电动靶式流量计指导书

1、电动(din dn)靶式流量计作业指导书一、目的：帮助和指导班组有效(yuxio)处理电动靶式流量计故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的电动靶式流量计三、采用标准：仪表维护维修规程共七十六页工作(gngzu)原理及计算方法 原理:电动靶式流量计是在流体经过的管道中垂直于流体方向安装一圆盘形的靶片，根据流体动压原理当流体流过时，流动质点冲击(chngj)于靶上，使靶受到作用力且与流速之间存在一定的关系。此力经杠杆装置传递作用在传感器上，传感器输出与此力变化一致的电流信号，通过检测该信号便可得出流量的变化。如右图所示：1副杠杆 2

2、支点 3杠杆4靶片共七十六页雷诺数计算公式 雷诺数的计算公式 式中各量的意义和单位 ReD雷诺数；Qvcom正常体积流量m3/h；Qmcom正常质量流量kg/h； D公称通径mm； 介质密度kg/m3； 动力粘度Pa.s； 运动粘度m2/s； 共七十六页流量(liling)计算公式 流量的计算公式 式中各量的意义和单位 ：使用状态下的介质密度kg/m3;n：标准状态下的介质密度kg/m3;Qv：体积流量m3/h;Qm：质量流量kg/h;Qvn：标准状态下的体积流量Nm3/h;D：公称通径mm;F：靶上所受的作用力Kg：d/D （d:靶板直径mm）：流量系数共七十六页靶力计算公式靶力的计算公式式

3、中各量的意义和单位 C：14.129D（1/-）Fv：对于体积流量靶上所受的作用力Fm：对于质量流量靶上所受的作用力Fvn：对于标准状态下的体积流量靶上所受的作用力共七十六页型号(xngho)分类 Z B L B / 智 能 靶 式 流 量 变 送 器 流 量 值介质(jizh)密度介质温度接液材质防爆形式结构形式公称通径公称压力共七十六页例如(lr)ZBLB-3080B/IHG。共七十六页选型举例(j l) 已知被测介质的密度为920 Kg/m3，最大质量流量125t/h，正常质量流量为100t/h，最小质量流量38t/h，公称压力为4.0MPa，介质温度为80，管道内径150mm。首先将质

4、量流量转换成体积流量： m3/h 将体积流量转换成标定介质的体积流量： m3/h 查流量表可知：142.2772 m3/h160 m3/h 因此选DN150，靶径60。ZBLB-2150A/iTD920G125为智能靶式流量变送器，公称压力4.0Mpa，称直径150mm，环型测量室，本质安全(nqun)型，测量室材质为碳钢，被测介质温度80 100（低温），介质密度为920Kg/m3，最大质量流量为125t/h.流量表：（本表标定的介质密度为839 Kg/m3；若介质密度与此密度不同时，请按上面选型 共七十六页共七十六页调校方法(fngf)一.挂 重 法:如需对仪表进行校验，则可根据仪表的流量

5、测量值先计算出对应的4mA20mA输出时作用于靶板上的力的大小，然后用挂重法进行校验，步骤如下：1.对于B型结构形式的电靶变送器，应先将仪表的测量部分从直管段上拆下。 注意拆下螺栓后将表头旋转90慢慢向上提起，避免损坏仪表。然后带回校验室，将靶板拆除，按水平方向（杠杆与靶板装配的平面向上）将仪表固定牢。注意靶板拆除与装配时，不得单方向用力推动杠杆，否则将影响仪表精度。2. 打开仪表电源(dinyun)盖（见图1），将电源(dinyun)正负极导线、万用表串接到仪表接线端子的正负极上（如图2）。共七十六页1仪表(ybio)前盖 2仪表(ybio)壳体 3仪表(ybio)显示盖 4仪表(ybio)

6、电源盖Z键 2S键 3仪表(ybio)外壳 图1 共七十六页电源(dinyun)、电靶、电流表串联实物图共七十六页电源(dinyun)24v万用表电靶_+_电源(dinyun)、电靶、电流表串联线路图 （图2）共七十六页电靶调校具体步骤共七十六页一、智能(zh nn)挠性电靶 Z键功能(gngnng)：1、数值移位 2、翻项 S键功能：1、确定 2更改正负ZS共七十六页1、输入(shr)密码：同时按S键和Z键5秒钟，仪表显示如下：共七十六页此时仪表处于密码输入状态，同时最左侧位开始闪烁，表示可以输入密码；按S键，使闪烁位数字增加；按Z键，使闪烁位右移，密码为0000当切换到LCD左下方下箭头位

7、置时，按S键，密码输入完成。若密码输入正确，则进入提示修改主变量单位状态；否则返回正常(zhngchng)显示状态。 共七十六页设置主变量单位：进入提示修改主变量单位后，按Z键，则跳过修改主变量单位，直接进入提示修改量程上限状态。按S键，则进入修改主变量单位状态，当前主变量单位将显示在LCD下方，表示可以修改主变量单位。 按S键时，主变量单位将依次按照 “m3/HT/HL/HKG/H” 循环改变（假设当前主变量单位为T/H），并以闪烁提示当前处于修改主变量单位状态；再按Z键，则退出修改主变量单位状态，同时(tngsh)将当前显示的单位设置为当前主变量单位，设置成功后，提示save。1秒钟后，仪

8、表进入提示修改量程上限状态。 共七十六页共七十六页3.设置量程(lingchng)上限系统进入提示修改量程上限状态后，当前量程上限将显示在LCD上。仪表处于提示修改量程上限状态，若按Z键，则跳过修改量程上限，直接转到提示修改量程下限(xixin)状态；若按S键，则进入修改量程上限状态，此时LCD左下方上箭头开始闪烁（若为负数，则负号开始闪烁），表示可以修改量程上限；若已经进入修改量程上限状态，按S键设置正负号（LCD左下方上箭头闪烁代表正数，左方负号闪烁代表负数）或者设置小数点或者使闪烁位数字增加；按Z键使闪烁位右移；当切换到LCD左下方下箭头位置时，若按Z键，则继续修改量程上限；若按S键，则

9、仪表直接转到提示修改量程下限(xixin)状态。共七十六页共七十六页4.置量程(lingchng)下限系统进入提示修改量程下限状态后，当前量程下限将显示在LCD上，单位为仪表当前设定仪表处于提示修改量程下限状态，若按Z键，则跳过修改量程下限，直接转到提示修改报警上限状态；若按S键，则进入修改量程下限状态，此时负号(f ho)开始闪烁，表示可以修改量程下限，操作方法与修改量程上限状态相同。按Z键使需要改动数字闪烁，按S键改动闪烁位数字或设置小数点。改动完成后，按S键，如果仪表量程上下限符合要求（包括上限范围、下限范围、最小量程），则将量程上下限存入仪表。如果设置的上下限值不符合要求，则提示设置超

10、限，此时按任意键则返回到提示修改量程上限状态。量程上下限设置成功后，则提示SAVE设置成功。1秒钟后，仪表进入提示修改报警上限状态,同时仪表显示。 共七十六页共七十六页5.设置(shzh)报警上限系统进入提示修改报警上限状态后，当前报警上限将显示在LCD上，单位为仪表当前设定。仪表处于提示修改报警上限状态，若按Z键，则跳过修改报警上限，直接转到提示修改报警下限状态；若按S键，则进入修改报警上限状态，最高位开始闪烁，表示可以修改报警上限；按Z键，使需要改动数字闪烁，按S键，改动闪烁位数字或设置(shzh)小数点和符号。当切换到LCD左下方下箭头位置时，按Z键，改动完成，并将报警上限存入仪表，提示

11、SAVE设置(shzh)成功。1秒钟后，仪表进入提示修改报警下限状态。共七十六页共七十六页6.设置报警(bo jng)下限系统进入提示修改报警下限状态后，当前报警下限将显示在LCD上(单位为g/cm3 )。仪表处于提示修改报警下限状态，若按Z键，则跳过修改报警下限，直接转到提示修改密度；若按S键，则进入修改报警下限状态，最高位开始闪烁，表示可以修改报警下限；按Z键，使需要改动数字闪烁，按S键，改动闪烁位数字或设置小数点和符号。当切换到LCD左下方下箭头位置时，按Z键，改动完成，并将报警下限存入(cn r)仪表，提示SAVE设置成功，。1秒钟后，仪表进入提示修改密度状态。共七十六页共七十六页7.

12、设置(shzh)密度 系统进入提示修改密度状态后，当前(dngqin)密度将显示在LCD上(单位为g/cm3)。仪表处于提示修改重物质密度状态，按Z键，则跳过修改则直接转到提示修改阻尼；按S键，则进入修改密度状态，最高位开始闪烁，表示可以修改密度；按Z键，使需要改动数字闪烁，按S键，改动闪烁位数字或设置小数点和符号。当切换到LCD左下方下箭头位置时，按Z键，改动完成，并将密度存入仪表，提示设置成功。1秒钟后，仪表进入提示修改阻尼状态。 共七十六页共七十六页8. 设置(shzh)阻尼系统进入提示修改阻尼时间状态后，当前阻尼时间将显示在LCD上(单位为秒)：仪表处于提示修改阻尼时间状态，若按Z键，

13、则跳过修改阻尼时间，进入提示累积流量清零状态；按S键，则进入修改阻尼时间状态，最高位开始(kish)闪烁，表示可以修改阻尼时间；按Z键，使需要改动数字闪烁，按S键，改动闪烁位数字或设置小数点（阻尼时间不能为负数）。当切换到LCD左下方下箭头位置时，按Z键，改动完成。如果仪表阻尼时间符合要求（不大于32秒），则将阻尼时间存入仪表。如果设置的阻尼时间不符合要求，则提示设置超限，此时按任意键则回复到提示修改阻尼时间状态。阻尼时间设置成功后，则提示SAVE设置成功。1秒钟后，进入提示累积流量清零状态 共七十六页共七十六页9.累积流量(liling)清零系统进入提示累积流量清零状态(zhungti)后，

14、LCD显示，仪表处于提示累积流量清零状态(zhungti)，若按Z键，则跳过累积流量清零，返回正常显示状态(zhungti)；若按S键，则进入累积流量清零状态(zhungti)，LCD交替显示“YESNO”；LCD显示“YES”时，按Z键，进行累积流量清零，成功1秒钟后，显示主变量调零。 共七十六页共七十六页10.主变量(binling)调零系统进入提示主变量调零状态后。仪表(ybio)处于提示主变量调零状态，若按Z键，则跳过主变量调零，返回正常显示状态；按S键，则进入主变量调零状态，LCD交替显示“YESNO”；LCD显示“YES”时，按Z键，进行主变量调零，成功后仪表(ybio)显示SAV

15、E提示设置成功，1秒后，显示下限与上限校准校准状态。共七十六页共七十六页11.下限与上限校准(jio zhn)(零点与满度校准)系统进入提示下限校准状态后，显示当前的量程(lingchng)下限值（单位为主变量单位）。表处于提示下限校准状态，若按Z键，则跳过下限校准，进入提示上限校准状态；按S键，则进入下限校准状态，LCD交替显示“YESNO”；LCD显示“NO”时，按Z键，则进入提示上限校准状态。LCD显示“YES”时，加载量程(lingchng)下限对应信号，信号稳定后，按Z键，进行下限校准，成功后系统进入提示上限校准状态，显示当前的量程(lingchng)上限值（单位为主变量单位）共七十

16、六页共七十六页仪表处于提示上限校准状态，若按Z键，则跳过上限校准，返回正常显示状态；按S键，则进入上限校准状态，LCD交替显示“YESNO”；LCD显示“NO”时，按Z键，则返回正常显示状态。LCD显示“YES”时，加载量程上限对应信号，信号稳定后，按Z键，进行上限校准，若校准失败，仪表显示设置(shzh)超限，此时，按Z键或按S键，仪表进入提示下限校准状态；若校准成功,1秒钟后，返回正常显示。（注：下限和上限必须同时进行校准）共七十六页共七十六页二、新型(xnxng)智能电靶共七十六页S键：数字(shz)增加；Z键：移位；M键：确定。共七十六页1、电靶两点用户(yngh)校准 在测量(cli

17、ng)模式下，闭合“Z”键 2秒，进入操作码输入状态； 共七十六页输入(shr)操作码：31，进入两点用户校准；注：进入两点用户校准后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。共七十六页两点用户(yngh)校准流程图如下：共七十六页2、零点(ln din)微调在测量模式下，闭合“Z”键 2秒，进入操作码输入(shr)状态；输入操作码：06，进入零点微调；注：进入零点微调后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。共七十六页零点(ln din)微调流程图如下：共七十六页丹东电靶传感器传感器共七十六页三、岫岩电靶两点调校 两点调校1、将电靶水平放置接通电源。此时屏幕应显示4ma，若不是，通过ZER

18、O旋钮调节(tioji)至4ma。2、零点标好后挂上满度靶力。此时屏幕应显示20ma，若不是，通过SPAN旋钮调节至20ma。3、反复调校几次直至零点量程标定无误。共七十六页ZEROSPAN显示屏共七十六页复位(f wi)弹簧传感器共七十六页丹东电靶传感器传感器共七十六页共七十六页接线端子朝上，排线标号如图：1.4脚为供桥电源2.3脚为信号输出正常传感器：1.4脚供5V直流电压，空载时，2.3脚间电压输出不超过0.1mV；1.3脚 ，2.4脚间电阻为2K，其余两脚间电阻为1.5K若任意出现两脚间电阻值为6K，则该两脚间应变片出现断片，传感器坏。检定传感器好坏之前应确定仪表无其他问题(wnt)，

19、仪表供电，传感器供电都正常，最后检查传感器是否有问题(wnt)。共七十六页校验(xio yn)：零点、满度调好后，再校验(xio yn)中间各点。一般平均取五点，将满度时的力值平均分成四份，根据下面的公式就可以计算出各点对应的电流值。 I：对应(duyng)电流值； I：16mA（4mA20mA量值）；F：满度时的力值； G：每份砝码重量；校验完毕，装好靶板，连接螺钉应拧紧避免松动，盖好电源盖。将仪表按工作状态固定牢，进行主变量调零设定。（仪表现场调节步骤中的主变量调零）为了便于校验我们将流量、靶力、输出电流制成如下表格共七十六页流量（%）05101520253040506070.88086.

20、7100靶力（%）00.250.992.253.996.248.9815.972535.945063.8975100输出电流（mA）4.004.805.606.407.208.008.8010.412.0013.60 15.3116.8017.8520.00附表3：流量、靶力、输出(shch)电流关系表共七十六页附录(fl)4：（新）电靶参数设置流程图共七十六页共七十六页2.静压调整1、静压误差静压误差是指被测介质由于静压力的作用而产生的一项附加误差，产生的原因是由于杠杆、轴封膜片、基座及平衡吊带和吊带横梁的制造误差或装配不当，使杠杆的轴线或平 衡吊带的几何中心面不垂直轴封膜片造成(zo ch

21、n)的。平衡吊带主要用来平衡作用在杠杆上的轴向静压力，当吊带的几何中心面垂直轴封膜片时，轴向静压力完全由吊带承受，因而不会产生转动力矩，从而造成(zo chn)静压误差。针对上述情况，电靶设计了静压误差调整装置，该装置调整方便，性能可靠。 共七十六页1.将表头按工作状态装卡在试压工装上，接通电源，并旋松沉头螺钉5，调整杠杆触头4（见图3），使其与传感器触头3相脱离，调节磁开关，使其指示在6mA12mA内任意数值（一般(ybn)选用8 mA），再调整杠杆触头4，使其与传感器触头3接触，观察液晶显示屏，使电流在其指示值上增加12mA即可。2.按工作压力缓慢地向工装内加压，观察电流指示，如果电流值增

22、加，泄压后顺时针微量旋转调节帽6。若电流值减小，则反方向调节。重复上述过程，调至仪表精度允许范围内，旋紧沉头螺钉5，将调节帽6锁紧即可。3.静压调整最好使用机械表板子，传感器也可换位老式传感器，其接线口有区别，接好线后串入万用表，拧紧传感器（标定时最好更换使用的传感器要量程小于原传感器，灵敏度高一些）2、静压调整方法注：静压误差在仪表出厂时已调至合格，不需用户再做调整。只有在表头各部组件维修拆装后或者发现带压与不带压差别较大(jio d)时才进行调共七十六页1.平衡吊带2.吊带横梁3.传感器触头4.杠杆(gnggn)触头5.沉头螺钉6.调节帽7.基座图三共七十六页3、传感器的更换与调试：（1）

23、将靶板拆除，打开仪表(ybio)前壳盖8（见图5），拔下各接线插件，旋出螺钉9，拆下电子主板7，旋出螺钉13，拆下壳体1。（2）旋松限位钉6和10，松开杠杆触头12，拆下螺钉2 ，卸下传感器3， 拆下传感器触头4，然后将所需的传感器按着拆下的相反顺序装上。（3）将变送器按工作状态放置，调整杠杆触头12，使其与传感器触头4刚刚接触即可。（调整时在杠杆出头与传感器出头之间放上一小纸片，调整到拉扯纸片能用上力但纸片划不破为准。）（4）将变送器水平放置，固定牢，在砝码盘内加入对应20mA时靶力的1.1倍的砝码重量，拧紧限位钉6，使其与杠杆的间隙为0.06 mm0.1mm。卸掉砝码，拧紧限位钉10，使其

24、与杠杆的间隙为1mm。装好壳体和电子主板，插好各接线插件，重复挂重法的39步共七十六页1.壳体 2.螺钉 3.传感器 4.传感器触头 5.牵引螺钉 6.限位钉 7.电子(dinz)主板 8.前壳盖 9.螺钉 10.限位钉 11.牵引螺钉 12.杠杆触头 13.螺钉 14.连接法兰图五共七十六页作业步骤危险分析安全措施1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！带

25、电检查、更换电路板，可能损坏电路板。在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！六、作业步骤(bzhu)、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先佩戴好安全帽及手套，背上工具包立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA（Job Hazard Analysis）分析即作业危险分析，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：共七十六页b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：（1）、有毒有害介质；（2）、酸碱类强腐蚀性介

26、质；（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；（5）、其它一般类介质。 未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（1）、可能造成人员中毒。（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（5）、可能介质会溅到人身上！对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须

27、佩戴防护面罩！（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（2）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（3）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（4）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。共七十六页c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐

28、。可能丢失或损坏元器件。确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。工艺无法实现自控，不利于优化生产。监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。共七十六页七、常见故障现象分

29、析(fnx)、判断、处理：故障现象 原因分析 排除方法 通电后无输出显示 电源极性接反或无电源 线路中有断路可能仪表本身有故障，如电路板坏、接线端子接地等；可能安全隔离栅烧坏；可能供电电压太低可能仪表电源正负极接反。1、正确连接、检查电源 2、将断开处连接好 3、检查电靶并排除其故障，或更换新的电路板等。 4、检查其安全隔离栅，更换新的。 5、检查电路，排除其相应故障。 6、检查并改正接线。管道中有流量而电流不变化 靶片方向与流量方向不一致有杂质卡住靶片 (辐射、催化进喷嘴流量）传感器坏 线路板坏 1、正确安装靶片方向 2、将杂质清除 3、换线路板调试一下,如果还不变化再换传感器 共七十六页输

30、出电流变化而液晶显示不变化 液晶板的连线接触不好或液晶板已损坏 将液晶板的接插件重新插接，仍不好，则须更换液晶板 液晶显示最大或最小及指示不准并调试无变化 传感器损坏 2、线路板损坏 3、显示板损坏 1、更换传感器 2、更换线路板 3、更换显示板 电流指示不准 杠杆触头与传感器触头脱离 工艺参数设定中有输入错误或工艺参数不准 本仪表已开方,是否用户再次开方造成误差 1、接触后重新调校 2、检查工艺参数的设定并更 正或重新设定工艺参数 3本仪表输出的电流信 号已开方.不需要二次开方 线性不好 有介质粘在杠杆臂与外套管中间的腔内 本仪表已开方,是否用户再次开方造成误差 将粘固的介质清洗掉,重新调校

31、 本仪表输出的电流信号已开方，不需要二次开方 共七十六页 焦化顶循电靶流量(liling)FT-1112问题的处理过程 案例(n l)分析共七十六页一故障(gzhng)装置概况故障发生在我厂延迟焦化装置，装置设计能力为80万吨/年，主要产品为焦柴和焦炭及少量汽油，另外还有副产品富气 干气 酸性水。其中干气又作为制氢装置原料，酸性水作为胺液再生装置的原料。装置核心设备为：加热炉 焦炭塔 分馏塔 吸收塔和富气压缩机二故障发生时间2012年2月4日上午三故障单元名称及概况故障所在为延迟焦化分馏塔单元部分。主要工艺流程为：顶循部分为循环操作，分馏塔内的高达160170柴油汽油混合液体由分馏塔顶部循环出经过两个换热器降温，再经过空冷的进一步降温使温度降至100左右，重新循环打入分馏塔内。若分馏塔内部温度过高则造成内部液体蒸发强烈，产生虚假液位，致使工艺人员