-450m水平南翼回风西大巷施工作业规程修订板

1、.PAGE ：.； 高河煤矿简介高河煤矿能源以下简称高河矿是由山西潞安矿业集团有限责任公司和亚美大陆煤炭协作建立，是一座设计年产才干为6MT/a的特大型矿井，矿井由中煤北京华宇工程公司设计。高河矿位于长治市以西约4KM位置处，行政区划分为长治市郊区、长治县、长子县所辖，区内交通极为便利，太焦铁路及长治太原208国道、长治晋城高速公路沿矿井东部经过，井田中部有长治长子县级公路，各乡镇公路四通八达，均可与干线公路相连，村间大道都可通汽车。 高河矿现处于在建期间，W1303采煤任务面以投入试产阶段，由中煤第五建立公司第二工程处以下简称中煤二处所建，井下现由中煤二处掘砌巷道有W1305任务面顺槽、回风

2、大巷、进风大巷、以及E1305任务面顺槽、E1302任务面顺槽，以下编制施工掘进作业规程为+450m程度南翼回风西大巷施任务业规程。第一章 任务面根本概略 第一节 概 述一、巷道称号本掘进的巷道为+450m程度南翼回风西大巷。二、巷道用途满足井下回风任务。三、巷道位置位于小庄进风井西侧，在总回风大巷南与+450m程度南翼回风西大巷贯穿处向南80.577m处开口，与总回风大巷南翼成90夹角，向南施工。第二节 编 写 依 据一、采取设计阐明及同意时间设计阐明书称号为，同意时间为2021年08月19日。二、地质阐明及同意时间地质阐明书称号为，同意时间为2021年08月07日。三、矿压观测资料断层附近

3、围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况 第一节 任务面上下左右四邻关系、采掘情况开口位置在总回风大巷南与+450m程度南翼回风西大巷贯穿位置向南80.577m处，相邻巷道以北为W1303任务面采区，以及W1305任务面；巷道为全煤巷道，沿煤层底板掘进，净宽5600mm，净高4100mm，净断面22.96m。掘进时将会受各种地质、瓦斯及水文情况的影响。当遇到特殊地质构造情况时另行编制专项措施指点施工。第二节 煤岩层赋存特征+450m程度南翼回风西大巷设计在3号煤层中掘进。3号煤层位于山西组下部，煤层厚度较为稳定，平均厚度6.7m,煤层倾角5，煤层构造顶板向下0.2m有一层夹矸厚0.05m，底板

4、向上1.3m有一层夹矸厚0.15m，属近程度煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，部分为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。附图1：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造情况巷道掘进过程中估计会遭到XW2陷落柱以及两个富水区的影响，但对巷道掘进不会呵斥很大影响；在掘进过程中必需坚持“有掘必探、先探后掘原那么，3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联络，施工时要亲密思索断层等构造情况和陷落柱导水的影响。3号煤层为高瓦斯区，且煤尘有爆炸倾向，无自燃性，施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。第四节 水文地质1、该任务面煤层顶板为泥岩，砂质泥岩、粉砂岩，部分为砂岩

5、，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩；受地质构造作用，部分砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，估计对消费影响较小。2、根据临近采掘水文地质情况，估计该掘进时最大涌水量为0.1m3/min，正常情况时久出现顶板淋水景象。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷 道 布 置一、巷道开口位置及布置方式 +450m程度南翼回风西大巷设计按17方位角施工，巷道开口在总回风大巷南与+450m程度南翼回风西大巷贯穿处向南80.577m处，向南施工;与总回风大巷成90夹角。巷道为全煤巷道，沿煤层顶板掘进。二、巷道断面+450m程度南翼回风西大巷为全煤巷道，净宽5600mm，净高4100mm，净断面22.96m

6、。附图2：+450m程度南翼回风西大巷平面位置图第二节 矿 压 观 测一、综合监测1、综合监测内容包括巷道外表位移、顶板离层。由技术组安排专人定期监测。2、每条锚杆支护巷道应严厉执行作业规程规定，进展测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况添加测站的个数。3、每个测站都应进展专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周1次，假设遇到特殊情况，适当添加观测次数，待顶板稳定后可每月12次.5、监测结果和记录由专人保管，以便以后查阅运用。二、日常监测日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。1锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，每3

7、00根锚杆对其锚固力进展一次抽测，一组3根，检测时只做非破坏性拉拔，到达70KN后可停顿拉拔。2顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。在巷道开口交岔位置安设一个顶板指示仪，详细安装情况根据实践情况决议，巷道每掘进30m后安设一个顶板离层仪；实行自动监测监控，在掘进至联巷或个巷道交叉处安设一个，每天观测一次。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，普通可停顿测读详细数据，改为察看两个刻度附近的颜色，由当班班长和跟班队干担任察看，其他人员也应随时留意察看，以便及早发现异常景象，确保平安。离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处在

8、较稳定的形状；黄色表示离层松动已到达警界值；红色那么表示顶板离层松动值较大，已进入危险的形状。3锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进展抽测，锚杆扭矩力达300N.m即为合格。表1综合监测内容一览表序号工程内容仪器1顶板离层锚固区内外枯板岩层位移顶板离层指示仪2巷道破坏情况统计记录巷道围岩破坏位移和程度3锚杆受力顶帮锚杆受力分布测力锚杆表2综合监测测站布置测点一 二 三支护巷道间隔 ，m50 100 150测力锚杆| | |巷道外表位移测站每隔50m安设一组顶板离层仪每隔30m打设一组备注：综合监测测站安装现场施

9、工必需由工程科相关人员进展指点三、 观测方法在巷道开口，共设两个测站。掘进10m后设置第一个测站，掘进30m后设置第二个测站，400mmCBAOD 400mm1巷道外表位移测站每隔50m安设一组：安设位置与顶板离层指示仪相对应采用十字布点法，安设外表位移监测断面如图在顶板中部垂直方向和两帮程度方向钻28mm，深380mm的孔,将28mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法：在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，丈量精度要求到达1mm，并估计出0.5

10、mm，采用皮卷尺丈量监测断面至掘进任务面的间隔 ，观测频度，在距任务面50m之内每天观测一次，50m外每周1-2次。2顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一28mm的垂直钻孔，深度8m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。观测频度：距任务面50m内每天观测一次，50m外每周1次。离层仪编号管理，安排专人及时填写。离层仪安装本卷须知：A、离层指示仪安装位置距迎头不得超越1.5m，否那么无法捕捉顶板离层的全过程：B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否那么锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

11、D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提早在安装杆上做好标志，安装深度3m；E、安装后，两个刻度坠均应自在悬垂形状，不得有任何卡阻景象。F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m1m。四、 数据处置1、由工程部矿压组担任采集数据和分析处置。2、在观测过程中，假设发现离层值进入警戒区内时，要停顿掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进展加固，并及时对锚杆设计参数进展修正。3、在观测过程中，假设发现离层值进入危险区内时，应由工程部召集有关人员分析缘由，并及时采取相应的平安措施。4、在地质条件发生变化时，缩短测站间隔 ，加大观测频度。5、每月对各监测巷道的综合监测数据进展分析总结，作

12、出分析报告。监测数据异常时，要及时进展分析，并作出分析报告，提交相关指点与部门担任人，并及时修正锚杆支护设计参数。第三节 支 护 设 计一、巷道断面+450m程度南翼回风西大巷为煤巷，断面为矩形，巷道支护采用锚网索喷+钢筋梯子梁支护方式，巷道净宽5600mm，净高4100mm，毛宽5840mm，毛高4220mm。采用C20混凝土放射，喷厚120mm，满足支护要求。附图3：巷道支护断面图二 、支护方式一暂时支护巷道暂时支护采用前探梁作为暂时支护，参数以及支护方法如下：1、前探梁规格：运用3寸钢管8mm制造，长度3.5m,共制造4根，3根运用，1根备用。每根前探梁运用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的

13、锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。3根前探梁的间距为1.2m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。2、架设方法：首先把加工好的吊环固定在锚杆上，再运用3根3寸钢管8mm交叉于锚杆公用吊环中并探出空顶区，在前探梁上搭接50mm厚的大板，确保煤层顶板、大板及前探梁之间要结实，前探梁最大控顶间隔 1.0m。假设采用此种支护方式不能满足暂时支护要求，可采用戴帽点柱或其它暂时支护方式。迎头采用防片帮暂时支护，均能满足施工要求。附图4：暂时支护表示图二 永久支护1、永久支护采用锚杆、网片、锚索、梯子梁支护。2、锚杆：采用22左旋无纵肋螺纹钢锚杆，型号为22-M24-2400mm，采用矩形布置，间排距为80

14、0800mm，锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为17017012mm，力学性质与锚杆杆体一致，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于300N.m。3、金属网片：采用6.5mm钢筋加工，网孔为100100mm，加工规格为2000900mm，采用对接方式，每100mm采用16#细铁丝双丝三扣孔孔相接。4、梯子梁：采用14#圆钢加工，顶部梯子梁长4900mm，帮部梯子梁长3300。5、锚索：为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.9mm，长度为8300mm，预紧力250KN，三花形布置，一排三根、一排四根交替布置，间

15、排距13001600mm，沿巷道中对称布置。锚索托盘为高强度弧形托盘，规格为30030016mm，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。表3质量规范与检验项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差巷道净宽中宽/mm5600合 格0300优 良0200巷道净高/mm4100合 格0300优 良0200锚杆扭矩/NM顶300符合设计帮300符合设计锚杆间排距/KN顶800800合 格100帮优 良50锚杆外露长度/mm50合格50优良2050锚索间排距/m索预紧力/KN250符合设计要求锚索外露长度/mm150150第四节 支 护 工 艺1、施工顺序

16、：平安检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等综掘机切割敲帮问顶超前探梁支护出货永久支护收尾整理工程质量2、掘进割煤、出煤、掘进循环进尺800mm。3、安设顶网，移设超前支护，超前支护必需移设至迎头煤墙，超前支护采用：带螺帽活动钩环拧到锚杆上配3根4.0m长2寸钢管随掘进前移，钢管悬臂伸出长度一直坚持在上半段1.1m以内。4、钻装顶部锚杆：严厉按照设计角度施工。(1)、利用锚索钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必需支设结实。采用28钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进展钻孔。孔深要求为230030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔。(2)

17、、利用锚杆杆体将树脂药卷Z2360、K2335轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾经过搅拌器与钻机机头衔接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程延续进展。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得延续，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。(3)、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动板手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。5、铺金属网：金属网必需紧贴顶板及煤帮铺设，网与网对接，用16铅丝双丝三扣孔孔相联，联网时根据现场情况可滞后一排补联网。6、帮锚杆及时紧跟迎头。两人一组，操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深230030mm采用28m

18、m钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，运用一支K2335和一支Z2360型号树脂药卷锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不下于300N.m。帮锚杆施工工艺:挂网上梯子梁-钻孔-清孔-安装树脂药卷和锚杆-搅拌树脂药卷-等待1钟左右-拧紧螺母安装其它帮锚杆。7、锚索施工必需紧跟迎头打设。两人利用锚索钻机配B22中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在8000300mm内。利用锚索将三块树脂药卷1个K2335型，2个Z2360型轻推入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停顿搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。 = 4 *

19、 GB3 张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力250KN之后卸下千斤顶。8、撤出迎头人员、机具进展下一循环。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、综掘方式掘进。2、首先完善通风系统和通风管路和出货进料系统。3、调整好刮板保送机、带式保送机。4、根据开门位置，在+450m程度南翼回风西大巷开场施工。第二节 掘 进 方 式1、掘进方式及设备：综掘。2、综掘机循环进尺及综掘炮头切割方法。综掘机循环进尺为800mm。综掘炮头切割方法：顶板煤质好时，普通由巷道底部向顶部切割，如图5所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立刻加好前探梁，护好顶，再向下切割，如图6所示。 附图

20、5 附图6表4巷道设备配备情况称号型号数量电压真空开关KBZ9-400/2008660综合维护ZX2-44660磁力开关QBZ-80、80N、12012660移变KBSCZY-630、800、100046000/660局 扇FBD245 4660综掘机EBZ16011440表5巷道所需钻具称号型号数量产地锚杆钻机MQT-120J23台济南钻杆B19，1.2m60套邢台钻杆B19，2.4m60套邢台钻头28mm，双翼60个邢台风动煤钻QZ-202台济南煤钻钻杆B19，2.4m600根邢台煤钻钻头36mm,双翼600个邢台锚索张拉设备YCD19-2002套北京套筒3620个北京套筒4020个北京套

21、筒3220个北京3、综掘机施任务业规程1掘进机司机必需经过专门技术培训，掌握设备的普通性保养和缺点处置知识，经考试合格并发给合格证，担任不得操作。司机必需持证上岗。2启动A、启动前对机器进展全面检查，确保电缆接线、液压系统、水路系统等预备无误。B、以下情况下不得开机： a截齿损坏5把以上时； b巷道断水、喷雾冷却系统不能正常任务时； c油缸油位低于油标指示范围时； d臂架与切割减速箱，切割减速箱与任务臂，切割机构与转座以及其它地方的重要衔接部位的螺旋松动时； e电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。C、先启动油泵电机，在切割头即将触及煤岩时开动切割电机，然后在启动震动马达，震动正常后方可切割。不允许先

22、开震动马达再开切割电机，也不允许带载启动切割电机。3运转 A、掘进顺序普通为：先切割煤岩壁的下部。 B、切割头任务时必需开启喷雾降尘冷却系统。C、机器切割时，履带必需可靠地附着在底板上，不允许采用铲板机及后支撑使履带脱离底板的形状下进展切割。D、机器前进或后退时必需收起后支撑，抬起铲板。E、对大块掉落煤岩，须采用恰当方法破碎后在再进展装载，当大块煤岩卡龙门时，须进展人工破碎，不能用刮板机强拉。F、油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流呵斥发热。G、切割头在任务时，假设遇闷车，应立刻停顿切割电机的转动，以防电机长时间过载。H、当切割岩石时，必需将多路换向阀的速度调理手柄推至慢速档

23、方能切割。当岩石的单项抗压强度超越70MP时，不允许强行切割，应采用其它的掘进方式。I、油缸油温超越70时，须停机冷却，待降温后方可开机。J、机器在任务之中假设有不正常的声响立刻停机查明缘由，排除后方可开机。4停机1、停机时，应先停震动马达，后停切割电机。震动马达不得空转。2、机器停机时，必需将行走制动手柄放在制动位置上。3、当机器停顿运转时，不准搬动液压阀手柄，以免发生以为事故。5维护与保养A、日常维护保养：每班任务前，必需严厉进展以下各项检查：a 、按光滑图给机器需每班加油的光滑部位加注相应牌号的光滑油。b、检查油箱油位，油量缺乏应及时不加。c、检查全部减速箱油位。d、检查液压系统、冷却系

24、统的压力能否正常。各接头阀组能否有走漏。e、个重要衔接处螺栓，假设有松动必需拧紧；特别时下述部位的螺栓、螺母一定要仔细检查：切割机构上的一切螺栓、螺母；转座与切割机构衔接处的螺栓、螺母；转座回转轴承处的螺栓、螺母；底座与主机架衔接处的螺栓；后、支撑与行走机构衔接处的螺栓。f、检查刮板链、履带能否太松；履带板、履带销能否完好。B、定期维护保养机器在正常运用过程中，必需严厉按光滑图所规定周期和油的牌号对机器个部位加注或改换光滑油，此外还必需根据要求对机器的个部分进展定期检查和维修。4、综掘机掘进施工本卷须知：1、(1)采用一掘一支，每循环进尺为800mm，当顶板条件差时，减少循环进尺，加强支护。(

25、2)司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理构造有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。(3)司机起动综掘机前或检修需求起动调试前，必需先发出警报，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板掘进机两侧严禁有人作业或停留，确定机器周围危险区域内无人在场。4综掘机铲板前有人严禁启动综掘机。5掘进机停顿运转后退出任务面5m，停电、闭锁，炮头落地。2、胶带保送机平安管理1司机必需经过专业培训，考试合格并获得操作合格证后，方准持证上岗。2司机必需在任务现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题及应本卷须知，并应做好交接班记录。3司机任务时必需精神集中，不准擅离岗位，不得委托无

26、证人员开车，并应担任清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4机头及储带部一切衔接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵敏，各轴承应光滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头、机尾采用打两根地锚202500锚杆、15.5钢丝绳固定，挪动机尾采用3寸管打压戗柱和15.5钢丝绳固定，固定必需结实可靠；皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵敏，皮带不跑偏。5皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，行人跨越处要设过桥。6正常运转前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。7皮带机各种维护必需齐全、灵敏可靠，铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵敏，皮带不跑偏。8皮带机运转中出现以下情况时应立刻停机，处置

27、好后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超越负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力巧合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，呵斥任务介质喷出时； 较大的资料或煤矸进入保送机内， 保送机运转危及人员平安时； 出现停车或不明的信号时。9在对保送机检修、处置缺点或做其它任务时，必需锁闭保送机的控制开关，挂上“有人任务，不许合闸！的停电牌，并要有专人看护。5、综掘机的运用与维护平安技术措施1综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必需持证上岗，按章操作。2司机起动综掘机前或检修需求起动调试前，必需先发出警报，确定机器周围危险区域内无人在场，

28、掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机任务范围内严紧有人作业或停留。计划挪动或改动掘进机作业方位时，应事先提示这个范围内人员留意并撤离。3综掘机必需装有只能用公用工具开闭的电气控制回路开关，公用工具必需由司机保管，司机分开操作台前包括检修综掘机前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂炮头完全放下。置于底板上炮头落地，并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。4电路设置应保证起动机器前必需先启动液压泵电机后才干启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提示附近作业人员立刻分开。切割电机只需双手同时翻开两个旋扭开关才干启动，并延伸一会儿，等待时发出警号，警号停顿电机才干启动。5作业期间绝对不能检修。

29、假设需求在切割臂、铲板、刮板保送机、桥式判别转载机等部位下检修或作业时，必需防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。6作业时两旁应有阅历丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好本人的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立刻按动急停按钮停机。7综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或迁延电缆挂住锚杆损坏电缆，保证迁延电缆自在，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处置。8机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必需正常运用。9电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。10综掘机必需有照明和尾灯，并正常运用。1

30、1检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。12检修起吊时，起吊生根点必需结实可靠，假设运用公用锚杆起吊，另打公用起吊锚杆。如棚梁起吊，另扶设起吊棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。第三节 装 载 与 运 输一、装载与运输方式 本掘进面采用综掘机配备胶带保送机出煤，进料采用无轨胶轮车直接进料至任务面。二、运煤方式及要求运输资料时严厉执行“行人不行车，行车不行人的规定，运输过程中直径大于40mm的大块岩石或煤块需打碎，各转载点要洒水消尘。 第四节 管线及轨道敷设1、为便于延伸、检修、风水管路布置在巷道西帮，管路悬挂点距巷道底板为1.5m处，供水

31、水管铁管距任务面不超越30m、设三通，胶管紧跟迎头，以满足施工、洒水需求。2、各种电缆布置在巷道西帮，每隔1.2m用公用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不得低于1.8m。主风筒吊挂在巷道西帮，副风筒吊挂在巷道东帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，主风筒距任务面不得小于5m，副风筒距任务面不得小于20m；3、该掘进巷道进料采用无轨胶轮车直接进料，不铺设轨道。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风间隔 1、通风方法：压入式局扇通风。2、供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：245Kw，单台供风量为850400m3/min，风压为8007000Pa，两台运转，两台备用。安

32、设位置:风机安设在+450m程度南翼辅助运输大巷。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换实验，并有记录。 附图7：通风系统表示图 3、任务面所需风量计算1按瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q掘=Q瓦K/C=51.80.8%=1125 m3/min 式中Q掘掘进任务面正头实践需求的风量，m3/min ;Q瓦掘进任务面瓦斯或二氧化碳绝对涌出量，取5.0m3/min ; C掘进任务面回风流中瓦斯或二氧化碳的允许浓度，取0.8;K掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数正常消费条件下，延续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，机掘最低取1.8,炮掘最低取2.0。2按人数计算Q掘=4N=42

33、0=80m3/min 式中Q掘掘进任务面正头实践需求风量,m3/min;N掘进任务面同时任务的最多人数，人;4每人供应的最小风量,m3/min。3按风速进展验算1、按最小风速计算：Q掘=VminS=15S 240S=1522.96=344.4 m3/min2、按最大风速计算：Q掘=VminS=240S =24022.96=5510.4 m3/min式中Q掘掘进任务面正头风量，m3/min；min最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18 m/min，岩巷时取12m/min； max最高允许风速，240m/min； S掘进巷道的净断面积，m2。按上式计算出最大需风量即为掘进任务面正头所需风量。 4部分

34、通风机的供风量计算Q局=KQ掘=1.21125=0m3/min (式14)式中Q掘掘进面正头的需风量， m3/min ; K按掘进任务面漏风系数反算出的系数，取 1.2。根据Q局所确定的风量选取适宜的部分通风机。5掘进任务面最小全压需风量计算煤巷掘进：Q全=Q局+18S=85021822.96=2526.56m3/min (式15)式中Q全掘进面全压需风量掘进面全压通风系统单独回风量，m3/min;Q局为一个掘进任务面同时供风的各台部分通风机实践吸风量之和根据部分通风机出厂时提供的实践吸风量选取，m3/min;S部分通风机至掘进任务面回风口之间巷道的净断面积，m2;18、12部分通风机至掘进任

35、务面回风口之间的最低风速，m/min。根据以上计算，本任务面所需风量不得低于0m3/min，所选风机满足要求。4、风机必需安设局扇管理牌板，由专人担任管理，严禁随意停开风机，采用一路1000mm和一路800mm或两路800mm高强阻燃风筒同时供风，风筒分别吊挂于巷道前进两帮，主风筒出风口距任务面5m，配风筒出风口距任务面20m，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必需上风筒圈，风筒出风口不准落地。第二节 压 风风源地面压风机房，地面压风为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa。压风系统：南辅+450m程度南翼回风西大巷任务面。第三节

36、综 合 防 尘1、防尘管路：静压防尘水管自南辅大巷静压水管引入，用2寸钢管向任务面供水。自南辅与西回联巷采用暂时管路接送至任务面，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并要求吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m。2、防尘管理:、巷内供水管路上，每隔50米设一个“三通，并接一条20m长的13mm的高压胶管，用于冲洗巷道。、掘进机要坚持运用内外喷雾，运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。打帮眼时要用静压水管对准孔口位置洒水防尘。、距任务面50m设置一道净化水幕，开启时能封锁巷道全断面。、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处置，确保有效降尘、灭尘。、距任务面50m范围内巷道以

37、及皮带机头应班班冲洗；距任务面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以坚持巷内无积尘。附图8：防尘系统图第四节 瓦 斯 防 治、掘进时，任务面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化担任安装，采用瓦斯电、风电闭锁安装。风流传感器应布置在巷道回风侧，掘进任务面瓦斯传感器悬挂于巷道内主风筒对侧距任务面迎头不大于5m处，任务面回风流瓦斯传感器安装在距回风口10-15米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于察看，传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。任务面风流瓦斯传感器断电浓度1.2%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%；任务面

38、回风流传感器断电浓度0.8%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质平安型电气设备。、掘进机安装机载式瓦斯断电仪，并且挂牌管理，每7天由我队担任改换一次瓦斯探头，上井后交回自动化部，并作好记录。瓦斯探头由跟班队长担任携带、悬挂及上交。、瓦检员必需执行巡回检查制度,每班必需配备一名专职瓦检员,对任务面和回风口分别进展三次瓦斯检查，并填好记录牌。、跟班队干、班组长、平安员、瓦斯员、机组司机及流动电工均必需佩戴便携式瓦检仪。每道工序作业前后必需先检查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业，并及时向值班室汇报做好记录。第五节 防 灭 火 1、消防管路消防水管自南

39、辅大巷静压水管引入，用2寸钢管向任务面供水。自南回与南辅联络巷采用暂时管路向任务面供水，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并要求吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m2、消防及防灭火管理、距任务面50m要配备四台8Kg干粉灭火器，在煤溜机头、皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超越1.5米，取放挪动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时改换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱。、任务面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。、加强皮带机头、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。、皮带机上应安设有火灾报警安装和自动洒水安装。、巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一

40、个“三通，并在“三通阀门上安设一条20m长的软管。、加强部分通风管理，确保任务面所需风量。、任何人员发现井下火灾时，首先应立刻采取一切能够的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。、电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准运用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。、对井下火灾不能直接扑灭时，必需封锁火区，在确保平安的前提下，应尽量减少封锁火区的范围，现场的班组长、队干应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。3、任务面隔爆设备+450m程度南翼回风西大巷内隔爆水袋距任务面的间隔 为60200m，并按每200

41、m一组设置多组隔爆水袋。每组水袋设计如下：用水量不小于200L/m2，隔爆水袋共117个，13排，每排9个水袋，40L/个，设计水量4600L，实践总水量4680L。隔爆水袋应经常检查，发现缺水应及时补充，并保证水量充足。水袋严禁用铁丝捆绑，有脱钩景象要随时处置。第六节 平安监控系统 、掘进时，任务面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化担任安装，采用瓦斯电、风电闭锁安装。风流传感器应布置在巷道回风侧，掘进任务面瓦斯传感器悬挂于巷道内主风筒对侧距任务面迎头不大于5m处，任务面回风流瓦斯传感器安装在距回风口10-15米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于察看，传感器进气孔

42、位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。任务面风流瓦斯传感器断电浓度1.2%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%；任务面回风流传感器断电浓度0.8%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质平安型电气设备。、掘进机安装机载式瓦斯断电仪，并且挂牌管理，每7天由我队担任改换一次瓦斯探头，上井后交回自动化部，并作好记录。瓦斯探头由跟班队长担任携带、悬挂及上交。、瓦检员必需执行巡回检查制度,每班必需配备一名专职瓦检员,对任务面和回风口分别进展三次瓦斯检查，并填好记录牌。、跟班队干、班组长、平安员、瓦斯员、机组司机及流动电工均必需佩戴便携式瓦检仪。每道工序作业前

43、后必需先检查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业，并及时向值班室汇报做好记录。附图9：监控系统表示图第七节 供 电 从+450m程度南翼辅助运输大巷暂时变电所取电，电源采用500KVA变压器供电。综掘机采用1140V电源，其它消费用电采用660V，风机采用公用电源。附图10：供电系统图第八节 排 水根据地质阐明书有关资料，估计掘进时任务面最大涌水量为0.1m3/min，正常情况下只出现顶板淋水景象，对消费影响较小。排水系统：任务面南辅与南西回联络巷南辅大巷水沟井下水仓地面第九节 运 输一、运煤系统 任务面采用综掘机保送至皮带运输机上，然后经皮带保送机转载至南辅与南西回大巷联络巷以

44、及南胶与南辅大巷联络巷刮板保送机，由南辅与南西回大巷联络巷以及南胶与南辅大巷联络巷刮板保送机出煤到南胶保送机大巷皮带机。任务面辅与南西回大巷联络巷以及南胶与南辅大巷联络巷+450m程度南翼保送机大巷井下煤仓地面二、运料系统运料采用无轨胶轮车直接运送至任务面。副井+450m程度南翼辅助运输大巷南辅与南西回大巷联络巷任务面附图11：运输系统图第十节 排放瓦斯一、作业组织1、现场担任人：陈军协同人员：瓦检员、平安员、局扇管理员2、停电范围：+450m程度南翼回风西大巷全部非本质性电气设备。3、撤人范围：W1305回风顺槽一切人员。4、警戒设置地点：W1305瓦斯排放巷口以及W1305回风顺槽与回风西

45、大巷联络巷口，南辅与+450m程度南翼回风西大巷联络巷口。5、瓦斯排放道路：任务面+450m程度南回风西大巷。二、平安技术措施：1、一切排放瓦斯流经地点必需停顿任务，撤出人员，切断全部非本质平安型电气设备的电源，并按消费调度室指定的地点进展撤离。2、排放瓦斯时，由通风调度担任填写，写明排放时间、排放道路、停电范围、撤人范围、警戒范围、排放组织机构，按审定的瓦斯排放平安技术措施进展排放。3、排放瓦斯平安技术措施：a)首先由瓦斯员检查部分通风机及其启动开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超越0.5%时，局扇管理员方可人工开启主供风风机，待瓦斯排放终了后再启动辅助供风风机。b)排放瓦斯回风系统内必需

46、切断电源、撤出人员，停顿其它任务。排放瓦斯前，现场担任人员安排平安员、作业队组班长和跟班队干清点任务面人数全部撤出后，对所辖地点能够进入排放瓦斯流经的区域入口设置警戒，防止人员误入。c)排放瓦斯前，应由现场担任人员安排瓦斯员、平安员在排放瓦斯全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，延续检查瓦斯，同时瓦斯员用光瓦根据指令检查该处瓦斯。d)完成警戒和监测点布置后，现场担任人与公司调度室联络，确认按照要求的其它地点完成断电撤人及警戒后，经公司调度室允许开场预备排放瓦斯。e)排放瓦斯时必需坚持低瓦斯浓度排放的原那么，严禁“一风吹和高浓度排放。采取控制任务面排放风量的方法进展，即在掘进巷道回风口解开预设的

47、风筒“三通来减少任务面风量，瓦检员应根据排放瓦斯组织人员指令控制三通口断面。f)排放瓦斯的部分通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超越1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.5%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。g)排放巷道瓦斯浓度不超越1.0%和二氧化碳浓度不超越1.5%时，并稳定30min后，经平安员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设备完好后，方可完成瓦斯排放任务，现场担任人可向公司调度室汇报排放瓦斯终了，公司调度室安排各作业队组恢复正常作业。h) 当排放瓦斯发生在交接班时，一切排放人员和警戒人员都必需坚守岗位，直至排放

48、终了并请示公司调度室后方可分开。i)排放瓦斯期间由作业队组跟班队干或班长坚守在间隔 进风巷道最近j)排放瓦斯终了后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进展对比监测，并及时汇报通风调度，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。k)组织和参与排放瓦斯人员必需携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。l)瓦斯排放终了后，一切遭到停风影响地点，都必需经过瓦斯检查工检查，证明符合规定后，方可恢复送电。4、恢复井下供电供风：a)首先检查部分通风机及其启动开关附近10米范围内瓦斯浓度，然后由瓦斯员向通风调度汇报，通风调度员要做好记录；b)再检查各停风巷道瓦斯和二氧化碳浓度有可靠的通风平安监测数据的用监测数

49、据，没有监测数据的用瓦检工在栅栏口的人工检查数据，然后由瓦斯员向通风调度汇报，通风调度员要做好记录；c)通风调度员将记录的瓦斯浓度向公司调度室汇报；d)假设停风巷道内瓦斯浓度不超越1%或二氧化碳浓度不超越1.5%时，由公司调度室通风担任人通知相关工程部调度室，再由该工程部调度室通知局扇管理员人工开启部分通风机。e)假设停风巷道内瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%，应进展排放瓦斯。只需当排放瓦斯区域内瓦斯浓度降到1、二氧化碳浓度降到1.5以下，经全面平安检查情况正常，无部分瓦斯积聚并且稳定30min后方可终了排放瓦斯任务。f)在瓦斯排放终了，恢复正常通风后，回风系统各任务面作业场所方可恢

50、复送电。第十一节 照明、通讯和信号一、照明综掘机本身前有照明后有尾灯，电源由综掘面电控箱供电。二、通讯任务面安设，与井下各任务面以及地面调度室、各值班室相互联络。三、信号各部带式保送机、刮板保送机采用声光对打双显示信号联络。信号规定：一停、二开、三倒。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳 动 组 织严厉执行现场交接班制度，采用“三八任务制，巷道掘进采用“三八制一天三班，每班八小时组织消费，每班2个循环，循环进尺0.8m。一切职工必需持证上岗，见表6表6劳动组织表工 种出 勤 人 数一班二班三班总计班长 22 26掘进工66 618综掘司机11 13刮板司

51、机22 26资料搬运工 77 721维修工 11 13验收员 11 13合计2020 2060第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业的完成，迎头施任务业必需根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进展，平行作业，以充分利用任务时间，提高工时利用率。附表7：正规循环作业图表第三节 主要技术经济目的主要技术经济目的见表8。表8 技 术 经 济 指 标 表项 目单 位指 标巷道支护种类锚网索、梯子梁每日方案循环数个15循环率%90日进尺m12园班出清人数个60工 效m/工0.2锚杆耗费量根/m21.25刚刚耗费量t/m-第七章 平安技术措施第一节 施 工 准 备1、施工前，

52、由队长担任组织技术人员传达贯彻及相关措施，并进展考试、签字，成果合格后方可下井作业，不合格人员必需补考且合格后再下井作业。应事不能及时考试的，必需进展补充贯彻和开场，成果合格后方可下井作业。 2、施工前，工程组必需提早给出开门位置，标好中线，施工单位严厉按线施工。 3、开门前必需对支护和环境进展检查加固和清理。 4、开门前应提早按设计要求，构成正规的通风系统，并能正常运用，同时预备好各种资料和所需工具。 5、开工前必需经相关职能科室检查赞同后，并且持有获同意的开工报告方可施工。第二节 一 通 三 防一、通风管理 局扇管理： 、局扇入井前必需对设备性能和出风量进展检查，保证正常运转，不发生循环风

53、 。 、局扇必需安装在进风流中，距回风口不小于10m，局扇的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局扇离地高度大于300mm，并装有消音器。 、每台局扇必需有阐明牌，实行专人管理，任何人不得随意停开，如因特殊缘由需停局扇时，必需提早办理报批手续，并制定平安措施报总工程师同意。严禁运用3台以上含3台的局扇同时向1个掘进任务面供风。1台局扇不准同时向2个掘进任务面供风。运用2台局扇同时向1个任务面供风的，2台局扇必需同时与掘进面电源闭锁。 、一切局扇必需安设“三专两闭锁安装，掘进开辟面的局扇，必需配备双风机双电源及自动切换安装，高瓦斯采区必需双回路供电，自动切换安装必需动作灵敏可靠。

54、、风筒管理： 、风筒必需采用抗静电、阻燃风筒。 、在井下各运用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。 、各队组在井下进展喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法防止时，要及时去除风筒上的附着物。 、风筒吊挂要做到“两靠不断逢环必挂，接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。铁风筒每节至少吊挂两点，瓦检员下井时，要仔细检查沿途风筒情况，发现接口松脱、有破口、有裂痕、吊环零落等景象时，必需及时汇报通风队。 、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 、掘进队担任任务面前1节风筒的暂时吊挂。 、风筒出风口距

55、任务面间隔 不超越5m； 、掘进任务面开口时风筒和探头悬挂 、巷道开口前必需接好风筒和探头。 、巷道掘进深度小于5m时，风筒出口要正对开口处，探头悬挂于开口处下风流15m处。 、巷道掘进长度大于5m且小于20m时，风筒必需接入任务面，任务面探头进入正巷与风筒出口平齐，回风口探头仍悬挂于开口处下风流15m处 、巷道掘进长度大于20m时，风筒和任务面探头随任务面前移，回风口探头移入正巷内距回风口1015m处。 、部分通风机无方案停风处置预案及平安技术措施1、凡是事先未经同意，由于系统忽然停电或部分通风机本身电气事故以及机械事故而引起的部分通风机停电、停风，不论时间长短都属于无方案停电、停风，均由通

56、风科登记上报。2、无方案停风事故均由平安部担任牵头，属于机电缘由引起的由机电部组织有关单位进展清查并予以通报，同时将事故通报送交通风部和平安部，由平安部对事故单位作出处分；属于通风管理缘由如风筒断开等引起的由通风部组织有关单位进展清查并予以通报，同时将事故通报送交平安部，由平安部对事故单位作出处分。3、部分通风机发生无方案停电停风后，瓦斯员、平安员、跟班队干应立刻向公司调度室汇报。公司值班调度员在接到部分通风机停电停风后，要立刻通知值班矿长以及通风部、机电部、平安部、调度室等有关单位值班人员，同时通知停风队组要立刻安排人员查明缘由，进展处置，尽快恢复送电送风。4、部分通风机发生无方案停电停风，

57、公司值班调度员要通知受影响任务地点停顿任务，切断电源，任务人员要撤离任务地点至采区进风巷道或北翼进风大巷。5、部分通风机停风后，跟班队干班组长必需担任撤出停风区人员，切断电源，并由跟班队干安排专人警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必需设置栅栏和警标。平安员担任监视人员撤离情况并向调度室汇报。瓦斯员、平安员、班组长、跟班队干必需在各自区域采区进风巷较近处待命，随时预备按公司调度室命令进展恢复井下送风。6、假设停风时间较短且停风区域瓦斯不超越1%、二氧化碳浓度不超越1.5%时可用瓦斯传感器数据，没有瓦斯传感器数据的用瓦斯员在栅栏口的人工检查数据，公司调度员直接与机电队、停风地点的瓦斯员联

58、络恢复局扇通风，正常后公司调度员向所通知的矿指点和相关单位值班人员及时汇报；假设停风区域瓦斯或二氧化碳浓度超越1，但不超越3%时，调度员通知工程部通风队、机电队、安监站、调度室值班人员到调度室集合，组织安排有关单位进展排放瓦斯；假设停风区域瓦斯或二氧化碳浓度超越3%，应成立由矿方值班矿长、通风部、机电部、平安部、调度室等值班人员成立的指挥部，同时由通风部、平安部值班人员现场组织排放。进展排放瓦斯前，公司调度员按指挥部命令或排放瓦斯措施通知受影响任务地点的队组跟班队干或其他任务人员停顿任务，切断电源，撤至采区进风巷道或北翼进风大巷。井下任务人员在接到指挥部或调度室撤离命令后进展撤离，撤离人员、待

59、命人员、撤离方法同汇报程序中相关内容。机电队的配电工在值班变电所待命，随时预备按指挥部机电部、通风部命令进展恢复井下送电、送风任务。 = 4 * GB4 部分通风机恢复通风及排放瓦斯管理制度1、暂时停风的部分通风区域，当停风时间不超越8h，并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超越3%可用瓦斯传感器数据，没有瓦斯传感器数据的用瓦斯员在栅栏口的人工检查数据时，由通风部组织，在平安员的监视下，由通风部指定专人现场组织排放瓦斯。2、停风时间超越8h或停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度超越3%时，必需在中制定排放瓦斯平安专项措施，报值班矿长同意，由通风部、平安部值班人员现场指挥，组织瓦斯员、平安员、风筒工等人员

60、进展排放。3、排放瓦斯时，由通风部值班人员填写，写明排放时间、排放道路、停电范围、撤人范围、排放组织机构，并经通风部、机电部、平安部等部门值班人员审批签字后方可组织实施。4、排放瓦斯平安技术措施：首先由瓦斯员检查部分通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，不超越0.5%时方可人工开启部分通风机。 = 2 * GB2 排放瓦斯回风系统内必需切断电源、撤出人员，停顿其它任务。排放瓦斯前，现场担任人员安排平安员、作业队组班长和跟班队干清点任务面人数全部撤出后，对所辖地点能够进入排放瓦斯流经的区域入口设置警戒，防止人员误入。 = 3 * GB2 排放瓦斯前，应由现场担任人员安排瓦斯员、平安员在排