静压锚杆桩施工工艺设计与要求

1、 静压锚桩施工技术及要求 静压锚桩施工工艺 确定桩孔及定位 锚杆加工及埋设（桩段制作） 桩孔及锚杆维护与保护 安装压桩反力架第一节桩就位并校准压桩深度和压力值记录下桩定位校准焊桩打桩按设计要求打桩最终深度和桩压验收拆除压桩反力架截断桩头清孔（配制微膨胀早强混凝土）封桩。主要施工工艺要求（1）桩截面制作：钢筋混凝土预制桩截面严格按照钢筋设计制作，桩身平直，外形尺寸误差不大于5mm，截面平整；钢管桩截面的材质、直径和壁厚均严格按设计进行设计。要求选择，焊接坡口面按焊接要求。(2)桩段连接：两种桩段采用焊接连接。焊接前应重新检查接头的处理及上下桩是否在同一轴线、垂直、是否符合要求；焊接时，两名焊工同

2、时对桩两侧进行焊接，保证受力对称，减少变形；焊接后应检查焊接质量。（3）压桩反力架的安装应保持垂直，地脚螺栓和螺母要拧紧均匀，在压桩过程中要随时拧紧松动的螺母；帽子是堆叠的。压入时桩截面的垂直度极为重要，因此除检查初始位置的垂直度外，还应在打桩的全过程中不断进行控制，并且桩的各截面垂直度应控制在1/1000以内；同时，应保持千斤顶的轴线与桩截面在同一垂直线上，千斤顶所施加的压力中心与截面的质心重合，千斤顶放置的偏差不超过2mm。压桩时不宜压多组桩桩设备施工在同一个承载平台上。施工过程中，桩顶总压力不得超过基础和上部结构的自重，以防止基础被顶起造成结构损坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中间

3、不宜长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，导致摩擦阻力急剧增加。如需中途停车，桩尖应停留在软土层中，停留时间不超过24小时。如果压力急剧增加，它可能会遇到砾石障碍或压入较硬的土层。此时可将液压系统稍微压入，保持载荷，再压入，再次保持载荷，直至达到设计深度或承载力。压桩过程应做好记录，采用控制终桩压力为主、桩长控制为辅的双重控制原则。(4)封桩工艺 封桩施工是压桩过程中的另一个关键环节。桩、承台与混凝土底板能否牢固连接，承载力是否符合要求，连接节点的形式是否合理，是桩封后能否发挥作用的关键。封桩前应按设计规定将桩顶截至设计标高：混凝土桩段顶部应平整无松散混凝土，钢管桩段应截断氧气切割；钢管桩应

4、填充C35砾石混凝土；与承台和混凝土底板的连接应采用螺栓相互连接，形成承台；清理桩孔的渣滓和水。桩身采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣压实，加强养护锚杆静压桩在建筑地基加固中的应用锚固静压桩利用原基础底板或桩基承台与上部结构传递的重量作为桩压反力，由预埋锚杆、反力架、千斤顶等驱动。该设备用于将桩段从压桩孔压入地基土中，然后将桩与底板或桩帽连接成一个整体，使新桩基与原建筑基础共用荷载，提高桩区承载能力。力阻止或减少沉降。锚杆静压桩的应用：多用于粉砂、粘土、人工填土、粉质土（反法施工）等新地基土或现有多层建筑和中小型构筑物的地基加固和托换，矫正工程。锚杆静压桩优点：与其他地基加固或托换技术相比，具有无振动、无噪音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小等特点。我们利用锚杆静压桩新技术和特殊工艺，充分利用其特点，改进桩型、桩材、压桩设备，应用于高层桩基加固和托换建筑，并取得了成功。为高层建筑病害工程桩的加固提出了一种更方便、更合理、更有效、更经济的加固方法。高层建筑桩型的选择在高层建筑中，原桩基础一般采用桩长、断面大、强度高、承载力大的桩。为使加筋桩与原桩基尽可能协调工作，应选用断面大、强度高、承载力大的桩；锚固静压桩为挤土式桩。如果断面过大，则排土挤土作用过大，对周围的桩、建筑物和管道造成挤压和位移。应选择截面不太大的桩；考虑到施工空间和操作方便的要求，桩段不宜过大，桩段