人体的直接接触、防止了发生肺尘病的可消除正

5、压粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大 量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭 装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列 措施。降低落料高差 按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落 距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或 碰撞，以降低诱导空气的能量；隔绝气流，减少诱导空气量 在溜槽内采取挡板型溜槽隔流 装置。降低下部正压可采取如下方法。连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空 气循环流通。将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气

6、可以迅速排 出而达到泄压的目的。消除“飞溅”现象如图31(a)所示。虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含 尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得 含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或 不再外逸。如图31(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于 后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附 近的孔口向外流动。图31从密闭罩内飞溅为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽 大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板， 则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形 成间隙，而这往往是造

7、成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料 点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。消除空气扰动造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生 的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小 室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于 空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性 要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔 性连接；堵跟糊缝等。四、静电消尘与湿法消尘静电消尘静电消尘装置是建立在电除尘和尘源控制方法的基础上。它主要 包括高压供电设备和电收尘装置(包括密闭罩和排风管)两部分。直接 利用生产设备的密闭罩和排风

8、管作为阳极，在其空间中装设电晕线， 并接上高压电源，就构成简易的电除尘器。含尘气流通过电场，在高 压(60100kV )静电场中，气体被电离成正、负离子，这些离子碰到 尘粒，使之带电。带正电的粉尘很快回到负极电晕线上。带负电的尘 粒趋向正极（密闭罩和风管的内壁），采取简易振打或自行脱落，掉入 皮带上或料仓中，净化后的气体经排风管排出。这种装置的特点是效率高（一般都在99%以上）、设备较简单、施 工方便、运行可靠、管理方便、粉尘容易回收。用于产尘点分散的工 艺流程之中，显得特别灵活。它无需管网复杂的除尘系统，但必须有 一套整流升压的供电设备，造价较高。湿法消尘在工艺允许的条件下，可以首先采用湿法

9、消尘的措施来达到防尘 的目的，这是一种比较简便和有效的措施。水对大多数粉尘有良好的 “亲和力”，如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作， 在物料的装卸、转运过程中往物料中加水，可以减少粉尘的产生和飞 扬。一般有喷水雾及喷蒸汽降尘两种方法。（1）喷水雾防尘 在工艺允许的条件下，在物料的装卸、破碎、 筛分、运转等过程中，在扬尘点采用喷水雾来降尘。采用这种方法时， 应注意以下几点。喷嘴喷水雾的方向可与物料流动方向顺向平行或成一定的角 度。布置喷嘴时应注意防止水滴或水雾被吸到排风系统中去，也不 应溅到工艺设备的运转部分，以免影响设备的正常运转。喷嘴到物料层上面的距离不宜小于300mm，射流的

10、宽度不应 大于物料输送时所处空间位置的最大宽度。在排风罩和喷嘴之间应装 橡皮挡帘。喷水管可配置在物料加湿点。水阀应和生产设备的运行实行联 锁。喷水雾除尘对供水的要求如下。水中不应含有病原菌和腐蚀性物质。水中固体悬浮物应不致堵塞喷嘴，并应根据喷嘴性能决定允许 悬浮物最大颗粒直径。如对角型等常用喷嘴水中固体悬浮物的颗粒不 应大于300pm；含量小于200mg / L。水压应保证喷嘴造雾的最低要求，其大小应根据喷嘴的性能决 定。一般喷嘴前的压力应不小于196. 133kPa。喷水雾除尘的加水方法和喷嘴的选择如下。用于喷水雾除尘的加水工具统称为喷嘴。喷嘴种类很多，可按需 要选用。专门用于物料加湿的，一

11、般采用简单的不易堵塞的丁字形多 孔眼喷水管（见图32）和砸扁了的鸭嘴形喷水管（见图33）。丁字形 喷水管适用于固定加水点之用，喷水管的长度、孔眼的数量和直径可 根据加水宽度和用水量决定；鸭嘴形喷水管可用软胶管连接，作移动 加湿物料之用。图32 丁字形多孔眼喷水管由 _击d = Mnm图33鸭嘴形喷水管为使物料加湿得更均匀，同时对扬起的粉尘有一定的捕获作用， 应采用喷射水滴较细的角形（见图34）、百形（见图35）和圆形（见图36）等喷嘴。它们的技术性能见表31。图34角形喷嘴图35直形喷嘴45图36圆形喷嘴I =25. 4mm表3-1喷嘴技术性能形式供水压力在如下喷口直轻（mm）下碰水量nkg/

12、h）啧射角有戒射程有效直径/EkgbW)1. S2. 02. 53.03, 54-04. 5S.0：.5fi. 0/(*，/mm/LC100135】65200230涮290330360390453500, 300.ft惜3.0140195235235335385,4如45551057(J4943。0.40Q2. 5160215270谢3754蹈4冀5255?06405253O0. 5】0y-l)MC1752如硕355415捂55305fi063。700546M00. 63040200280340410490550鸵。680740B20W】7500. 9Q0直藤1. 04050S0S664340

13、2. 064751201鸵钮440(n-i)3.082,10。14吕15&S45?0A.。97】5176找472670Z. 064.7?81CH1308014002.342.559.3都113142S215002h &J应形3. 0J $4. 4&212215383H00备8*3.?4.0后J3137172;)7003. D4.5注：1，直形喷的啧射命及有敕丈秘为1就, 133kP水厘时的敷俺2. Ikgf/cm1 = 9氏说砧kPL对于矿槽和露天堆放场等大面积产尘地点，可采用压气喷嘴(见 图37)。由于它是用压缩空气引射造雾，水滴细而密集，喷射距离 较大，并且可用调节垫和供气压力来调节。这种

14、喷嘴对水压无严格要 求，一般大于49. 0333kPa(0. 5kgf / cm2)便可；对气压要求不小于 196. 133kPa(2. 0kgf/cm2)。因雾滴很细可能漂浮于空气中被人吸入 体内，故要求用生活用水为宜。它可以用于定点加水，也可装在移动 的支架(见图38)上，随时调整加水地点。图37压气喷嘴1一水套管；2一喷嘴；3一气套管；4混合管；5调节垫I =25. 4mm图38压气喷嘴移动式支架图39所示为喷嘴喷射特性：图中l为喷射距离，简称射程；D 为喷射直径；a为喷射角。图39喷嘴喷射特性喷水雾除尘喷嘴的布置与计算如下。为使物料加湿均匀和对扬起的粉尘有较好的捕获效果，合理地布 置喷

15、水是很重要的。对局部产尘地点（见图310）和大面积产尘地点 （见图311），均应按水滴布满整个产尘面且避免水滴喷至设备上的原则布置喷嘴，同时要符合加水量的要求。图310胶带运输机喷嘴布置图311大面积产尘地点的喷嘴布置喷嘴的布置和计算可按如下步骤进行。根据物料加湿的要求初选喷嘴的型号，并从表31中查出技 术性能。根据加水地点所需加的水量Wi和选定的喷嘴的喷水量W0, 按下式确定喷嘴数量n1：n = Wi 1 W0(31)喷嘴布置的计算。对于局部产尘地点，如胶带运输机(见图310)、板式给料机、摆式给料机等，喷嘴的布置可按下式确定：b n =2 2h tan(a /2)(32)式中n2每排喷嘴数

16、量，个；h喷嘴与料面的距离，m；b料层宽度，m；a喷嘴的喷射角，按表31选取，( )。根据n1与n2之比确定喷嘴排数。大面积产尘地点，如翻车机、矿车卸料点等的喷嘴布置如图311所示，喷嘴数量按下式确定：ab 或 D 2n3 = (KD )2 旦(KD )2(33)00式中n3喷嘴数量，个；a，b产尘面长度和宽度，m；D0喷嘴有效射程的喷射直径，m；K一喷嘴密度系数，根据加水量的需要在K=0. 51. 0之 间选取。喷嘴有效射程的喷射直径D0按下式计算：a(34)D。= 2l tan 式中J喷嘴的有效射程(见表31)，m；其余符号与前同。当用式(32)和式(33)所求得的喷嘴数量与按式(31)求

17、得的 数值不符时，可用改变喷嘴的型号和调整喷嘴布置的方法，使之满足 加水量的要求。破碎筛分、运输及给料设备水力除尘的喷嘴布置方法如图312 所示。3 .可逆胶带远输机的嘴嘴布置&尤抽风Q寸b宥抽风时4.株式破辟和上部喷嘴布置5翻卑JT槽上喷墙布置&式蜻*机上喷部布JE7,板式堵/机上嗾嘴布置出无机眠尘时b有机械除尘时 8敢带逐输扒转运点墩携布置10 w机或矿槽措矿处喷嘴布一置11籍子或始旷机上箫啪嚅市苴图3-12喷嘴布置的各种形式喷水雾除尘的加水量计算如下。喷水雾除尘的加水量取决于物料量、物料原始含尘量和物料最终含水量，可按下式计算：W=G(中 2中 1)K(35)式中 W喷雾除尘总加水量，k

18、g/h；G处理物料量，kg/h；K考虑蒸发和加水不均匀而附加的系数，一般按K=1.35采取；物料的原始含水量，%; 2物料最终含水量，。物料最终含水量应根据生产工艺最大允许含水量和水力除尘最 佳含有量(物料在输送中不产尘的最小含水量)两项因素决定。当生产 工艺允许物料大量加水，即物料允许含水量大于最佳含水量时，采用 最佳含水量值；当生产工艺对物料加水有一定限制，即允许含水量小 于最佳含水量时，采用物料最大允许加水量值。一般可按表32采 取。式(35)求得的物料总加水量应合理地分配于全生产流程中的 各个部位。原则上是按物料粒度的大小即按物料表面积的多少分配水 量，使全部物料表面都预润湿，但在设计

19、中很难做到准确。因此在设 计中一般是尽可能地将水加在生产流程中前几个处理过程，后面的处 理过程仅作为调节和补充加水。加水点应设置在物料翻动和产生新的 干燥物料表面的地点，如物料装卸料点、转运点、破碎机前后等。加 水时要使物料表面加湿均匀。(2 )蒸汽降尘 凡是用蒸汽作为介质进行消尘的措施统称为蒸汽 消尘。蒸汽消尘的基本原理是：将低压饱和蒸汽喷射到产尘点的密闭罩 内之后，由于蒸汽本身的扩散作用，一部分凝结在尘粒表面，增加尘 粒间的凝聚力；一部分凝结成水滴与尘粒凝并，从而加速粉尘沉降， 使粉尘丧失飞扬的能力。蒸汽消尘装置如图313和图314所示。图3-13胶带运输机头部蒸汽除尘装置图3-14胶带运

20、输机密闭罩蒸汽除尘装置蒸汽消尘的喷气量可按物料质量的0. 1%0. 2%计算。蒸汽消尘一般采用多孔蒸汽喷汽管，蒸汽管直径为2025mm, 喷孔直径d为23mm，孔距为3050mm。蒸汽消尘以采用(1. 62)X105Pa的饱和蒸汽(绝对压力)为宜， 此时每个喷孔的喷汽量可按下式估算：G=0. 525fp(36)式中f每个喷孔的面积，mm2；p蒸汽喷汽管前蒸汽的绝对大气压，X105Pa。根据总喷汽量和每个喷孔的喷汽量可确定喷孔个数。喷孔分2 3排均匀布置在蒸汽喷汽管上。采用蒸汽消尘要注意以下各点。蒸汽消尘适用于煤、焦炭等弱黏性粉尘的产尘点。黏性粉尘潮湿后，易黏结在密闭罩上，不宜采用蒸汽消尘。蒸汽

21、除尘受季节和地区的气象条件影响较大，如夏季或南方地 区，由于天气炎热物料温度高，使蒸汽冷凝的效果就较差，因而湿润 物料或尘粒，防止粉尘飞扬的效果也不显著。同时受到汽源的影响， 例如应用采暖汽源时冬季可以用蒸汽除尘，而夏季往往就不能用。此 外，还要考虑防止造成操作区温度过高，影响操作条件等弊病。因此， 蒸汽除尘在一般情况下，不能作为常年的独立除尘措施，而往往是作 为配合其他除尘措施中的一种辅助除尘措施，或者是交替使用的除尘 措施，如夏季用喷雾除尘，冬季用蒸汽除尘等。蒸汽喷射管应设在不受物料冲击的位置，以免损坏或造成喷汽 孔堵塞。一般要求喷汽管距物料表面150200mm。为防止蒸汽从密闭罩漏人室内

22、，可在罩上设缓冲箱，如图3 14所示。蒸汽消尘不宜与通风除尘同时使用。蒸汽消尘停止运行后，管道中会积存大量凝结水，必须妥善考 虑凝结水排除措施。密闭罩应涂刷防锈漆。蒸汽消尘供汽管的阀门最好能与生产设备以简单的方法（机械 的或电气的）实现联锁。五、通风除尘采用通风除尘系统来使工作地点的粉尘浓度达到国家卫生标准 是工厂防尘工作的又一重要措施。通常采用局部排风的除尘系统，对 其排气进行净化处理后排入大气。有时也辅以机械的全面排风（如屋 顶通风器或轴流风机）或自然排风（如利用通风天窗排气）。通风除尘系统的形式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构 等条件来确定，通常可分为以下三种类型。1.就地式就地式

23、通风除尘系统是将除尘器或除尘机组直接设置在产尘设 备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑、结构简单、维护管 理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个日的。在采用 压送（气力输送的一种形式）直接向料仓输送物料时，尾气含尘浓度很 高，料仓余压也很高。在这种情况下，可采用如图315所示的形式， 将脉冲喷吹袋式除尘器直接设置在料仓顶盖上，利用送料时仓内的余 压排出尾气，而不需风机。但是，由于受到生产和工艺条件的限制， 这种系统日前只在某些产尘设备，如混砂机、皮带运输机转运点、料 仓上得到应用。图315设置在料仓上的脉冲喷吹袋式除尘器1一排风管；2一脉冲喷吹袋式除尘器；3一安全栅栏；4一进料

24、口； 5一料仓；6物料分散式分散式通风除尘系统是将一个或数个产尘点作为一个系统，除尘 器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人 管理。这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方 便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。它适用于产尘设备比较分散并且 厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂等。机械加工车 间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组、含尘气体经过净 化后直接排入车间内。集中式集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产 尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系 统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易；但管路长而复

25、 杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。它适用于产尘设备比较集 中并且有条件设置除尘室的场合。对于多产尘点的多层厂房，可将最 上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘室 内，净化后排入大气。通风除尘系统的划分应根据生产设备的配置、工艺流程等具体条 件，按下列原则确定。在同一生产工序中，同时操作并且产生同种粉尘的设备的产 尘点，可以合为一个通风除尘系统。从确定除尘系统的原则考虑，所 谓生产工序是指如破碎、粉碎、配料等，均以料仓(槽)作为区分的标 志。根据这一点就容易区别哪些产尘设备是属于同一生产工序同时操 作的。此外，如在同一工序中尚有若干个并列的产尘机组，其产尘点 也不能合在一

26、个系统，因为并列的产尘机组也不一定同时操作。遵循 这一原则划分通风除尘系统可以确保系统经济有效，便于除尘系统与 工艺设备实现联锁。对于同时操作但产生不同种类粉尘的设备的产尘点，一般也 不宜合为一个系统。如果生产工艺允许，不同种类粉尘可以混合回收 处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合用一个系 统。凡混合后有引起着火燃烧或爆炸危险时；不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管内结露时;因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。 各种机械排风系统的分类和特点见表33。表33各种机械排风系统的分类与特点方式类别锻形特点全而整个厂房全面推风密闭鼠和通风框把产生有害物的局部帽点完全密

27、闭使有 害物的扩散被隈制在一个很小的密闭空间内冏直接吸引外部排凤罩在有害物发牛一源附近(尽可能林近设置 排风祟，依扉设曰外吸弋气流的运动，整有 害物吸入罩内部按受罩吹吸式通风甲与气幕由生尹过使本身产生或诱导福弋漳使有害空防弋流一楚进_ 而靠空&射正揶排风翠曜成的推气梅将有害物排走,将酒害物爰生源用，幕隔离.而后擂走诱导高温或有腐蚀性气体不瓮询啊面利用痢 入成管内的喷口喷出商速弋流诱导排出除尘系统布置应注意事项如下。除尘系统风管的用材应符合强度和刚度的要求。应尽量避免 三通、弯头等异形构件，并力求短直，在条件许可时应倾斜敷设。当 输送潮湿和会引起静电聚集的含尘空气时，应将管路保温(有时还要 加热

28、)和接地。当除尘器布置在通风机前呈负压运行时，通风机可选用普通 型，当布置在通风机之后呈正压运行时，风机应选用防尘型。一般应创造条件将除尘设备相对集中布置以有利于集尘的集 中处理和回收。除尘系统的划分应考虑生产工艺的特点，使得收集下来的可 以利用的粉尘回到适当的设备或储斗中去，做到回收利用。除了用于采暖地区的湿式除尘器需要考虑防冻或采暖条件 外，其余情况下均可将通风机和除尘器布置在不采暖的厂房端部、柱 间或靠着厂房的辅助建筑物内。当这些设备布置在露天时，多雨地区 宜加设雨棚。安装平台上的通风机应设有减振基础。六、消除二次尘源在生产过程中产生的粉尘除了大部分被吸尘罩、高压静电抑尘装 置等防尘设施

29、所捕集或抑制外，从产尘设备密闭罩的缝隙或开放性尘 源逸散到车间空气中的粉尘，最终将沉积于地面、墙壁、建筑构件和 设备上，形成二次尘源。据相关资料介绍，在工业厂房中，当尘源有 良好的密闭和有效的排风时，每小时单位平方米所沉积下来的粉尘有 15g ；在严重扬尘情况下可达520g ；在敞开的产尘设备附近，可 达到几十克。粒径较大的尘粒(410mm)在个别地点上的沉降率可高 达3001300g/(m2h)。这些积尘由于机器设备的振动或转动、车 辆的来往、人员的走动以及车间内气流(由于通风或冷热气流对流所 形成的气流)的带动就会再次飞扬(即二次扬尘)，散布到整个车间，使 车间空气的含尘浓度显著增加。所以

30、，消除二次尘源仍是防尘工作重 要的一环。这些积尘不宜采用一般的清扫方法，更不能用压缩空气去吹，否 则将会造成大范围的污染。最简便而又经济有效的一种方法是用水冲 洗，但这种方法不是任何场合都适用。当受到生产或工艺条件限制不 宜采用水冲洗的方法时，可采用真空清扫的方法。（一）厂房水冲洗厂房水冲洗就是利用水冲洗设施，用水冲洗厂房内的积尘表面， 以达到消除二次尘源、防尘二次扬尘的目的。也是保证车间空气达到 卫生标准的必要手段。为实现厂房水冲洗，建筑物外围结构的内表面应做成光滑平整的 水泥砂浆抹面。地面和各层平台均应考虑防水，并有不少于1%的坡 度、坡向排水沟或下水的箅子。各层平台上的孔洞（安装孔、楼梯

31、口 等）要设防水台。对禁止水湿的设备应设置外罩，所有金属构件均应 涂刷防锈漆。北方地区应设采暖设备，建筑物外围结构内表面温度应 保持在0c以上。供水点（即喷头）应根据设备配置情况布置，要保证 能够冲洗到所有应该冲洗的地点；在不被设备或建筑物隔挡的情况 下，每个供水点的作用半径以1015m为宜；供水压力不低于2X 105Pa，每个供水点的供水量为1. 5L/s，用水量按每冲洗1m2面积耗水6L 计算；冲洗周期根据具体情况确定，一般每班冲洗24次。（二）真空清扫真空清扫就是依靠风机或真空泵的吸力，用吸嘴将积尘（连同运 载粉尘的气体）吸进吸尘装置，经除尘器净化后排入室外大气或回到 车间空气中。真空清

32、扫吸尘装置主要有以下两种形式。集中式集中式适用于清扫面积较大、积尘量大的场合，它运行可靠，只 需少数人员操作。图316所示的是集中式真空清扫吸尘装置。图316集中式真空清扫吸尘装置1一堵头；2一管接头；3一软管；4一吸嘴把手；5一吸嘴；6一引出管；7干管；8一旋风除尘器；9一水环式真空泵；10一袋式除尘器；11集水箱；12一排风管该装置的管接头可达数十个，但由于装置容量所限，允许同时使 用的一般不超过5个。在只有23个吸嘴同时工作时，可以清扫 20003000m2的积尘；当有35个吸嘴同时使用时，可以清扫4000 5000m2的积尘。用吸嘴清扫地面的速度取决于粉尘的性质、厚度以 及表面状况，一

33、般每小时可清扫180400m2。该装置能清扫粒径较 大的尘粒，其最大作用半径（该装置的清扫管道所能伸延的长度）可达 200m。在35个吸嘴同时工作时，真空泵前负压为3060kPa；在 接头全部关闭时则为7090kPa。由于集中式真空清扫吸尘装置是在 高真空（即高负压）下工作，所以要求管路系统和设备均应具有高度的 气密性和较高的机械强度。移动式移动式真空清扫机是一种整体设备。它由吸嘴、软管、除尘器、 高压离心式鼓风机或真空泵等部分组成。适用于积尘量不大的场合， 使用起来比较灵活。主要用来清扫地面、墙壁、操作平台、地坑、沟 槽、灰斗、料仓和机器下方许多难以清扫的角落，并能有效地吸除散 落的金属或非

34、金属碎块、碎屑和各种粉尘。主要设备有IS 150移动式 清扫器、S-3型真空清扫器、大型真空清扫车等。七、个人防护为了保证工人在劳动中的安全与健康，企业应当采取各种技术措 施来改善劳动条件，消除各种不安全、不卫生因素。但是目前仍有一 些不安全、不卫生因素，由于技术上或工艺上的原因不能排除或者由 于没有经济力量去做到完全控制粉尘飞扬。因此，只有采取个人防护 措施，例如配备防尘口罩、防尘工作服、防尘眼镜等。防尘工作的实 践表明，即使粉尘作业场所已采取了湿法防尘、通风除尘、气力输送、 静电抑尘等防尘措施，并使作业点的含尘浓度接近或达到国家规定的 卫生标准，但总还有一些未被捕集而危害性又大的微细粉尘漂

35、浮在车 间空气中。因此，使用个人防尘用具阻挡这部分粉尘侵入人体呼吸器 官，对保障劳动者的身体健康、防止硅（肺尘埃）沉着病的发生仍具有 重要意义。八、维护管理对防尘系统，必须编制一整套管理制度，专人负责进行维护管理， 才能保持良好的运行状态。没有科学的管理，再好的设计也是白费心 机。维护管理大致包括以下几个方面。建立和健全组织机构和规章制度根据企业具体情况和通风除尘设备的多少，组织与此相适应的管 理系统和制定必要的规章制度。如值班人员、故障报告、运行记录、 检修程序表、计划预修制度等。职工教育、人员培训对操作人员要进行除尘安全教育，操作有通风除尘设备的岗位生 产人员应懂得如何正确使用和维护这些设

36、备。专业维护人员还必须接 受故障排除等专门训练。系统运行值班运行 包括准备、开车、运行、停车等工作。此外，尚 需负责处理捕集下来的粉尘和泥浆。如设计文件或产品制造厂技术说 明有规定的，则应按其要求运行。做好值班运行记录。故障排除迅速排除故障，使系统恢复正常，并对故障原因 进行分析，填写故障报告。定期检查包括按月、季度和年度检查，根据系统的具体情况，规定检 查的项目和要求。年度检查为全面性的检查，每年至少一次。定期测定车间环境粉尘浓度、系统风量和除尘器前后风管内 粉尘浓度(或排放口粉尘浓度)等项目。应逐步过渡到采用先进的技术手段来监视、记录和控制通风除尘 系统的运行情况。计划维修规定管道、风管、

37、配件、风机、电动机、除尘净化设备的使用年 限，维修周期，所需工作量及材料；规定大、中、小修的期限和分工， 划分内容：确定备品、备件的购置和生产等。九、粉尘作业工人的健康检查粉尘作业工人的健康检查包括上岗前健康检查、在岗期间的健康 检查以及离岗时的健康检查。上岗前健康检查，其目的是掌握劳动者的健康状况、发现职业禁 忌、分清责任。根据检查结果，评价劳动者是否适合从事该工种作业， 为合理安排劳动者的岗位提供依据。凡有下列疾病者均不得从事粉尘 作业。活动性肺结核；慢性呼吸系统疾病；明显影响肺功能的疾病。在岗期间的定期健康检查，主要目的是及时发现肺尘埃沉着病患 者前期症状并观察病情变化，做到早发现、早治

38、疗。同时根据肺尘埃 沉着病的发病情况对接触粉尘的危害性做出卫生学评价。在检查中发 现有禁忌证者，亦应调离粉尘作业。定期健康检查的对象、项目及间隔周期要按卫生部23号令职 业健康监护管理办法中的有关规定进行，定期检查的间隔时间主要 根据岗位粉尘浓度和劳动者的健康损害程度等确定。离岗健康检查目的是了解粉尘作业工人离岗时的健康状况，分清 健康损害责任。另外，由于肺尘埃沉着病的发病缓慢，潜伏期较长， 其健康损害后果出现较晚，因此，还需要对粉尘作业工人进行离岗后 的医学观察。在健康检查中发现的肺尘埃沉着病病人除应及时调离粉尘作业 外，还应给予适当的治疗和处理。十、组织措施根据职业病防治法规定，企业用人单位应当建立、健全职业 病防治责任制，包括肺尘埃沉着病防治责